CI项目喷粉线挂件效率提高的改善ppt课件
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CI 持续改进PPT幻灯片课件
持续改进流程2Fra bibliotek1 关键指标
财务指标
EQU
BBP （最佳业务
实践）
运营指标
MU/PCU/TCU
业务单元指标
4
11 Johnson Controls, Inc. — Global Product/Program Reviews Report Template v0
3
JCMS 十 大 工 具
EQU标准单位当量 EQU标准单位当量
7
Johnson Controls, Inc. —
持续改进流程
2
1 关键指标
财务指标
EQU
BBP （最佳业务
实践）
运营指标
MU/PCU/TCU
业务单元指标
4
8
Johnson Controls, Inc. — Global Product/Program Reviews Report Template v0
EQU 是“Equivalent Units”的简称，翻译为“标准单位当量”。
定义：将工厂外部因素进行了标准化处理，将产品根据工艺特点转换为标准的 量，从而是同类型工厂有了可以比较的基础；
比如：发泡工厂之间的对比，金属骨架之间的对比，发泡不能与金属骨架对比
骨架EQU的计算方法： EQU=
产品数量*基础量*因子1*因子2*完工程度 因子3
传统的方法 销售价格 = 成本 + 利润
我们决定价格：提高价格就 可以增加利润！
市场决定价格：降低成本才能 提高利润！
新的方法 利润 =销售价格 – 成本
4
Johnson Controls, Inc. —
利润与成本
类别
10月
喷涂培训资料ppt课件
积粉
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
序 不良 号 名称
原因分析
对策改善
备注
积 5粉
1.喷粉太厚或太多 1.注意喷粉要均匀，
造成
不能太厚
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
漏喷涂
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
漏喷涂
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
漏喷涂后补漆
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
序 不良 号 名称
变
2
形
原因分析
对策改善
1.搬运时碰撞变形 1.搬动时轻拿轻放，
注意不要碰撞；
2.挤压变形
2.存放时上面不能压 的太多，根据产品的 形状和材质分开存放
备注
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
三、漏喷涂
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
刮腻子处理
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
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序 不良 号 名称
原因分析
对策改善
备注
积 5粉
1.喷粉太厚或太多 1.注意喷粉要均匀，
造成
不能太厚
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
漏喷涂
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
漏喷涂
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漏喷涂后补漆
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
序 不良 号 名称
变
2
形
原因分析
对策改善
1.搬运时碰撞变形 1.搬动时轻拿轻放，
注意不要碰撞；
2.挤压变形
2.存放时上面不能压 的太多，根据产品的 形状和材质分开存放
备注
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
三、漏喷涂
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
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刮腻子处理
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粉末喷涂工艺培训教程PPT课件
间的附着力。
硬度与耐磨性
采用硬度计对涂层硬度 进行检测，并通过磨损
试验评估耐磨性能。
耐腐蚀性能
通过盐雾试验、湿热试 验等手段检测涂层的耐
腐蚀性能。
05 粉末喷涂安全与环保
粉末喷涂安全操作规程
操作前检查
确保喷涂设备完好，无破损或泄露，检查电 源、气源是否正常。
保持工作区域整洁
定期清理工作区域，确保无杂物和灰尘，保 持工作环境的整洁和卫生。
对未附着在工件表面的粉末进 行回收，减少浪费并降低成本
。
固化与冷却流程
固化
通过加热或紫外线照射等 方法使涂层熔融并流平， 形成光滑、致密的涂层。
冷却
使涂层逐渐冷却并定型， 防止涂层出现裂纹或变形。
后处理
对固化后的工件进行质量 检查，对不合格的涂层进 行修复或重喷。
04 粉末喷涂质量控制
粉末喷涂膜厚控制
基材的附着力。
考虑粉末涂料的环保性能，优 先选择低挥发性有机化合物
（VOC）和低毒性的环保型粉 末涂料。
综合考虑粉末涂料的成本、涂 装效率以及涂层性能，以达到
最佳的性价比。
03 粉末喷涂工艺流程
前处理流程
01
02
03
表面清洁
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，确保工件表面 干净。
预处理
通过磷化、氧化或喷塑等 方法增强工件表面的附着 力，提高涂层与基材的结 合力。
的领域。
丙烯酸粉末
具有较好的耐候性和保色性， 适用于户外环境的装饰和保护
。
氟碳粉末
具有极佳的耐候性和抗污染性 ，常用于建筑外墙和玻璃制品
的装饰和保护。
粉末喷涂材料的选用原则
01
02
03
硬度与耐磨性
采用硬度计对涂层硬度 进行检测，并通过磨损
试验评估耐磨性能。
耐腐蚀性能
通过盐雾试验、湿热试 验等手段检测涂层的耐
腐蚀性能。
05 粉末喷涂安全与环保
粉末喷涂安全操作规程
操作前检查
确保喷涂设备完好，无破损或泄露，检查电 源、气源是否正常。
保持工作区域整洁
定期清理工作区域，确保无杂物和灰尘，保 持工作环境的整洁和卫生。
对未附着在工件表面的粉末进 行回收，减少浪费并降低成本
。
固化与冷却流程
固化
通过加热或紫外线照射等 方法使涂层熔融并流平， 形成光滑、致密的涂层。
冷却
使涂层逐渐冷却并定型， 防止涂层出现裂纹或变形。
后处理
对固化后的工件进行质量 检查，对不合格的涂层进 行修复或重喷。
04 粉末喷涂质量控制
粉末喷涂膜厚控制
基材的附着力。
考虑粉末涂料的环保性能，优 先选择低挥发性有机化合物
（VOC）和低毒性的环保型粉 末涂料。
综合考虑粉末涂料的成本、涂 装效率以及涂层性能，以达到
最佳的性价比。
03 粉末喷涂工艺流程
前处理流程
01
02
03
表面清洁
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，确保工件表面 干净。
预处理
通过磷化、氧化或喷塑等 方法增强工件表面的附着 力，提高涂层与基材的结 合力。
的领域。
丙烯酸粉末
具有较好的耐候性和保色性， 适用于户外环境的装饰和保护
。
氟碳粉末
具有极佳的耐候性和抗污染性 ，常用于建筑外墙和玻璃制品
的装饰和保护。
粉末喷涂材料的选用原则
01
02
03
粉末喷涂技术培训(ppt 45页)
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1
粉末喷涂技术
品质 环保 经济 性能
2
粉末喷涂系统
3
粉末喷枪系统
控制系统
喷枪系统
输粉系统
供粉系统
4
高压发生器
• 高压静电的电能通过电晕充电系统产生静电 电场。
• 高压发生器或通过电缆与喷枪连接、或直接 置于喷枪内部。
5
低电压 粉末
喷枪的构成
内置高压倍压器
接插式部件
6
电晕充电过程
20
法拉第死角
• 技术上指在外部静电场的作用下不能产生感应静电场 的区域（例如：箱体的角落）。
21
吐粉
• 过低的雾化气压的设置 • 不足或过度的流化 • 输粉管过长 • 粉管堵塞 • 粉泵零件磨损 • 粉末受潮、结块
22
粉团中出现空白点
• 零件磨损或安装错位 • 粉末通道积粉
23
喷涂图形不对称
39
四、日常维护保养 1、每日的维护保养 除必须做每班/每日清理工作外，需要检查空气压缩机、空气 干燥器工作是否正常，工件接地是否脱落或连接不良； 2、每周的维护保养
供粉筒：清理所有的粉末，清扫干净，检查流化板时否受到 污染； 注：在清理粉末时不能用硬物刮擦流化板。否则将使流化板失去 作用。 回收组件：清除所有的粉末，清扫干净，检查传送泵内是否有积 粉、粉块，如有，用压缩空气清理干净。滤芯上的粉末或更换新 滤芯；检查流化板是否受到污染； 注意：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色。
37
10、检查文丘里喉管内有无磨损、积粉；如有则更换喉管清 理粉末； 11、如条件具备，最好更换粉管。否则，一定要将粉管清 理干净； 12、将清理干净的喷枪依次组装，更换回收组件并依次组 装，准备下次喷粉操作程序； 13、检查所有气管、粉管、电线及接地线是否连接正常； 14、往供粉筒内添加新粉末至2/3处，打开流化空气使粉末 流化均匀； 15、取一些废工件先试喷一下，确认没有问题后开始正常 喷涂；
1
粉末喷涂技术
品质 环保 经济 性能
2
粉末喷涂系统
3
粉末喷枪系统
控制系统
喷枪系统
输粉系统
供粉系统
4
高压发生器
• 高压静电的电能通过电晕充电系统产生静电 电场。
• 高压发生器或通过电缆与喷枪连接、或直接 置于喷枪内部。
5
低电压 粉末
喷枪的构成
内置高压倍压器
接插式部件
6
电晕充电过程
20
法拉第死角
• 技术上指在外部静电场的作用下不能产生感应静电场 的区域（例如：箱体的角落）。
21
吐粉
• 过低的雾化气压的设置 • 不足或过度的流化 • 输粉管过长 • 粉管堵塞 • 粉泵零件磨损 • 粉末受潮、结块
22
粉团中出现空白点
• 零件磨损或安装错位 • 粉末通道积粉
23
喷涂图形不对称
39
四、日常维护保养 1、每日的维护保养 除必须做每班/每日清理工作外，需要检查空气压缩机、空气 干燥器工作是否正常，工件接地是否脱落或连接不良； 2、每周的维护保养
供粉筒：清理所有的粉末，清扫干净，检查流化板时否受到 污染； 注：在清理粉末时不能用硬物刮擦流化板。否则将使流化板失去 作用。 回收组件：清除所有的粉末，清扫干净，检查传送泵内是否有积 粉、粉块，如有，用压缩空气清理干净。滤芯上的粉末或更换新 滤芯；检查流化板是否受到污染； 注意：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色。
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10、检查文丘里喉管内有无磨损、积粉；如有则更换喉管清 理粉末； 11、如条件具备，最好更换粉管。否则，一定要将粉管清 理干净； 12、将清理干净的喷枪依次组装，更换回收组件并依次组 装，准备下次喷粉操作程序； 13、检查所有气管、粉管、电线及接地线是否连接正常； 14、往供粉筒内添加新粉末至2/3处，打开流化空气使粉末 流化均匀； 15、取一些废工件先试喷一下，确认没有问题后开始正常 喷涂；
改善方案PPT模板：提升效率,助力发展
02 助力发展策略 Supporting development strategies
优化资源配置
1. 优化资源配置：通过合理分配和利用现有资源，提高资源利用率，降 低浪费，从而实现企业资源的最大化利用。 2. 制定资源配置策略：根据企业的发展战略和市场需求，制定合理的资 源配置策略，确保各项资源得到充分利用，提高企业的竞争力。 3. 引入创新技术：运用先进的技术和管理方法，提高资源配置的效率和 准确性，降低人力、物力等资源的消耗。 4. 建立资源监控机制：通过建立完善的资源监控体系，实时监测资源配 置情况，及时发现问题并采取相应措施进行调整，确保资源配置的合理 性和有效性。
04 创新技术应用 Innovative Technology Application
创新技术应用概述
1. 创新技术应用概述：本PPT模板将详细介绍如何通过创新技术的应 用，提升工作效率和质量。我们将从最新的技术趋势出发，分析其在 各行业中的应用案例，以及如何将这些技术融入到我们的工作中，从 而实现更高效的工作流程和更好的业务成果。
提高执行效率
1. 优化工作流程：通过重新设计工作流程，减少不必要的步骤和冗余任务，提高工作效率。例如，将相似的任务 合并，使用自动化工具等。 2. 提高沟通效率：建立有效的沟通机制，确保信息的准确传递，避免因信息误解或延误导致的工作效率低下。例 如，定期进行团队会议，使用协作工具等。 3. 培训和发展员工：通过提供必要的培训和发展机会，提升员工的技能和知识，使他们能够更有效地完成任务。 例如，提供技能培训，鼓励员工自我学习等。 4. 设定明确的目标和期望：为员工设定明确、可衡量的目标和期望，可以帮助他们更好地理解工作要求，提高工 作效率。例如，制定SMART目标，定期进行绩效评估等。
粉末喷涂工艺培训教程 ppt课件
ppt课件
29
粉末涂料定义
粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末 状涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂 及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热 挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常 温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂， 再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永
久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
前处理全称为”漆前表面处理” ,即在喷 粉之前对于工件进行的表面处理.
前处理的主要目的
1 提高后续涂层的表面质量 2 提高后续涂层的附着力 3 提高后续涂层的耐腐蚀能力 4 满足后续涂层的特殊性能要求
ppt课件
5
钢铁件前处理的主要工艺流程
工位
时间
温度
压力
1 热水喷淋
1－3分钟
40－45℃
0.07-0.12mpa
ppt课件
30
粉末涂料的分类
粉末涂料分为两大类：
热塑性粉末
热塑性粉末涂料具有遇热软化，冷却后又能 固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成 膜过程，期间没有化学反应。
热固性粉末
热固性粉末涂料具有遇热融化流平并且交联 固化 成膜的特性，固化的漆膜具有不溶不融 特性，固化过程有化学反应。
ppt课件
31
粉末涂料的优点
ppt课件
27
化学灼伤的急救处理 (三)
化学品气体吸入的急救处理 把患者移到空气新鲜处； 如果发现呼吸困难的，必须进行输氧处理。 如果患者停止呼吸，必须立即进行人工呼吸。 然后再送医院就诊。
吞入的急救处理 不要促使患者呕吐。喝大量的水。 如果发生呕吐，喝更多的水。 不要给神智不清的患者吃任何东西并立刻送医院就诊。
粉末喷涂工艺培训教程
ppt课件
粉末喷涂工艺培训教程.ppt
前处理的主要目的
1 提高后续涂层的表面质量 2 提高后续涂层的附着力 3 提高后续涂层的耐腐蚀能力 4 满足后续涂层的特殊性能要求
5
钢铁件前处理的主要工艺流程
工位
时间
温度
压力
1 热水喷淋
1－3分钟
40－45℃
0.07-0.12mpa
2 (喷淋)脱脂
1－3分钟
40－45℃
0.07-0.12mpa
3 脱脂
应将化学品储存在通风，干燥的室内，室内温度通常要求在 0-45℃
化学品应避免日光直射和雨淋，尤其是粉剂产品不得受潮 氧化，还原产品应远离酸性产品储存。例如：
Accelerator 131 所有化学品应独立堆放，并挂有识别标牌 搬运，使用化学品时要穿戴好必要的保护 用品。如：耐酸手 套， 围裙，雨靴，防护眼镜等 防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是 要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊 一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学 品 的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用
23
出现问题时
检查操作人员的工作是否正确 检查磷化设备的喷嘴有无堵塞，是否调整，工件在工序间是 否保持湿润 检查线速度有无变化？ 检查现场使用中的材料是否正确 检查是否坚持遵守了维修制度 检查槽液是否负载过度或比例失去平衡 检查工件种类是否变化，若是应重新设计夹具和设备调整
24
化学品的贮存条件和要求
主要辅助设施
除渣系统 升温系统 喷淋系统
15
Fe + 2H3PO4
(游离 酸)
3Zn(H2PO4)2
H2O
Fe + 2Zn(H2PO4)2
Fe(H2PO4)2 + H2 ------------------------------------------ (1) O(氧化剂
1 提高后续涂层的表面质量 2 提高后续涂层的附着力 3 提高后续涂层的耐腐蚀能力 4 满足后续涂层的特殊性能要求
5
钢铁件前处理的主要工艺流程
工位
时间
温度
压力
1 热水喷淋
1－3分钟
40－45℃
0.07-0.12mpa
2 (喷淋)脱脂
1－3分钟
40－45℃
0.07-0.12mpa
3 脱脂
应将化学品储存在通风，干燥的室内，室内温度通常要求在 0-45℃
化学品应避免日光直射和雨淋，尤其是粉剂产品不得受潮 氧化，还原产品应远离酸性产品储存。例如：
Accelerator 131 所有化学品应独立堆放，并挂有识别标牌 搬运，使用化学品时要穿戴好必要的保护 用品。如：耐酸手 套， 围裙，雨靴，防护眼镜等 防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是 要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊 一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学 品 的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用
23
出现问题时
检查操作人员的工作是否正确 检查磷化设备的喷嘴有无堵塞，是否调整，工件在工序间是 否保持湿润 检查线速度有无变化？ 检查现场使用中的材料是否正确 检查是否坚持遵守了维修制度 检查槽液是否负载过度或比例失去平衡 检查工件种类是否变化，若是应重新设计夹具和设备调整
24
化学品的贮存条件和要求
主要辅助设施
除渣系统 升温系统 喷淋系统
15
Fe + 2H3PO4
(游离 酸)
3Zn(H2PO4)2
H2O
Fe + 2Zn(H2PO4)2
Fe(H2PO4)2 + H2 ------------------------------------------ (1) O(氧化剂
粉末喷涂工艺培训教材(PPT 105页)
Accelerator 131 • 所有化学品应独立堆放，并挂有识别标牌 • 搬运，使用化学品时要穿戴好必要的保护 用品。如：耐酸手 套，
围裙，雨靴，防护眼镜等 • 防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是
要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊 • 一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学品 的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用
更新周期: 根据生产线具体情况确定,喷淋线一般每周一次（表调的使用寿命
与使用时间紧密相关）
表面调整的作用 －放大400倍磷化电镜照片有无表调对比
磷化定义
磷化原理：
工件（钢铁或铝，锌件）接触磷化液，通过化学反应 在金属表面形成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的 磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。
主要辅助设施
磷化的主要参数-总酸度
总酸度是指磷酸盐及其它无机酸的总和。总酸度一般以控制在规定范 围的上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细。总酸度低，反 应缓慢。
总酸度过高，产渣量大,消耗升高，可加水稀释。
总酸度过低，膜层薄,易反锈，可加磷化液添加剂调整。
总酸度的滴定: 10毫升槽液+酚酞指示剂 用0.1当量的氢氧化钠标准溶 液滴定至粉红色时所消耗的标准溶液毫升数即为槽液的总酸点数
磷化膜外观要求
合格的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮 点、无白灰; 磷化膜表面有光泽斑点，是裸露金属表面， 说明磷化很不完全，空隙率大；若有色斑， 说明磷化膜不均匀，颜色浅的区域膜薄; 工件表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件 是否出现划痕判断。
水洗的作用
清洗掉工件表面残留的化学品,避免对后道工序的处理效果产生影响 降低脱脂后工件的温度,避免氧化 在工件表面形成一层水膜,避免工件与空气中的氧气接触发生氧化 最后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率,避免对后续的涂层的 表面状态或性能产生影响
围裙，雨靴，防护眼镜等 • 防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是
要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊 • 一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学品 的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用
更新周期: 根据生产线具体情况确定,喷淋线一般每周一次（表调的使用寿命
与使用时间紧密相关）
表面调整的作用 －放大400倍磷化电镜照片有无表调对比
磷化定义
磷化原理：
工件（钢铁或铝，锌件）接触磷化液，通过化学反应 在金属表面形成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的 磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。
主要辅助设施
磷化的主要参数-总酸度
总酸度是指磷酸盐及其它无机酸的总和。总酸度一般以控制在规定范 围的上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细。总酸度低，反 应缓慢。
总酸度过高，产渣量大,消耗升高，可加水稀释。
总酸度过低，膜层薄,易反锈，可加磷化液添加剂调整。
总酸度的滴定: 10毫升槽液+酚酞指示剂 用0.1当量的氢氧化钠标准溶 液滴定至粉红色时所消耗的标准溶液毫升数即为槽液的总酸点数
磷化膜外观要求
合格的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮 点、无白灰; 磷化膜表面有光泽斑点，是裸露金属表面， 说明磷化很不完全，空隙率大；若有色斑， 说明磷化膜不均匀，颜色浅的区域膜薄; 工件表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件 是否出现划痕判断。
水洗的作用
清洗掉工件表面残留的化学品,避免对后道工序的处理效果产生影响 降低脱脂后工件的温度,避免氧化 在工件表面形成一层水膜,避免工件与空气中的氧气接触发生氧化 最后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率,避免对后续的涂层的 表面状态或性能产生影响
《喷涂不良改善报告》PPT课件
黑色雜質
油墨反彈
料車通道 門同時開 油墨未使用攪 拌器攪拌
人員進出憑率高 車間衛生死角灰塵多 壓縮空氣臟 排風風口回到給風機
天花板落塵
環
a
11
對策擬定
改善前 前除塵未擦拭到位 烤盤太臟，尤其是面色烤盤 濾網未及時更新
油墨中顆粒 未使用靜電槍
噴房太臟
改善對策
1.改用羊毛刷刷 2.重新制訂SOP，規范擦拭動作
“ … We will keep on prompting quality of products … ”
“ …Do the best is our forever goal …”
a
17
黑色
UV
174
1612
2154
1.1%
10.2% 13.6%
累計不良 率
72%
83.7%
92.3%
87.3%
98.2%
93.9% 95.6% 93.17% 98.54%
a
Байду номын сангаас
8
現狀分析
M97 噴涂白+黑+UV三站雜質所占不良比率(試驗數200片)
不良率
白色 0.85%
各制程現狀不良 黑色 7.3%
UV 9.77%
人
前除塵不到位 服裝(鞋)太臟 油墨有雜質 酒精不潔 給風不干凈 料
開桶后有雜質 掉入油墨桶
槍口堵塞
噴房太臟
濾網未及 時更換
配方比率算錯 風淋室未 起到作用
調試后未 蓋蓋子 管道未清洗
素材臟 噴槍角度不當 氣泡袋臟 未使用靜電槍 面板治具不潔
法
機
烤盤不潔 攪拌壓力不夠,油墨 未攪拌開
粉末喷涂工艺培训ppt课件
B、烘干后，材料应小心放在料车上，运至喷涂车间做后工序处理， 当天皮膜处理的型材当天喷涂，最长放置时间不许超过24小时，且一 定要用防尘布将其盖好。
C、前处理烘烤完成后到上架之前，皮膜处理的料不得用手直接触摸， 必须带干净手套后才能搬运。
15
5.6上架
1上挂前所有上挂和相关的工作人员，必须佩戴干净的沙布手套，才 能搬料和挂料。
2根据生产计划单的要求，将同一种颜色的型材从前处理领入。要经 常检查型材表面有无水分，前处理状况是否良好，否则不能上架。
3根据铝型材的形状，选择合适的挂具和挂钩。选定挂具后必须保证 挂具无变形，接触点无涂料覆盖，导电性能良好。如有接触不良的挂 具要及时修理，以免影响喷涂质量。
4挂料时出现轻微擦伤，用400#以上号的砂纸打磨，打磨面积要控制 到最小，避免影响涂料的附着力，废料要严格挑出。
挂链上的油污等掉进喷粉室或烘炉中也会污染型材61缩孔严格供应商质量管理和原材料进厂检验严格控制前处理烘干时间和烘干温度喷房和输送粉末的管道要彻底清理干净压缩空气要除油和除水彻底定期排放气罐里的水严格按要求存放粉末防止粉末受潮输送链上的润滑油要适当防止跑冒滴漏62物理性能不合格粉末涂料的配方设计不合理涂膜性能达不到要求固化炉的烘烤固化温度未能到达粉末涂料要求的固化温度烘烤固化时间达不到粉末涂料要求的固化时间涂膜的性能检测时的温度不适当或涂膜厚度不适当导致的检验误差烘烤固化温度过高或时间过长导致涂膜的物理性能下降62物理性能不合格严格控制固化温度和固化时间可以根据不同的产品规定输送链的速度63不容易上粉喷枪电压没有控制好电压不够或电压过高产生了反电离输送粉末的空气压力过大吹掉了已经附着在工件上的粉末及时清理工装挂具上的涂层保证挂具良好的导电能力65颗粒表面处理时的铬化残渣铝屑等没有清洗干净喷粉室环境不好空气中的粉尘和颗粒物被带进涂料或喷粉室在静电的作用下被涂覆在工件表面涂膜过薄粉末涂料在熔融流平时不能隐蔽涂膜上微小不熔的颗粒65颗粒彻底清除工件表面的铬化残渣和铝屑喷涂车间注意控制环境和空气中的粉尘和颗粒物
C、前处理烘烤完成后到上架之前，皮膜处理的料不得用手直接触摸， 必须带干净手套后才能搬运。
15
5.6上架
1上挂前所有上挂和相关的工作人员，必须佩戴干净的沙布手套，才 能搬料和挂料。
2根据生产计划单的要求，将同一种颜色的型材从前处理领入。要经 常检查型材表面有无水分，前处理状况是否良好，否则不能上架。
3根据铝型材的形状，选择合适的挂具和挂钩。选定挂具后必须保证 挂具无变形，接触点无涂料覆盖，导电性能良好。如有接触不良的挂 具要及时修理，以免影响喷涂质量。
4挂料时出现轻微擦伤，用400#以上号的砂纸打磨，打磨面积要控制 到最小，避免影响涂料的附着力，废料要严格挑出。
挂链上的油污等掉进喷粉室或烘炉中也会污染型材61缩孔严格供应商质量管理和原材料进厂检验严格控制前处理烘干时间和烘干温度喷房和输送粉末的管道要彻底清理干净压缩空气要除油和除水彻底定期排放气罐里的水严格按要求存放粉末防止粉末受潮输送链上的润滑油要适当防止跑冒滴漏62物理性能不合格粉末涂料的配方设计不合理涂膜性能达不到要求固化炉的烘烤固化温度未能到达粉末涂料要求的固化温度烘烤固化时间达不到粉末涂料要求的固化时间涂膜的性能检测时的温度不适当或涂膜厚度不适当导致的检验误差烘烤固化温度过高或时间过长导致涂膜的物理性能下降62物理性能不合格严格控制固化温度和固化时间可以根据不同的产品规定输送链的速度63不容易上粉喷枪电压没有控制好电压不够或电压过高产生了反电离输送粉末的空气压力过大吹掉了已经附着在工件上的粉末及时清理工装挂具上的涂层保证挂具良好的导电能力65颗粒表面处理时的铬化残渣铝屑等没有清洗干净喷粉室环境不好空气中的粉尘和颗粒物被带进涂料或喷粉室在静电的作用下被涂覆在工件表面涂膜过薄粉末涂料在熔融流平时不能隐蔽涂膜上微小不熔的颗粒65颗粒彻底清除工件表面的铬化残渣和铝屑喷涂车间注意控制环境和空气中的粉尘和颗粒物
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制定对策（2月3日）尼有方
目标设定（1月10日）张庆佳 问题分析（12月15日）孟浩 现状把握（12月5日）孟庆飞
我们全部活动 有计划的进行
选定课题（12月1日）张庆佳
9
6.要因分析 影响喷粉线挂件数量的原因分析
10
种类
挂件数量
挂件方式
挂件要求
问题点
外装大门
3件/吊具
用单钩挂，需要上 吊环
需要保证工件间的 安全距离
增加挂件的数 量喷粉时间不
足
利用往复机喷粉降 低人工补粉的时间
增加挂件的数 量挂件时间不
足
制作简易挂件方式 的工装
1.重要部位面向往 复机利用往复机喷 粉.
2.工装高度和宽度 满足设备要求.
3. 保证挂件和卸件 的有效时间.
4.挂件数量增加 25%.
增加挂件的数 量卸件时间不
足ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
制作简易卸件方式 的工装
25
单台占用吊具（吊具/台） 单台喷粉面积 （㎡/台）
09年我们的改
20
4.73
善目标降低单
5 台吊具25%
4.27
10
4
3.22
0
07年
08年
09/3目标
4
2-1.喷粉线改造前现状
5
挂件升降台
喷粉室
烘干炉
工件 卸件升降台
总共33个吊具 单个吊具
节拍为3.3分钟
5
2-2.设备改造后效果
6
喷粉室
烘干炉
自身宽度
可行性 不可行
6件/龙门架
2个/吊具
用燕翅钩连接国 定
2人
0.8M/件
两个龙门架 组合
可行
12
8.对策制定
13
思路：制作在电泳・喷粉・装配等各工序间可通用的吊具
NO.
问题点
原因
改善対策
担当 日期
1
增加外装大门挂件数量，喷粉、 挂卸件时间不足
2
增加外装小门挂件数量，喷粉、 挂卸件时间不足
制作专用工装将外装大门和小门组合 在一起挂件(大门3件、小门3件/龙门
影 响 喷
外装小门
6件/吊具
用单钩挂，需要上 吊环和使用S钩挂 件
吊具上下坡时间距 减少
增加挂件的数量喷粉 时间不足
粉 线 挂
外装连杆
10件/吊具
用单钩挂件，
吊具上下坡时间距 减少
增加挂件的数量挂件 时间不足
件 数
油箱盖
6件/吊具
用单钩挂件，并用 S钩连接
吊具上下坡时间距 减少
量
增加挂件的数量卸件
电瓶箱
2件/吊具
用单钩挂件
需要打开电瓶箱盖 喷涂内部
时间不足
假门
4件/吊具
用单钩挂件
吊具上下坡时间距 减少
改善的思路：制作满足喷粉要求的专用工装可增加挂件数量，降低挂件和卸件时间
10
7-1.专用工装制作研讨
改造后喷粉设备现状
问题点
改善思路
11
工装制作要求
人
工件
工
补
粉
往复 机
工件
喷粉流程
1.工件经过光电感应器检测位置 2.往复机调整后对工件进行喷粉 3.人工对往复机未喷涂部位补粉
6
增加外装电瓶箱挂件数量，喷 粉、挂卸件时间不足
制作连杆专用挂件工装（10件/龙门 架）
辛洪运
3月5日
制作电瓶箱专用挂件工装（4件/龙门
架）
王玉刚 尼有方
3月15日
13
9-1.改善事例 电泳线外装门板挂件方式的改善
14
改善前
为防止龙门架偏 离重心更改了吊
环位置
改善后
内部空间冲淋效 果不全面
内部空间增大
问题点
改善内容
项目
改善前 改善后 效果
外装大门和小门组合制作
龙门架数量（个）
3
2
1
电泳时门板内部间隙小前 成专用工装，使用两个龙
处理冲淋不全面
门架挂件增加门板间的间
隙提高前处理的质量 龙门架挂件数（个/龙门架） 4
6
2
14
15
9-2.改善事例 喷粉线外装门板挂件方式的改善
2件/吊具 0.5吊具/台
可
1件/吊具 1吊具/台 体积太大不适合
7
4.目标设定
8
PC200-8型驾驶室总成单台占用吊具
（个吊具/台）
4
降低25%
3
2
1
0 现状
目标
08年12月
09年5月
8
5.活动计划
9
PD AC
继 续努力
总结及下一步目标（4月15日）孟浩
效果确认（4月1日）全员
对策实施（3月25日）刘效青
12件/吊具 0.08吊具/台 工序复杂不适合
连杆
3件/吊具 0.66吊具/台
可 支架
6件/吊具 0.16吊具/台
可 电瓶箱
4件/吊具 0.25吊具/台
可 发动机罩
图示
挂件数量
占用吊具
工装化改善 单台占用吊
具
6件/吊具 0.16吊具/台
可
10件/吊具 0.2吊具/台
可
24件/吊具 0.25吊具/台
已改善 4.27（个吊具）
11
7-2.专用工装制作研讨
12
经过我们小组成员的共同讨论分析，我们制定了如下的改善方案： 用燕翅
进行连
用螺栓
方案1
方案2
接固定
进行连
接固定
小门
小门
小门
大门
大门
大门
大门
大门
种类 方案1 方案2
挂件数量 4件/龙门架
龙门架数量
连接方式
挂卸件人数 挂卸件时间 喷粉宽度
2个/吊具 用螺栓连接固定
2人
1.5M/件
1
1
小组介绍
小组名称: 卓越QC小组 成立时间: 2008年11月 组 长: 张庆佳 组 员: 刘效清 孟庆飞 尼有方
王玉刚 辛洪运 孟 浩
组员构成
（工龄）
6
X=26
N=7人
4
X=3.4
2
0
（年龄）
20
24
28
32
2
（件）
10
5
QC目标达成件数
7 5
0 08年实绩
09年目标
小组口号
改善 永无止境
2
提高喷粉线效率
班组方针 提高喷粉线挂件效率
作为此次课题
4
（台/天） PC-8CAB生产预测
100
90
60 38
50
50%
通过设备改造提高设备能 力1.25倍
0 07年 08年 09年预计
通过现场改善提高喷粉线 效率1.25倍
07—09年单台占用吊具推移
30
25
08年改善降低了单 台占用吊具13%
25
历史改善介绍
时间
外装大门
07年
挂件 数量
2件/吊具
08年
挂件 数量
3件/吊具
挂件方式 外装小门
3件/吊具
6件/吊具
外装支架
3
单台占用 吊具数
10件/吊具
4.73 吊具/台
24件/吊具
4.27 吊具/台
3
1.选定课题
总经理方针 提高喷粉线生产效率 1.5倍，生产能力达到
90台/天
科长指示 继续挂件工装化改善
自动喷粉 系统
工件
烘干炉
挂件升降 台
卸件升降台
总共48个吊具 单个吊具节拍为2.56分钟 比改造之前提高了1.25倍
6
3.现状调查
喷粉线PC200-8型驾驶室总成挂件现状调查
名称
CAB
CAB门
外装大门
外装小门
7
外装假门
图示
挂件数量 占用吊具 工装化改善
名称
1件/吊具 1吊具/台 体积太大不适合 油箱盖
架）
孟浩 孟庆飞
2月16日
3 4
增加外装假门挂件数量，喷粉、
挂卸件时间不足 增加外装油箱盖挂件数量，喷
1.喷粉线链速 增加1.25倍
制作专用工装将外装假门和油箱盖组 合在一起挂件(假门3件、油箱盖3件/
2.挂件数量增
龙门架）
加1.25倍
刘效青 张庆佳
2月20日
粉、挂卸件时间不足
5
增加外装连杆挂件数量，喷粉、 挂卸件时间不足