电气零件加工及工艺设计毕业论文
电火花线切割机床设计毕业论文
电火花线切割机床设计毕业论文一、概括当我们谈论电火花线切割机床的设计，我们其实是在探讨一种精密工艺的发展与创新。
这种机床在制造业中扮演着非常重要的角色，特别是在需要高精度切割的应用场景中。
本次毕业论文的目的，就是深入探索电火花线切割机床的设计原理与实践，理解其结构特点和操作方式，以推动其在现代制造业中的进一步发展。
论文首先从电火花线切割机床的基本原理开始，简单介绍了其工作原理和应用领域。
接着我们会深入探讨其设计的各个方面，包括机械结构、控制系统、切割工艺等。
设计的每一个环节都至关重要，它们共同决定了机床的性能和精度。
此外我们还将关注机床的实用性和创新性，试图通过设计优化，提高机床的效率和稳定性。
1. 研究背景和意义随着制造业的飞速发展，电火花线切割技术已成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
这种技术广泛应用于汽车、航空、模具制造等领域，对高精度零部件的加工起着至关重要的作用。
然而随着市场需求的变化和技术进步的要求，现有的电火花线切割机床在某些方面已经不能满足现代工业的需求。
因此对电火花线切割机床的设计进行深入研究，具有重要的现实意义。
此外随着科技的快速发展，各行各业对产品质量的要求越来越高，这也对电火花线切割技术提出了更高的要求。
因此对电火花线切割机床的设计进行研究，有助于我们更好地满足市场需求，提高我国制造业的竞争力。
那么我们该如何进行设计研究呢？接下来我将为大家详细介绍。
2. 电火花线切割机床的发展现状和趋势随着制造业的飞速发展，电火花线切割机床作为重要的加工设备，一直在不断地进步和发展。
说起电火花线切割机床，我们不禁要关注它的现状以及未来的趋势。
目前电火花线切割机床已经广泛应用于各个领域，特别是在模具制造、航空航天、汽车制造等行业。
它的加工精度高、速度快，能够适应各种复杂形状工件的加工需求。
不过随着科技的进步，电火花线切割机床也在不断地进行技术革新。
我们知道现在的电火花线切割机床越来越智能化，自动化技术的应用使得机床的操作更为简便，加工精度也进一步提高。
浅析电气自动化控制系统的工艺设计
寸 比例 。
求等。 总装配图 和接线图既能分开表达 ， 也能在一起画， 是部分设计和整体设计
的根 本 和基 础
１ ． １划 分组 件的 原则
ｃ ． 所有 电器元件及其引线应标注与电器原理图中相一致的文字符号及接
线号 ；
ｄ ． 与 电气 原理 图 不 同，在 接线 图 中同一 电器 元件 的各 个 部分 （ 触 头 ，线 圈等 ） 必须 画在 一起 ，
ｅ ． 电气接 线图一律 采用 细线条 ， 走 线方式有 板前走 线及板 后走线 两种 ， 一
般 采用 板前 走 线 ， 对于 简单 电气 控制 部件 ， 电器 元件 数量 较少 ， 接 线 关系 不复 杂 ，可 直接 画 出元件 间 的连 线 ； ｆ ． 接线 图 中应标 出配 线用 的各 种导 线 的型号 ， 规格 、 截 面积 及颜 色要 求 ； ｇ ． 部 件 的进 出线 除大截 面导 线外 ， 都应 经过接 线 端子 ， 不 得直 接进 出 。 ４ 电气控 制柜 及非 标 准零件 图 的设 计 在电气 控制 比较简 单 时， 控 制 电器 可 以附在机 械内部腔 体 内 ， 而在控 制系
ｅ ． 为 利于 柜 内电器 的通 风散 热 ， 在柜 内适 当部 位设计 通 风孔或 通 风槽 ；
ｆ ． 为便 于 电气 控制柜 的搬动 ， 应设 计合适 的起 吊勾 、 起 吊孔、 扶 手架或 柜体
形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、 走线方式及使用管线要
底部带活动轮。 根据 以上要求 ， 先勾画出柜体的外形草图， 估算出各部分尺寸 ，
Ｃ ． 根据控制面板及柜内电气部件的安装尺寸， 设计柜内安装支架（ 采用角
毕业设计----X62W万能铣床电气控制线路的PLC改造
毕业设计（论文）设计题目：X62W卧式万能铣床电气控制的PLC改造系别: 机械工程学院专业:机械制造与自动化班级: 08机械（4）班姓名:学号:指导老师:完成时间:摘要铣床可以用来加工平面、斜面、沟槽，装上分度头可以铣切直齿齿轮和螺旋面，装上圆工作台还可以铣切凸轮和弧形槽。
所以铣床在金属切削机床中占有很大的比重，使用数量仅次于车床。
PLC是以计算机技术为技术核心的通用自动控制装置，在各行各业中得到了广泛的应用。
它是将逻辑运算，顺序控制，时序和计数以及算数运算等控制程序，用一串指令的形式存放到存储器中，然后根据存储的控制内容，经过模拟，数字等输入输出部件，对生产设备和生产过程进行控制的装置。
在电气控制系统中，故障的查找于排除是非常困难的，特别是在继电器接触式控制系统，由于定期开展线路触点多、线路复杂、故障率高、检修周期长，给生产与维护带来诸多不便，严重地影响生产。
而PLC控制系统无论是硬件还是软件，控制稳定可靠，具有极高的可靠性与灵活性，更容易维修，更能适应经常变动的工艺条件。
为了使铣床控制稳定与可靠，具有极高的可靠性和灵活性，更容易检修，更能适应经常变动的工艺条件，取得较好的经济效益，所以对原来的继电器接触模式模拟控制系统进行PLC改造。
关键词：X62W；电气控制；PLC-可编程控制器；梯形图目录摘要 (2)第一章铣床特点及电气控制线路分析 (5)1.1 铣床简介 (5)1.2 X62W万能铣床 (5)1.3电器元件设备 (7)1.4电力拖动特点及控制要求 (8)1.5电气控制线路 (8)1.6电气控制线路分析 (10)①主电路分析 (10)②控制电路分析 (10)③冷却和照明控制 (13)第二章可编程控制器的概述 (14)2.1 PLC的发展历史 (14)2.2 PLC的构成 (14)2.3 PLC的基本特点 (15)2.4 PLC的功能 (15)2.5 PLC的应用领域 (15)2.6 PLC的分类 (16)2.7 PLC的国内外状况 (18)2.8 PLC的未来展望 (18)第三章 X62W万能铣床电气控制线路PLC的硬件改造 (19)3.1 X62W铣床PLC控制系统的分析 (19)3.2 PLC的选型及校验........................................... .. (19)3.3PLC的I/O端口的分配 (19)3.4 系统控制的安装设计 (20)第四章 X62W万能铣床电气控制线路PLC的软件改造 (22)4.1 梯形图控制分析 (22)①主轴控制电路分析 (23)②进给控制电路分析 (23)4.2 PLC控制指令语句表................................................................................. . (24)第五章 X62W万能铣床PLC改造的测试实验 (26)5.1 PLC的模拟实验 (26)5.2 改进后的X62W万能铣床空载实验 (26)5.3 改进后的X62W万能铣床负载实验 (26)第六章 PLC控制与电气控制的区别 (27)第七章致谢 (28)参考文献 (29)第一章铣床特点及电气控制线路分析1.1铣床简介铣削是一种高效率的加工方式，铣刀的旋转是主运动，工作台的上下、左右、前后运动都是进给运动，其他的运动，如工作台的旋转运动则是辅助运动。
数控车床零件加工及工艺设计毕业论文
东北大学毕业论文论文题目：数控车床零件加工及工艺设计题目：数控车床零件加工及工艺设计班级： 10数控二班专业：数控加工技术学生姓名：**指导教师：***日期: 2012年4月14日目录摘要 (1)一、数控机床简介 (2)二、数控激光的概念 (3)三、数控机床的特点 (3)四、数控车削加工 (4)五、数控车床加工程序编制 (5)六、数控车床的组成和基本原理 (5)七、数控车床安全操作规 (6)八、数控车床坐标的确定 (6)九、运动方向的规定 (7)十、轴类零件的编程与加工 (7)十一、简单套类零件的编程与加工 (13)十二、简单的盘类零件的编程与加工 (18)结束语 (25)参考文献 (25)数控车床零件加工及工艺设计摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。
为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。
5KW高频交流电动机设计及工艺分析 电气工程及其自动化专业毕业设计(论文)
题目：5KW高频交流电动机设计及工艺分析院：电气信息学院专业：电气工程及其自动化班级：0706学号：200701010611学生姓名：导师姓名：完成日期：2011年5月30日诚信声明本人声明：1、本人所呈交的毕业设计（论文）是在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果；2、据查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计（论文）中不包含其他人已经公开发表过的研究成果，也不包含为获得其他教育机构的学位而使用过的材料；3、我承诺，本人提交的毕业设计（论文）中的所有内容均真实、可信。
作者签名：日期：年月日湖南工程学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：5KW高频交流电动机设计及工艺分析姓名系别电气信息学院专业电气工程及其自动化班级电气0706学号11 指导老师教研室主任一、基本任务及要求：三相交流电动机在工业领域有广泛的用途。
通过毕业设计要求学生熟悉及掌握该技术领域的相关知识，为学生今后的工作打下良好的基础。
设计的主要内容如下：1.分析高频交流电动机特点及基本原理;2.掌握高频交流电动机设计的基本方法;3.分析和掌握高频交流电动机的工艺特点;4.完成5KW高频交流电动机电磁设计。
二、进度安排及完成时间：1. 2月 21日至 3月 13 日：查阅资料；撰写文献综述和开题报告；确定总体方案。
2. 3月 14日至 4 月15 日：毕业实习、撰写实习报告。
3. 4月 18日至 6 月 10日：毕业设计(1). 4月18日-4月24日：分析高频交流电机的基本特点及基本原理分析(2). 4月24日-4月30日：分析高频交流电机的基本方法解决高频交流电机的基本设计(3). 5月1日-5月10日：分析完成高频交流电机的工艺(4). 5月10日-5月25日：完成高频交流电机的电磁设计4. 5 月 25 日至 6 月 3日：撰写毕业设计论文5. 6 月 3 日至 6 月 10日：指导老师评阅、电子文档上传FTP6. 6 月 11 日至 6 月15 日：毕业设计答辩。
工厂设计毕业论文
清华大学食品科学学院《食品工厂设计》课程设计项目名称：年产2万吨柑橘饮料加工厂生产设计项目系（院）：食品科学学院专业：班级：姓名：学号：设计时间：2012年5月29日~2012年6月20日目录第一章总论第一节概述第二节设计原则及依据第三节项目建设的必要性第二章工艺设计第一节产品方案第二节生产工艺流程设计第三节工艺操作要点第三章物料衡算第一节生产产量的确定第二节原辅材料的计算第四章设备选型以及水电气衡算第一节设备选型第二节水衡算第三节电衡算第四节蒸汽衡算第五章投资估算、资金筹措及经济效益分析第一节投资分析第二节资金筹措第三节效益分析第六章食品工厂卫生、环保、安全设计第一节工厂卫生第二节环保第三节安全第七章总论第一章总论第一节概述我国饮料行业起步虽然晚，但是发展迅速，并且一直持续稳步增长。
随着我国国民经济的持续发展、人们的经济水平提高和人们的保健意识提高，人们对果汁这一类天人健康医疗的认识日益加深，近年来我国果汁饮料迅速发展，果汁饮料更是备受欢迎。
来自经济部门的消息显示，果汁饮料作为一种天然、低糖的新型健康饮料，越来越被消费者所接受。
果汁饮料在软饮料中的发展前景广阔。
柑橘是世界第一大生产果品，全世界生产柑橘的国家和地区有153个，中国也是其中之一。
中国是柑橘的重要原产地之一，柑橘资源丰富，优良品种繁多，有4000多年的栽培历史。
我国柑橘分布在北纬16°～37°之间，海拔最高达2600米(四川巴塘)，南起海南省的三亚市，北至陕、甘、豫，东起台湾省，西到西藏的雅鲁藏布江河谷。
但我国柑橘的经济栽培区主要集中在北纬20°～33°之间，海拔700～1000米以下。
全国生产柑橘包括台湾省在内有19个省(市、自治区)。
其中主产柑橘的有浙江、福建、湖南、四川、广西、湖北、广东、江西、重庆和台湾等10个省(市、区)，其次是上海、贵州、云南、江苏等省(市)，陕西、河南、海南、安徽和甘肃等省也有种植。
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文一、综述在我们的日常生活中，数控铣床扮演着至关重要的角色。
它就像是一个精密的工匠，能够按照我们的需求，打造出各种复杂的零件。
那么如何更好地利用数控铣床进行零件加工呢？这就是我们今天要探讨的主题——数控铣床零件加工工艺分析与程序设计。
当我们面对一个需要加工的零件时，首先需要考虑的是这个零件的工艺分析。
这就像我们做饭前要有个菜谱一样，知道要先放什么，后放什么才能让饭菜更美味。
对于数控铣床来说，工艺分析就像是它的“菜谱”。
我们需要了解这个零件的材料、形状、大小以及加工要求等等，才能决定如何切削、切削的深度、切削的速度等等。
这一步非常关键，因为它直接影响到后续加工的质量和效率。
接下来就是程序设计了，这一步就像是给数控铣床写“指令”。
我们知道数控铣床是通过计算机控制的，那么我们需要把工艺分析的结果转化为计算机能理解的指令。
这个过程需要专业的知识和技能，因为每一个指令都会直接影响到零件的加工效果。
写指令的过程中，我们要考虑到刀具的路径、切削的速度、换刀的时间等等，确保每一步都准确无误。
1. 背景介绍：数控铣床在现代制造业中的地位和作用走进现代化的制造车间，我们总能被那些精密的机械设备所吸引。
其中数控铣床凭借其独特的优势，在现代制造业中占据了举足轻重的地位。
它不仅仅是一台机器，更是制造业的得力助手，工业发展的得力干将。
数控铣床简单来说，就是一台通过数字化程序控制来进行零件加工的机器。
它的作用可大了去了，在现代化的生产线上，零件的精度和效率要求越来越高，这时候数控铣床就派上了用场。
它可以根据预设的程序，精确地加工出各种复杂形状的零件。
想象一下没有数控铣床的话，很多精密的机械设备可能就无法生产出来，我们的日常生活也会因此受到很大的影响。
可以说数控铣床是现代制造业的“得力助手”。
从汽车、飞机到电子产品，几乎所有的制造行业都离不开它。
随着科技的发展，数控铣床的功能也越来越强大，不仅能加工出更精密的零件，还能提高生产效率。
典型零件的数控加工_毕业论文
XX汽车工业高等专科学校继续教育学院毕业论文（设计）中文题目：典型零件的数控加工毕业专业：机械加工学生XX：X恩会XX号：3指导教师：苗二零一五年八月独创性声明本人声明所呈交的论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果，除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得XX汽车工业高等专科学校或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
论文作者签名：签字日期：年月日学位论文使用授权书本论文作者完全了解XX汽车工业高等专科学校有关保留、使用论文的规定。
特授权XX汽车工业高等专科学校可以将论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。
（XX的论文在解密后适用本授权说明）论文作者签名：导师签名：签字日期：年月日签字日期：年月日【摘要】数控加工工艺的实际是对工件进行数控加工的前期工艺的准备工作，它必须在程序编制工作以前完成，因为只有工艺设计方案确定以后，程序才能有依据。
数控机床虽然自动化程度高，但自适应性差，它不能像通用机床在加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行调整，即使现代数控机床在自适应调整方面做出了不少努力与改进，但自由度也不大。
所以，数控加工工艺的设计必须注意加工过程中的每一个细节，其设计的好坏，直接影响数控加工的质量、效益以及程序编制的效率，它是数控加工中的重要环节。
在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上,对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析,总结了数控车床的工艺设计方法。
通过实例,证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。
【关键字】数控加工工艺；车削加工工艺；工艺设计；工艺分析；数控编程【Abstract】The numerical control processing craft is actually carries on the numerical control processing to the work piece the preliminary craft preparatory work, it must in the programming work before pleted, because after only then technological design plan determination, the procedurecould have the basis. Although the numerically-controlled machine tool the automaticity is high, but the auto-adapted difference, it cannot look like the general engine bed in the processing time may act according to the question which in the processing process appears to make the adjustment quite freely, even if the modern numerically-controlled machine tool has made many diligently and the improvement in the auto-adapted adjustment aspect, but the degree-of-freedom is not big. Therefore, the numerical control processing craft's design must pay attention to the processing process each detail, its design's quality, the immediate influence numerical control processing's quality, the benefit as well as programming's efficiency, it is in the numerical control processing im portant link. in the parison numerical control lathe processing craft and in the traditional processing craft's foundation, has carried on the thorough analysis to the numerical control lathe processing craft's key question, summarized the numerical control lathe's technological design method. Through the example, had proven carries on the numerical control lathe processing process study and the design correctly is helpful in improving the ponents processing quality and the productionefficiency.【Keywords】Numerical control processing craft; Lathe work craft; Technological design; Process study; Numerical control programming目录摘要 (1)绪论 (1)1 数控车削的主要加工对象 (1)1.1 数控车削加工概述 (1)1.2数控车削加工的工艺X围 (2)1.3 数控车削的主要加工对象 (2)2 数控车削的刀具与选用 (3)2.1 刀具的选择 (3)2.2 数控车刀的类型与应用 (3)3 工件在数控车床上的装夹. (3)3.1 用于轴类工件的夹具 (3)3.2 切削用量的确定 (3)4 数控车削加工工艺的制定 (4)4.1 零件图工艺分析 (4)4.2 制定零件车削加工顺序要遵循的原则 (4)4.3 典型零件（心轴类）数控车削加工工艺分析 (5)结论 (9)致 (9)参考文献 (10)绪论两年多来通过对数控知识的学习和一段时间的实习，对数控机床和编程和操作有一定程度的了解和掌握，已经可以进行独立的编程和操作，这时就需要一次来锻炼自己，检验自己的掌握程度。
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电气零件加工及工艺设计毕业论文目录摘要 (1)一、数控机床简介 (3)二、数控激光的概念 (4)三、数控机床的特点 (4)四、数控车削加工 (5)五、电气加工程序编制 (6)六、电气的组成和基本原理 (5)七、电气安全操作规程 (6)八、电气坐标的确定 (6)九、运动方向的规定 (7)十、轴类零件的编程与加工 (7)十一、简单套筒类零件的编程与加工 (1)3十二、简单的盘类零件的编程与加工 (18)结束语 (25)参考文献 (25)一．数控机床的简介数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。
主要分为立式和卧式两种。
立式机床装夹零件方便，但切屑排除较慢；卧式装夹零件不是非常方便，但排屑性能好，散热很高。
数控铣床分三坐标和多坐标两种。
三坐标机床（X、Y、 Z）任意两轴都可以联动，主要用于加工平面曲线的轮廓和开敞曲面的行切。
多坐标机床是在三坐标机床的基础上，通过增加数控分度头或者回转工作台，成为4坐标或者5坐标机床（甚至多坐标机床）。
多坐标机床主要用于曲面轮廓或者由于零件需要必须摆角加工的零件，如法向钻孔，摆角行切等。
摆角形式4坐标的主要为A 或B；5坐标机床主要为AB，AC，BC，可根据零件要求选用。
摆角大小由加工的零件决定。
数控机床从组成来看，主要分为以下两方面：1.机床本身技术参数（1）作台工：零件加工工作平台，尺寸大小应根据加工零件的大小进行选用。
（2） T形槽：工作台上的T形槽主要用于零件的装夹，其中T形槽的槽数、槽宽、相互间距，需要根据加工工件的特点进行规定。
（3）主轴：主轴形式，主轴孔形式等（4）进给围：机床X Y Z三个方向的可移动距离（行程），移动速度的大小；摆角（A B C）的摆动围，摆动的速度（5）主轴的旋转：主轴的转速，主轴的功率，伺服电机的转矩等2．数控系统数控系统是数控机床的核心。
现代数控系统通常是一台带有专门系统软件的专用微型计算机。
它由输入装置、控制运算器和输出装置等构成，它接受控制介质上的数字化信息，通过控制软件和逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定、有序的动作。
作为用户，在考虑数控系统的时候，最关心的是系统的可靠性、可能和优越的性价比，因此应该考虑以下几个方面：（1）分辨率分辨率越高，可以清楚的进行控制，适合工业环境使用。
（2）控制轴数和联动轴数应和购买的机床相配合，符合购买的机床情况。
一些自动补偿、自适应技术模块等先进的检测、监控系统：红外线、温度测量、功率测量、激光检测等先进手段的采用，机床的综合性能，保证机床更加可靠精确地自动工作二．数控加工的概念数控机床工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。
所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。
数控加工一般包括以下几个容：(1)对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分；(2)利用图形软件（PRO/E UG）对需要数控加工的部分造型；(3)根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）；(4)轨迹的仿真检验；(5)生成G代码；(6)传给机床加工。
三．数控机床的特点1.具有高度柔性在保证工件表面精度，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。
因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。
也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。
2．加工精度高数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
3．加工质量稳定、可靠加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
4. 生产率高数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。
5. 改善劳动条件数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。
操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。
另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。
6. 利于生产管理现代化数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规化、现代化管理。
数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。
四．数控车削加工车削加工是切削加工中最基本的一种加工方法，它是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来加工工件的，因此车削加工是机械加工中运用最广泛的加工方法，车床占切削加工机床总数的40﹪左右。
1.电气的分类⑴. 按数控系统的功能分：①全功能型电气；②经济型电气⑵．按主轴的配置形式分：①卧室电气；②立式电气⑶．按数控系统控制的轴数分：①两轴控制的电气；②四轴控制的电气2.数控车削加工的主要对象电气主要用于加工轴类、盘状类等回转体零件，通过执行数控程序，可以自动完成外圆柱面、成形表面、螺纹、端面等工序的切削加工，并能进行车操、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
根据数控加工的特点，电气最适合切削具有以下要求和特点的回转体零件⑴. 精度要求高的回转体零件⑵．表面形状复杂或难以控制尺寸的回转体零件⑶．表面粗糙度要求好的回转体零件⑷．带特殊螺纹的回转体零件3.数控车削中的加工工艺分析数控加工以数控机床加工中的工艺问题为主要研究对象，以机械制造中的工艺理论为基础，结合数控机床的加工特点，综合运用多方面的知识来解决数控加工中的工艺问题。
工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率、零件的加工精度都有极为重要的影响。
五．电气的加工程序编制电气是目前使用最广泛的数控机床之一。
电气主要用于加工轴类、盘类等回转类零件。
通过数控加工程序的运行，可自动完成外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔以及铰孔等工作。
车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。
1. 数控程序编制的基本方法：⑴分析零件图样和制定工艺方案⑵数学处理⑶编写零件加工程序⑷程序检验2. 数控程序编制的方法：手工编程; 计算机自动编程3.车床的工艺装备：由于电气的加工对象多为回转体，一般使用三爪卡盘夹具。
4. 控车床刀具的选刀过程：第一条路线为：零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统和选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况；第二条路线为：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽形代码，这条路线主要考虑工件的情况。
电气的编程特点：⑴加工坐标系：机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的Ｘ、Ｚ轴直角坐标系，成为机床坐标系。
车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。
机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，一般不允许随意变动。
加工坐标系与机床坐标系方向一致；⑵直径编程方式：在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值为零件图样上的直径值；⑶进刀与退刀方式：快速走刀。
六.电气的组成和基本原理虽然电气种类较多，但一般均由车床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成。
车床主体：车床主体是实现加工过程的实际机械部件，主要包括主运动部件（如卡盘、主轴等）、进给运动部件（如工作台、刀架等）、支承部件（如床身、立柱等），以及冷却、润滑、转位部件和夹紧、换刀机械手等辅助装置。
数控装置和伺服系统⑴数控装置：它的核心是计算机及运行在其上的软件，它在电气中起“指挥”作用。
数控庄子接收由加工程序送来的各种信息，并经处理和调配后，向驱动机构发现执行命令。
在执行过程中，其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置，以便经处理后发出新的执行命令。
⑵伺服系统：它通过驱动电路和执行文件（如伺服电机）。
准确地执行数控装置发出的命令，成数控装置所要求的各种位移。
电气的进给传动系统常用进给伺服系统代替，因此也常称为进给伺服系统。
七．电气安全操作规程1. 开机前应对数控机床进行全面细致的检查，容包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，认无误后方可操作。
2. 数控机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
3. 程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点进行认真的核对。
4. 正确测量和计算工件坐标系。
并对所得结果进行检查5. 输入工件坐标系，并对坐标。
坐标值、正负号、小数点进行认真的核对。
6. 未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无“超⑴7. 试切削时快速倍率开关必须打到最低挡位。
8. 试切削进刀时，在刀具运行至工件30～50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
9. 试切削和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
10. 程序修改后，要对修改部分仔细核对。
11. 必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
12. 操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
13. 紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。
八、电气坐标系的确定1.机床坐标系：数控机床上的坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系。
2.机床参考点：参考点也是机床上的一个固定点，它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置。
它的主要作用是用来给机床坐标系一个定位。
3.工件坐标系：工件坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系，也称为编程坐标系。
⑴工件坐标系原点：在进行数控编程时，首先要根据被加工零件的形状特点和尺寸，将零件图上的某一点设定为编程坐标原点，该点称编程原点。
从理论上将，工件坐标系的原点选在工件上任何一点都可以，但这可能代理啊繁琐的计算问题，增添编程困难。
为了计算方便，简化编程，通常是把工件坐标系的原点选在工件的回转中心上，具体位置可考虑设置在工件的左端面（或右端面）上，尽量使编程基准与设计基准、定位基准重合。