钢筋混凝土保护层专项施工方案
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案一、施工准备阶段在主体结构钢筋混凝土工程施工前，必须经过充分的准备工作才能确保施工顺利进行。
具体工作包括： - ### 1.1 设计文件审查对工程设计文件进行详细审查，确保施工方案符合设计要求。
• 1.2 材料准备确认主体结构所需材料的种类、数量和质量，提前储备并按要求进行检验。
• 1.3 施工人员培训安排施工人员进行必要的技术培训，确保每位工人都能胜任各自的工作。
二、基础处理在主体结构施工之前，必须先进行基础的处理工作，以确保主体结构的稳固支撑。
- ### 2.1 地基处理对地基进行必要的处理，包括填土、夯实等，确保地基稳固。
• 2.2 基础浇筑按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑工作，确保基础质量符合标准。
三、主体结构施工主体结构施工是整个工程的重要环节，需严格按照设计文件和施工方案进行操作。
- ### 3.1 钢筋加工钢筋加工是主体结构施工的重要环节，必须按照设计要求进行加工和安装。
• 3.2 模板安装安装模板是主体结构施工的关键步骤之一，必须确保模板的准确性和稳定性。
• 3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是主体结构施工的最后一道工序，必须严格控制浇筑工艺和质量。
四、收尾工作主体结构施工完成后，需进行必要的收尾工作，以确保工程的完工质量。
-### 4.1 钢筋保护层喷涂对主体结构钢筋进行保护层喷涂，确保钢筋的防腐防锈性能。
• 4.2 整体验收进行主体结构工程的整体验收工作，确保工程符合设计要求和相关标准。
五、安全措施在主体结构工程施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保施工安全。
- ### 5.1 安全防护按照相关标准和要求进行安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
• 5.2 现场管理加强现场管理，确保施工过程中的安全隐患及时排除。
以上是主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案的相关内容，施工过程中应严格按照上述要求进行操作，保障工程施工质量和安全。
现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案
现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案1、钢筋位置及保护层控制1）钢筋安装(1) 保护层控制可用专用塑料垫块（2）框架柱、墙板采用定位箍筋,并且焊牢固,即可保证保护层的厚度又能保证主筋的位置。
该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用,框架柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块。
(3）梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90％,且最大偏差不大于1.5倍允许偏差，方为该项符合要求.梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块使用，梁侧面用塑料垫块保证保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确,保护层允许偏差范围内.板底部受力筋用塑料垫块垫起，从梁边30CM处垫起交叉间距〈1米；板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施,先安装配管,再扎板负筋，架设马镫走道。
严格控制钢筋保护层，梁25MM、柱为30MM，板为15MM。
(4） 3：梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点，要加强注意。
2) 节点处理（1）框架柱核心区箍筋是检查重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。
（2）梁柱交接处钢筋得位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。
(3）梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固长度不得小于35倍的钢筋直径。
（4）施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。
(5）二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不应小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证.（6）大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。
3）钢筋的连接(1）连接点位置必须正确，应在受力较少的部位。
(2) 梁柱连接选用套筒机械连接，梁板直径小于16钢筋选择搭接，连接时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50％.（3) 当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25％，柱必须小于50％,应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密.（4）焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。
钢筋保护层施工工法
钢筋保护层施工工法钢筋保护层在混凝土结构中起着至关重要的作用。
它是保护钢筋免受外部环境侵蚀和损坏的关键层。
正确施工钢筋保护层不仅能确保混凝土结构的使用寿命，还能增强结构的强度和耐久性。
本篇文档将介绍钢筋保护层施工的工法，并提供相关建议。
1. 施工前准备在施工钢筋保护层之前，必须进行充分的准备工作。
首先，确保混凝土已经达到设计强度要求。
其次，准备好所需的工具和材料，例如水泥、砂浆、钢筋绑扎工具等。
还应检查施工场地的环境条件，确保施工过程中不会受到恶劣天气等不利因素的影响。
2. 钢筋清洁在施工保护层之前，先要对钢筋进行清洁。
清除表面的锈蚀、油污和杂质，以确保与混凝土充分粘结。
常用的清洁方法包括用钢丝刷进行刷洗或用高压水枪冲洗。
清洁后，应用清水冲洗，确保将清洁剂残留物清理干净。
3. 防腐处理在清洁完钢筋表面后，需要进行防腐处理。
防腐处理的目的是防止钢筋受到湿气和腐蚀性物质侵蚀。
常用的防腐方法包括涂刷防腐涂料或进行防腐涂层包裹。
防腐涂料应具备良好的附着力和耐候性。
4. 填充保护层选择合适的保护层材料，如砂浆，用于填充钢筋与混凝土之间的空隙。
填充保护层可以使用手工或机械方式进行。
首先，将保护层材料制作成适当的浆糊，然后将其填充到钢筋周围，确保钢筋被完全包裹。
填充保护层时应注意控制厚度，以达到设计要求。
5. 养护保护层施工完成后，必须进行养护以确保保护层的高质量。
养护期间需要控制温度和湿度，以便保证砂浆充分硬化。
避免直接阳光照射和雨水侵蚀。
养护的时间通常为7-14天，可以根据环境条件和具体情况进行调整。
6. 质量检查。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案
混凝土及钢筋混凝土工程(一)施工程序其施工程序如下：施工准备f材料采运f加工f模板、钢筋制安f砼拌和f运输f浇筑振实f 养护f拆模f养护f检查验收。
(二)模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm, 钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
(三)钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
(2)钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
钢筋保护层厚度控制专项施工方案
金源城一期36#-39#楼工程钢筋保护层专项施工方案编制人：_______________________审核：_______________________审批：_______________________中建三局第一建设工程有限责任公司年月日梁板钢筋、板负弯矩钢筋保护层厚度控制专项施工方案混凝土结构中受力钢筋的位置准确与否，板负弯矩钢筋保护层厚度是否符合要求，直接影响结构承载能力和耐久性，依据国务院《建设工程质量管理条例》等法律法规、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等规范标准，特制定专项治理方案。
（一）现浇混凝土梁板结构钢筋保护层厚度控制措施1.施工前必须制备足量符合相应设计厚度要求的钢筋保护层垫块，垫块材料选用自制水泥砂浆垫块，其强度不得小于结构构件混凝土的设计要求。
2.对于梁类构件，钢筋保护层垫块的安装间距不应大于1.5m,,对于板类构件不应小于1.2m.垫块的安装规格及牢固性。
3.梁底保护层为防止压碎，设置塑料垫块或预制混凝土块后派专人要加强看管和保护。
（二）现浇混凝土楼板负弯矩钢筋（悬挑构件上排筋）保护层厚度控制措施1.施工前必须认真、足量地制作用于保证负弯矩钢筋（上排钢筋）位置的钢筋马凳或钢筋撑脚。
当板厚小于300mm时，钢筋马凳或钢筋撑脚。
当板厚小于300mm时，钢筋马凳或钢筋撑脚可选用直径为Φ6-Φ10的钢筋制作，钢筋马凳或钢筋撑脚的规格及数量必须经报验合格。
2.进行负弯矩钢筋(上排钢筋）绑扎施工时，钢筋马凳或钢筋撑脚应按双向不超过1m的间距，固定在上部负弯矩钢筋之下和下部受力钢筋之上；悬挑垂直受力主筋通长布置，间距不超过1m.3.制作支撑马凳，将以前传统用的S形马凳改成工字形长条马凳，用楼板厚度减去上下保护厚度，再减去上下两排筋的直径，即为长条马凳的净高度。
采用这种马凳，可以消除过去长统马凳不易固定、不牢固等问题造成负弯矩筋下移和移位的制作专用手钩。
在已浇筑混凝土表面找平时，由专人站在事先放好的小方凳上，用手钩将上排钢筋逐根提升，以保证钢筋位置正确和楼板厚度符合设计要求。
钢混工程施工方案
钢混工程施工方案（一）组织结构1.1 项目部设立本工程项目将组建一个专业化的施工团队，包括项目经理、施工经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料部经理等。
每个部门的职责和权限都明确，责任分工清晰。
1.2 项目管理项目管理按照国家有关规定实施，严格按照工程设计图纸和施工规范进行施工。
在施工过程中，要建立施工现场巡检制度，确保施工质量。
1.3 项目资金保障合理安排资金使用，确保施工过程不因资金问题而中断。
工程款项的支付和支出需按照合同和相关规定进行。
（二）人力资源2.1 招聘人员根据工程需要，组织招聘适合的技术人员和工人。
保证施工团队的人员构成和规模。
2.2 培训计划对施工人员进行技术培训，了解施工规范和安全操作规程。
保证每位施工人员都能熟练掌握相关技能和操作要领。
（三）施工场地准备3.1 场地清理清理施工场地，确保施工现场整洁、有序。
3.2 施工设备准备准备好必要的施工机械、起重设备、搅拌站等。
对设备进行定期检修维护，确保设备能够正常使用。
3.3 材料准备准备所需的施工材料和辅助材料。
在材料库房进行仓储管理，确保材料的质量和数量。
3.4 安全防护设置施工现场安全防护设施，包括安全警示标志、防护网、安全帽、安全绳等。
安排专门的人员负责施工现场的安全保障。
（四）技术准备4.1 施工图纸准备落实施工图纸的审查工作，确保施工图纸和设计要求一致。
对于需要变更的部分，须经过相关部门审核批准。
4.2 材料检查对施工所需的材料进行检查，确保材料的质量合格、数量适足。
对于出厂合格证明和检测报告齐全的材料，才能进入施工现场使用。
二、施工进度安排（一）施工技术方案编制1.1 施工方案根据设计图纸和工程要求，制定详细的施工方案。
包括施工工艺流程、施工步骤、材料搭配等内容。
1.2 安全技术方案编制安全技术方案，制定安全生产措施和应急预案。
1.3 质量技术方案编制质量技术方案，明确施工质量检验要求和质量控制措施。
（二）施工进度安排2.1 施工计划制定施工进度计划，对施工周期和关键节点进行合理安排。
钢筋混凝土独立基础专项施工技术方案
一、工程概况1.1本工程结构为地上六层钢筋混凝土框架结构，室内外高差1.100M,建筑物高度21.50M,设计标高±0.000与绝对标高关系见总图。
1.2本工程结构设计使用年限为50年，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。
1.3凡预留洞、埋件应严格按照结构图二、编制依据本工程编制依据1、 Xx设计院设计的xx工程施工图（建施、结施、水施、电施）2、施工合同书3、图纸会审4、《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－925、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83；6、《屋面工程技术规范》JGJ73－917、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－958、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－919、《建筑安全技术规程》10、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242－8211、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303－8812、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－8813、其它现行国家有关施工及验收规范；三、施工准备(一)作业条件1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2、办完基槽验线预检手续。
3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。
4、做完技术交底。
(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
表面无老锈和油污。
必要时做化学分析。
7、脱模剂：水质隔模剂。
钢筋保护层厚度控制施工方案
钢筋保护层厚度控制施工方案一、背景介绍钢筋保护层是指混凝土覆盖在钢筋表面的一层厚度，其作用是保护钢筋不被氧化，从而保证混凝土结构的使用寿命和安全性。
钢筋保护层的厚度直接影响混凝土结构的抗震能力和耐久性，因此在施工过程中必须要控制钢筋保护层的厚度。
二、施工目标1.根据设计图纸要求，控制钢筋保护层的厚度符合规范要求。
2.提高施工效率，避免不必要的浪费和延误。
三、施工方案1.材料准备根据设计要求，准备好符合国家规范要求的钢筋和混凝土材料，确保材料质量合格。
2.施工操作控制要点（1）确定钢筋的布置位置和间距，根据设计要求确定钢筋保护层的厚度。
（2）在混凝土浇筑之前，务必检查和清理钢筋表面的锈蚀、泥浆等附着物，保持钢筋表面的清洁。
（3）选择合适的钢筋定位工具，确保钢筋布置在正确的位置。
（4）在浇筑混凝土之前，使用合适的隔离材料（如聚乙烯薄膜）保护钢筋，避免混凝土渗透到钢筋周围。
（5）在浇筑混凝土时，采用适当的振捣和浇筑方式，确保混凝土能够充分填充钢筋周围，排除空隙。
（6）在浇筑混凝土后，及时进行养护，避免混凝土早期强度损失。
四、质量控制1.钢筋保护层的厚度应符合设计要求，并进行抽查检测。
厚度测量可采用非损伤检测方法，如钢筋探测仪进行测量。
2.定期进行现场质量检查，检查钢筋的布置位置和间距是否符合设计要求。
3.做好施工记录，包括钢筋编号、测量结果、验收结果等，以备验收和日后查验。
五、安全措施1.施工人员要遵守相关安全规定，佩戴好个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
2.确保施工现场的交通疏导畅通，防止事故发生。
3.施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
六、施工流程1.材料准备：准备好符合要求的钢筋和混凝土材料。
2.钢筋布置：根据设计要求，布置钢筋并确定钢筋保护层的厚度。
3.钢筋保护：在钢筋布置完毕后，使用合适的隔离材料保护钢筋。
4.确定浇筑时间：根据混凝土性能和气温确定浇筑时间。
5.混凝土浇筑：按照规范要求进行混凝土浇筑，并采用适当的振捣和浇筑方式。
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第一节、工程概况1.1、工程概况XXX工程；建设地点：位于XXX；工程性质：居住建筑；建筑分类：多层建筑；建筑栋数：共2栋，1#楼和2#楼；工期：380日历天。
本工程占地面积约1195.76平方米，总建筑面积7691.39平方米。
其中：1#楼：占地面积约561.91平方米，建筑面积约3778平方米，地上11层，高32.5米；2#楼：占地面积约633.85平方米，建筑面积约3913.39平方米，地上11层，高32.05米。
本工程建筑结构形式：框架剪力墙结构；建筑结构的设计使用年限：50年；基本风压取值：0.75kN/m。
本工程为丙类建筑，设防烈度：6度，抗震措施：6度，基本地震加速度：0.05g，建筑结构阻尼比：0.05，地震分组：第一组，设计特征周期：0.35s；钢筋砼框架抗震等级：三级。
本工程建筑场地类别：Ⅱ类；工程安全等级：二级；砌体施工控制等级：B级；混凝土结构耐久性等级：地下部分：二a类环境设计；地上部分：一类环境设计。
1.2、参加单位建设单位：XXX，现场代表：XXX监理单位：XXX，总监：XXX设计单位：XXX，设计负责人：XXX勘察单位：XXX，勘察负责人：XXX施工单位：XXX，项目经理：XXX1.3、钢筋混凝土强度1#楼与2#楼一致1、1F：柱C35，梁板C30。
2、2F~3F：柱C35，梁板C25。
3、4F~11F：柱C30，梁板C25。
4、平屋面、楼梯屋面、机房屋面：柱C30，梁板C25。
1.4、最外层钢筋混凝土保护层的设计要求1、基础：梁25mm，柱30mm。
2、室内：板15mm，梁25mm，柱30mm。
3、露天：板20mm，梁30mm，柱30mm。
4、与水、土接触面：梁30mm，柱30mm。
1.5、最外层钢筋混凝土保护层的施工方法1、楼板负筋保护层采用：悬挂法布筋。
2、其余的钢筋混凝土保护层采用：水泥垫块。
第二节、编制依据1、本工程《施工组织设计》2、本工程《施工图纸》3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）5、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101—1）6、《民用建筑物抗震构造图集》（99G304）第三节、施工准备3.1、技术准备熟悉施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计对现场专业工长进行书面形式技术交底。
3.2、材料准备1、材料要求⑴铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
⑵垫块：购买市场预制好的水泥垫块，或者用细石混凝土制成50mm见方，厚度同保护层，柱使用的垫块内预埋20~22号火烧丝。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3.3、劳动力准备钢筋绑扎施工班组要求劳务选择高素质的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签定劳务合同，施工前由项目安全员进行入场三级教育。
本项目部配备为专业钢筋班工长，钢筋绑扎人员必须满足每个工作面需求。
第四节、施工工艺及措施要点4.1、垫块预制1、条件允许的可以购买市场的同一个标号的水泥垫块，垫块必须符合要求。
2、条件不允许的可以采用同一标号的细石混凝土预制，必须符合以下要求：⑴严格控制混凝土配合比，选择一块平坦的场地，将搅拌均匀的细石混凝土均匀摊铺于基层上，振捣密实，按照设计规定的钢筋保护层厚度抹平，切割成50×50见方的小块，然后覆盖养护。
垫块制作完成后浇水养护7D以上具有足够强度后方可使用。
⑵用于柱等竖向构件上的垫块，应在制作时预先插入钢丝。
⑶不同规格的垫块严禁混放，应按规格分别装袋，并做明显标识，以免误用。
⑷不得使用其它材料如石子等代替细石混凝土预制垫块。
垫块应垫在主筋下，间距不大于1m，可适当加密。
4.2、各部位钢筋绑扎的措施要点1、基础：⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每注意相邻绑所点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。
⑵基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑铁或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
筋变钩应朝向下。
⑶独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
⑷现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。
2、柱：⑴竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钢平面与模板面夹角，对矩。
⑵箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时，铁线和要想到成八字形绑扎。
⑶下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直部分，必须要绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
3、梁与板：⑴箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎。
⑵有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。
⑶纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格下，其余做法与柱相同。
⑷板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等县臂板，要严格控制负筋位置。
⑸板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
⑹楼板钢筋的弯起点，如加工没有起弯时，设计图纸又无明确规定的（L－板的中－中跨度）。
⑺框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留。
⑻钢筋的绑扎接头应符合下列规定：4、注意事项：⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
⑵钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
⑶钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
⑷钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑸特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，①板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点②板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
⑹钢筋接头要求①搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜。
②受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，II、III级钢筋可不做。
③直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；④受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范及设计规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
⑤受接焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范及设计的规定。
⑹柱子箍筋接无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
⑺绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。
4.3、板负弯矩钢筋混凝土保护层悬挂法布筋施工方案1、材料规定：⑴方管规格：采用壁厚1.2mm以上，外框尺寸为15mm×15mm、20mm×20mm两种，目前市场上为6米长一根，项目部按工程设计板保护层厚度要求选用（方管外框尺寸为砼板负筋保护层厚度）；⑵方管撑脚：采用12或14的钢筋制作，最好采用圆钢；⑶铁铲：用25以上钢筋打成一头扁平的铁铲。
2、制作要求：⑴根据设计板跨，将6米长方管下料成长度为1.5米、3.0米等规格。
⑵将方管焊成架体：两方管平行放置，间距400mm左右，两端头及中间用方管或12以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400mm左右，要求面平。
⑶方管架体焊钢筋撑脚：架体高度＝设计板厚＝方管外框厚度＋撑脚高度（在施工现场，如现有的架体高度小于设计板厚30mm以内时也可在撑脚下加设硬垫块处理，而不必重新制作架体）。
⑷撑脚间距：为提高整体刚度，撑脚间距要求不大于400mm。
⑸焊接要求：整个架体连接点包括拉杆和焊脚均应满焊。
⑹方管架体见“6、附图”。
3、施工工艺及注意事项⑴在楼面板钢筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直，架体内边距支座边350mm左右。
⑵所有板负筋与架体交叉点均用22＃铁丝逐点绑扎牢固，负筋面必须紧贴方管底。
⑶对于采用泵送砼的项目，整个施工段必须全部布完架体，并将负筋全部绑在方管上，方能组织钢筋隐蔽验收。
⑷架体应在砼振捣密实平整后初凝前方能拆除。
顺序为：振动棒振捣→平方管面找平砼→平板振动器振捣（要求砼面平方管面）→用铁铲铲断负筋与架体结扎点铁丝→清除铁丝→清除架体→架体部位补砼。
⑸作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋（可踩架体）。
4、使用后架体维护⑴拆下的架体应及时用自来水冲洗干净表面混凝土浆；⑵及时调整和修复变形架体；⑶拆下的架体应按规定位置堆放整齐；⑷工程主体结构完成后，应及时清理干净架体，并涂刷废机油防锈，存放于仓库，避免日晒雨淋。
5、采用方管架体与常规方法（负筋、水管）比较⑴质量控制方面：①市场上方管规格尺寸较多，能满足设计要求的板保护层厚度。
若采用水管、负筋悬挂，由于水管、负筋规格尺寸本身与保护层厚度要求存在偏差，对保护层厚度控制效果不佳。
例如：设计保护层厚度为15mm，采用方管，可购买15mm×15mm方管，而用钢筋，只能用14或16的钢筋，本身就产生了1mm的误差。
②由于方管表面是一个平面，且焊成架体后，相当于有一个板面控制面，易于控制表面平整度，而采用水管或钢筋作法，其表面是线面，不易控制表面平整度。
③方管焊成架体后，由于整个架体高度等于设计板厚度，易于控制板混凝土厚度。
而常规做法只是在钢筋或水管下加绑钢筋撑脚，由于撑脚是用钢筋人工弯曲制成，本身存在较大误差，同时绑扎不稳，易松动、滑动，不利板厚控制。
⑵施工操作方面：①方管容易焊接，焊接面大，焊接质量易控制，架体不易损坏。
②工人操作方便，与常规用单根水管悬挂法相比，不管是布设还是拆除，均大大缩短了时间，提高了工效。
且架体长度不长，工人在操作面施工时，不影响他人操作。
6、附图第五节、混凝土保护层在施工中存在主要问题及防治措施5.1、混凝土保护层在施工中存在的问题1、施工时，由于计算和制作的差错，制作时尺寸不准或对钢筋相互间关系考虑不周，从而导致梁柱节点等部位的钢筋移位。
2、对垫块的作用不理解，对垫块的质量不重视，造成以下情况的发生；垫块强度低，垫块数量少，竖向钢筋的垫块固定不牢，失去应有的作用。