卡林型金矿预处理技术研究现状_崔毅琦

2014 年第 10 期 / 第 35 卷
选矿与冶炼
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5． 1
其他预处理技术
电化学氧化法
“造裂缝” ， 使微细粒金暴露而得以浸出。 3 ） 今后 研 究 的 重 点 在 于 热 压 氧 化 法 实 践 的 推 广， 及热压氧化浸出同步进行工艺。在高温高压环境 下将浸出、 氧化同时进行， 可大大缩短处理周期， 但这 一构想体系较为复杂， 因此热压对金浸出的影响、 氧 化剂的选择、 热压对浸出剂的影响等方面也有待更进 一步的研究。
［4 ］
92． 96 % ， NaCN 用量 3 kg / t， 浸出率仅为 57． 12 % ； 而对该矿石进行预先焙烧处理， 焙烧温度 600 ℃ ， 焙 NaCN 用量 3 kg / t， 焙砂再氰化浸出， 浸出 烧时间 2 h， 率可达 92． 10 % 。 焙烧效果的好坏是影响卡林型金矿矿石浸出指 标提高的关键， 焙烧温度、 焙烧时间等条件起着决定 性作用。焙烧温度一般控制在 600 ～ 700 ℃ 为宜， 若 ， 、 ； 温度过低 砷 硫及有机碳等物质不能完全分解 若温 度过高会产生过烧， 造成二次物理包裹， 从而影响浸 出指标。焙烧时间多为 1 ～ 2 h， 时间过长同样有可能 造成过烧
［7 ］
。
。 因此， 消除这
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浮选—焙烧法
些不利因素的影响是解决卡林型金矿难以回收的关 键。 卡林型金矿常规直接氰化法浸出指标较低 ， 而采 取预处理方式改善浸出环境， 可以获得较好浸出效 果。预处理方式主要包括焙烧法、 浮选—焙烧法、 加 压氧化法、 微生物氧化法及其他方法。
针对金主要包裹于或共生于硫化物类型的矿石 多采用浮选—焙烧法， 使金预先富集， 从而减少焙烧 相比原矿直接焙烧耗能更小、 成本更低， 但浮选 给料， 应尽可能选取适宜的药剂制度和工艺条件 ， 保证较高 8］ 的回收率， 减少金在尾矿中的损失。 文献［ 进行了 某 卡 林 型 金 矿 矿 石 浮 选 回 收 试 验， 原矿金品位 3． 79 g / t， 属微细粒嵌布， 且含有毒砂、 有机碳， 采用 水玻璃作抑制剂， 浮选粗精矿金品位为 17． 78 % 、 回 而后改用新型抑制剂 T59 ， 粗精矿 收率为 82． 59 % ， 9］ 金品位为 20． 05 g / t、 回收率为 89． 01 % 。文献［ 对 贵州某卡林型金矿矿石进行了浮选 —焙烧试验， 原矿 金品位 4． 3 g / t， 主要载金矿物为黄铁矿和毒砂， 浮选 采用硅酸钠与六偏磷酸钠作联合抑制剂 ， 硝酸铅与硫 酸铜作联合活化剂， 丁铵黑药与丁基黄药作联合捕收 ， 、 剂 经一次粗选 两次精选、 三次扫选流程可获得品位 42． 60 g / t、 回收率 91． 64 % 、 产率 9． 25 % 的金精矿，
收稿日期： 2014 － 07 － 20
基金项目： 国家自然科学基金（ 51104077 ） ； 云南省应用基础研究基金（ 2010ZC022 ） 作者简介： 崔毅琦（ 1980 —） ， 女， 河南南阳人， 讲师， 博士， 主要从事稀贵金属选冶与资源综合利用的研究； 昆明市五华区一二一大街文昌路 68 号， 650093 昆明理工大学国土资源工程学院，
［ 参 考 文 献］
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－ Fe3 + + 2SO2 +H+。 4
云南某卡林型金矿矿石金品位 2． 68 g / t， 主要以 超显微形式赋存于黄铁矿中， 直接采用全泥氰化浸 出： NaCN 用 量 4 kg / t， 浸 出 时 间 24 h， 浸出率仅为 3． 17 % ～ 4． 7 % 。文献［ 12］ 对该矿石进行了微生物 pH 控 制 在 堆浸预 处 理， 选 用 中 温 嗜 热 菌 Z － W， 0． 5 ～ 4． 0 ， 堆浸时间 6 个月， 氰化浸出环节 NaCN 用 量 0． 78 kg / t，浸 出 时 间 12 h，浸 出 率 提 高 到 65． 50 % 。毒砂或砷黄铁矿主要是在细菌间接作用 下被 Fe
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选矿与冶炼
黄
金
极大地降低了后续焙烧成本及能耗 。 10］ 文献［ 对某卡林型金矿矿石进行了浮选精矿 焙烧浸出试验， 浮选精矿金品位 38． 90 g / t， 焙烧温度 700 ℃ ， 焙烧时间 1． 5 h， 焙烧时添加石灰， 最终硫、 砷 87． 86 % ， 脱除率分别为 90． 15 % 、 焙烧总能耗比原 NaCN 矿直接焙烧减少 81． 12 % ； 焙砂采用氰化浸出， 用量 9 kg / t， 浸出时间 15 h， 浸出率高达 95． 38 % 。 浮选精矿焙烧应注意有害气体的吸收防护 ， 可采用添 固砷。 加石灰等碱性物质方式进行固硫 、
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焙烧法
焙烧法为氧化预处理卡林型金矿的经典方法 ， 通 过焙烧可以改变矿石物理结构， 产出疏松多孔的焙 砂， 同时在氧化性高温气氛中使砷、 硫及碳等有害杂 质变成气态氧化物， 从而消除包裹及有害杂质的不利 影响， 改善金浸出的物理条件及化学环境， 获得较好 ［5 ］ 6］进行了甘肃某卡林型金矿矿 浸出指标 。 文献［ 石回收试验研究， 原矿含金 2． 91 g / t， 金主要为微粒 ， ， － 状 直接 全 泥 氰 化 浸 出 磨 矿 细 度 0． 038 mm 占