汽轮机润滑油
汽轮机润滑油系统内容
二、主油泵 离心泵的工作原理
在泵内充满油的情况下，叶轮旋转使叶轮内的油也 跟着旋转，叶轮内的油在离心力的作用下获得能量， 叶轮槽道中的油在离心力的作用下甩向外围流进泵 壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进油管 内压力，油就在这个压力差作用下由吸油池流向叶 轮，这样油泵就可以不断的吸油，不断的供油了。
两两换热波纹板之间构成流体介 质通道层，作为换热元件的波纹 板一侧是冷却循环水另一侧润滑 油，构成油水的换热通道层交错 布置，压紧板和波纹板之间不通 换热介质。油（或水）通道层的 水进出口周围的两片波纹板之间 采用密封垫密封，防止油（或水） 进入水通道和冷却器外，两个波 纹板之间的油通道（或水通道） 采用密封垫密封构成完整封闭的 油通道层（或水通道层）并防止 油（或水）泄漏到冷却器外。
四、交流润滑油泵
额定电流：81.8A，转速： 2950rpm。单级单吸立式电动离心油泵（转
速：3000r/min，启动油温 ≥ 15℃）。安装在主油箱上，能保持独立运 行。该泵完全浸没在润滑油中，经过油泵底部的滤网吸油，泵出口油 经冷油器至轴承润滑油总管，只在机组启动和停机阶段、当主油泵供 油压力不能维持润滑油总油管油压时使用，由压力开关控制。泵出口 装有一逆止阀以防止系统中油倒流。 启动时和运行中注意电流变化，防止因超电流引起过电流保护。
主油泵的作用
汽轮机主油泵是单级双吸式离心泵（中开泵），转速：3000r/min
由汽轮机转子直接驱动。在正常运行中，主油泵的高压排油流至主 油箱去Ⅰ、 Ⅱ级射油器，Ⅰ级射油器从油箱中吸取润滑油升压后供给主 油泵，主油泵高压排油通过Ⅱ级射油器压力降低，作为润滑油进入冷油 器，换热后以一定的油温供给汽轮机润滑油用户系统。（主油泵不是自 行充油而是必须向它连续提供压力油，在启动和停机期间，上述工作由 交流润滑油泵完成，当汽轮机处于或接近额定转速时由射油器提供） 主油泵是将动力机的机械能转换成输送介质的能量的关键部件。
汽轮机润滑油系统内容
射油器又可以称为“射油抽油器”，装在射油器进口的滤网是为了 防止杂物堵塞喷嘴。简而言之，当压力油经油喷嘴高速喷出时，在喷 嘴出口形成真空，利用高压射流的自由卷吸作用把油箱中的油经滤网 带入扩散管（渐扩管）减速升压后以一定的压力排出。提高主油泵工 作的可靠性。
射油器
射油器的作用是将小流量的高压油变成大流量的高压油。油喷嘴、喉管
主油泵是将动力机的机械能转换成输送介质的能量的关键部件。
润滑油母管压力 主油泵入口压力 主油泵出口压力
1号机 0.16MPa 0.3MPa 2.1MPa
2号机 0.18MPa 0.18MPa 1.95MPa左右
主油泵泵体
主油泵是主 轴驱动离心 泵，水平安 装在汽轮机 的前轴承箱 内，泵轴与 汽轮机的高 压转子刚性 连接。
启动：（1）当机组启动投入盘车前，应先将顶轴油泵投入运行； （2）当汽机打闸停机后，转速低于1200rpm时，顶轴油泵应自启否则应 手动启动，并查明原因。
停止：（1）主机转速至1200rpm时，顶轴油泵应自动停运，否则手动停运； （2）盘车停止后，停止顶轴油泵运行。
十、盘车装置
采用低速盘车，盘车电机转速：730r/min，主轴转速：4.10r/min 盘车装置的作用在于，消除冲转前或停机后转子产生的热弯曲。
板式冷油器采用换热波纹板叠装于上下导杆之间构成主换热元件。导 杆一端和固定压紧板采用螺丝连接，另一端穿过活动压紧板开槽口。 压紧板四周采用压紧螺杆和螺母把压紧板和换热波纹板压紧固定。
板式冷却器的特点
（1）传热效率高
换热片采用高导热 的波纹板，板片波 纹所形成的特殊流 道使流体在极低的 流速下即可发生强 烈的扰动流（湍流 ），扰动流又有自 净效应以防止污垢 生成因而传热效率 很高。
汽轮机油国标
汽轮机油国标
摘要：
1.汽轮机油的定义与用途
2.汽轮机油的ISO 黏度等级
3.汽轮机油的检测标准与项目
4.汽轮机油与汽油机油的区别
5.汽轮机油的注意事项
正文：
一、汽轮机油的定义与用途
汽轮机油，又称透平油，是一种用于发电厂、船舶和其他工业蒸汽轮机、水力轮机的润滑油。
它能够在高温、高压的条件下保持良好的润滑性能，减少摩擦，保护轮机免受损坏。
二、汽轮机油的ISO 黏度等级
汽轮机油按照ISO 黏度等级分为32、46、68、100 几个等级。
这些等级代表了汽轮机油在不同温度下的运动黏度。
黏度越高，油液在高温下的流动性能越好，润滑性能也越出色。
三、汽轮机油的检测标准与项目
汽轮机油的检测标准主要包括蒸汽轮机油、燃气轮机油、水力轮机油等。
检测项目包括密度、黏度、闪点、燃点、氧化安定性、腐蚀性等多个方面，以确保润滑油在各种工况下的性能稳定。
四、汽轮机油与汽油机油的区别
汽轮机油与汽油机油的参数、转数、温升条件以及燃点都有所不同，因此
它们不能通用。
汽轮机油主要应用于高温、高压的轮机润滑，而汽油机油则适用于内燃机的润滑。
五、汽轮机油的注意事项
在使用汽轮机油时，应注意以下几点：
1.根据轮机的具体工况选择合适的ISO 黏度等级的汽轮机油。
2.确保润滑油的质量符合相关标准，避免使用劣质油液对轮机造成损害。
3.定期检查润滑油的性能，如密度、黏度等，及时更换润滑油。
汽轮机润滑油系统工作流程
汽轮机润滑油系统工作流程1. 汽轮机润滑油系统的重要性在汽轮机中，润滑油系统的工作流程起着至关重要的作用。
它确保了汽轮机的正常运行和长期使用，有效减少了摩擦和磨损，提高了机器的效率和寿命。
在本文中，我将深入探讨汽轮机润滑油系统的工作流程，以及其对机器性能的影响。
2. 汽轮机润滑油系统的工作原理汽轮机润滑油系统主要由油箱、油泵、滤清器、冷却器、润滑油分配器等组成。
当汽轮机启动时，润滑油从油箱中抽取出来，通过油泵进行增压，并通过滤清器去除杂质。
随后，油液被送往润滑油分配器，根据需要分配到涡轮轴承、齿轮箱和发动机的各个润滑点。
通过冷却器将过热的油液冷却后重新循环使用。
3. 汽轮机润滑油系统的工作流程在汽轮机运行期间，润滑油系统的工作流程如下所示：（1）启动和预热阶段：在汽轮机启动之前，润滑油系统需要进行预热。
此时，油泵将润滑油抽取到发动机的各个润滑点，确保机器在运行前已经建立了润滑膜，以降低启动时的摩擦和磨损。
（2）运行阶段：当汽轮机启动后，油泵会提供足够的润滑油流量和压力，保持机器各个润滑点的润滑状态。
通过润滑油分配器将油液精确地送至各个部位，形成一层油膜，减少金属之间的直接接触。
（3）冷却循环：在汽轮机运行期间，润滑油会吸收热量。
为了防止油液温度过高导致润滑性能下降和油品老化，冷却器会将过热的油液冷却后重新循环使用。
这可以维持润滑油的性能和稳定性。
（4）过滤和清洁：润滑油系统中的滤清器承担着去除油中杂质的任务。
这些杂质包括金属屑、颗粒物和水分，它们会导致润滑油的浑浊和密封部件的磨损。
滤清器的作用是将这些杂质过滤掉，保持油液的清洁和流畅。
4. 汽轮机润滑油系统的重要性和影响（1）保护机器：汽轮机润滑油系统的工作流程可以有效地降低机器的摩擦和磨损。
通过形成一层油膜，减少金属之间的直接接触，可以延长机器的使用寿命，并提高运行效率。
（2）降低能源消耗：良好的润滑油系统工作流程可以减少能源的消耗。
通过减少摩擦损失，可以降低机器的能量损耗，并提高汽轮机的工作效率。
t-lsa68号汽轮机油参数
序号一：t-lsa68号汽轮机油的基本介绍t-lsa68号汽轮机油是一种专为汽轮机设计的润滑油，具有优秀的性能和可靠的保护能力。
它是由精选的合成基础油和特殊的添加剂配制而成，能够满足高温高压下的润滑要求，有效延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
序号二：t-lsa68号汽轮机油的技术参数1. 粘度指数：t-lsa68号汽轮机油具有较高的粘度指数，能够在广泛的温度范围内保持稳定的润滑性能，保护设备不受温度变化的影响。
2. 抗氧化性能：该机油具有优异的抗氧化性能，能够有效抵抗油品的老化和变质，保持机油清洁，延长换油周期。
3. 抗磨性能：t-lsa68号汽轮机油在高速高负荷运行时，具有良好的抗磨损性能，保护设备不受磨损和损坏。
4. 分散性能：该机油具有良好的分散性能，能够有效分散并悬浮机油中的杂质和沉淀物，保持机油清洁，减少设备的故障率。
序号三：t-lsa68号汽轮机油的适用范围t-lsa68号汽轮机油适用于各种类型的汽轮机，包括工业汽轮机、发电汽轮机、船舶汽轮机等。
它能够满足不同设备在高温高压状态下的润滑需求，为设备的安全稳定运行提供可靠的保护。
序号四：t-lsa68号汽轮机油的储存和使用注意事项1. 储存时应避免高温和阳光直射，防止机油老化和变质。
2. 使用前应先进行试验验证，确保机油符合设备的要求。
3. 使用过程中应注意密封，防止机油受到污染和水分混入。
4. 在更换机油时，应先清洗设备内部，确保机油能够发挥最佳效果。
序号五：t-lsa68号汽轮机油的市场推广和应用前景随着工业化进程的不断加快，汽轮机在各个领域的应用越来越广泛，对润滑油的性能要求也越来越高。
t-lsa68号汽轮机油以其优秀的性能在市场上拥有很大的发展潜力，未来将会成为润滑油行业的重要产品之一。
序号六：结语t-lsa68号汽轮机油作为一种专为汽轮机设计的高性能润滑油，具有优异的技术参数和广泛的适用范围，将为各种类型的汽轮机提供可靠的润滑保护，并在市场上取得良好的成绩。
主机润滑油系统讲解
数值
28～35 ≤15 ≤-10
备注
闪点
灰分 NaOH
℃
% 级
≥180
≤0.005 试验≤2
透明、 无机械 杂质、 无水溶 性酸或 碱
事 故 案 例 解 析
谢谢大家
润滑油系统的启停
1) 主机润滑油系统的投运 启动一台主油箱排烟风机，检查排烟风机运行正 常，主油箱真空在-490Pa左右，投入排烟风机联 锁。 分别启动主机直流润滑油泵、高压备用密封油泵， 检查油泵运行正常，检查低油压报警消失，润滑 油母管压力正常；检查各轴承回油油流正常；检 查主机润滑油回路、机械超速与手动跳闸危急遮 断油回路、顶轴油回路及发电机密封油系统无漏 油现象。
主机冷油器切换
对冷油器油侧注油排气，排气结束后关闭排 气门。 检查冷油器冷却水运行正常。 将冷油器进、出口联成阀缓慢切至待投冷油 器侧。 关闭冷油器注油门。 操作过程中严密监视主机润滑油压的变化， 严防切换操作过程中断油，切换完毕注意主 机油温变化
主机虑油器切换
对虑油器油侧注油排气，排气结束后关闭排气门。 将虑油器下舌阀手柄缓慢切至中间位置。 将虑油器上舌阀手柄缓慢切至运行虑油器侧并锁
注意事项 主机盘车ห้องสมุดไป่ตู้主机顶轴油泵使用规定及注意事项 主机停运，转子转速到“0”，应及时投入主机盘 车。 盘车运行过程中，主机顶轴油泵应保持连续运行。 在惰走过程中，当转子转速降至 800r/min时,主 机顶轴油泵应自启。 升速过程中，当转子转速升至 1200r/min时,主机 顶轴油泵应自停。
6、注油器
注油器安装在油箱内油面以下的管道上，注油器 由喷嘴、混合室、喉部和扩压段等主要部分组成。喷 嘴的进口与提供动力油的主油泵出口相连。工作时， 自主油泵来的压力油以高速从喷嘴喷出，在混合室中 产生一个负压区，油箱中的油被吸入混合室。同时由 于油的粘性，高速油液带动吸入混合室的油进入注油 器喉部，随后油液进入扩压管，速度降低，动能转变 为压力能，压力升高，将具有一定压力的油液供向主 油泵进口和润滑油系统。在注油器扩压管后装有可调 逆止阀，以防止在注油器不工作时，油液从系统中经 注油器倒流回油箱。
汽轮机润滑油系统
汽轮机润滑油系统三润滑油系统1 概述1.1系统功能本汽轮机润滑油系采⽤电动油泵的供油⽅式.润滑油系统主要⽤于向汽发电机组各轴承、盘车装置及联轴器喷油孔提供润滑冷却⽤油；向保安部套提供⼀次压⼒和油；向发电机氢密封空侧提供密封⽤油以及为顶轴系统提供充⾜的油源。
1.2系统描述汽轮发电机组的轴承需要润滑油来形成连续的油楔，转⼦在这层油楔上转动。
形成油楔只需要少量的油，然⽽，由于转⼦的传热、轴承⾯的磨擦以及润滑油⾃⾝的紊流，产⽣了⼤量的热量。
因此，为了⼀定的轴承温度，需要向轴承提供更多的油量对轴承进⾏冷却。
轴承的润滑油压约为0。
18Mpa，此油压确保了轴承上部压⼒不低于⼤⽓压，避免造成油楔的不连续。
另⼀⽅⾯，如果油压过⾼，润滑油就会从轴承两端⾼速地喷射出来，并变成雾状。
这样，油很容易从轴承箱⾥窜出。
油温必须保持在⼀定的范围以内，如果轴承进油油温过低，由于油的⾼粘度会使轴承润滑效率变低。
如果轴承回油温度过⾼，油会很快氧化⽽变质。
因此，轴承回油度应限制在60~70℃，轴承进油油温度限制在38~46℃（正常运⾏时，调整为46℃）。
可以通过调整每个轴承的进油量来达到需要的轴承回油温度。
为允许⾜够的调节量，每个轴承的供油管采⽤较⼤管径，在轴承进⼝管处装有呆移动式节流孔板。
润滑油系统图见附图0-1-1。
1.3 系统⼯质系统⼯质为ISO-VG32汽轮机油,其相关主要性能要求见下表.经我⼚论证的汽轮机油有:美孚Mobil DTE832、康辉普通级32#汽轮机油、中⽯油L-KTP系列汽轮机油。
2 系统的构成（1）集装油箱（2）两台交流电动主油泵（⼀台主油泵和⼀台辅助油泵）（3）⼀台直流电动事故油泵（4）两台交流电动排油风机（5）两台冷油器（6）两台交流电动顶轴油泵（7）蓄能器（8）润滑油管路（9）压⼒调节阀（10）电加热器（11）油系统附件3 系统⼯程主要设备简介3.1 油泵在正常运⾏时,由交流电动主油泵MOP(交流电动辅助油泵AOP备⽤)向汽轮发电机组各轴承供油.同时⼀台直流电动事故油泵EOP,⽤于在油压过低时建⽴起轴承润滑油压.当油压下降到某⼀给定值时,这三台电动油泵通过继电器控制⾃动投⼊运⾏.3.1.1 主油泵MOP和辅助油泵AOP2台油泵的容量为100%,其驱动电机为交流防爆电机.机组正常运⾏时,主油泵供油,辅助油泵备⽤,此时主油泵出⼝压⼒约为0.52MPa。
常用汽轮机油牌号
常用汽轮机油牌号全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：汽轮机是一种常见的发电机设备，广泛应用于发电厂、工业生产等领域。
汽轮机的正常运转离不开润滑油的支持，而汽轮机的润滑油种类繁多，选择适合的润滑油可以保证汽轮机的高效运转，延长设备寿命。
下面将介绍一些常用的汽轮机油牌号，希望对大家有所帮助。
第一种常用的汽轮机油牌号是Shell Tellus S2 M 32。
这款润滑油采用了先进的技术和配方，可以有效地降低摩擦和磨损，提高设备的运转效率。
它具有优异的抗氧化性和抗泡性能，可以保持设备在高温、高压下的稳定运行状态。
这款润滑油还具有优异的防腐蚀性能，可以保护设备免受腐蚀侵害，延长设备使用寿命。
除了上述介绍的几种常用的汽轮机油牌号外，市面上还有很多其他不同品牌的润滑油可以选择。
在选择适合的润滑油时，首先需要考虑设备的工作环境和工况，选择适合的黏度和性能等级。
其次需要考虑产品的质量和信誉度，选择知名品牌的产品，能够保证润滑效果和设备寿命。
在使用润滑油时，也需要注意正确的使用方法和周期，定期进行润滑油的更换和检测。
还需要注意储存润滑油的环境和条件，避免受到污染和变质。
选择适合的汽轮机油牌号能够保证设备的高效运转和长期稳定性，延长设备的使用寿命。
希望大家在选择汽轮机润滑油时能够根据实际需求，选择适合的产品，确保设备运行的顺利和可靠。
【本文共计1300字】第二篇示例：汽轮机是一种广泛应用于火力发电、机车、船舶等领域的动力设备，相比于其他发动机，汽轮机的机油选择更加关键。
正确选择适用于汽轮机的机油，不仅能有效减少摩擦磨损，延长机械设备的使用寿命，而且能提高发动机的性能和效率。
下面就介绍一些常用的汽轮机油牌号。
1. Mobil SHC 800 SeriesMobil SHC 800系列是埃克森美孚公司推出的一款高性能合成润滑油，适用于各种类型的汽轮机。
这款油品具有优异的抗氧化性能和热稳定性，能在高温高压环境下保持稳定的润滑效果，有效减少机械设备的磨损和故障。
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汽轮机润滑油、调速油系统调试方案
目录
1、编制依据
2、试验目的
3、试验项目
4、试验前必须具备的条件
5、调节系统静止试验
6、调节系统静态特性曲线试验
7、调速试验现场组织措施
8、环境、职业健康、安全风险因素控制措施
1、编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》、南汽厂C15—4.9/0.981型15MW抽汽式汽轮机说明书、调节系统说明书、调节系统图纸和有关资料。
2、试验目的
C15—4.90/0.981型15MW抽汽式汽轮机安装后，通过启动整定调速系统的工作点以及确定调节系统的工作性能，应满足制造厂和汽机启动、带负荷的要求。
3、试验项目
3.1调节系统静态试验项目：
3.1.1交流油泵、直流油泵自启动试验
3.1.2自动主汽门关闭时间测定
3.1.3电超速、磁力断路油门试验。
3.1.4润滑油压低联动停机、停盘车试验
3.1.5主汽门及调节汽门严密性试验
3.1.6危急遮断器动作试验
3.1.7调节系统静态特性试验
3.1.8调压器静态特性试验
4、试验前必须具备的条件
4.1汽轮机组所有设备安装完毕，分部试运转合格，安装人员已全部撤离现场。
4.2油质合格、油循环结束，拆除各轴承临时滤网，节流孔板安装完毕。
4.3油系统上各压力、温度仪表全部安装到位，并投入运行。
4.4试验所需仪器、工具、器具齐全。
4.5试验组织措施及人员均已落实、试验场地符合要求、照明充足。
4.6启动交流油泵，油压、油温均达到正常运行要求。
4.7油系统设备周围应设置必要的消防器材。
5、调节系统静止试验
试验时必须将汽轮机电动主汽门、主汽门及旁路关闭严密。
启动交流油泵，然后进行下列各项试验。
5.1交流油泵、直流油泵自启动试验
5.1.1试验目的：主要测取当调速油压或润滑油压降低到整定值时，交流油泵和直流油泵是否能自动投入运行。
5.1.2试验要求：(1)当调速油压降至0.9Mpa时，交流高压油泵是否能自动投入运行。
（2）润滑油压降至0.055Mpa-0.05Mpa时，交流润滑油泵是否能自动投入运行。
(3)润滑油压降至0.04Mpa时，直流润滑油泵是否能自动投入运行。
5.1.3试验方法：
5.1.3.1投入保护、停高压交流油泵，当油压下降至0.9Mpa时，高压交流油泵自动投入运行。
5.1.3.2投入保护、停交流润滑油泵（或关闭出油门），当油压下降至0.05Mpa时交流润滑油泵自动投入运行。
5.1.3.3投入保护、停交流润滑油泵（或关闭出油门），当油压下降至0.04Mpa时直流润滑油泵自动投入运行。
5.2主汽门关闭时间测定：
5.2.1试验目的：主要测取有关汽轮机安全保护装置动作后，自动主汽门能否在规定时间快速关闭。
5.2.2试验要求：主汽门关闭时间〈1.0s。
5.2.3试验方法：合上手拍危急遮断使自动主汽门处于全开状态，然后手动脱扣装置，记录主汽门关闭时间。
（电秒表计时）
5.3磁力断路油门、超速保护动作试验
5.3.1试验目的：检查磁力断路油门、超速保护电磁阀动作是否灵活，动作后油压是否符合要求。
5.3.2试验要求：磁力断路油门、超速保护电磁阀必须动作灵活，电磁阀动作后油压符合运行和制造厂要求。
5.3.3试验方法：接通电磁阀电源、按动各电磁阀操纵按钮动作后记录压力值。
5.4润滑油压低联动停机、停盘车试验
5.4.1试验目的：主要测定当润滑油压下降到整定值时，是否能联动停机、停盘车。
5.4.2试验要求：当润滑油压下降至0.02Mpa停机，润滑油压继续降至0.015Mpa盘车自动停止。
5.4.3试验方法：调节润滑油压当润滑油压下降至0.02Mpa时，联动停机，润滑油压降至0.015Mpa联动盘车。
6、调节系统静态特性曲线试验：
试验是在开机定速后，汽轮发电机空负荷无励磁空转情况下进行，应尽可能维持主蒸汽参数与凝汽器真空不变化。
6.1润滑油过压阀工作点试验
6.1.1试验目的：通过对过压阀工作点的整定，保证润滑油油压不超过规定数值。
6.1.2试验要求：维持润滑油油压：0.08∽0.15Mpa。
6.1.3试验方法：调整过压阀顶针螺杆,维持润滑油油压为0.12Mpa。
锁定螺杆、作好记录。
6.2主汽门及调速汽门严密性试验：
6.2.1试验目的：主要鉴定主汽门及调速汽门是否漏汽和漏汽程度。
6.2.2试验要求：(a)、主汽门关闭后，转速由3000r/min降至1000r/min以下为合格。
（b）、调节汽门关闭后机组转速由3000r/min降至1000r/min以下为合格。
（c）、试验应在汽轮机空负荷和主汽门全开状态时进行，同步器放在空负荷位置。
6.2.3试验方法：利用关闭主汽门、超速试验电磁伐来实现，作好记录。
6.3危急遮断器动作试验：
6.3.1试验目的：调整危急遮断器的工作值使其符合要求，记录注油试验动作与不注油试验动作的对应值。
6.3.2试验要求：(a)偏心环超速飞出转速3270∽3330r/min、复位转速3055±15r/min。
(b)注油试验动作转速为2920±30r/min。
(c)试验三次重复偏差值为±18r/min。
6.3.3试验方法：(a)超速试验将同步器放在高限位置、手操同步器升高转速、必要时调节高压油动机错油门，当升速超速3330r/min未能动作，应立即手拍脱扣器停机。
若低于3270r/min 动作。
调整危急遮断器弹簧紧力未达到要求。
(b)注油试验：同步器放在低限位置，旋转注
油装置手轮向危急遮断器飞环注油，缓慢升速直至动作。
拉动复位手柄使危急遮断器复位（复位转速3055±15）。
(c)试验一般进行三次并做好记录。
6.4调节系统静态特性试验：
6.4.1试验目的：（a）整定调速器油动机行程。
（b）测出调速器的速度变动率和迟缓率。
（c）同步器工作范围。
6.4.2试验要求：（a）速度变动率δ=5±1%（b）迟缓率ε≤0.5%（c）同步器工作范围-4%∽+6%。
6.4.3试验方法：汽轮机定速后转速为3000r/min，将第一脉冲油压力整定为0.39Mpa，第二路脉冲油压整定为0.294Mpa。
稳定转速3000r/min五分钟以上，然后将转速升至3150r/min，（纯凝汽式工况满负荷时油动机位置），然后关闭主汽门、降低转速，油动机每减小5∽10mm、记录一次转速,直至油动机空负荷位置（转速为3000r/min）。
相反升高转速、直至3150r/min（升、降转速时不得有反操作）。
绘出n—H曲线。
求出速度变动率δ、迟缓率ε及同步器工作范围。
6.5调压器的投入
机组带1/4-1/3负荷后，缓缓开启第二脉冲油路节流阀，将调压器投入。
如需要可以加负荷至额定值。
7、调速试验现场组织措施
调试总负责：
调试总指挥：
现场技术负责人：
安全负责人：
现场指挥：
运行操作人员：当班汽机运行人员
试验人员：
8、环境、职业健康、安全风险因素控制措施
8.1油系统油质经过化验合格，系统各滤网清洁。
8.2汽机启动现场油系统周围应配必要的消防器材。
8.3油系统周围的热力管道保温层外，必须有良好的金属外罩。
8.4调速系统试验合格，无重大缺陷，无严重漏油。
8.5汽机超速试验时做好监护工作。
8.6本项目可能造成不良环境因素：没有可能造成不良环境因素。
8.7本项目可能出现的危险源识别如下：
8.7.1生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
8.7.2调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
8.7.3生产场所未按照规定着装；
8.7.4调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。
8.8对可能出现的危险源采取的控制措施：
8.8.1在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
8.8.2进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
8.8.3生产场所按照规定着装；
8.8.4正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
8.8.5检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。
8.8.6参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
8.9如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；
8.10如在调试过程中，应注意出口压力、电流、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
8.11如运行中发现设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。