双馈风力发电机组检修规程
双馈风力发电机故障排查手册之欧阳体创编
2.1MW双馈风力发电机故障排查手册FD2.1(V1.0)西安正麒电气有限公司版本说明：目录1 手册的描述 42电机结构83 双馈电机简介，工作原理 94 电机常见故障 125 电机主要部件常见故障及解决方法 226 注意事项 231.手册的描述本维修手册适用于 2.1KW双馈风力发电机，指导相关技术人员和专业维修人员对电机的故障诊断、异常处理以及维护工作。
特别注意：●请认真阅读使用说明书，本手册对系统的外部接口、性能参数等不再作具体介绍。
●请相关人员仔细阅读学习本手册和用户手册，只有通过系统学习和培训，完全熟悉安全注意、结构安装、操作维护的人员，才能从事本系统的维修工作。
●对于擅自拆除和错误维修导致系统损坏，本公司不承担任欧阳体创编 2021.02.03 欧阳美创编 2021.02.03何法律责任。
●在没有得到本公司书面许可时，任何单位和个人不得对本手册擅自摘抄、复印，不得以任何形式进行传播。
●本产品在改进的同时，资料可能有所改动，恕不另行通知2.电机结构2.1MW 双馈风力发电机为2100kW 三相异步电机，定子接线方式三角形型连接，转子接线方式星形连接，冷却方式为风冷却。
图1 图1.电机外观图2.电机外观图 空冷器冷却器风机 注油器定子避雷器定子接线盒端盖轴承接地刷 转子接线盒转子避雷器图3.电机外观图1.1定子，机座为焊接结构，内部铁芯叠压后由轴向扣片拉紧定子线圈为3相成型线圈嵌线后整体真空压力浸漆绝缘等级H 三相绕组由电缆线引固定在机座上的大接线盒内。
1.2转子，为绕线式转子铁心采用压力安装在轴上转子绕组为波形绕组，绕组K 、L 、M 端头通过轴孔引出与非传动端滑环连接轴接地采用接地电刷电刷装在滑环室并有电刷磨损报警单元编码器安装于轴的非传动端。
1.3加热器，加热器位于电机定子腔内，主要用于低温环境下对电机绕组进行加热。
1.4端盖、轴承端盖采用铸造结构轴承采用两个绝缘深沟球轴承。
1.5冷却和通风，发电机采用机壳水内冷却，电机内部风扇使空气循环流动把热量传到电机机壳机壳中循环的冷却水将热量带走，滑环室内部空气自然流动，热量传递给滑环室再经过顶部装的水冷机构进行冷却。
风力发电机组发电机的维护
风力发电机组发电机的维护一、双馈式异步发电机1.发电机集中润滑系统所需工具为油枪一把、润滑脂。
发电机润滑使用林肯集中润滑系统。
半年维护使用油脂量约为0.3kg。
检查集中润滑系统油箱油位，若有必要则添加润滑脂，并记录添加前、后的油脂面刻度。
检查润滑系统泵、阀及管路是否正常，有无泄漏。
强制润滑：启动一个强制润滑，用来检查系统的功能。
在维护过程中，对集中润滑系统进行1～2次的强制润滑，确保润滑系统正常工作。
2.发电机滑环、电刷维护通常发电机主电刷和接地电刷的寿命约为半年，在维护时维护人员要特别注意检查。
维护人员在维护时，打开发电机尾部的滑环室，检查滑环表面痕迹和电刷磨损情况。
正常情况下，各个主电刷应磨损均匀，不应出现过大的长度差异；滑环表面应形成均匀薄膜，不应出现明显色差或划痕，若表面有烧结点、大面积烧伤或烧痕、滑环径向跳动超差，必须重磨滑环。
值得注意的是，在观察过程中，不要让滑环室上盖的螺栓或弹簧垫圈摔入滑环室。
主电刷和接地电刷高度少于新电刷1/3高度时需要更换，更换的新电刷要分别使用粗大砂粒和细砂粒的砂纸包住滑环，对新电刷进行预磨，电刷接触面至少要达到滑环接触面的80%。
磨完后仔细擦拭电刷表面，安装到刷握里，并要确定各刷块均固定良好，清洁滑环室、集尘器，清洁后测量绝缘电阻。
3.发电机与弹性支撑连接检查维护所需工具为液压扳手、46mm中空扳手头。
检查各连接螺栓的力矩。
4.发电机弹性支撑与机舱连接检查维护所需工具为24mm套筒、300N·m扭力扳手。
检查各连接螺栓力矩。
5.发电机常规检查（1）检查接线盒和接线端子的清洁度。
（2）确保所有的电线都接触良好，发电机轴承及绕组温度无异常。
（3）检查风扇清洁程度。
（4）检查发电机在运行中是否存在异常响声。
6.动力电缆，转子与接线盒的连接螺栓检查全部M16连接螺栓，扭矩为75N·m。
7.主电缆检查主电缆的外表面是否有损伤，尤其是电缆从机舱穿过平台到塔架内的电缆保护以及电缆对接处的电缆保护，检查其是否有损伤和下滑现象，紧固每层平台的电缆夹块，同时检查如图6-15所示灭火器的压力。
双馈式风电机组检修维护的注意事项
双馈式风电机组检修维护的注意事项1、风电机组定期维护前的须知（1）风电机组的运检人员必须对操作和风电机组的安全负责，不正确的操作会引起威胁人身和设备安全，因此工作前必须把各种危险和损害的危险点预控放在首要位置。
（2）风电机组存在的任何设备缺陷，凡是影响机组正常运行的，不应投入运行。
不得随意、擅自修改发电机的预设参数，并且各操作数据、安装、检测和保养均与厂家手册一致时才能够投入运行。
（3）必须遵守所有发电机附属的或标明的安全警示和操作说明。
所有的可能威胁安全的活动和工作方式都应该避免。
（4）只有经授权的人员才能够出入风电机组的内部。
塔架内部禁止吸烟，在风电机组附近必须戴安全帽。
（5）在风电机组需要检查、修改参数时，只有运检人员才可以进行手工控制操作风电机组的起动、停止，从控制系统读取状态信息和操作数据等操作。
（6）所有的风电机组安全和操作手册都必须存放在风电场，并且保持完善和便于阅读的状态。
（7）风电机组设备未经授权，不得接近，塔架底部的门必须上锁。
（8）在工作完成时，所有松动的螺栓和螺杆连接必须被重新拧紧。
要求拧紧到规定扭矩的螺栓和螺杆连接时，必须使用校准工具进行拧紧。
（9）如果工作在风电机组的安全设备上进行，那么完成工作后必须对安全设备的功能进行仔细的检查。
（10）完成在风电机组上的作业之后，所有的设备必须彻底清理干净。
所有的工具、替换的工具、易燃物品、碎屑和包装必须移走。
必须依照相关的规定，小心地以合乎环境要求的方式安全处理操作原料、耗材和替换部件。
2、风电机组防火安全注意事项（1）工作完成时，必须将所有垃圾、污染物、空的容器（尤其是盛有油的容器）以及其他易燃物废料运走。
（2）当使用会产生热量的工具工作时，例如金属焊接等，工作场所必须保证没有多余的或溢出的机油或油脂，并且在工作场所附近应该提供合适的遮蔽物和保持适当的空气流通。
在进行此类工作时，必须保证周围有马上可以取到的灭火器。
（3）如果风电机组设备发生起火，或火势蔓延至风电机组设备周围，必须立即对风电机组设备火灾进行控制。
双馈风力发电机组常见的转轴及轴承故障分析
双馈风力发电机组常见的转轴及轴承故障分析发布时间：2021-06-22T09:58:56.237Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：李晓东[导读] 摘要：本文以UP86-1500ⅢB高原型双馈异步风力发电机为例，该风机发电机轴承的材料为高碳铬轴承钢，转轴材料为35CrMo合金结构钢（合金调质钢），轴承为深沟球轴承。
中国大唐集团有限公司内蒙古分公司赤峰事业部内蒙古赤峰市 025350摘要：本文以UP86-1500ⅢB高原型双馈异步风力发电机为例，该风机发电机轴承的材料为高碳铬轴承钢，转轴材料为35CrMo合金结构钢（合金调质钢），轴承为深沟球轴承。
本文对双馈风力发电机组常见的转轴及轴承故障进行分析。
关键词：发电机；转轴；轴承；腐蚀；分析1风机发电机转轴、轴承常见故障1.1风机发电机转轴损伤1）发电机非驱动端轴承润滑油脂明显变质，呈铁锈褐色、发黑情况。
2）发电机在低速运转时有异常震荡的声音。
3）发电机主碳刷、接地碳刷磨损严重，集电环表面灼伤。
用手抚摸集电环表面，表面粗糙。
4）检查碳刷支架表面灼伤，碳刷支架连接线路绝缘皮有烧伤痕迹。
拆解发电机轴承，转轴上的轴承安装面损伤严重，呈点状腐蚀状态，腐蚀点坑深浅不一，点蚀坑深度为2~2.5mm；轴承内圈与轴承接触面光滑，无明显损伤；轴承内外圈滚道面及轴承滚子上有正常运行磨损痕迹，无其他异常损伤现象，无电腐蚀痕迹。
5）检查变频器滤波电容完好，塔底机侧、网测电缆完好，发电机定转子及碳刷支架绝缘检测正常。
6）检查机侧模块电流互感器接线正常，机侧排线接线正常，配置版AP9、开关电源供电正常。
7）检查发电机编码器接线情况，发电机屏蔽线连接无松动，发电机编码器固定良好。
1.2风机发电机轴承损伤1）发电机非驱动端轴承润滑油脂明显变质，呈铁锈褐色、发黑情况。
2）发电机主碳刷、接地碳刷磨损严重，集电环表面灼伤。
3）情况严重时，出现碳刷支架表面灼伤，碳刷支架连接线路绝缘皮灼伤情况。
风力发电技术-第七讲 双馈发电机
定子及转子同时向电网馈电。
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双馈发电机特性
运行转速范围下的特性： ➢ 发电机总功率 ➢ 定子功率 ➢ 转子功率 ➢ 转子电压 ➢ 转子电流
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双馈发电机维护
电刷维护方法
检查周期为运行后一周，以后每六个月维护一次。 ➢ 在发电机停机时把独立的电刷拔出来检查。
对于定子绕组 R1（最低值，20℃时）≥15×Un兆欧 R1（最低值，75℃时）≥ 5×Un兆欧， Un(定子额定电压，kV)
对于转子绕组 R2（最低值，20℃时）≥10×Un兆欧 R2（最低值，75℃时）≥ 2×Un兆欧， Un(转子开口电压，kV)
此处的最低值适用于当整个绕组测量时，而逐相测量时的最 低值则加倍。
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双馈发电机工作原理
双馈发电机三种运行状态
双馈发电机在稳定运行的时候，定子旋转磁势和转子磁势都是相对静止的、 同步旋转的。对双馈发电机来说有：np/60±f2=f1
式中： f1------定子绕组的电流频率； f2------转子绕组的电流频率； n-------转子的机械转速； p-------电机的极对数。
中的指示。
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双馈发电机维护
绝缘电阻测试方法
绕组绝缘电阻为绝缘对于直流电压的电阻，此电压产生通过绝缘体及表面的泄漏电流。 绕组的绝缘电阻揭示了绕组有关吸潮及灰尘沉积程度的信息，即使没有达到最低值，也应干 燥或根据需要清洁发电机。
测量绝缘电阻
一个直流电压加在绕组被测部分及接地的机壳之间，在施加电压一分钟以后量取电阻值。 绕组不进行测试的部分以及测温元件都要接地。通常一个三相绕组是作一个整体来测量的。 发电机第一次运行之前或长时间不运行、放置之后再运行，应立即测量绝缘电阻值，原因是 经过不当运输、存放或装机之后，可能会有潮气浸入而造成绝缘电阻降到允许值以下。
风力发电机组维护检修流程及工艺要求
风力发电机组维护检修流程及工艺要求维护检修时应对风机各部件按照维护手册和维护计划逐项详细检查，特别是叶片、轮毂、导流罩、主轴、齿轮箱、集电环（及传动轴）、联轴器、发电机、空气和机械制动系统、传感器、偏航系统、控制部分、电气回路、塔筒、监控系统及配套设备检查等。
控制部分概述控制计算机、变频器和变桨控制器通过接口彼此联系。
每个组件都带有自己的监视功能。
控制计算机位于塔顶（机舱内）的机舱控制柜内，它通过玻璃光纤数据传输电缆与塔基内的显示屏相连。
控制计算机连续不断的发出转矩设定给变频器控制计算机，发出叶片角度设定值给同步控制器，同步控制器驱动在轮毂中的变桨控制电机。
出现内部故障时，控制计算机可以通过所谓的看门狗电路中断安全链。
刹车通过刹车瓦的磨损和刹车是否完全松开来监视刹车情况。
控制计算机和变桨控制装置之间的通讯通过不同变频器系统由几个控制柜组成，位于塔基。
变频器系统配置了自己的计算机控制系统。
变频器能自己关闭，它能给信号给控制计算机使变桨控制机构立即开始工作。
在同步控制器中，变桨控制自身监视只对故障起作用，象下列故障：叶片和叶片角度偏差等。
它能够通过始终联结的电缆请求控制计算机快速停机。
控制面板基本功能- 按C T R L 激活显示灯（屏幕节电功能）。
- 连续按两次任何按键可以激活控制面板。
- 某些功能的激活需要同时按两个键。
如同时按下C T R L 或S HI FT 键可以激活想要的功能。
功能键EN T ER 用来确定通过数字键盘输入的参数值和某些菜单的确认ST OP WEC 停机：风机正常停机。
RE S E T 复位和执行自动运行。
ST AR T 快速启动。
F1 指示选择菜单的位置F2 指示有关联的其他菜单F3 对按键 0-9 向前或向后转换数字或字母。
按下F3 后，当按键1 时将显示字母A，再次按键1将显示字母B，第3次将显示C。
然而如果包含字母的值被编辑，字母也被显示。
F4 光标上移一行F5 显示上级单F6 屏幕向上翻滚F7 屏幕向下翻滚F8 显示图形F9 光标下移一行F10 显示下级菜单控制柜检查内容、质量要求及处理方法：检查内容：（1）检查各功能键；检查并测试系统的命令和功能是否正常。
湘电《双馈风力发电机使用与维护》培训讲义
注：n1为发电机的同步转速。
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1.1 双馈型风电机组构成及原理
当双馈发电机输出的有功功率和转速保持恒定时，调节转子励磁电流可以调 节无功功率，控制功率因数。
当处于“欠励状态”时，定子电流Is超前于电网电压Us，定子电流中有超前 的无功分量，发电机的输出中，有超前的无功功率；当从某一欠励磁状态开始增 加转子励磁电流时，发电机输出的超前无功功率开始减少，从而定子电流中超前 的无功分量也开始减少；达到正常励磁时，无功功率变为零，定子侧电流中的无 功分量也变为零，此时cosφ=1；如果此后继续增加转子励磁电流，将进入“过 励状态”，定子电流Is滞后于电网电压Us，定子电流中有滞后的无功分量，发电 机将输出滞后性的无功功率，随着转子励磁电流的增加，定子电流中滞后的无功 分量也增加。
因此，欠励磁时功率因数超前（容性），过励磁时功率因数滞后（感性）。 双馈发电机具有与同步发电机相似的无功功率调节特性曲线（即“V”形曲线） 。
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1.1 双馈型风电机组构成及原理
1.1.3 双馈发电机的特点
由于定子直接与电网连接，转子采用变频器供电，因此，系统中的变频器容量仅 取决于发电机运行时的最大转差功率，一般发电机的最大转差率为25%~35%，因 而变频器的最大容量仅为发电机额定容量的1/4~1/3。这样，系统的总体配置费 用就比较低。 具有变速恒频的特性。 可以实现有功功率和无功功率的调节。
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1.1 双馈型风电机组构成及原理
D. 其它 ➢ 输出电能质量
由于电网本身质量的影响因素和发电机转子绕组所接双向逆变器非正弦电源 的影响因素不易排除，因此，对双馈发电机输出电能的质量很难有个准确合理的 界定，此项性能的考核方法还有待商榷。 ➢ 短路电抗测定
在这里，“短路”的概念指的是发电机的突然三相短路，“电抗”的概念指 的是发电机在突然三相短路的瞬变状态下的超瞬变电抗。这以往是在同步发电机 中需要考虑的一种过渡过程，由于在这一过程中，电流、转矩的变化较大，需要 考虑与发电机相连的电器与机械系统的承受能力，而双馈发电机的工作原理与同 步发电机有一定的相似性，因此，对双馈发电机进行短路电抗测定也开始被提及。
某风电场双馈风力发电机振动异常故障诊断
某风电场双馈风力发电机振动异常故障诊断文|于秀丽，崔皓，靳宏杰，石红娟双馈异步风电机组在市场中占据重要的份额。
该型机组在风电场的应用情况表明，振动是其运行时常见的故障。
这类故障会使机组各部件连接松动，严重时会造成机组及其本身部件的损坏，甚至导致停机，影响风电场收益。
早期，对于此类故障的监测与诊断主要是依靠经验，或者借助于某些简单的工具。
随着技术的进步和用户要求的提高，风电机组状态监测系统（CMS）在线监测成为极为重要的控制手段，并取得了较好的应用效果。
本文以某连续出现多台双馈型风电机组发电机振动故障的风电场为例，基于CMS监测数据，针对机组连接、发电机对中、发电机动平衡、轴承润滑、轴承电蚀等可能引起发电机振动故障的因素进行了详细分析。
故障概况根据标准EN 60034-14—2007，可通过分析和处理安装在轴承座适当方位的振动传感器所获得的轴承振动信号，判断轴承的运行工况和故障情况。
该方法适用于各种类型和工况的轴承，可以有效地诊断出早期的微小故障，信号测试与处理简单、直观，诊断结果可靠。
某风电场装配有25台2MW空空冷双馈异步风力发电机，通过CMS在线监测，连续发现数台双馈发电机出现振动异常现象。
风电机组发电机轴承系统主要由普通轴承、轴承室、轴承外盖和绝缘端盖组成，并在其两端轴承外盖相互垂直的两个径向和一个轴向位置安装了振动传感器。
依据VDI3834规范，其中较严重两台发电机的非传动端轴承振动加速度已达到区域III，为保证发电机正常运行，需对此轴承进行更换。
该发电机所用轴承型号为6344-M/C4，两台电机的测量转速为1000rpm，故其1倍频为1000/60=16.67Hz，2倍频为33.33Hz，3倍频为50Hz，4倍频为66.7Hz。
由故障频率信息（表1）可知，轴承外圈的故障频率为3.6175Hz，在1000rpm转速下的故障特征频率为3.6175×1000/60=60.3Hz，2倍频为120.6Hz，3倍频为180.9Hz。
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双馈风力发电机组检修规程云南省泸西李子箐风力发电厂风机检修规程版本：试用版编制：校对：审核：批准：云南省泸西李子箐风力发电厂1、前言：1.1. 范围本规程规定了风力发电场风机检修的工作内容、检修考核办法。
本制度适用于中国水电顾问集团风电泸西李子箐风场风机检修。
1.2. 引用标准下列标准均指最新版本，若标准进行修订，则本文引用的标准相应变更为最新版本。
中华人民共和国电力行业标准，DL／T797－2001《风力发电场检修规程》2、总则2.1为了保证风力发电安全生产, 特制定此规程。
所有风电场工作人员必须严格遵守本规程。
2.2坚持贯彻“预防为主，计划检修”的方针。
始终坚持“质量第一”的思想，贯彻实施“应修必修，修必修好”的原则，使设备处于良好的工作状态。
2.3结合本场实际情况制定检修计划，认真执行检修计划，不得随意更改或取消，不得无故延期或漏检，切实做到按时实施。
2.4 检修完毕后，应及时填写检修清单资料。
2.5 维护检修时，宜避开大风天气，雷雨天气严禁检修风电机。
2.6风电场各领导必须以身作则，依靠职工群众发挥安全监督机构作用，严格监督本规定贯彻执行。
2.7风电场任何工作人员若发现有违反本规程并危及人身和设备安全者，有权立即制止。
3、风机技术数据（1）李子箐、东山SE8215-III型机组3.1主要技术数据额定功率 P el 1.5MW叶轮直径83.3m轮毂高度70 m叶轮转速 RPM 9.6-19.2RPM起动风速 3.5 m/s额定风速 12m/s切出风速35 m/s, 3秒平均值最大设计风速 22 m/s最大维护允许风速和叶轮锁定允许风速14m/s运行温度范围 -20℃～40℃（寒带型）3.2叶轮叶轮直径83.3m扫风面积5447m2叶片数 3叶片型号 SYFB3406材料玻璃钢(GRP)叶片长度 40.6 m叶尖角度调整范围0° to 91°3.3塔架型式锥型钢塔架分节数 4轮毂高度70m材料 Q345C3.4齿轮箱制造成家重齿/三一电气传动级数 3传动比 1：104.05额定功率 1660KW润滑形式强制润滑+飞溅润滑3.5发电机制造厂家三一电气额定功率 1550kw额定电压 690v额定转速 1800rpm功率因数感性0.95-容性0.95绝缘等级 H/H防护等级 IP543.6 变频器制造厂家三一/ABB容量 770KVA输入输出电压 690V输入输出电流 200/500A输入输出频率变化范围 50±2/0-173.7 制动系统主制动系统气动刹车第二制动系统机械盘式刹车制动液型号 Shell Tellus T323.8 偏航系统型号/设计电动机驱动/四级行星减速控制主动对风/主控控制偏航控制速度 0.55°/s3.9 主控系统型号/设计三一电气巴赫曼3.10 变桨系统型号/设计三一电气3.11防雷保护防雷设计标准 IEC61024以及当地环境机组接地电阻值≤4Ω3.12 重量机舱 60吨轮毂 16吨叶片 6.7×3吨（2）东华、大坡顶WD82-1500型机组3.12主要技术数据额定功率 P el 1.5MW叶轮直径82m轮毂高度70 m叶轮转速 RPM 9.6-19.2RPM起动风速 3 m/s额定风速 10.5m/s切出风速25m/s, 10分钟平均值最大设计风速 52.5m/s 3s最大值最大维护允许风速和叶轮锁定允许风速14m/s运行温度范围 -20℃～45℃3.13叶轮叶轮直径82m扫风面积5278m2叶片数 3叶片型号 STFB3406材料玻璃钢(GRP)叶片长度 40.25 m叶尖角度调整范围0° to 91°3.3塔架型式锥型钢塔架分节数 4轮毂高度70m材料 Q345C3.4齿轮箱制造成家重齿传动级数 3传动比 1：104额定功率 1660KW润滑形式强制润滑+飞溅润滑3.5发电机制造厂家湘潭/盾安额定功率 1550kw额定电压 690v额定转速 1800rpm功率因数感性0.95-容性0.95绝缘等级 H/H防护等级 IP543.6 变频器制造厂家禾望额定功率 365/695KVA输入输出电压 690V输入输出电流 305/580A输入输出频率变化范围 47.5-51.5hz3.7 制动系统主制动系统气动刹车第二制动系统机械盘式刹车3.8 偏航系统型号/设计电动机驱动/四级行星减速控制主动对风/主控控制偏航控制速度 0.5°/s3.9 主控系统型号/设计 MITA3.10 变桨系统型号/设计 SSB3.11防雷保护防雷设计标准 IEC61024-24机组接地电阻值≤4Ω3.12 重量机舱 60710kg发电机 7200kg齿轮箱 17200kg桨叶 3×6208kg叶轮 35124kg4、风机检修周期4.1安装投运后一个月内 (500小时)进行一次检修，内容是对螺栓进行100%紧固。
4.2 正式投运后对风力机进行半年，一年的定期维护工作。
4.3具体检修内容见《风机运行维护清单》。
5、风机检修项目遵守《风机运行维护清单》规定的各个项目进行检修，避免缺项、漏项，在检修开始前必须对扭矩扳手进行力矩校验。
5.1塔架及基础部分。
检查塔架连接螺栓及基础螺栓有无松动、断裂现象以及门锁，爬梯、平台的安全可靠性。
钢丝绳固定是否牢固。
5.2叶轮部分。
直观检察叶片表面、根部和边缘有无裂纹以及在装配区域有无损伤，并检查叶片的污染程度。
5.3机舱部分。
检查机舱各连接部分的螺栓是否有松动，机舱表面有无裂纹。
转动部分转动是否灵活。
5.4传动系统。
检查联轴器连接螺栓是否有松动。
齿轮箱油位是否正常，运转时声音是否有异常。
5.5液压系统。
检查液压油路接头处是否有漏油现象，压力开关的定值是否准确，执行机构工作是否正常。
5.6发电机。
检查发电机轴承润滑情况，润滑发电机轴承，并检查温度检测是否正常，电机转动时声音是否正常。
5.7偏航系统。
检查偏航有无噪声，润滑偏航齿，检查偏航减速器油位是否正常，齿轮啮合是否正常，紧固偏航盘/塔架连接螺栓。
5.8检查各种传感器接线是否松动，工作是否正常。
5.9检查并测试机舱控制柜的各项功能。
5.10检查并测试控制器所有的安全操作系统和功能。
5.11风力机清洁。
检修注意事项：对螺栓紧力矩时环境温度必须高于－5℃，如果必须在－5℃以下紧力矩，则要将力矩调到规定力矩的80％，等环境温度高于－5℃时再紧20％的力矩。
6、风机检修工艺及质量标准6.1叶片6.1.1 直观检察叶片表面、根部和边缘有无裂纹以及在装配区域有无损伤，并检查叶片的污染程度。
6.1.2检查叶轮转动时有无异常声响。
6.1.3 检查桨叶是否可以灵活展开和收回。
6.1.4紧固叶片/轮毂连接螺栓。
6.2轮毂6.2.1 直观检察轮毂表面有无腐蚀，必要时进行处理。
6.2.2 直观检查进入轮毂入口的舱门盖板是否锁紧，门锁销子是否脱落。
6.3 传动系统6.3.1 齿轮箱6.3.1.1 检查油位是否正常，使用正确的油品，及时补充齿轮油。
6.4.1.2 紧固齿轮箱主轴侧弹性支撑。
6.3.1.3 检查齿轮箱有无泄露。
6.3.1.4观察齿轮在缓慢运转过程中有无异常声响。
6.3.1.5 紧固齿轮箱侧弹性支撑。
6.3.1.6 直观检察冷却风扇系统有无异常。
6.3.1.7 清洁齿轮箱冷却风扇下部散热片。
6.3.1.8 检查齿轮箱滤芯有无堵塞报警信号。
6.3.2 主轴、联轴器及其它6.3.2.1 紧固轮毂/主轴螺栓。
6.3.2.2 紧固主轴/底座螺栓。
6.3.2.3 紧固SD5刹车/支架螺栓。
6.4.2.4 紧固闸盘离合器螺栓。
6.4 液压系统6.4.1检查液压站压力开关和阀的定值。
压力开关：140bar起 160bar停偏航余压：≦20bar6.4.2根据检修情况更换液压油及滤清器滤芯。
6.4.3检查液压系统油位。
6.4.4 检查液压系统是否漏油。
6.5发电机6.5.1 直观检察发电机电缆有无磨损，裂纹和薄弱点。
6.5.2 直观检察空气入口，风扇和外壳冷却壳系统有无异常。
6.5.3 检查发电机在运转时有无异常声响。
6.5.4 紧固发电机/支座螺栓。
6.5.5 紧固弹性支撑/底座连接螺栓。
6.5.6 紧固收缩盘/发电机螺栓。
6.6传感器6.6.1 直观检察风向标和风速仪。
6.6.2 检查风机运行状态，转速传感器的灯是否闪亮。
6.6.3 在开机状态，检查振动传感器功能。
6.6.4 测试扭缆拉线开关功能。
6.7 偏航系统6.7.1 直观检察偏航齿轮箱有无泄漏，检查偏航齿轮箱油位。
6.7.2 紧固偏航轴承联接螺栓。
6.7.3 检查偏航齿轮箱内部齿轮部分的润滑情况以及偏航时有无噪声。
6.7.4 检查偏航刹车盘表面有无油脂和油。
6.7.4 检查偏航齿轮表面有无磨损。
6.7.5 紧固偏航齿轮箱联接螺栓。
6.7.6 紧固偏航齿轮箱底座螺栓。
6.8机舱6.8.1 直观检查机舱内部保温层有无破损，裂纹和机舱壳（玻璃钢纤维有无薄弱点）。
6.8.2 紧固角形托架/机舱螺栓。
6.8.3 紧固角形托架/弹性支撑连接螺栓。
6.8.4 紧固弹性支撑/支架连接螺栓。
6.8.5 紧固支架-底座螺栓。
6.9塔架6.9.1 检查电缆支架和电缆表面有无磨损和薄弱环节。
6.9.2 检查梯子、平台、门、灯的安装支架。
6.9.3 仔细检查塔门、中门和塔壁焊接情况，如果发现有裂纹、腐蚀和锈迹说明开始发生断裂。
必须在《检修报告》中记录，以便及时处理。
6.9.4 检查并测试安全装置功能。
6.9.5检查塔架内外的防腐层，如有必要进行修复或记录以便以后处理。
6.9.6紧固爬梯、平台螺栓。
6.9.7紧固塔架/基础螺栓。
6.9.8紧固塔架/塔架螺栓。
6.10 变频器6.10.1 切断主开关的电源，注意：输出电缆接线端子上仍有电。
6.10.2 检查主回路，并对主开关辅助端子螺栓重新紧固。
6.10.3 检查电缆有无磨损和裂纹。
6.11基础6.12.1 检查基础有无裂纹等缺陷。
6.12.2 检查混凝土有无裂纹、缺损等缺陷。
7.液压系统维护7.1护目镜和防护手套：在液压系统上工作时，必须戴手套和护目镜，防止油液飞溅到眼睛里。
7.2泄漏：在每一次登机时，检查风力机液压系统有无泄漏及油污，如果有泄漏必须处理，维护完成后及时清理油污。
7.3拆卸部件的清洁：在拆下阀体、齿轮泵，旋转接头等液压元件前，要彻底的清洁这些元件与系统的连接部位，不要用棉布清洁，防止棉絮残留在液压元件上，当处理液压系统故障时，要注意不要让脏物进入系统。
7.4刹车测试：维护液压系统完成后，风力机重新回到自动运行状态时，必须作刹车测试。
8.自动注脂器8.1检查发电机、主轴、偏航和变桨自动注脂器存油量，低于最低刻度线需添加润滑油。