输送带一般知识
传送带基本知识
传送带传送带分类传送带一般按有无牵引件来进行分类。
具有牵引件的传送带一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。
牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证传送带正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。
具有牵引件的传送带设备的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。
这类的传送带设备种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。
没有牵引件的传送带设备的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。
它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。
例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。
未来传送带设备将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。
大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。
水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送道”。
不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
扩大输送机的使用范围，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的传送带设备。
常用输送带类型及规格及数据计算
常用输送带类型及规格及数据计算输送带是一种用来传送物料或物体的工具，广泛应用于物流、矿山、建筑等行业。
根据不同的应用需求，输送带具有多种不同类型和规格，下面将介绍几种常用的输送带类型及其规格，并介绍一些与输送带相关的数据计算。
一、常用输送带类型及规格1.普通输送带普通输送带适用于水平或倾斜角度不超过20度的输送物料。
其主要特点是强度高、弹性好、耐磨损、耐腐蚀、无结构拉伸和伸长等。
普通输送带的宽度一般为300mm至2500mm，厚度一般为3mm至20mm。
2.尼龙输送带尼龙输送带是由尼龙织物和涂层复合而成的。
相比普通输送带，尼龙输送带具有更高的强度和较好的耐磨性能，适用于长距离、大容量的物料输送。
尼龙输送带的宽度一般为500mm至2200mm，厚度一般为3mm至30mm。
3.钢丝绳芯输送带钢丝绳芯输送带是用多股钢丝绳作为芯体，覆盖橡胶层制成的。
该类型输送带具有高强度、耐磨损、抗冲击等特点，适用于大物料的长距离输送。
钢丝绳芯输送带的宽度一般为500mm至2200mm，厚度一般为5mm至30mm。
4.PVC输送带PVC输送带由聚氯乙烯涂层覆盖在织物或涂层布上制成的。
它具有耐腐蚀、防潮、耐磨损等特性，适用于食品、化工、煤矿等行业。
PVC输送带的宽度一般为300mm至2000mm，厚度一般为1mm至8mm。
二、数据计算1.输送带运行速度计算输送带的运行速度通常以米/秒为单位。
运行速度的计算公式为：速度=传动轮转速x传动轮直径xπ/60。
其中，传动轮转速以转/分钟为单位，传动轮直径以米为单位。
2.输送带货物质量计算输送带能够承载的最大货物质量取决于其自重和设置的最大拉力。
货物质量的计算公式为：货物质量=输送带长度x输送带宽度x货物密度。
3.输送带功率计算输送带的功率需通过电机来提供。
输送带的功率计算公式为：功率=输送带运行速度x输送带张紧力x输送带长度/1000。
其中，输送带运行速度以米/秒为单位，张紧力以牛顿为单位，输送带长度以米为单位。
输送带的一些知识你都了解了吗？
输送带的一些知识你都了解了吗？输送带是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，它能够将物品沿着一定的轨道运动，帮助我们将物品从一处地方输送到另一处地方。
但是，你是否知道输送带的运作原理？或者了解它的种类和用途呢？在本文中，我们将为你揭开输送带的一些神秘面纱。
输送带的运作原理输送带的运作原理非常简单。
首先，在输送带的一侧，会引入一种动力源，例如电机或减速机等，通过驱动轴将输送带带动转动。
然后，将需要输送的物品放置在输送带上，输送带会将物品沿着预定轨迹移动，最终将其送到指定地点。
输送带的速度可以控制，常用的方式是通过调节电机或减速机的转速来控制。
输送带的种类输送带的种类非常多，不同种类的输送带可以适应不同场合的需求。
下面是几种常见的输送带：1. 扁型输送带扁型输送带通常由橡胶、PVC或PU等材料制成，厚度较薄，适用于输送轻型物品，如纸张、标签、零件等，也可以用于输送一些食品或药品。
2. 钢丝绳芯输送带钢丝绳芯输送带是一种较为坚固的输送带，因其采用钢丝绳作为主要受力材料，在输送高重量物品时非常有效。
与其他输送带相比，钢丝绳芯输送带还具有更好的耐磨性和抗老化性能，可以适用于恶劣的工作环境。
3. 网带输送带网带输送带采用了网状材料，具有良好的透气性和透光性，广泛应用于食品行业，如薯片、饼干等的生产线。
4. 省力带省力带是一种带有齿轮的输送带，齿轮可以将运动转化为力矩，因此省力带适用于需要大力翻转或翻转物品的场合。
输送带的用途输送带可以用于许多不同的场合，下面是几个常见的用途：1. 工业生产线输送带在工业生产线中应用非常广泛，从将物料从储存地点转移到加工地点，到将半成品或成品从一个加工环节输送到下一个加工环节，输送带都可以大大提高生产效率。
2. 物流仓储在物流和仓储行业中，输送带可以帮助货物从一个仓库转移到另一个仓库，或将货物从卸货区输送至储存区，在物流和仓储行业的流程中起到了重要的作用。
3. 环保领域在环保领域，输送带可以帮助我们实现垃圾的快速、高效的收集和处理。
运输胶带基本知识
输送带基础知识输送带又叫运输带，是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合制品。
皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
输送带种类很多，按用途可分为：普通输送带、一般难燃输送带、耐热输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带、防静电输送带等。
按结构材料可分为：PVC输送带、PU输送带、普通棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、硅胶输送带、铁氟龙输送带、钢丝绳芯输送带、PVG整芯输送带、钢缆输送带等。
按产品结构可分为：分层输送带、整芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢缆输送带、管状输送带、花纹输送带、挡边输送带、减层输送带等。
各种类别的输送带的表示方法1、分层输送带常用表示方法(标准的表示方法与此不同，具体请参照标准GB7984的规定)：以NN200 1000×6(6+3)为例，NN200表示的是尼龙200型，1000-表示带子的宽度，6-表示尼龙布层数，(6+3)-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。
2、钢丝绳芯输送带常用表示方法：(以ST1000 H 1000 ? 4.0-6.0-6.0 为例)ST1000-表示的是强度规格，为1000N/mmH-表示的是覆盖胶的性能级别1000-表示的产品的宽度，单位mm? 4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm3、整芯输送带的表示方法一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。
强度级别一般分为：4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带，分别对应的强度为：680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S 和3400S。
输送带相关知识点总结
输送带相关知识点总结
输送带是一种用于承载和输送物料的设备部件，广泛应用于工业生产中。
以下是关于输送带的一些重要知识点总结：
1. 类型：根据不同的分类标准，输送带可以分为多种类型。
例如，按材质可分为橡胶输送带、硅胶输送带、PU输送带等；按用途可分为耐热带、耐磨带、食品带等。
2. 结构：输送带通常由基材和覆盖层组成，基材提供强度和韧性，覆盖层则提供耐磨、耐腐蚀等特性。
3. 性能参数：输送带的性能参数包括带宽、长度、厚度、粘附力等，这些参数会直接影响其承载能力和输送效率。
4. 选型：选择合适的输送带是至关重要的，需要根据实际需求和环境条件进行综合考虑，如物料特性、输送距离、输送速度、工作环境等。
5. 维护与保养：正确的维护和保养能延长输送带的使用寿命，包括定期检查、清洁、润滑等措施。
当输送带出现磨损、断裂等现象时，应及时更换。
6. 安全使用：使用输送带时，应遵循安全操作规程，防止因操作不当或设备故障导致的安全事故。
7. 环保与回收：对于废弃的输送带，应采取环保的回收方式，减少对环境的污染。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
输送带知识手册
3、不适合运载冲击性较大的物料。
高强度、高模量，耐温性优异，尺寸 可输送各种物料。 芳纶织物 AA
稳定性好。
强度高、模量高，尺寸稳定性好，耐 用于大功率、长距离、高强度输送带。
钢丝绳
ST 腐蚀性能差、经特殊处理和合理配方 防撕裂性能比较差。
设计可与橡胶粘合。
D、带芯层数的选择 带芯层数对输送机带轮直径有较严的要求，带轮直径过小，输送带经过带轮转向时的
5.输送带的安装
5.11 安装前的准备 ① 检查机架是否坚固，机架对角线长度必须相等。
② 检查机身各部份支架有无变形，必要时加以检查。 ③ 检查托辊、带轮上是否粘有异物并及时做清洁工作。 ④ 检查托辊转动是否灵活，有无损坏。 ⑤ 拆除清扫器料斗以及橡胶档边等，并检查料斗，清扫器的完好状况。 ⑥ 检查张紧装置移动是否灵活，并把调紧装置调到最短。 5.2 安装 ①在输送带卷取铁芯上穿上转动灵活的轴，并将带卷架好，上架前注意上、下盖胶的方向 不要架反。 ②在不宜上架的工作场所可以把输送带卷导开，并使折叠处输送带具有足够大曲率半径， 防止损伤输送带，折叠处禁止在输送带上放置重物。 ③如果是更换输送带，可将新带与旧带连在一起，卸带与安装新输送带同时进行。 ④对于水平运转的输送机，可在任何一点切断旧输送机，倾斜方向运转的输送机，则需选 好切断点，防止因自重引起下滑而失控。 ⑤在输送机上将新带的位置放正后，用夹具将胶带的一端固定好，然后与绕过辊与带轮的 绳索相连，通过牵引装置将输送带平衡地架到输送机上，牵引时，要防止输送带与机架相 互挤压。 ⑥用夹具将输送带的一端固定在输送机架上，另一端通过滑轮将另一端拉紧，直到输送带 在返回托辊上无明显下垂。 ⑦将张紧装置固定离起点 100~150mm 处。
棉帆布输送带 尼龙输送带 聚酯输送带 玻纤输送带 整芯输送带 此外，还有根据加工方式、输送带外形等方式，输送带还可以分为：整芯输送带、叠 层输送带、环形输送带、波型挡边带、挡边带、花纹输送带等；通过边胶加工的不同方式 ， 可分为包边带、切边带等。 本手册主要介绍常用的叠层式输送带和钢丝绳芯输送带结构、选择以及选型、胶接、 使用、维护等。
皮带及输送带知识
皮带轮皮带轮属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。
一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。
皮带轮各项指标及材质的选用是以能够达到使用要求的前提下上尽量减少原材料、工艺可行、成本最低的选择原则！皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。
皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不象啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。
皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。
各类机械设备的皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。
工作转速/电机转速=主动轮直径/从动轮直径*0.98(滑动系数)，如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于40m/s,如使用铸铁的材料,要求线速度不高于35m/s，电机转速与皮带轮直径换算比，速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。
节圆直径和基准直径是一样的，直径-2h=节圆直径，h是基准线上槽深，不同型号的V 带h是不一样的，Y Z A B C D E，基准线上槽深分别为h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。
皮带轮节圆直径就是皮带轮节线位置理论直径,有点像齿轮的分度圆直径.一般用PD表示,外圆一般用OD表示.不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般我们比较容易测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算出节圆.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。
传送带基本知识
传送带传送带分类传送带一般按有无牵引件来进行分类。
具有牵引件的传送带一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。
牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证传送带正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。
具有牵引件的传送带设备的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。
这类的传送带设备种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。
没有牵引件的传送带设备的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。
它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。
例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。
未来传送带设备将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。
大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。
水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送道”。
不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
扩大输送机的使用范围，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的传送带设备。
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讲诉大倾角挡边输送带的结构及保养
大倾角波状挡边输送带由基带、挡边、横隔板3部分组成。
挡边起防止物料测滑撒落的作用。
为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状；横隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送，采用T型TC型。
档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度。
产品特点：
1、增大了输送角度(30~90度)；
2、占地面积小，投资少；
3、输送量大、提升高度更高；
4、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡；
5、适宜输送易撒落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料；
6、能耗低、结构简单、胶带强度高、使用寿命长。
波状挡边输送带(普通型大倾角波状挡边输送带)品种：
波状挡边输送带根据覆盖胶性能不同分为普通型、耐热型、难燃型、耐寒型、耐酸碱型、耐油型等。
波状挡边输送带(普通型大倾角波状挡边输送带)规格：
（1）带芯材质：CC-56、NN100、NN150、NN200、NN300、NN400
（2）带宽：300mm-2200mm
（3）布层：2－10层
（4）覆盖胶：工作面：1.5-8mm非工作面：0mm-4.5mm
挡边输送带的带芯材质：
棉帆布芯CC-56
尼龙布芯NN100、NN150、NN200、NN300、NN400
聚酯布芯EP100、EP150、EP200、EP300、EP400
钢丝绳芯ST1000-ST2000
挡边高度(mm)：S80、S100、S120、S160、S200、S240、S300、S400
隔板高度(mm)：TC75、TC90、TC110、TC140、TC180、TC220、TC280、TC380
输送带的几种接头方法
发布人：管理员发布时间：2012-2-11
所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。
一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。
下面由保定华月输送带厂家为你介绍几种输送带接头的方法。
1机械接头法
使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。
PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
2冷粘接头法
即采用冷粘粘合剂来进行接头。
这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
3热硫化接头法
实践证明是最理想的输送带接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。
但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点，
给你讲述输送带全体跑偏的原因
发布人：管理员发布时间：2011-10-19
输送带|运输带全体跑偏是因为输送机架弯曲，应检查输送机全长范围的直度和水平度。
看物料装载位置是不是物料在输送带上左右不均，重量不平衡。
有时跑偏有时不跑偏，一般都是有风引起的，应安装防风装置和自调中心托辊。
一侧托辊导致下降，应把左右托辊调至一个水平度。
如果是不固定跑偏。
有可能是使用初期呈槽形不好导致跑偏，一般使用数日后便可自动消除，若使用长时间还跑偏就应该安装自动调制中心托辊。
分层输送带的使用以及保养方法
发布人：管理员发布时间：2011-10-25
分层输送带的使用以及保养方法
1、用户所需输送带的结构、规格、层数应根据使用条件（输送物料的材质及输送环境等）合理应用。
输送带骨架层数 3-4 5-8 9-12
安全系数 10 11 12
输送带的强度以安全系数应符合以下规定：
2、不同类型、规格、层数的输送带不能接在一起，输送带接头最好采用胶接法。
3、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大、磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置者应采用低速。
4、输送机的传动滚筒直径输送带布层的关系，传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊的要求，应符合TD62型输送机的设计规定。
5、给料方向应与输送带的运行方向一致，为减少物料下落对输送带的冲击采用溜间槽减少物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距采用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应采用柔软适度的档料板，以免档料过硬，刮破输送带的带面
为你介绍几种输送带用普通胶料的特点。
一般输送带各种部件所用的胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。
第一种：覆盖胶
输送带使用时受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀，以及各种老化作用。
因此，要求覆盖胶具有较好的拉伸强度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物侵蚀。
此外还要求具有良好的粘性等工艺性能，配方设计要点如下：保定华月胶带有限公司生胶以天然橡胶为主或并用适量的丁苯橡胶，含胶率控制在50%~55%。
硫化体系采用硫磺、促进剂传统配合体系。
在天然橡胶配方中，硫磺用量为2.5
质量份左右；在丁苯橡胶配方中，硫磺用量为1.5~2.0质量份。
促进剂一般采用M、DM并用，促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂适合于含丁苯橡胶的胶料中。
补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量为
40~50质量份。
软化剂常选用的品种有机油、重油、松焦油、古马隆树脂和石油树脂。
第二种：缓冲胶
输送带缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间，能增加两者的粘合力，并可吸收和分散输送物料的冲击力，起缓冲作用。
要求胶料具有良好的粘着性（胶与布的附着力≥3.15N/mm），弹性大、生热小、散热好、工艺性能好。
生胶一般采用天然橡胶和顺丁橡胶并用，含胶率为50%~55%。
硫化体系宜使用低硫配合，以提高胶层和布层之间的粘着力。
促进剂采用M、DM、TMTD并用体系。
炭黑常用高耐磨和半补强炭黑并用，用量不宜过多，通常在10质量份左右。
软化剂选用增粘性较好的品种，如松焦油、固体古马隆等。
第三种：擦胶
输送带擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。
要求对带芯材料有良好的粘合性能（布与布之间的附着强度不低于4.5N/mm），耐疲劳（布层屈挠次数≥2.5万次/全剥），并且要有足够的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦烧等工艺性能。
第四种：生胶以天然橡胶为主，并用20~30质量份丁苯橡胶，含胶率50%左右。
硫化体系同一般的硫磺、促进剂体系。
促进剂一般采用M和DM并用，或加入少量的TMTD，以加快硫化速度，但要注意防止胶料焦烧。
炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑，用量10质量份左右。
掺用丁苯橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量，否则会降低布层的附着力。