布料织物面料防螨剂,防螨虫剂,除螨剂,防螨剂,抗菌防螨整理剂
纺织后整理助剂
纺织后整理助剂
纺织后整理助剂是一种应用于纺织品整理加工过程中的化学物质，用于改善纺织品的柔软度、手感、光泽度、耐磨性、防皱性、防水性等性能。
纺织后整理助剂通常包括以下几类：
1. 柔软剂：用于提高纺织品的柔软度和舒适度，使其更具有触感和弯曲性能。
2. 防皱剂：用于减少纺织品整理过程中的皱褶，提高纺织品的平整度和防皱性能。
3. 光泽剂：用于增加纺织品的光泽度和亮度，使其更具有吸引力和视觉效果。
4. 耐磨剂：用于提高纺织品的耐磨性和耐久性，增加其使用寿命和耐用性。
5. 防水剂：用于提供纺织品的防水性能，使其能够抵御水分的渗透和湿润。
6. 阻燃剂：用于增加纺织品的阻燃性能，减少火灾的发生和火势的扩大。
纺织后整理助剂的选择和应用需要考虑纺织品的材质、工艺要求和使用环境等因素，以确保纺织品具有良好的性能和品质。
同时，应注意使用过程中的安全性和环境友好性，避免对人体和环境造成损害。
织物黄变整理剂用途
织物黄变整理剂用途
织物黄变整理剂是一种处理织物的化学药剂，主要用于去除织物表面的黄变和污渍，恢复织物的原有色彩和外观。
它可以应用于各种织物材料，例如棉、麻、丝、毛、化纤等。
织物黄变整理剂的主要作用是将织物中的污渍和灰尘分解，去除织物表面的黄变，同时提高织物表面的亮度和透明度。
其化学成分主要为表面活性剂、氧化剂、还原剂等，具有较强的清洁、去污、漂白等作用。
使用织物黄变整理剂时，首先需要将织物清洗干净，然后将整理剂加入清水中，搅拌均匀后将织物浸泡于其中，时间一般为几分钟到几十分钟不等。
浸泡时间越长，效果越好。
浸泡结束后，将织物取出，用清水冲洗干净即可。
织物黄变整理剂的使用方法简单，效果卓著，但需要注意的是，它只能用于处理织物表面的黄变和污渍，对于织物内部的污渍和变色则无法起到作用。
在使用时需注意剂量，不宜过多，避免对织物造成损害。
同时，应选择质量可靠、成分清晰、无刺激性的整理剂进行使用，以保障织物的质量和安全。
总之，织物黄变整理剂是一种非常实用的化学品，能够有效解决织物表面的黄变和污渍问题，提高织物的外观和透明度，使其更加美观、干净和舒适。
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织物印染后整理用的抗菌剂
交联剂含量增多造成手感及吸湿透气性差，且溶出性也 较大，即使洗涤多次，用晕圈法检测仍会有不小的抑菌 圈。 ３反应结合型抗菌剂 这类抗菌剂的分子中含有大量的反应性活性
基团及阳离子抗菌基团，一方面依靠抗菌剂的活性基团 与含有活泼氢的纤维分子以共价键结合，另一方面利用 阳离子抗菌基团在纤维表面形成正电场，产生抗菌作用。 由于抗菌剂全部与纤
织物印染后整理用抗菌整理剂大多为有机系抗菌剂，有 机系抗菌剂分为化学合成抗菌成分和天然抗菌成分两类。 化学合成抗菌剂的主要抗菌成分为有机金属化合物，如 碘络合物，醇、酚、
醛、酯及醚类化合物，咪唑系及 唑系杂环化合物，季 胺盐系及双胍类有机含氮化合物等。天然抗菌剂的主要 抗菌成分目前主要有脱乙∏多糖、扁柏硫醇，甲壳质的盐 酸盐，茴香油等。为
提高手感的辅助柔软剂。这类抗菌剂的抗菌物质一般选 自现有医用抗菌剂或消毒剂。纺织品抗菌剂生产厂家主 要的研制工作是挑选手感较好的交联树脂和满足印染后 整理工艺要求抗菌剂的研制相对 比较简单，故新型号、新产品不断出现，目前国内外的 抗菌整理剂大部分是这种类型。这类产品与纤维分子既 有直接亲和力，又有共
了保証抗菌织物抗菌效果的持久性（即耐洗涤性），织 物印染后整理用抗菌整理剂按与织物纤维的结合方式， 可分为以下３种类型，并具有不同的溶出特性。 １直接吸附型抗菌剂
依靠抗菌剂与纤维的直接亲和力（分子间的范德华力、 氢键、离子键等），实现抗菌剂分子与纤维分子的结合。 这类抗菌剂的抗菌物质一般选自现有医用抗菌剂或消毒 剂，典型产品有聚六
亚甲基双胍氯化氢，羟基氯代二苯醚以及某些天然抗菌 成分的抗菌整理剂。这类产品与纤维分子有较好的直接 亲和力，抗菌织物通过水洗等过程引起化学键断裂释放 抗菌剂，使其表面的抗
菌剂含量维持在一定水平。这类产品一般耐洗性较差、 溶出性最大，用晕圈法检测有很大的抑菌圈（抑菌圈Ｄ ＞７ｍｍ），主要用来生产具有治疗作用的医用杀菌消 毒纺织品。 ２交联
织物抗黄变整理剂作用
织物抗黄变整理剂作用织物抗黄变整理剂是一种用于织物处理的化学品，其作用是防止织物在使用过程中因黄变而失去原有的美观度和色彩鲜艳度。
织物抗黄变整理剂的作用主要体现在以下几个方面：1. 抗氧化作用：织物抗黄变整理剂可以对织物中的氧化物质进行中和和清除，从而减少织物的氧化反应，延缓织物的黄变过程。
织物在使用过程中会受到阳光、空气中的氧气等因素的影响，导致织物中的染料和纤维发生氧化反应，从而出现黄变现象。
织物抗黄变整理剂可以有效地抑制这一过程，保持织物的原有色彩。
2. 抗紫外线作用：织物抗黄变整理剂中常含有对紫外线有吸收作用的化学物质，这些物质可以吸收织物表面的紫外线，减少紫外线对织物的照射，从而降低织物的黄变速度。
紫外线是导致织物黄变的重要因素之一，长时间的紫外线照射会导致织物中的染料和纤维发生氧化反应，产生黄变现象。
织物抗黄变整理剂的抗紫外线作用可以很好地保护织物，延缓其黄变过程。
3. 抗污染作用：织物抗黄变整理剂中的化学物质可以形成一层保护膜，覆盖在织物表面，起到抗污染的作用。
这种保护膜可以阻止污渍和灰尘的附着，减少织物表面的污染，从而减轻织物的黄变程度。
织物在使用过程中会接触到各种污染源，如油污、灰尘等，这些污染物会使织物变黄。
织物抗黄变整理剂的抗污染作用可以防止这些污染物附着在织物上，保持织物的清洁和亮丽。
4. 抗酸碱作用：织物抗黄变整理剂中的化学物质可以调节织物的酸碱度，使其保持在适宜的范围内。
酸碱度的变化会影响织物中染料的稳定性，从而导致织物的黄变。
织物抗黄变整理剂通过调节织物的酸碱度，保持其稳定性，减少织物的黄变。
织物抗黄变整理剂的作用是多方面的，通过抗氧化、抗紫外线、抗污染和抗酸碱等多种机制，保护织物免受黄变的影响，延长织物的使用寿命，同时使织物保持原有的美观度和色彩鲜艳度。
在日常生活中，我们可以选择使用含有织物抗黄变整理剂的洗涤剂或定期使用专业的织物抗黄变整理剂，以保持织物的品质和美观。
纺织品负离子整理剂
纺织品负离子整理剂纺织品负离子整理剂概述纺织品负离子整理剂是一种专门用于提高纺织品负离子释放能力的化学整理剂。
负离子是一种带负电荷的空气离子，具有天然的净化、除臭、杀菌等作用，被广泛应用于纺织品的加工中。
本文将重点介绍纺织品负离子整理剂的主要成分及其作用。
一、负离子发生剂负离子发生剂是纺织品负离子整理剂的核心成分，主要通过特定的化学反应产生负离子。
这些反应可以在纤维表面进行，从而提高纺织品的负离子释放能力。
常见的负离子发生剂包括金属氧化物、硅酸盐等。
二、负离子稳定剂负离子稳定剂的作用是提高负离子的稳定性，防止其在加工和使用过程中迅速失去活性。
常见的负离子稳定剂包括络合剂、抗氧化剂等。
三、织物表面处理剂织物表面处理剂用于改善纺织品表面的润湿性、平滑性和粘附性，从而提高负离子整理剂在织物表面的附着力和均匀性。
常见的织物表面处理剂包括有机硅、丙烯酸酯等。
四、黏合剂黏合剂的主要作用是将负离子整理剂与纺织品紧密结合，提高整理效果的持久性。
常用的黏合剂包括聚合物乳液、水性聚氨酯等。
五、抗氧化剂抗氧化剂的作用是减缓纺织品在加工和使用过程中的氧化老化过程，从而提高其耐久性。
常见的抗氧化剂包括维生素E、硫代酯等。
六、柔软剂柔软剂可以使整理后的纺织品更加柔软、光滑，提高使用舒适度。
常用的柔软剂包括有机硅柔软剂、聚酯柔软剂等。
七、抗菌剂抗菌剂的作用是抑制纺织品上细菌的生长和繁殖，从而保持其清洁卫生。
常见的抗菌剂包括银离子、苯酚类化合物等。
总之，纺织品负离子整理剂是一种多组分的复合整理剂，各组分之间相互协同作用，共同提高纺织品的负离子释放能力。
通过合理选择和搭配各组分，可以获得性能优异的纺织品负离子整理效果，为人们的健康和生活质量提供保障。
抗菌防螨防霉助剂,防螨抗菌整理助剂,防螨虫过敏助剂,布料织物面料防螨剂,除螨剂
后整理剂的生态环保问题分析陈荣圻上海纺织印染职工大学【摘要】纺织品后整理加工是一个典型的化学处理过程，后整理剂中有一些品种有可能危及人体健康或破坏生态环境。
本文对已经知晓化学结构并经安全性试验的后整理剂进行综合分析，并提出安全的后整理品种。
1 引言纺织产品在生产加工过程中，会接触到各种各样的化学品，特别是后整理加工种类繁多的后整理剂，它们很有可能或多或少地含有或产生对人体有害物质或破坏生态环境。
当人们使用和穿着这些纺织品和服装时，残留在纺织产品上的有害物质就有可能对人体健康造成危害。
崇尚绿色已经成为一种世界性的消费浪潮，生产和销售能够满足人们健康安全要求的产品不仅成为业界的共识，也已成为企业提高市场竞争能力的有效手段。
我国作为世界上最大的纺织品生产和出口大国，大力发展生态纺织品成为一种必然的趋势。
生态纺织品虽然目前尚无确切的定义，也无国际统一的质量控制标准，但在国际贸易领域中，其中一些安全技术要求己经成为合同的基本条款。
因此，从法规对纺织品提出安全方面的基本技术要求，使纺织品生产、流通和消费过程中能够保障人体健康和人身安全，就显得十分必要。
1·1 国际国内主要生态纺织品法规概述国际生态纺织品法规众多，但以欧洲为主，最为知名的是“国际生态纺织品研究和检验协会”的Oeko-Tex Standard l00和欧盟的Eco-Label中的生态纺织品。
前者是国际性民间组织，其技术标准是商业性的，后者由欧盟委员会发布，各成员国作为本国政令，属政府行为。
Oeko-Tex Standard l00自1992年公布第一版以后，历经1995年，1997，1999年和2002年2月9日的2002年版本，框架已定型，2003年，2004年和2005年作了部份修订[1,2]。
Oeko-Tex Standard l00主要是限制纺织品最终产品的有害化学物质，由于考虑得较全面，因此有较高的知名度。
它的技术要求和检测项目有十四个。
抗菌防螨面料等级标准
抗菌防螨面料等级标准
抗菌防螨面料等级标准是指对面料的抗菌性能和防螨性能进行评定和分类的指标标准。
一般来说，抗菌防螨面料等级标准包括以下方面的指标：
1. 抗菌性能：衡量面料对细菌的杀菌效果的能力。
根据不同菌种的抑制率，将面料分为不同等级，如抗菌率在90%以上为一级，80%以上为二级，70%以上为三级等。
2. 防螨性能：评估面料对尘螨的抑制和杀灭能力。
常用的指标是对尘螨的死亡率或抑制率，将面料分为不同等级，如防螨率在90%以上为一级，80%以上为二级，70%以上为三级等。
3. 持久性：评估抗菌防螨效果的持续时间。
一般通过反复洗涤和使用测试，观察面料的抗菌和防螨性能是否衰减，分为持久型和非持久型。
4. 安全性：评估面料对人体健康的影响。
通过检测面料的毒性、过敏原等指标，以确定是否符合国家、地区或行业的相关安全标准。
以上是一般抗菌防螨面料等级标准的一些指标，具体标准可能根据不同国家、地区或行业的要求而有所差异。
织物整理剂使用方法
织物整理剂使用方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊织物整理剂这玩意儿的使用方法。
你可别小瞧它，这就好比是给咱的衣物来了一场魔法变身呢！咱先说说这准备工作哈。
就像要给花浇水得先有壶水一样，用织物整理剂之前，得先把咱要处理的织物洗干净咯，晾干了，可不能湿漉漉的就往上招呼呀。
这就好比是给房子打地基，基础得打好嘛！然后呢，就可以拿出织物整理剂啦。
嘿，这就像大厨拿出了他的秘制调料一样。
根据说明书，把整理剂调配好。
这可得仔细着点儿，多了少了可能效果就没那么好啦。
就跟做菜放盐似的，放多了咸得慌，放少了没味道。
接下来，就可以开始给织物来个“大改造”啦。
可以用刷子刷，也可以用喷壶喷，怎么顺手怎么来。
想象一下，这就像是给织物做美容呢，一点点地让它变得更加漂亮、更加舒服。
你说神奇不神奇？刷完或者喷完之后，可别着急忙慌地就去干别的啦。
让它好好地在那待一会儿，吸收吸收这整理剂的“精华”。
这就跟咱敷面膜似的，得让皮肤好好吸收营养呀。
等过了一段时间，再把织物拿出来晾一晾。
这时候你再摸摸，是不是感觉不一样啦？变得更柔软啦，或者更光滑啦，或者有了其他神奇的效果。
哎呀，这织物整理剂用起来其实不难，但就是得细心点儿。
就像照顾小婴儿一样，得精心呵护着。
你要是马马虎虎的，那效果可就大打折扣咯。
咱平时穿的衣服呀、用的床单被罩呀，都可以用织物整理剂来打理一下。
让它们变得更加舒服，更加好看。
这可不是浪费时间和精力哦，这是对生活的一种态度呀！你想想看，穿着经过整理剂处理过的衣服出门，是不是感觉自己都更自信了呢？躺在柔软光滑的床单上睡觉，是不是连做梦都更甜了呢？所以说呀，这织物整理剂可真是个好东西呢！大家可别小看了这些生活中的小细节，它们往往能给我们带来大大的满足感和幸福感呢。
就像这织物整理剂，用好了，咱的生活品质不就蹭蹭往上涨啦？还等什么呢，赶紧去试试吧！。
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三十年我国整理技术的回顾与展望杨栋樑【摘要】简要回顾我国后整理的发展过程，重点介绍了应用于生产的高分子型整理剂的合成与应用，以及机械整理、兔烫整理、阻燃整理、涂层整理、抗菌整理和抗紫外线整理等助剂及工艺技术。
展望了后整理工艺的前景，并对我国印染后整理今后的发展提出了建议。
近三十年，我国纺织工业取得了飞跃式的发展。
其间，随着国内外广大消费者消费水平的提高，对印染产品品种、质量、风格和功能性的要求发生了日新月异的变化。
由于国内外纺织品市场趋于供大于求而形成了卖方市场，竞争也日益白热化。
为了满足市场竞争的需要，要求企业深加工、精加工、小批量、多品种、快交货，以及加强功能性纺织品的开发。
印染产品中的后整理技术无疑要担当重要角色。
1 回顾三十年来，我国纺织品后整理技术有了很大的提高，内容也有了明显扩充，现就应用于生产方面的发展作一简要回顾。
1．1 高分子型整理剂的合成与应用[2-6]在涤棉混纺织物的易去污整理工艺技术和产品开发研究中，其工艺技术分别为聚丙烯酸酯型和嵌段共聚醚酯型。
该项目组可能是我国印染企业自行研发高分子型助剂的第一批团队，并取得了积极的成果。
20世纪70年代，上海第二印染厂与上海合成橡胶研究所(现为3F氟材料研究所)、上海市纺织科学研究院等单位共同协作，承担原纺织部下达的"大庆油田防水防油透气劳保服" 研制项目，用六氟丙酮为起始原料，制备含氟单体和一些共聚用单体、共聚乳液，然后对织物进行整理并测试产品性能。
曾两次送大庆油田试穿，第二批送200多套，经大庆油田井下指挥部现场试穿，效果良好，要求供货，达到了项目的预期目标。
此后，含氟整理剂在各种防水(雨)产品中得以广泛应用;其后，还在干法涂层整理中用于防涂层渗透的预处理和后处理防水等。
20世纪70年代末，我国开始用D4自制有机硅阳离子型或阴离子型羟乳，改善印染产品的质量和风格，使有机硅成为柔软剂的一个大类品种。
同时收集全国羟乳品种，在上海第二印染厂进行性能比较试验，对提高有机硅羟乳质量，扩大羟乳柔软剂的应用起到了巨大的推动作用。
80年代初，由化工部门提供的亲水性有机硅CGF系列，以及氨基有机硅等新品种，并进一步开发了微乳型制剂，使产品性能上了一个新台阶。
由此，印染厂也开始告别了自制助剂的局面。
1．2 机械(或物理)整理[7-10]自织物预缩整理应用以来，机械整理沉寂了很长时间，直至进入20世纪80年代，才出现新的整理工艺技术。
首先出现的是磨毛(绒)整理技术，利用砂皮在织物表面均匀摩擦，使之产生紧密短绒毛，形成鹿皮或桃皮绒的效果，并进一步发展成花式磨毛。
而后为改善工作环境相适应合成纤维及其混纺织物加工，开发了湿磨工艺，对开发人造麂皮、麂皮绒类产品提供了可靠的技术支持。
90年代初，意大利推出了Ario 1000整理。
绳状织物(干/湿)藉高速气流(冷/热)引入文丘里管进口，当织物出文丘里管时，压力骤减，织物(纱线和纤维)间空隙骤增，而迅速展开，并甩打在后部的棚格上，接着落入处理槽内向前滑行，直至再次进入文丘里管继续循环。
在处理过程中，织物与气流、织物与管壁、织物与织物、织物与栅格，甚至织物与处理液之间不断摩擦、揉搓、拍打以及在助剂的作用下，使纤维的内应力彻底消除，产生蠕动、蓬松，甚至微纤化，从而使织物获得活络、柔软、蓬松的千感。
1．3 免烫整理[11-22]我国的免烫整理工艺技术，在20世纪60年代中期已建成完整的工业化生产规模，但由于历史原因，拉大了与国际水平的差距。
直至20世纪80年代，又开始研究降低甲醛释放量的工艺和低甲醛整理剂或无甲醛整理剂的开发。
免烫整理织物的甲醛释放问题，历来为人们关心。
我国早在20世纪70年代初就应用二羟甲基二羟基乙撑脲 (DMDHEU简称 2D)树脂作为免烫整理剂，国内不少单位对改性DMDHEU进行了广泛的研究。
其中工业化商品生产的有:东华大学新力公司的超低甲醛防缩防皱整理剂SDP、石家庄环城生物化工TLC-LF超低甲醛免烫树脂、石家庄联邦科特化工NSD 超低甲醛树脂、上海赛博化工WF-3DM超低甲醛免烫整理剂等，能基本满足释放甲醛量为75mg/kg的要求。
国内早在20世纪60年代就已开发了无甲醛整理剂BHES，曾先在上海第二印染厂，后在青岛一些印染厂进行工业化规模生产。
但长时期未见有无甲醛新树脂应用的报道。
1996年，在第四届全国后整理学术年会上，原浙江教育学院许炯等报道了BTCA的合成及应用信息。
此后，国内一些高校和科研院所纷纷开展了多羧酸方面的研发工作。
其商品化产品有，中远化工无甲醛免烫整理剂BTCA，苏州诺瓦公司NC-99无甲醛免烫整理剂(共聚羧酸)，德美化工的无醛防皱树脂DM-3540等，但多羧酸类用于常规生产的仍不多。
免烫整理工艺方面的改进有以下几方面：一是除原印染厂平幅加工方式外，开发了成衣免烫加工方式；二是由传统的轧→烘→焙工艺(高温)，开发了低温潮交联新工艺；三是由上海第二印染厂开发的浸轧→湿蒸新工艺，使 11.8tex(50S)棉织物经此新工艺整理后，洗五次后，洗可穿(W&W)达3.5级水平；四是宁波雅戈尔集团的甲醛气相整理(VP)工艺，用于成衣免烫整理。
1．4 阻燃整理[23-35]我国阻燃整理纺织品的工业化规模生产始于20世纪80年代，其中国家经委"纺织品阻燃的研究"项目起了相当重要的推动作用。
其后，各种阻燃整理剂生产单位相继建立，并开发了多种产品，如N-二羟甲基磷酰丙烯酰胺(NMDPPA，相当于Pyrovatex CP)，四羟甲基氯化磷(THPC)及其与尿素预缩物 (相当于Proban)；环磷酸酯齐聚物的混合物 (相当于Antiblaze 19T)，其化学结构通式如下:此外，还有以六溴环十二烷(HBCD)为主要组分的涤纶阻燃剂，尚有暂时性和耐久性阻燃剂。
与此同时，开发了一批相应的应用工艺，可生产各种不同用途的纺织品。
国内棉、涤纶其及混纺织物的阻燃整理工艺，可概括如下:(1)棉织物暂时性硼砂硼酸工艺、磷酸二氢铵工艺、聚磷酸氨工艺。
半耐久性磷酰胺工艺、双氰胺工艺。
耐久性 NMDPPA工艺、Proban工艺(氨薰工艺)、THPOH工艺。
(2)涤纶织物环状磷酸酯工艺、六溴环十二烷工艺(轧烘焙/与分散染料同浴高温高压)。
(3)涤棉混纺织物THPN工艺、十溴二苯醚/三氧化二锑工艺(三氧化二锑可用其它金属氧化物取代，以满足环保要求)。
1．5 涂层整理[36-51]在涂层整理纺织品方面，1970年，国内己有个别工厂利用简易涂层设备，用溶剂型聚丙烯酸酯涂层剂 (日本进口)生产尼丝纺面料(羽绒服和滑雪衫)。
由于历年涂层产品大量进口，据1980年统计，仅国家商业部门进口高达2000万米(不包括各地区自行进口和水货)，引起领导部门重视。
"六五"攻关有"人造麂皮的研究"，"七五"国家重点科技攻关项目有《多功能涂层整理多层复合技术及其产品》，组织全国各单位攻关。
其重点科技攻关项目分为：01干法直接涂层技术和产品开发；02湿法涂层技术和产品开发；03转移涂层技术和产品开发；04多层次叠层技术和产品开发；05泡沫涂层技术和产品开发；06干法涂层设备和工艺。
1988年，"多功能涂层复合织物"列为上海市14个重点攻关项目之一，在市重点攻关项目办公室领导下设立涂层攻关办公室，先后组织50多个攻关课题，内容有各类涂层剂和中间体制备10多项，各种涂层产品开发30多项，以及涂层设备及其附件等，上述攻关项目使我国的涂层技术和产品开发取得了巨大的变化。
以下是一些开发的涂层剂(PA和PU)品种，以及运用干法直接涂层整理开发的主要产品。
表1 开发的涂层剂品种举例防水防油防熔融透湿涂层布、阻燃抗静电防水透湿涂层布、闪光防风涂层布、防水拒水拒油阻燃帐蓬布、防水拒水旅游帐蓬布、防水拒水保暖野营帐蓬布、防水拒水海滨帐蓬布、PU 少数民族服饰布、遮阳阻燃涂层布、电波增温涂层布、民用冬服防风布、寒冷地区作业防风布、轻便风雨衣防风布、遮光窗帘、阻燃遮光窗帘、背涂席梦思、沙发布和地毯等，此外还有防水浴帘、衬垫织物和主体墙布等。
干法直接涂层整理可提供防水、耐水压、防油、耐油压、防风、防酸、防碱、遮光、阻燃、保温、透湿、耐低温(-30。
C)、增温和闪光等功能纺织品，扩大了纺织品的应用领域。
其它涂层技术也有类似效果，下面就防水透湿薄膜与纺织品层压制成的复合材料作进一步说明。
由层压涂层技术生产的复合产品，广泛用于服装、装饰和产业(如交通运输、医疗卫生和各高新技术部门)。
目前的层压产品不再是聚氨酯泡沫与纺织品焰熔法层压的服装面料，现己有聚氨酯、聚乙烯和聚四氟乙烯三种微孔膜；其粘合用的溶剂型粘合剂己逐步由水溶性取代，焰熔法也正在被热融粘合法置换中。
换言之，层压已走向清洁生产的方向。
上述三种防水透湿薄膜国内都已有不同规模生产，其中聚乙烯微孔膜，国内有多家厂家在生产，主要用于医疗卫生用品。
其它两种也有不同规模在生产，如中国纺织科学研究院用热熔挤出法开发的防水透湿聚氨酯薄膜，系无微孔亲水型膜，籍分子中亲水基团传递湿气，其透湿量达3000-4000g/m2/24h。
20世纪90年代，我国自行设计生产的世界上第二条双向拉伸聚四氟乙烯微孔薄膜生产线，及第一条年产量300万米复合生产线己投入正常生产，填补了国内空白。
由防水透湿薄膜层压的复合织物，集防水、透湿、防风、保暖于一体。
目前这类由薄膜与纺织品复合的面料，主要用于高档的风雨衣、防寒服、休闲服及一些特殊防护服(如消防服等)。
还有三明治式复合结构的，如麂皮绒/簿膜/麂皮绒 (或网眼布)、针织品/薄膜/针织品和摇粒绒/薄膜/摇粒绒等。
1．6 抑菌整理[52-67]据笔者所知，我国的抑菌整理(由卫生整理、抗菌防臭整理演变而来)源于1982年江苏省的日本来料加工袜子(卫生整理剂)的出口贸易，它引起了业界人士的关注。
此后，在上海、山东等揭开了研制纺织品用的抑菌整理剂及其相关产品开发的序幕。
我国的青岛、荷泽等地印染厂曾在较长一段时间内有日本加工的订单；国内的一些大专院校、科研院所和工厂企业对开发抑菌整理产品做了大量工作。
最早研制开发抗菌整理剂的单位有山东大学化学系、中国纺织大学染化系(现东华大学化学化工学院)、上海树脂厂和农科所、北京中国纺织科学研究院等单位。
开发的品种按其主要化学结构，大致可分为：有机硅季铵类、有机硅、氯苯咪唑类、胍类、卤化苯醚类、壳聚糖及其它。
由于卤化二苯醚类中著名的Irgasan DP-300涉嫌危害健康，日本明令禁止用于服装，其应用前景受挫。
兹将国内开发的抑菌整理剂商品，按其化学结构分类列于表2。
表2 国内主要抑菌整理剂品种1．7抗紫外线整理[68-77]1991年秋天，受某服装厂咨询防紫外线服装面料加工的启示，上海工程技术大学纺织学院应用化学研究所开展了防紫外线整理剂及其应用工艺的研发工作。