梅子箐水库灌浆盖板施工方案
坝体灌浆专项施工方案
坝体灌浆专项施工方案一、工程概述坝体灌浆是现代水利工程中常用的一种施工方法，通过注入特定材料（如水泥浆、胶凝材料等）进入坝体内部，充填孔隙、密实土体，提高坝体的强度和稳定性。
本方案针对水利工程的坝体灌浆施工进行详细规划和组织。
二、施工条件1.坝体准备：在施工前，应对坝体进行清理、检查和修整，确保施工面平整、无杂物。
2.施工材料：使用质量合格的水泥浆或其他胶凝材料作为注浆材料。
3.施工机械设备：准备搅拌机、泵送设备、输送管道等必要的机械设备。
4.施工人员：组织有经验的施工人员进行施工操作，确保操作规范、流程顺利。
三、施工步骤1.准备工作（1）组织施工人员进行技术交底，明确工作任务和要求。
（2）准备施工材料，检验合格后储存备用。
（3）检查和保养施工机械设备，确保其正常运行。
2.施工前准备（1）清理坝体表面的杂物和水泥渣，保持施工面干净。
（2）标记出注浆孔位置，确定注浆孔的布置密度和深度。
3.钻孔（1）使用钻孔设备对注浆孔进行钻探，保证孔径和深度符合设计要求。
（2）清理孔内的泥浆和杂物，确保孔壁干净，便于灌浆。
4.浆液配制（1）按照设计要求和材料配比，配制好水泥浆液或其他胶凝材料。
（2）检测浆液的流动性和强度，确保其符合要求。
5.注浆灌注（1）将配制好的浆液通过泵送设备输送至注浆孔。
（2）根据注浆孔的位置和分布情况，逐孔进行灌浆作业。
（3）控制注浆流量和压力，确保灌浆均匀、充实。
6.坝体治理（1）在注浆完成后，对坝体进行整体加固和修整。
（2）对注浆孔进行堵塞处理，防止孔隙再次形成。
7.坝体检测（1）注浆完成后，对坝体进行必要的检测和监测，评估灌浆效果。
（2）如发现问题，及时采取措施进行修复。
四、质量控制1.施工材料的抽样送检和试验分析，确保其质量合格。
2.注浆过程中，实时监测注浆流量、压力和浆液浓度，保证灌浆效果。
3.坝体检测和监测，评估灌浆质量，确保施工达到设计要求。
五、安全控制1.操作人员必须参加相关培训和资质考核，掌握安全技术要求。
水库灌浆加固施工技术
水库灌浆加固施工技术一、灌浆加固的意义及原理水库在长期的自然因素和人为因素的作用下，可能会出现一些问题，如渗漏、裂缝等。
这些问题如果不及时修复，可能会对水库的安全性造成威胁。
而灌浆加固技术就是通过注入浆液材料来填充水库内部的空隙和裂缝，增加其稳定性和密封性。
这种方法可以提高水库的抗渗性能，减少水库的渗漏量，保障水库的安全运行。
二、灌浆加固施工的步骤及流程1. 准备工作：在进行灌浆加固施工前，需要进行充分的准备工作。
包括对水库进行勘测，确定灌浆加固的范围和位置；选择合适的浆液材料，根据实际情况确定灌浆的比例和配方；准备好相应的灌浆设备和工具。
2. 清理表面：在施工前，需要对水库内部的表面进行清理，去除附着物和杂质，确保灌浆材料能够充分与水库表面接触。
3. 注浆施工：注浆施工是整个灌浆加固过程中的关键步骤。
首先，需要确定注浆点的位置和数量，根据实际情况安排注浆设备的摆放。
然后，将浆液材料注入注浆设备中，通过管道输送至注浆点，将浆液材料注入水库内部的空隙和裂缝中。
注浆过程中需要注意控制注浆的速度和压力，确保浆液能够充分填充到空隙和裂缝中。
4. 养护和检测：注浆施工完成后，需要进行养护和检测。
养护过程中，需要保持环境湿润，以利于浆液的固化和硬化。
检测过程中，可以通过测量渗漏量和裂缝的变化来评估灌浆加固效果。
三、灌浆材料的选择灌浆加固施工中，选择合适的浆液材料非常重要。
常用的浆液材料有水泥浆、聚合物浆料和化学浆料等。
水泥浆是最常用的一种材料，具有良好的硬化性能和机械强度。
聚合物浆料具有较好的粘结性能和抗渗性能，适用于一些特殊的情况。
化学浆料则可以根据具体的施工需求选择不同的配方，以达到更好的加固效果。
四、灌浆加固施工中的注意事项1. 施工过程中需要严格控制浆液的比例和配方，确保浆液的质量和性能稳定。
2. 注浆过程中要注意控制注浆的速度和压力，避免因注浆过快或过大造成过度渗透和破坏。
3. 施工时要注意保护水库的环境和水质，避免污染和影响水库的正常运行。
水库灌浆实施方案
水库灌浆实施方案
一、前言
水库是国家重要的水利工程，对于水库的安全性和稳定性要求非常高。
水库灌浆是保障水库结构安全的重要措施之一，本文档旨在提出水库灌浆的实施方案，确保水库的安全稳定。
二、灌浆前准备工作
1. 灌浆前需对水库进行全面的检测和评估，确定需要灌浆的部位和灌浆的厚度。
2. 确定灌浆材料和设备，包括水泥、注浆泵、管道等。
3. 制定灌浆作业方案，包括施工队伍组织、作业程序和安全措施。
三、灌浆作业流程
1. 清理灌浆部位，确保表面无杂物和积水。
2. 进行预处理，如喷水湿润表面，提高粘结力。
3. 进行灌浆作业，根据实际情况选择合适的灌浆方式，确保灌浆均匀充实。
4. 灌浆结束后，进行养护，保证灌浆材料的充分硬化。
四、注意事项
1. 灌浆作业需严格按照方案进行，不得擅自更改作业程序。
2. 施工人员需经过专业培训，持证上岗，严格遵守安全操作规程。
3. 灌浆过程中需保持通风良好，防止灌浆材料对人体造成危害。
4. 灌浆作业过程中需严格按照质量要求进行验收，确保灌浆效果符合要求。
五、总结
水库灌浆是保障水库结构安全的重要手段，正确的实施方案和严格的作业流程对于保障水库的安全稳定至关重要。
希望本文档提出的水库灌浆实施方案能够得到广泛应用，为水库安全保驾护航。
水库大坝帷幕灌浆施工方案
水库帷幕灌浆施工方案一、工程概况1、工程简介水库大坝帷幕灌浆共布置有一个灌浆洞，向大坝两岸延伸至山体深部总长20m，并向上游与引水系统帷幕接为一体，形成大坝的整体防渗屏障。
大坝总长400m，需要施工部位帷幕左坝肩至坝体共计100m。
帷幕灌浆布置：排内孔距均为2.0m，排数根据不同的部位设置1～2排，即在桩号0+100.00～0+200.00之间设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排；在0+00.00～0+100.00设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排。
2、交通条件大坝附件有县级公路，路面结构为混凝土和沥青，里程约100km。
进场公路、左高线公路、左岸高低线连接线、左岸缆机平台公路、左低线公路。
大坝路面混凝土浇筑，交通方便。
3、地质简述本地大坝地层主要为二叠系上统玄武岩、角砾集块熔岩组（P2β），表层为第四纪覆盖层。
左岸坝基岩体为P2β152角砾集块熔岩，岩石坚硬；错动带发育程度不均匀，裂隙发育。
坝肩地基全强风化、强卸荷、弱风化上段岩体完整性差，多张开、松弛。
右岸坝肩岩性主要为P2β152角砾集块熔岩，上部涉及少量P2β21杏仁状玄武岩；坝肩地基全强风化、强卸荷及弱风化上段岩体特点与左岸相近。
弱风化下段在岸坡下部次生泥较少，分布深度浅。
4、施工范围本合同工程的主要工作包括：大坝帷幕灌浆及左坝肩廊道帷幕灌浆；二、施工布置大坝帷幕灌浆工程量大，工作面分布范围广。
为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性，必须合理有效布置集中制浆系统、供水、供电、通讯、排污等；考虑本标段总体布置及进度情况，帷幕灌浆施工布置情况如下1、生活及办公设施在大坝下游自行修建生活以及办公场所，对场地进行平整并进行地基处理后，建活动板房。
本工程高峰时项目部6人，清渣、制浆工等2人；施工机组4,套，1套备用，按8人/台套计，计24人，共32人。
2、集中制浆站2.1集中制浆站选型为保证灌浆过程的连续性，满足现场用浆需求，在施工过程中采用临时制浆站集中制浆方式。
灌浆工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
坝体灌浆专项施工组织设计方案
坝体灌浆专项施工组织设计方案一、项目概况本项目为坝体灌浆工程，施工地点水库工程，包括主要设备、材料等。
该灌浆工程属于重要工程，对于水库的稳定性和安全性具有重要作用。
二、工程目标1.完成坝体灌浆施工，确保施工质量。
2.保证施工过程中的安全生产。
三、施工组织1.项目组织架构-项目经理：负责项目的全面管理和指导。
-施工队长：负责现场施工的具体安排和指导工作。
-施工班组：根据施工的需要，招募一支专业的施工团队。
-安全员：负责安全检查、救援预案制定等工作。
2.进场准备-进行项目手续办理和环境调查。
-招募施工队伍，组织人员进行培训。
-制定施工方案，明确工期和工作安排。
-采购所需材料和设备。
3.现场施工-确定现场施工区域，包括施工平台、临时道路等。
-制定安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
-安装施工设备，包括灌浆机、搅拌机等。
-进行坝体的准备工作，包括清理表面、修补裂缝等。
-进行灌浆施工，根据设计要求进行灌浆。
-进行灌浆效果的检测和质量评估。
-清理施工现场，保持环境整洁。
4.安全管理-在施工过程中，严格遵守安全操作规范。
-编制施工方案，明确各个环节的安全措施和应急预案。
-安排安全人员进行检查，及时发现和整改施工现场安全隐患。
-加强施工人员的安全教育和培训，提高安全意识和技能。
-配备必要的安全设备和救援工具，确保施工现场的安全。
五、质量管理1.严格按照设计要求进行施工。
2.对施工设备进行定期检查和维护，保证其正常运行。
3.对灌浆材料进行严格的抽检，确保其质量符合要求。
4.建立质量档案，记录施工过程中的质量问题和处理情况。
5.加强对施工人员的技术培训，提高他们的施工质量意识。
六、工期安排根据工程的具体情况和工作量，制定合理的工期。
在施工过程中，及时调整与优化工作进度，确保按时完成施工。
七、施工风险评估在施工前进行风险评估，明确各个环节的施工风险和预防措施。
根据评估结果，制定灌浆施工的安全操作规范和应急预案。
水利灌浆工程施工方案
水利灌浆工程施工方案一、工程概况水利灌浆工程是指利用灌浆技术进行水利工程的加固和防渗处理。
灌浆是指在孔隙介质中，通过管道或者孔洞将特定的固化材料注入到其中，使得孔隙被填满，形成坚固的体系，以达到防渗、加固、提高承载力的目的。
本次工程施工地点为某水库大坝附近的护坡工程，需要进行灌浆加固以提高其抗渗性能和稳定性能。
本工程的主要施工内容包括：植筋、钢筋预处理、灌浆孔钻孔、灌浆加固等。
二、施工准备1. 工程材料准备：水泥、砂浆、灰浆、高效水泥固化剂、黏结料、灌浆管材等。
2. 施工机械设备准备：水泥搅拌机、灌浆机、孔钻机、起重机等。
3. 人员准备：具有相关施工资质和经验的工程队伍，包括项目经理、技术人员、操作工人等。
4. 安全措施准备：施工现场的安全警示标志、安全防护用具等。
三、施工流程1. 现场测量：根据设计要求，对灌浆加固区域进行详细的测量和勘察，确定孔洞布置、孔洞直径和深度等参数。
2. 钢筋预处理：对需要灌浆加固的部位进行清理和处理，包括锈蚀的钢筋处理和植筋等。
3. 钻孔布置：根据设计要求，在需要灌浆的位置进行钻孔布置，孔洞直径和深度需符合设计要求。
4. 灌浆孔钻孔：使用孔钻机在预定位置进行孔钻，不断清理孔洞，确保灌浆管的畅通和良好的灌浆效果。
5. 灌浆加固：将预先准备好的水泥、砂浆、灰浆等灌浆材料注入到孔洞中，并在固化时间内完成灌浆工作。
6. 灌浆管处理：对灌浆管进行清洗、养护和保养，以确保其长期使用效果。
四、质量和安全控制1. 施工过程中应按照设计要求进行，确保孔洞的直径和深度符合规范。
2. 灌浆材料需要严格把关，确保其品质和使用效果。
3. 灌浆工作需在规定的固化时间内完成，确保灌浆效果和强度。
4. 施工过程中需严格按照安全规范进行，确保施工人员的人身安全。
5. 施工现场需加强巡视管理，确保施工现场的整洁和安全。
五、环保治理1. 施工现场应进行周边环境的保护，确保不对周边环境造成污染。
2. 施工废弃物的处理需按照环保要求进行，确保不对环境造成危害。
坝体灌浆专项施工方案
坝体灌浆专项施工方案
一、前言
为了保障工程的安全、稳定和可靠性，坝体的灌浆工作必不可少。
本文将介绍坝体灌浆的专项施工方案，以便推进工程的顺利进行和保障工程的质量。
二、工程概述
本工程是一座小型水库，坝高为25米，坝长为120米，坝宽为6米。
坝体采用混凝土浇筑，强度等级为C25。
三、施工方案
3.1 灌浆材料
灌浆材料应符合国家标准并经过质量检测，其抗压强度不低于1.5倍的坝体混凝土设计强度等级，同时要求流动性好、凝结时间短、体积收缩小。
3.2 灌浆工艺
3.2.1准备工作
洗净施工现场，将坝体表面所有油污、水垢等杂物及时清除。
清理后，将施工现场进行严格的封闭措施，防止杂物、灰尘等污染灌浆材料。
3.2.2 灌浆设备。
水库大坝防渗工程灌浆施工方案计划
水库大坝防渗工程灌浆施工方案计划
一、背景介绍
水库大坝是重要的水利工程，为了确保水库的安全运行，防渗工程显得尤为重要。
灌浆施工是水库大坝防渗工程中的关键环节，能有效降低渗漏风险，提高大坝的安全性和稳定性。
二、灌浆施工前准备工作
在进行灌浆施工前，需要做好以下准备工作： 1. 建立施工现场安全防护措施。
2. 检查施工设备和材料的完好性。
3. 确保施工人员具备相关操作技能和证件。
三、灌浆材料选择
水库大坝防渗工程中常用的灌浆材料包括水泥、膨胀剂、混凝土外加剂等。
在
选择灌浆材料时，需要考虑其与工程的适配性、耐久性和环保性。
四、灌浆施工方案
1.灌浆孔位置确定：根据设计要求，在大坝体内确定灌浆孔位置，并
标记。
2.洞口处理：清理灌浆孔周围，确保孔口干净无杂质。
3.灌浆材料制备：按照比例，将水泥、膨胀剂等混合制备成灌浆材料。
4.灌浆施工工艺：采用压浆法，将灌浆材料通过泵送至灌浆孔中，填
满孔洞。
5.灌浆质量检测：对灌浆后的灌浆孔进行质量检测，确保灌浆充实、
牢固。
五、工程质量控制
灌浆施工完成后，需要对工程质量进行严格把控： 1. 对灌浆部位进行密封处理，防止灌浆材料外溢。
2. 进行灌浆质量验收，确保达到设计要求。
3. 记录施工过程
中的关键数据和问题，为日后维护管理提供参考。
六、总结与展望
水库大坝防渗工程灌浆施工是保障大坝运行安全的重要环节，合理的施工方案
和严格的质量控制至关重要。
未来，随着技术的不断创新，水库大坝的防渗工程将更加完善，为水利工程的可持续发展贡献力量。
03坝体灌浆专项施工方案
03坝体灌浆专项施工方案坝体灌浆是一种用来加固和密实坝体的施工方法，通过在坝体内部注入特定材料，如水泥浆或聚合物浆，来填充空隙，提高坝体的强度和稳定性。
坝体灌浆专项施工方案是为了确保灌浆工程顺利进行并取得预期效果而制定的施工计划。
下面将具体介绍坝体灌浆专项施工方案。
一、施工前准备工作1.制定施工计划：根据工程要求和现场实际情况，制定详细的施工方案和进度计划。
2.灌浆材料准备：采购足够的水泥浆或聚合物浆，并进行质量检验，确保符合相关标准要求。
3.灌浆设备检查：检查灌浆设备的运行状态和操作性能，确保设备正常运转。
4.安全防护：在施工现场设置安全警示标识，配备必要的安全防护用具和设备，确保施工人员的安全。
二、施工工艺流程1.准备灌浆孔：根据设计要求，在坝体上钻孔开口，孔径和孔距应符合设计要求。
2.灌浆试验：在施工前进行灌浆试验，确定最佳的灌浆材料配比和灌浆压力，以保证灌浆工程的质量。
3.灌浆施工：采用注浆泵将灌浆材料注入坝体内部，注意控制流速和流量，避免因灌浆速度过快造成坝体破坏。
4.压浆校正：根据实际情况进行灌浆量和压力的校正，确保每个孔道的灌浆均匀和充实。
5.灌浆完成：在完成所有孔道的灌浆后，对灌浆孔进行封堵和修补，保持坝体表面的完整性。
三、质量控制与安全保障1.质量检验：对灌浆工程进行实时监测，检测灌浆孔内灌浆的均匀性和密实度，确保工程质量符合要求。
2.安全管理：严格执行施工作业规程和安全操作规范，保证施工人员的生命财产安全。
3.施工记录：做好施工记录和资料整理，包括施工过程中的关键数据、质量检验报告和安全事故记录等。
四、收尾工作1.清理整理：清理施工现场的杂物和余浆，保持环境整洁。
2.报告备案：将施工过程、结果和质量检验报告整理成档案，备案保存。
3.维护保养：定期对灌浆坝体进行巡检和维护保养，确保其长期稳定和安全运行。
综上所述，坝体灌浆专项施工方案是保证灌浆工程顺利进行的重要措施，通过合理制定施工计划、严格控制施工工艺和质量控制，最终实现对坝体进行加固和密实，提高其稳定性和安全性。
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(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）灌浆盖板施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日施工组织设计（方案）报审表方案名称：JL—A002施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
目录目录 (1)1. 概述 (5)1.1. 概况 (5)1.2. 施工布置 (5)1.2.1施工道路 (5)1.2.2施工用水 (5)1.2.3施工供电 (5)1.2.4混凝土生产 (5)1.2.5施工进度计划 (5)2. 混凝土盖板施工 (6)2.1.基础开挖 (6)2.2.人工修整 (6)2.3.联合验收 (7)2.4.模板安装 (7)2.5.混凝土浇筑 (8)2.6.拆模和养护 (9)3. 混凝土雨季施工措施 (9)4. 温度控制和防裂措施 (10)5. 质量保证措施 (10)6. 安全、文明施工 (11)6.1. 安全保证措施 (11)6.2. 文明施工措施 (11)7. 人员及设备配置 (11)1. 概述1.1.概况本工程灌浆盖板为C20素混凝土，砼灌浆盖板纵向坡度总体较缓，局部部位较陡。
砼灌浆盖板设计横断面形式为梯形,断面尺寸为顶面宽度8m、底面宽度4m、厚度2m，混凝土工程量约为7800m³，工程量较大，工期紧，受雨季影响大，但总的来讲施工条件较好。
1.2.施工布置1.2.1施工道路结合坝基开挖施工道路作为大坝帷幕灌浆盖板混凝土运输道路。
1.2.2施工用水施工用水主要指混凝土养护用水（混凝土计划采用商品混凝土，不存在搅拌用水）。
可用水泵从水库直接抽取到左岸蓄水池内（计划在左岸挖一个蓄水池，主要用作帷幕灌浆、大坝填筑施工用水），各施工面用软管从蓄水池接出。
1.2.3施工供电施工用电主要指混凝土浇筑照明、抽水、振捣用电，可以从大坝用电处接引，同时准备一台柴油发电机作为备用电源。
1.2.4混凝土生产帷幕灌浆盖板混凝土我部计划全部采用商品混凝土，经过对商品混凝土公司调查、研究，我部认为该公司的混凝土生产能力完全可以满足我部施工需求。
1.2.5施工进度计划根据本工程实际情况，经项目部研究决定，齿槽开挖完成并通过联合验收后开始浇筑灌浆盖板。
具体施工进度计划安排如下：2014.5.25完成已开挖齿槽验基工作并开始浇筑砼灌浆盖板；2014.5.25～2014.5.31完成K0+195～K0+225、K0+255～K0+270砼盖板；2014.6.01～2014.6.10完成K0+165～K0+195、K0+225～K0+255砼盖板；2014.6.11～2014.6.20完成K0+135～K0+165、K0+270～K0+285砼盖板；2014.6.21～2014.6.30完成K0+120～K0+135、K0+315～K0+330砼盖板；2014.7.01～2014.7.10完成K0+105～K0+120、K0+330～K0+345砼盖板；2014.7.11～2014.7.20完成K0+090～K0+105、K0+345～K0+360砼盖板；2014.7.21～2014.7.31完成K0+075～K0+090、K0+360～K0+390砼盖板；2014.8.01～2014.8.10完成K0+060～K0+075、K0+420～K0+435砼盖板；2014.8.11～2014.8.20完成K0+030～K0+060、K0+435～K0+447砼盖板；K0+000～K0+030、K0+285～K0+315、K0+390～K0+420砼盖板在不影响后续工程施工的前提下，根据现场施工实际情况进行安排。
2. 混凝土盖板施工施工工序：齿槽基础开挖→人工修整→联合验收→模板安装→混凝土浇筑→拆模→养护。
浇筑顺序初步拟定为:先浇筑帷幕灌浆试验段灌浆盖板，再浇筑河床段灌浆盖板，然后左右岸同时进行灌浆盖板浇筑。
2.1.基础开挖齿槽基础开挖根据测量放线主要采用挖掘机开挖，人工配合修整。
2.2.人工修整开挖成型后的建基面，须进行人工清边捡底，将残留的土石及杂物等清除干净。
2.3.联合验收联合验收是指在齿槽开挖完成后经业主、监理、设计、地质、施工单位联合验基，合格后方可进行砼灌浆盖板浇筑。
2.4.模板安装为保证混凝土浇筑的外观质量，以使用钢模板为主，局部部位用木模。
模板安装前先进行测量放样，按照施工测量样点图进行安装，重要结构设置必要的控制点。
钢模板厚度为5mm，所有连接件与设计须使模板能整装，使其拆除时不导致损坏混凝土；钢板连接缝光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其他表面缺陷，面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其他部分涂防锈漆；模板之间的接缝平整严密，分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不“错台”。
模板表面均应清除浆液凝结物，模板安装精度要求按以下控制。
根据开挖实际情况，上下游形成齿槽，基岩面当做边模板使用。
针对大坝齿槽总体坡度较缓的情况，施工时不安装面摸板。
针对大坝两岸齿槽局部部位坡度较陡的情况，为保证混凝土浇筑的外观质量，须采用面模板，面模以使用钢模板为主，局部部位使用木模，具体施工时根据现场情况做调整。
面模板加固如下面平面图所示，每仓浇筑以1个模板长度为宜。
为防止面模爆模，我部拟建议在齿槽过陡部位采用在齿槽底部安装锚杆，模板和锚杆用铁丝直接固定，使面模板和基础面之间有对拉作用，防止爆模（但设计图纸中砼灌浆盖板没有锚杆，具体施工方法须业主、设计、监理单位到现场根据实际情况指示、认可），具体施工方法如下面剖面图所示。
由于灌浆盖板混凝土方量较大，工期紧。
浇筑时先浇筑第一仓，初凝后开始往上浇筑第二仓，同时保证第一仓模板不拆除并按照设计技术要求洒水养护，到规定时间后再拆模，然后用于下一仓混凝土模板支护，照此循环下去。
为保证该循环作业正常运转，须准备三套以上模板用于混凝土面模板支护。
2m厚C20砼2.5.混凝土浇筑仓面清理、模板安装完成后进行自检，自检合格后，请监理进行验收，验收合格后开始浇筑；在混凝土浇筑前做好相关准备工作；新老混凝土施工缝面铺2～2.5cm水泥砂浆。
混凝土计划采用商品混凝土，混凝土罐车运至大坝后采用HBT-60输送泵输送至浇筑仓面，人工配合入仓，要求均匀下料，满足规定的铺料厚度，然后用人工平仓、抹面，混凝土振捣采用CD-50型软轴振捣器振捣，振捣时要求振捣器距模板有一定距离，并不触动模板，混凝土振捣先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，振捣器移动距离不超过有效半径的1.5倍，振捣时，将振捣器插入下层混凝土5cm左右，振捣器按顺序垂直插入混凝土中，如有倾斜，则倾斜方向保持一致，保证上下层混凝土结合紧密以免漏振。
同一仓混凝土连续浇筑，允许间歇时间按照有关规定执行。
为保证施工进度按计划实施，先浇筑帷幕灌浆试验段灌浆盖板，再进行河床段砼盖板浇筑，然后左右岸同时进行灌浆盖板浇筑，初步拟定每仓浇筑15m（因为根据设计图纸砼灌浆盖板每隔15米须设置伸缩缝，缝宽2cm,缝内填沥青砂浆板，止水材料采用1.2mm紫铜片止水）。
混凝土施工缝处理，在施工缝处继续浇筑混凝土时, 应符合下列规定:(1) 混凝土收仓面应浇筑平整，在其抗压强度尚未达到2.5MPa 前，不得进行下道工序的仓面准备工作。
(2) 在已硬化的混凝土表面上, 应将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。
毛面处理宜采用采用低压水、风砂枪、刷毛机或人工凿毛等方法。
即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。
(3) 浇筑前, 水平施工缝宜先铺上10 mm～15 mm 厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
(4) 混凝土应细致振捣密实, 以保证新旧混凝土的紧密结合。
2.6.拆模和养护混凝土浇筑完毕后，应及时采用洒水、流水或薄膜履盖方式进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间应在混凝土浇筑完毕后6～18h内开始进行，其养护时间不应少于14d，混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。
砼浇筑完3天后，开始进行模板拆除，边拆边清理干净，并回收归类，堆放整齐。
3. 混凝土雨季施工措施3.1. 加强天气变化的观测，密切注视当地的天气预报，合理安排生产任务，尽量把混凝土浇筑安排在无雨天气进行，当日降雨量小于5mm时，正常浇筑，当日降雨量大于5mm 时，停止浇筑混凝土。
避免在大雨及暴雨中浇筑混凝土。
3.2. 雨季施工中，加强对砂石骨料的含水率的测定及混凝土坍落度试验，以便及时调整混凝土拌合用水量，相应的增加测定次数，稳定混凝土的拌合质量（主要在商品混凝土厂控制）。
3.3. 准备足够的防雨设施及防滑工具，振捣完毕后，在仓内覆盖塑料编织布。
3.4. 加强仓内排水：混凝土收面要平整，避免出现坑洼过多而积水，在仓面内便于排水的地方留一道排水沟。
若仓内已形成积水，不易排除时，可人工用水桶排出。
3.5. 做好岸坡的截排水防护措施，设排水沟，防止雨水集中流入正在浇筑的仓面。
3.6. 在混凝土入仓前一定要将仓内积水排除干净，严禁在积水部位直接下料。
3.7. 遇大雨或暴雨天气，大面积仓面难以搭设防雨棚时，则立即停止浇筑混凝土，并用塑料编织布覆盖仓面，同时作好仓内排水。
雨停后先排除仓内积水，若停浇时间未超过允许间歇时间或能重塑时，在结合面铺一层砂浆，加强振捣后继续浇筑，否则按施工缝处理。
3.8. 雨季施工重点防止施工材料被雨水浸湿而失效，并着重做好机械设备的保护工作，防止雨水浸湿用电机具而发生短路烧毁。
4. 温度控制和防裂措施针对技施图纸及大体积混凝土浇筑要求采取相应的措施进行温控施工。
温度控制主要是控制混凝土的入仓温度，可以选用水化热低的水泥，在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量；在高温期施工的混凝土，运输混凝土工具应有隔热遮阳措施以缩短混凝土曝晒时间；其次仓面浇筑完成后及时定期洒水养护等措施进行温控。
高温季节混凝土表面初凝后采用覆盖麻袋片洒水或花管洒水的方法养护，保持混凝土表面长期湿润。
并尽量将混凝土浇筑安排在早晚温度较低时段进行。
5. 质量保证措施（1）工程用水泥、外加剂、止水等，必须有厂家质量检验，且由试验室按规范要求抽样复检，合格后方可使用。
（2）模板安装自检初检合格后，由测量员进行测量，填写检测表，误差必须在设计允许范围内，并应有足够的刚度和密封性，以避免浇筑过程中模板移位变形或漏浆。
（3）以上每项工作均应由监理人验收合格后方可进行混凝土浇筑。
（4）混凝土浇筑①混凝土浇筑开仓前，班组自检合格后请监理员进行验收，合格后，签发“开仓证”，班组收到"开仓证"后开仓浇筑。