超长大面积楼板混凝土无缝施工技术
超长大面积楼板混凝土无缝施工技术
超长大面积楼板混凝土无缝施工技术1 工程概况该工程为某新城市行政文化中心一座重要的公共建筑物，是该市2002年的重点工程，工期紧、任务重。
该工程地下一层、地上三层，地上一～三层均为大展厅。
工程主体结构楼面为直角三角形现浇混凝土楼板，尺寸为94.4m×94.4m，楼板平均厚度320mm，混凝土设计强度值C30，楼板配筋设计为上、下层双向通长10@100；楼板结构上还设置有65mm厚C20细石混凝土后浇面层，配筋为双向6@200；在楼板直角及斜边中点设计了“Y”形后浇带，宽1m，按设计要求，楼板混凝土在浇筑45天后才能浇筑后浇带混凝土。
2 取消后浇带的技术依据按设计要求浇筑后浇带混凝土，虽然对防止楼板开裂有效，但给施工带来诸多困难：首先是此外模板和支撑不能及时拆除，造成模板周转慢；其次是后浇带的清缝较为麻烦，给施工增加额外的工序，因而使工程进度延长。
基于上述情况，若按设计要求施工，难以保证按期完成主体结构工程，因此有必要采用新材料、新工艺和新技术进行施工。
经各方讨论商定，决定取消后浇带、采用补偿收缩混凝土新技术及相关施工工艺进行施工。
根据《工程结构裂缝控制》书中提出的伸缩缝间距计算公式可知，要完全不需设置伸缩缝，就必须降低混凝土温差和混凝土的收缩，或提高混凝土的极限拉伸值；但要提高混凝土的极限位伸值是十分困难的，因而只能靠设法降低混凝土的水化热和收缩，控制混凝土因温差或收缩引起的拉应变不大于混凝土的极限拉伸，则混凝土可以不设伸缩缝而不开裂。
根据该文献资料和近年来的科研成果、有关工程施工实践经验，通过在混凝土内掺加适量膨胀剂而成的补偿收缩混凝土，通过水泥的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和邻位约束下，在钢筋混凝土中建立0.2MPa～0.7MPa预压应力，可大致抵消混凝土硬化过程中产生的干缩和水化热冷缩出现的拉应力，从而减免混凝土出现开裂。
同时，水化生成的钙矾石晶体起到填充、切断和堵塞毛细孔缝的作用，使混凝土的密实度大为提高达到结构自防水的效果。
超长无缝钢筋混凝土结构施工技术
超长无缝钢筋砼结构施工技术一、概述****二期工程游泳馆结构采用超长无缝钢筋砼结构设计施工技术, 地下室及各楼层现浇钢筋混凝土梁、板采用UEA（要求水中7天的限制膨胀率达到0.031%)补偿收缩混凝土。
各楼层平面中沿纵、横向设置膨胀加强带，膨胀加强带位置及尺寸详各楼层结构平面图。
膨胀加强带区域内的UEA 掺量为12%，非膨胀加强带区域内的UEA掺量为10%。
膨胀加强带必须待其相对应楼层混凝土浇筑完毕14天后再浇筑混凝土，膨胀加强带混凝土强度等级较相邻混凝土构件提高一级。
本工程结构基础、主体和大环梁的环向长度400多米，共分八个施工段，八个膨胀加强带，没设任何一个变形缝和沉降缝。
二、施工技术及特点：本工程采用超长无缝钢筋砼结构施工技术主要技术内容是以混凝土收缩的整体补偿为基础，通过结构内应力与应变的实验、分析与计算，确立了通过“膨胀加强带”的技术取消伸缩缝和后浇带，实现超长钢筋混凝土的连续施工的设计施工方法。
这种设计施工方法称之为“无缝设计施工方法”。
其特征在于根据构筑物的收缩应力曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼(其限制膨胀率控制在4～6×10-4)；其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4×10-4)。
膨胀加强带的构造为带宽2m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径Φ<10mm，目的是阻止砼中的石子通过。
取消伸缩缝与后浇带，提高了结构的整体性能，特别是对于有防水要求的结构砼，提高了其整体防水性能。
后浇带一般需经40-60天才能回填，采用本技术减少了施工对后浇带处理这一繁琐的环节，大大地缩短了施工周期，加快了施工进度。
对于某些结构，由于取消伸缩缝而免去了双梁双柱结构，扩大了可利用的有效空间。
三、施工工艺1 膨胀砼的配制表1 本工程结构砼强度地下室及各楼层现浇钢筋混凝土梁、板采用UEA（要求水中7天的限制膨胀率达到0.031%)补偿收缩混凝土。
超长混凝土无缝施工工法
超长混凝土无缝施工工法[文档副标题][日期]BEIJING ZHONGTIE[公司地址]超长混凝土无缝施工工法1 前言近几十年来我国大体量工程建筑大量兴起，大柱网建筑不断出现，混凝土强度等级的提高，施工中泵送混凝土工艺的应用，使超长混凝土结构易出现的温度收缩裂缝有逐渐增多的趋势。
虽然这类裂缝属非结构性裂缝，一般不致影响构件承载力和结构安全，但却会影响结构的耐久性和整体性，特别对地下防水工程，超长混凝土施工质量对于控制裂缝，保证防水的整体性，确保防水效果至关重要，同时也会给使用者感官和心理上造成不良影响。
本司承建的海口日月广场工程，基础长568m、宽256m，为此，为了防止或减轻超长混凝土结构裂缝，使其施工质量做到技术先进、经济合理、安全适用，确保工程质量，采用“防、放、抗”相结合的施工措施，如合理设置膨胀加强带及伸缩后浇带、结合无缝施工技术、优化配合比设计及施工工艺方法等，设计整体采用C30膨胀纤维混凝土及局部C35膨胀纤维混凝土加强带代替部分伸缩后浇带实现了超长混凝土结构施工。
有效预防超长混凝土结构出现有害裂缝。
2 工法特点2.1 施工实用、快捷，工艺程序基于传统的混凝土施工工艺，清晰明了，易于掌握；2.2 施工过程易于控制，施工质量易于保证；2.3 有效预防了超长混凝土结构裂缝的产生；2.4 充分利用膨胀加强带，代替部分伸缩后浇带，加快了施工进度节约了工期，通过优化混凝土配合比减少了水泥用量，同时又节省了后浇带二次施工所需的大量材料和人工等费用。
采用无缝施工技术，提高结构整体性、抗震性能及抗渗效果。
2.5 相比普通混凝土而言膨胀混凝土对原材料要求更高，对施工配合比及搅拌运输要求更严格。
3 适用范围本工法适用于各种工业与民用建筑超长混凝土结构的施工，特别是长、扁、宽型的基础、梁、板、墙地下抗裂防渗结构更为实用。
4 工艺原理此工法的工艺原理是根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿。
在事先确定各各种收缩率和混凝土极限延伸值的基础上，通过对混凝土掺加HEA(UEA) 膨胀剂产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，则：Ac·σc=As·Es·ε2设：μ=As/Ac，则σc=μ.Es.ε2 (1)式中σc—混凝土预压应力（Mpa），As—钢筋截面积，μ—配筋率（%），Ac—混凝土截面积，Es—钢筋弹性模量(Mpa),ε2—混凝土的限制膨胀率(%)。
【精品】超长大面积混凝土楼面结构无缝施工技术
超长大面积混凝土楼面结构无缝施工技术[摘要]介绍了南京奥体中心体育场超长大面积混凝土楼面结构无缝施工的设计要求和施工方法，施工中采取了合理的分段分块施工和超长预应力筋的张拉措施，使楼面结构工程顺利完成。
[关键词]超长无缝设计预应力施工缝后浇跨南京奥体中心主体育场位于整个奥体工程中心位置，外围呈园形，半径为142.8m，周长约900m，内侧近椭园形，长轴长度为195m，短轴长度为132m，周长约545m。
看台范围东西宽，南北窄，最大宽度为75m，最小宽度45.3m。
主体育场整个建筑面积为133600m2，其中首层面积约44000m2，设计没有设置变形缝，属于超长大面积混凝土楼面结构。
体育场共设计有六万七千个席位，看台最高点44.28m。
主体育场以、、、轴为界，分为东西南北四个看台区，主体育场为七层钢筋混凝土框架—剪力墙结构，各层标高分别为±0.00m、7.0m、11.8m、16.6m、21.4m、26.2m和31m，底层层高为7m，其余层高为4.8m。
主体结构按七度抗震设防，混凝土强度等级为C40。
框架柱除部分为矩形外，大部分为圆形柱，直径为Φ800和Φ1200，柱网尺寸分别为7.32m×8m和14.64m×8m。
1、设计要求及施工重点、难点分析1.1设计要求环向梁和看台板为无粘结预应力，径向梁为有粘结预应力。
环向梁宽400～600mm，梁高850～1200mm，最大跨度14.6m，呈弧形。
径向梁宽600mm，高900～1600mm。
巨型钢双拱南北区低、东西区高，跨度达360.4m，且以45度倾斜角度斜倚在屋顶上，号称“世界第一拱”。
为了加强大跨度钢拱的整体刚度，在南北区轴位置，从5m～26m标高的竖向设计有8根直径1.2m预应力钢筋混凝土圆柱，柱高约21m。
整个工程预应力钢筋均采用1860级低松驰钢绞线，总量达1510t，是目前华东地区预应力结构规模最大的项目。
体育场在东、西、南、北四个区的相邻区域设计有4个钢筋混凝土后浇施工跨，后浇跨宽度从8.41～11m左右，后浇跨混凝土楼面径向长48m，从而形成整个建筑物不设置变形缝的无缝结构。
大型高层住宅建筑工程超长结构的无缝施工技术
大型高层住宅建筑工程超长结构的无缝施工技术在高层住宅建筑中，经常会出现超长混凝土结构，同时施工方案要求整体混凝土结构不能出现混凝土施工缝。
这种超长混凝土结构具有比较高的施工技术难度。
本文简要分析了大型高层住宅建筑工程超长结构的无缝施工技术，采取膨胀加强带施工技术，通过对这一施工技术的浇筑与振捣等环节进行分析，能够提升混凝土抗裂缝能力，从而实现超长混凝土结构无缝施工的目的。
标签：高层住宅建筑;超长结构;无缝施工技术一、住宅建筑工程出现混凝土裂缝的主要原因高层住宅建筑混凝土出现裂缝是比较常见的施工问题。
大部分建筑混凝土裂缝为温度裂缝和载荷裂缝，温度裂缝主要是由于混凝土内部温度与外部温度产生比较明显的差异，在混凝土冷却过程中内部结构与外部结构应力出现不均匀，从而导致混凝土温度裂缝的出现。
载荷裂缝是由于建筑混凝土结构受到的外界载荷超过其自身的承载力，导致混凝土内部结构被破坏，局部结构出现变形，从而导致建筑混凝土结构出现载荷裂缝。
例如当建筑结构承受超高的向下载荷应力时，外界载荷会给混凝土结构带来巨大的垂直作用力，而混凝土结构会抵抗变形的发生，一旦载荷应力超出混凝土结构的抗拉强度，就使混凝土出现裂缝。
二、大型高层住宅建筑工程超长结构的无缝施工技术的施工策略1、混凝土的制备环节在高层住宅建筑施工中，混凝土制备质量对于建筑整体工程质量有着极其重要的作用。
在目前高层住宅建筑中的超长混凝土结构施工方法，通常会选择使用膨胀加强带这一施工技术。
膨胀加强带这种施工技术对于混凝土制备质量要求较高，因此在施工人员应当控制好混凝土的水灰比，加强混凝土原材料的质量管理。
在保证水泥型号强度符合设计要求的前提下，选择水化热效果比较低的水泥材料，同时施工人员要根据实际情况制定UEA-H（混凝土膨胀剂）的使用量。
一般情况下，在普通结构混凝土中掺入8-10%的混凝土膨胀剂，而在膨胀加强带中一般选择掺入量在13-14%的混凝土膨胀剂。
这样能够提升混凝土的收缩能力，减少混凝土结构出现裂缝甚至开裂现象的发生，提高了混凝土结构密度，具有比較好的防渗透能力，能够取消混凝土伸缩缝，同时对温度裂缝有比较好的控制效果。
超长砼无缝施工方案
超长砼无缝施工方案一、施工前准备对施工现场进行全面勘查，了解地质条件、环境条件及地下水位等信息。
制定详细的施工进度计划，并根据计划安排所需的人力、物力及财力。
对施工人员进行技术交底和安全教育培训，确保所有参与人员明确施工任务和安全操作规程。
搭设施工脚手架、模板等临时设施，并做好防水、防潮措施。
二、材料选择与检验选用质量稳定、符合国家标准的水泥、骨料、外加剂等原材料。
对所有原材料进行检验，确保其性能指标满足设计要求。
严格控制外加剂的种类和掺量，确保砼的流动性和硬化性能。
三、砼配合比设计根据工程要求、材料性能及施工现场条件，进行砼的配合比设计。
通过试验确定最佳配合比，确保砼的强度、耐久性和工作性能满足设计要求。
对配合比进行定期检查和调整，以适应施工现场的变化。
四、施工设备与布置根据施工进度计划和施工任务，合理配置搅拌站、泵车、输送管道等施工设备。
施工现场要合理布置，确保设备运转顺畅，提高施工效率。
对设备进行定期检查和维护，确保其处于良好状态。
五、施工工艺流程砼搅拌：按照配合比进行砼搅拌，确保搅拌均匀、无杂质。
砼输送：通过泵车将砼输送到施工部位，确保输送过程中不出现堵管、漏浆等现象。
砼浇筑：采用连续浇筑的方法，确保砼的密实性和整体性。
砼振捣：采用机械振捣或人工振捣的方式，确保砼内部无空洞、无蜂窝。
砼养护：对浇筑完成的砼进行养护，确保其达到设计强度。
六、温度与湿度控制在施工过程中，要密切关注环境温度和湿度的变化，避免对砼产生不利影响。
在高温季节施工时，应采取降温措施，如洒水降温、设置遮阳棚等。
在低温季节施工时，应采取保温措施，如覆盖保温材料、加热搅拌水等。
对施工现场的湿度进行控制，避免砼出现干裂或潮湿现象。
七、质量监控与检测施工过程中应设立专门的质量监控小组，负责监督施工质量和进度。
对每一道工序进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
对砼进行定期取样检测，包括强度、耐久性等指标，确保砼质量稳定可靠。
对检测结果进行分析和处理，及时发现问题并采取相应措施进行整改。
超长无缝混凝土结构施工技术
超长无缝混凝土结构施工技术1、前言易在超长、超宽钢筋混凝土结构施工中，一般每30~40 设一道后浇带，等40~50天后再后浇膨胀混凝土，这种常规后浇带施工，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，而且难以保证整体质量，给建筑装饰也带来隐患。
我们在工程施工实践中，利用uea混凝土补偿收缩的原理，采用膨胀加强带替代后浇带，实现了超长钢筋混凝土的无逢施工，为同类的工程施工提供了可借鉴的经验。
2、基本原理uea混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，则：ac.σc=as.es.ε2设：μ=as/ac，则σc=μ。
es.ε2 (1)式中σc—混凝土预压应力(mpa)，as—钢筋截面积，μ—配筋率(%)，ac—混凝土截面积，es—钢筋弹性模量(mpa)，ε2—混凝土的限制膨胀率(%)。
由(1)式可见，σc与ε2成正比例关系，而限制膨胀率ε2随uea的掺量增加而增加，所以，通过调整uea的掺量，可使混凝土获得0.2～0.7mpa的预压应力，根据水平法向力σx分布曲线，设想在应力大的地方施加较大的膨胀应力σc，而在两侧施加较小的膨胀应力，全面地补偿结构的收缩应力，控制有序裂缝的出现。
由于钢筋混凝土结构长大化和复杂化，取消后浇带的超长缝混凝土结构施工必须根据结构特点灵活运用，沉降缝不能取消，具有沉降性质的后浇带也不能取消。
uea加强带的性质是以较大膨胀应力补偿温差收缩应力集中的地方，所以，它可以取消后浇带。
加强带的间距可控制在40～60m，一般可连续浇注100～200m超长结构。
3、工程实例某工程为框架)5、结束超长无缝混凝土结构是以uea补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。
在本工程中，对底板和楼板采用加强带取代后浇带，证明采用超长无缝混凝土结构施工技术是一种有效的新型施工工艺，有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求，简化了施工工序、缩短了工期，降低了工程成本。
超长大面积楼板混凝土无缝施工技术
超长大面积楼板混凝土无缝施工技术随着城市化进程的不断推进，建筑业也在不断发展和进步。
楼板在建筑结构中扮演着重要的角色，传统的楼板施工方法已经无法满足现代施工的要求，如何提高楼板施工的效率和质量是一个亟待解决的问题。
本文将介绍一种通过超长大面积楼板混凝土无缝施工技术来解决这个问题的方法。
传统楼板施工方法存在的问题在传统施工方法中，楼板的施工通常是采用预制板材或现浇混凝土的方式，分别存在以下几个问题：1.工期较长。
传统施工方式需要进行多次施工，施工时间较长，会对工期产生较大的影响。
2.施工难度较大。
传统楼板施工方式需要进行多次搭建模板、浇筑混凝土，以及现场破拆等操作，施工难度较大，也容易出现质量问题。
3.易出现缝隙。
无论是预制板材还是现浇混凝土，都难免会出现细小的缝隙，这会对整体的楼板质量产生一定的影响。
超长大面积楼板混凝土无缝施工技术的优点为了解决传统施工方法存在的问题，一种新的施工技术应运而生——超长大面积楼板混凝土无缝施工技术，它的主要优点有以下几点：1.提高施工效率。
该方法使用的模板面积大，施工速度快，能够一次性浇筑大面积的楼板，节约了搭建模板的时间。
2.降低施工难度。
该方法使用的模板简单，易于拆除，而且浇筑混凝土的过程也十分简单。
3.消除了缝隙。
该方法的模板具有一定的弹性，能够避免出现缝隙。
超长大面积楼板混凝土无缝施工技术的实现步骤该方法的实现步骤与传统施工方法有一些不同，具体如下：1.建立基础。
在施工现场，首先需要建立好楼板的基础。
2.搭建模板。
使用两个方向铺设的滚动模板，将模板拼接成一块大板，覆盖在基础上。
3.浇筑混凝土。
将混凝土按要求制成，并由施工人员手推车或泵送到模板上，在模板上遂行振捣、养护、硬化等一系列浇筑作业。
4.拆除模板。
硬化之后，拆除模板即可。
技术发展的前景与展望超长大面积楼板混凝土无缝施工技术具有施工效率高、质量好、经济实用等一系列优点，尚未被广泛应用在建筑施工中。
但是，随着科技的不断发展，该技术有望在未来得到更加广泛的应用。
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超长大面积楼板混凝土无缝施工技术
1、工程概况
该工程为某新城市行政文化中心一座重要的公共建筑物，是该市2002年的重点工程，工期紧、任务重。
该工程地下一层、地上三层，地上一～三层均为大展厅。
工程主体结构楼面为直角三角形现浇商品混凝土楼板，尺寸为94.4m×94.4m，楼板平均厚度320mm，商品混凝土设计强度值C30，楼板配筋设计为上、下层双向通长；楼板结构上还设置有65mm厚C20细石商品混凝土后浇面层，配筋为双向；在楼板直角及斜边中点设计了“Y”形后浇带，宽1m，按设计要求，楼板商品混凝土在浇筑45天后才能浇筑后浇带商品混凝土。
2、取消后浇带的技术依据
按设计要求浇筑后浇带商品混凝土，虽然对防止楼板开裂有效，但给施工带来诸多困难：首先是此外模板和支撑不能及时拆除，造成模板周转慢；其次是后浇带的清缝较为麻烦，给施工增加额外的工序，因而使工程进度延长。
基于上述情况，若按设计要求施工，难以保证按期完成主体结构工程，因此有必要采用新材料、新工艺和新技术进行施工。
经各方讨论商定，决定取消后浇带、采用补偿收缩商品混凝土新技术及相关施工工艺进行施工。
根据《工程结构裂缝控制》书中提出的伸缩缝间距计算公式可知，要完全不需设置伸缩缝，就必须降
低商品混凝土温差和商品混凝土的收缩，或提高商品混凝土的极限拉伸值；但要提高商品混凝土的极限位伸值是十分困难的，因而只能靠设法降低商品混凝土的水化热和收缩，控制商品混凝土因温差或收缩引起的拉应变不大于商品混凝土的极限拉伸，则商品混凝土可以不设伸缩缝而不开裂。
根据该文献资料和近年来的科研成果、有关工程施工实践经验，通过在商品混凝土内掺加适量膨胀剂而成的补偿收缩商品混凝土，通过水泥的化学反应，使商品混凝土产生适量膨胀，在钢筋和邻位约束下，在钢筋商品混凝土中建立0.2MPa～0.7MPa预压应力，可大致抵消商品混凝土硬化过程中产生的干缩和水化热冷缩出现的拉应力，从而减免商品混凝土出现开裂。
同时，水化生成的钙矾石晶体起到填充、切断和堵塞毛细孔缝的作用，使商品混凝土的密实度大为提高达到结构自防水的效果。
另外，在商品混凝土中加入优质粉煤灰和缓凝型外加剂，可以降低水化热引起的温度梯度，可以协调温度应力与商品混凝土的初期结构强度，从而减少和防止温度裂缝的出现，提高商品混凝土的体积稳定性。
用补偿收缩商品混凝土防止温度裂缝已在全国数千个工程应用成功，实偿收缩商品混凝土已被工程界广泛认可，这就是本工程取消后浇带的依据。
3、施工技术方案
经多方讨论研究，认为在施工中采取可靠的综合性技术措施，按规范认真施工，本工程不设后浇带而连续浇筑商品混凝土，完全可以实现商品混凝土楼板不出现裂缝。
本工程采用HEA膨胀剂，考虑到楼板无很高的防水要求，根据该工程楼面结构布置特点，决定在该楼板两上锐角长约46m（斜边长约45m）的范围内用普通商品混凝土浇筑，其余中部均用膨胀商品混凝土浇筑；该楼板设计钢筋密度足够，决定两种不同的商品混凝土接头处不设水平加强筋，接头两侧分别用密孔铁丝网和钢筋加固，以防不同配合比商品混凝土流入另一侧。
该方案的理由是：楼面两上三角处面积小，该区段商品混凝土收缩应力较小，浇筑的普通商品混凝土总长度已在规范规定的不设缝长度内，该区段商品混凝土收缩应力考虑由楼板钢筋去承担；而楼面中部是商品混凝土产生最大收缩应力的区段，采用膨胀商品混凝土的膨胀应力去补偿结构的收缩应力。
4、施工要点
4.1原材料的选择
华润牌32.5R复合硅酸盐水泥；碎石6～31.5mm，含泥量小于1.0％；中粗砂，细度模数2.6，含泥量 1.2％；广东粤和公司产I级粉煤灰；江西武冠公司产WG-HEA膨胀剂；广东粤和公司产HPG-4A保塑缓凝高效减水剂。
以上原材料质量经检验均合格或达到一级标准。
4.2商品混凝土配合比（见表1）
商品混凝土配合比表1
构部位强度等级配合比（kg/m3）坍落度（mm）
水泥碎石中砂粉煤灰膨胀剂水缓凝剂
二～三层普通商品混凝土C30320114569055.0/1855.63120
二～三层膨胀商品混凝土C30390105169050.0351759.5120
4.3施工工艺 <<首页12末页>>
本工程商品混凝土由现场商砼站供应，由一台HBT60型商品混凝土输送泵输送至施工现场。
（1）商品混凝土浇筑前对购进的原材料均进行了复检。
（2）保证了浇筑商品混凝土的连续性，时间间隔均未超过商品混凝土的初凝时间。
（3）浇筑顺序按西南角（锐角）楼板普通商品混凝土→东北角（锐角）楼板普通商品混凝土→接上浇掺9%HEA的商品混凝土（楼面中部）→最后与西南角楼板普通商品混凝土接头。
（4）采用“间歇式无缝施工法”施工，即在西南角楼板46m处留冷缝，浇筑该处两种不同商品混凝土接头前，凿去网孔流出水泥浆，并将施工缝清干净，在冷缝处浇107胶水泥浆，再浇捣HEA商品混凝土。
（5）施工中采用振动棒加平板振动器进行振捣，初凝到终凝前用木抹板压抹二遍，终凝前用竹扫帚将商品混凝土面扫毛。
（6）将已浇好的终凝商品混凝土用粗砂覆盖并充分湿润养护，待浇出一大块后砂浆筑坎蓄水养护14天。
4.4其他措施
（1）本工程楼层层高7.2m，属高支撑模板，因此在浇筑商品混凝土前对模板和支撑的坚固性和稳定性进行严格的检查。
（2）施工时值夏季高温天气，浇筑前模板充分洒水冲洗湿润，达到降温的目的。
（3）施工现场二十四小时有施工单位专人负责管理，确保材料供应及时、商品混凝土浇筑连续、终凝后的商品混凝土有人负责养护。
（4）监理人员在现场全天候旁站监理，确保商品混凝土的浇筑质量。
5、结语
（1）本工程从主体结构完工及楼面装饰面层施工完成已半年多的时间，经过有关单位检查，各层楼面未出现裂缝，说明本工程采用的HEA商品混凝土对超长大面积钢筋商品混凝土结构无缝施工的应用是成功的。
（2）商品混凝土中掺加膨胀剂，通过合理的配合比和施工工艺，可有效地提高商品混凝土的抗裂能力，同时也确保了商品混凝土浇筑的连续性、保证了现浇商品混凝土板的整体性，简化了设计和施工，加快了施工速度。
（3）采用膨胀商品混凝土施工应及时进行保温保湿养护，有利于膨胀性能的发挥，否则膨胀作用失效，非但收不到防裂的效果，反而会出现开裂。