基于柔性生产的生产线优化与仿真

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制造业生产流水线仿真与优化

内容摘要本文提出的基于Flexsim的生产线仿真与优化，是根据我国现行制造业生产流水的发展需求，通过仿真软件模拟得出具体的应用数据。

参考已有的各种生产线优化技术，通过分析模拟得出数据,对生产线进行优化。

本文重点针对仿真技术在生产线上的应用，从生产线问题研究、仿真技术研究和生产线的优化三大块内容入手；通过分析生产线、收集生产线数据和生产产品的步骤，为仿真建模做好准备。

仿真技术的研究，制定出仿真的方法和步骤，通过收集的数据，建模仿真得出仿真的结果；再针对仿真所得的结果，采用现有的优化方法对生产线进行优化；最后，通过对瓶装生产流水线实例的flexsim仿真和优化，对以上三大块内容进行分析与实践，得出有效的结论。

关键词：生产线、仿真、优化、flexsimABSTRACTThis paper put forward by Flexsim based on simulation and optimization of the production line, according to existing manufacturing production lines in China's development needs, through the simulation of the simulation software that specific application data. And refer to a variety of existing technologies to optimize production line, through the analysis of simulated data to optimize production lines. This chapter focusing on technology in the production line, from the production line of study, simulation technology research and production lines to optimize，start with these three big parts. Analysis production lines to prepare for simulation modeling, data collection and production of production line products step. According to existing simulation technology, work out the steps of the simulation, through the modeling and simulation data simulation results obtained. Based on the simulation results obtained ，using the existing optimization methods to optimize production lines. Finally，through the case about simulation and optimization of production bottle line, the above analysis of three large pieces of content and practice, to draw valid conclusions.KEYWORDS：Production Line，Simulation, Optimization, FlexsimII目录第一章引言 (1)第一节研究的背景与现状 (1)第二节选题的意义 (1)第二章生产线问题研究 (2)第一节生产线的概念 (2)第二节生产线的生产能力指标 (2)第三节生产线的生产能力的计算与确定 (3)一、单台设备及流水线生产能力的计算和确定 (3)二、设备组生产能力的计算 (3)三、工段(车间)生产能力的计算和确定 (3)第三章离散事件仿真研究 (4)第一节离散事件的概念及要素 (4)第二节离散事件的仿真步骤 (5)第三节 F LEXSIM仿真软件介绍 (7)一、flexsim简介 (7)二、flexsim的功能特点 (8)第四章生产线平衡优化研究 (9)第一节生产线平衡优化的相关概念 (9)第二节生产线平义衡优化的意义 (10)第三节生产线平衡优化的方法 (11)第五章基于FLEXSIM的瓶装生产流水线仿真与优化 (13)第一节基于FLEXSIM对生产线仿真优化的步骤 (13)第二节瓶装生产流水线仿真优化 (14)一、瓶装生产线仿真问题描述 (14)二、瓶装生产线资料的收集与分析 (14)三、瓶装生产线仿真模型的建立 (15)四、装生产线仿真模型的运行与数据分析 (16)五、瓶装生产线仿真模型的优化与再运行 (18)六、瓶装生产线优化后仿真结果分析 (20)第六章结论 (22)中国最大的论文知识平台参考文献 (23)致谢............................... 错误！未定义书签。

柔性制造系统的生产方法设计与优化策略

柔性制造系统的生产方法设计与优化策略柔性制造系统（FMS）是一种能够实现高度自动化、柔性生产的制造系统。

在FMS中，通过将不同类型的机器、设备和组件连接在一起，形成一个灵活且高效的生产系统，以满足不同产品的生产需求。

在设计和优化柔性制造系统的生产方法时，以下是一些重要的考虑因素和优化策略。

1.设计整体生产系统布局：在设计FMS的生产方法时，需要考虑整体生产系统的布局和连接方式。

合理的布局可以最大限度地减少物料和半成品的运输距离，提高生产效率。

此外，还需要考虑各个生产设备之间的协调性，以确保产品能够顺畅地在各个设备上进行加工。

2.优化生产设备配置：柔性制造系统中的生产设备是关键因素之一、需要根据产品特点和生产需求，优化生产设备配置。

合理的设备配置可以提高生产线的产能，减少设备的闲置时间，并降低生产成本。

在优化设备配置时，可以考虑使用多功能设备，或者采用可拓展和可转移的设备模块，以满足未来的生产需求。

3.使用智能化控制系统：柔性制造系统的生产方法应该采用智能化的控制系统，以提高生产效率和质量。

智能化控制系统可以实现自动化的生产调度和优化，以及监控和调整生产过程中的参数。

通过实时收集和分析生产数据，可以及时发现和解决生产中的问题，提高生产线的可靠性和稳定性。

4.实施灵活的生产计划和调度策略：灵活的生产计划和调度策略可以确保FMS能够高效地应对各种生产需求和变化。

可以使用先进的生产计划和调度软件，以实现实时的产能规划和任务分配。

此外，还可以采用弹性制造的方式，即根据实际情况，灵活调整生产线的排产和工作时间，以满足紧急订单或特殊需求。

5.优化物料流和半成品管理：在FMS的生产方法中，物料流和半成品管理是非常重要的。

需要通过优化物料供应链和物料流动路径，减少物料的等待时间和运输时间。

此外，还可以使用自动化存储和搬运系统，以提高物料管理的准确性和效率。

通过实时追踪物料流动和库存情况，可以及时调整生产计划和任务分配。

面向智能制造的柔性生产线规划与优化

面向智能制造的柔性生产线规划与优化在当前快速发展的数字化时代，智能制造已成为工业生产的主要趋势。

而柔性生产线作为智能制造的重要组成部分，在提高生产效率、降低生产成本、优化资源利用等方面发挥着重要作用。

本文将就面向智能制造的柔性生产线规划与优化展开讨论。

柔性生产线是指一条可以适应不同产品、不同工艺要求的生产线，通过调整设备和流程以满足不同要求的生产需求。

在柔性生产线规划与优化中，有几个关键的要点需要考虑。

首先，柔性生产线的规划需要充分考虑产品的特性和工艺要求。

不同产品在生产过程中所需的工艺流程、设备配置等方面存在差异，因此，柔性生产线的规划应根据产品的特点进行深入分析和评估。

在规划过程中，可以采用对产品进行分类，将相似特性的产品进行分组，并根据不同的产品组设置相应的生产线。

这样可以有效提高生产效率，降低生产成本。

其次，柔性生产线的规划需要灵活考虑生产线的布局和流程设计。

传统的生产线往往是线性布局，产品从一个工序顺序进行加工。

而柔性生产线要求生产过程具备变动性和灵活性，因此需要采用合理的布局和流程设计。

可以考虑使用岛式布局或者H型布局，让生产线更具弹性。

此外，需要合理设计各个工序之间的连接通道，以实现生产线的高效运转。

再次，柔性生产线的优化需要考虑设备资源的合理利用和调度。

柔性生产线中的设备需要能够适应不同产品的制造要求，因此设备的配备和调度是非常关键的。

可以利用现代智能制造技术，通过设备之间的联网和共享，实现设备资源的高效利用和协调。

此外，还可以考虑采用智能调度系统，通过智能算法对设备的使用进行优化调度，以实现生产效率的最大化。

最后，柔性生产线的规划与优化还需要考虑人力资源的培训和管理。

柔性生产线的特点在于需要工人具备多样化的技能和灵活性，因此人力资源的培养和管理非常重要。

可以通过培训计划和技能认证来提升工人的技能水平，提高其适应不同产品要求的能力。

同时，还需要合理调度和管理工人，使其能够高效地应对不同产品的制造需求。

柔性制造系统的建模与仿真研究

柔性制造系统的建模与仿真研究柔性制造系统（FMS）是一种能够适应不同生产需求的灵活生产系统。

在当前快速变化的市场环境下，柔性制造系统的建模与仿真研究具有重要意义。

本文将介绍柔性制造系统的概念和特点，探讨建模与仿真的方法，并讨论柔性制造系统建模与仿真研究的应用和未来发展趋势。

柔性制造系统是一种多功能生产系统，能够适应不同产品的生产需求。

其特点包括高度灵活性、自适应性和多功能性。

柔性制造系统可以根据生产任务的不同，通过调整设备、工艺和流程来完成各种生产任务。

这种灵活性使得柔性制造系统成为当前企业提高生产效率和应对市场变化的重要工具。

在柔性制造系统的研究中，建模与仿真是一种重要的方法。

建模是指将实际系统抽象为数学或逻辑模型的过程，而仿真是指通过计算机模拟实际系统的运行过程，并进行性能评估。

建模与仿真能够帮助研究人员分析生产系统的结构和运行规律，评估不同策略的性能，优化系统的设计和运行参数。

在柔性制造系统的建模过程中，需要考虑多个因素，例如设备、工艺、流程和资源等。

首先，需要对柔性制造系统的结构进行建模。

这包括对设备和工作站的建模，描述其类型、数量、功能和连接关系。

其次，需要对生产流程进行建模，包括物料流和信息流。

这可以通过流程图、Petri网和时序图等方法进行描述。

此外，还可以考虑资源分配和调度问题，以优化生产效率和资源利用率。

在柔性制造系统的仿真过程中，需要考虑不同层次的仿真模型。

首先，可以采用离散事件仿真方法，对柔性制造系统进行整体仿真。

这可以帮助研究人员了解系统的整体性能和效果。

其次，可以采用物理仿真方法，对柔性制造系统的具体设备、工艺和流程进行仿真。

这可以帮助研究人员研究系统的局部性能，并优化系统的设计和运行参数。

柔性制造系统的建模与仿真研究在实际应用中具有重要意义。

首先，建模与仿真可以帮助企业优化生产系统的设计和运行参数，提高生产效率和产品质量。

其次，建模与仿真可以用于系统的规划和决策，帮助企业预测市场需求和优化资源分配。

制造工艺中的柔性生产线设计与实施

制造工艺中的柔性生产线设计与实施柔性生产线是制造业中一种灵活且高效的生产模式，它通过采用先进的生产技术和自动化设备，实现了生产线的快速转换和适应多种产品的生产需求。

本文将探讨制造工艺中柔性生产线的设计与实施。

一、柔性生产线的概念与特点柔性生产线是指能够根据市场需求，自主调整生产产品类型和数量的生产线。

相比于传统的生产线，柔性生产线具有以下几个明显的特点：1.设备灵活性：柔性生产线采用多功能设备和智能工具，能够适应不同产品的加工需求。

2.生产线布局灵活性：柔性生产线的工作站之间连接紧密，通过智能运输系统可以轻松调整生产线的布局。

3.工人灵活性：柔性生产线的工人经过培训，可以自主切换任务并进行多种不同产品的生产。

4.生产规模灵活性：柔性生产线可以根据市场需求迅速扩展或缩小生产规模。

二、柔性生产线设计的关键要素要设计和实施一条高效的柔性生产线，需要考虑以下关键要素：1.优化工艺流程：通过对工艺流程的优化和调整，提高生产效率和产品质量，降低工艺成本和生产周期。

2.选择适当的设备：选择能够适应多种产品生产的设备，同时要考虑设备的稳定性、可靠性和易维护性。

3.引入智能制造技术：利用物联网、大数据分析和人工智能等技术，实现设备之间的互联互通，提高生产线的智能化和自动化水平。

4.制定灵活的员工培训计划：培训工人具备多项技能，使他们能够适应不同产品的生产需求，提高工人的灵活性和适应性。

5.高效运输系统：设计一个高效的物料运输系统，确保原材料和半成品在生产线上的畅通无阻，减少生产线转换时间。

6.合理的库存控制：通过合理的库存管理，实现生产线的快速调整和产品交付的及时性。

三、柔性生产线实施的关键步骤1.需求分析与规划：根据市场需求和产品特点，明确柔性生产线的设计目标和要求，并进行合理的规划。

2.设备采购与布局：根据产品特点和工艺要求选择合适的设备，并进行合理的布局设计，确保生产线的流畅和高效。

3.工艺优化与调整：对现有的工艺流程进行优化和调整，提高生产效率和产品质量。

自动化生产线柔性制造系统的设计与优化

自动化生产线柔性制造系统的设计与优化随着科技的进步和生产环境的变化，越来越多的企业开始实施自动化生产线，以提高生产效率和降低成本。

然而，传统的自动化生产线在面对市场需求变化时难以快速适应，因此柔性制造系统的设计与优化成为了一个重要的问题。

本文将探讨自动化生产线柔性制造系统的设计与优化的一些关键要素。

一、需求分析在设计和优化柔性制造系统之前，首先需要进行需求分析。

这包括了对市场需求、产品特性以及生产能力的全面评估。

通过全面了解市场需求和产品特性，企业可以更好地预测未来的生产需求，并根据需求调整柔性制造系统的性能指标和功能特点。

二、布局设计柔性制造系统的布局设计是设计与优化的关键一步。

柔性制造系统通过模块化和灵活配置的方式，可以实现多种产品生产，因此其布局设计需要充分考虑生产流程的合理性和资源利用率。

布局设计应该优先考虑生产设备之间的相互关联性和生产过程的流畅性，以确保生产过程的高效运行和产品质量的稳定。

三、设备选择柔性制造系统的设备选择需要兼顾生产需求和经济效益。

在设备选择过程中，企业需要考虑设备的生产能力、稳定性、可靠性以及维护成本。

同时，为了实现柔性生产，设备应具有可编程和可调节的功能，以满足不同产品的生产要求。

四、控制与调度柔性制造系统的控制与调度是其设计与优化的关键问题之一。

通过合理的控制和调度策略，可以实现生产线的高效运行和资源的最佳利用。

这包括了生产任务的分配、设备的调度以及物料的流动控制等。

目前，基于人工智能和优化算法的智能控制与调度技术在柔性制造系统中得到了广泛应用，通过自动化的方式实现了生产过程的优化和自动化。

五、质量控制柔性制造系统的设计与优化还需要充分考虑质量控制的问题。

质量控制包括产品的质量检测、故障预测和质量改进等。

通过合理的质量控制策略，可以保证产品的稳定质量，并及时发现和解决生产过程中的问题，从而提高生产效率和降低成本。

六、持续改进柔性制造系统的设计与优化不是一次性的过程，而是一个持续改进的过程。

制造业智能化中的柔性生产线设计与优化

制造业智能化中的柔性生产线设计与优化随着人工智能、大数据、物联网等新兴技术的不断发展，制造业也在不断实现自动化、数字化和智能化的转型。

而柔性生产线正是为了适应这个新的趋势而应运而生的。

柔性生产线具有灵活性高、生产效率高等优点，可以更好地为未来的制造业提供支持。

在制造业智能化的背景下，如何设计和优化柔性生产线已经成为一个重要的问题。

一、什么是柔性生产线柔性生产线是指能够适应不同产品组装或加工的生产线，具有高灵活性和高效率等特点。

相比于传统的生产线，柔性生产线可以更快地响应市场需求的变化，更好地满足客户个性化需求。

柔性生产线是制造业智能化的必备条件之一。

二、如何设计柔性生产线在设计柔性生产线时，需要根据产品的特点、生产线的工艺流程、设备和工具等综合考虑。

以下几个方面值得关注：1. 必要的自动化设备：柔性生产线需要适应产品种类多样，因此需要引入一些自动化设备。

例如，自动送料机、自动装配机和自动检测机器人等。

2. 灵活的生产工艺流程：柔性生产线应该具备灵活的生产流程，在不同的产品组装或加工环节要能够自动调整，避免出现瓶颈和浪费。

3. 先进的数据分析技术：通过搜集和分析生产线上各种数据，可以更好地了解生产环节中存在的缺陷，并及时调整生产流程，有效提高生产效率。

三、如何优化柔性生产线柔性生产线的优化需要考虑到多个方面，以下几点值得重视：1. 提高设备的利用率：为了降低生产成本，要尽可能提高自动化设备的利用率，适当增加设备和工具的处理能力，减少人工干预。

2. 增强维修和保养能力：在生产线运行过程中，设备可能会出现故障和损坏。

因此要为生产线配备专业的维修和保养人员，减少停止生产的时间。

3. 使用先进的数据分析工具：建立一个完整的数据管理系统，使用数据挖掘和人工智能等技术进行数据分析。

通过数据中发现的一些规律和趋势，为生产流程的优化打下基础。

最后，设计和优化柔性生产线需要充分了解市场和客户需求，提高设计的准确性和实用性。

柔性生产线的设计与实现

柔性生产线的设计与实现近年来，随着科技的不断进步和生产模式的转变，柔性生产线成为了越来越多制造业企业的选择。

柔性生产线相较于传统生产线，具有生产效率高、生产成本低、生产灵活性强等优势。

本文将从设计和实现两个方面，分别探讨柔性生产线的具体应用。

一、柔性生产线的设计柔性生产线的设计，需要根据企业的具体需求，合理设置生产工序和流程。

首先要确定生产线上需要生产的产品种类，并根据产品的不同特性，进行合理排列和组合。

其次，根据生产线上的产品组合，设计相应的生产工序，为每个工序分配合适的机械设备和人员。

最后，针对生产工序的排列和组合，设计出合理的生产流程，实现自动化生产的同时，确保产品质量和有效的生产节奏。

在柔性生产线的设计中，可以考虑采用先进的数字化设计和智能控制技术。

通过数字化设计，可以根据柔性生产线的物理组成和运行特性进行虚拟建模，有效规划生产线的组合和运作。

同时，配合智能控制技术，实现生产线的有效自动控制，提高生产线的运行质量和效率。

二、柔性生产线的实现柔性生产线的实现，需要确保设备和系统的协同作用，以实现生产效率最大化和灵活性最优化。

在柔性生产线的实现中，可以采用以下措施：1. 选择合适的设备在柔性生产线的实现中，需要选择相应的设备来匹配所需生产的产品。

设备的选择需要考虑到其可调性、稳定性和自动化程度，以有效提高生产效率。

2. 智能化控制和监控柔性生产线通过智能化控制和监控，可以实现对过程的精准掌控和调度。

采用现代化的生产管理系统，可以有效地管理生产流程和生产瓶颈，降低生产成本并提高产品质量。

3. 人员培训和管理柔性生产线的实现需要给予员工适当的培训和管理，确保员工熟悉生产流程和工序，并掌握相应的技术和操作要领。

采用人力资源管理软件，可以有效规划员工的工作时间和安排，提高生产力和效率。

4. 深化与供应商和客户的合作柔性生产线需要与供应商和客户间建立紧密的协作关系，以确保物资供应和产品销售的有序进行。

智能制造中的柔性生产线规划与优化

智能制造中的柔性生产线规划与优化智能制造是当今制造业的发展趋势，其核心在于提高生产效率，降低成本，以及提高产品的质量和可靠性。

而柔性生产线的规划与优化则是实现智能制造的重要手段之一。

一、柔性生产线的概念与特点柔性生产线是一种以灵活快速的生产模式为标志的各种生产线系统的总称。

它与传统的生产线相比，最大的特点就是在生产过程中可以根据生产计划、顾客需求等实时变化的因素来调整生产线的生产能力，以适应不同的生产环境。

同时，柔性生产线还具有模块化、自适应、自我维护等特点，能够实现自动化、高效的生产模式，并能够适应快速变化的市场需求。

二、柔性生产线规划与优化的意义柔性生产线在实现智能制造的同时，也是制造企业实现市场差异化战略的利器。

制造企业通过柔性生产线的规划与优化，可以实现对不同产品的快速转换，降低生产成本，提高产品质量和可靠性，以满足不同客户需求的同时提高市场竞争力。

柔性生产线规划与优化的核心在于：根据生产计划，合理安排生产线资源，优化生产线各节点的生产能力及生产质量。

其实现手段主要是生产线布局设计与生产过程的控制。

三、柔性生产线的布局设计及优化柔性生产线的布局设计及优化是实现柔性生产线规划与优化的第一步，其主要目的是在设计和建设阶段，减少资本和劳动力的投入，提高企业的生产效率和降低生产成本。

1.柔性生产线的布局设计柔性生产线的布局一般采用纵向、横向和混合式布局。

具体的布局方案应根据生产流程、工艺规程、产品种类和市场需求等情况进行综合分析和选择。

a.纵向布局：主要适用于工艺复杂、设备投资较大的生产线，其特点是设备之间串联有序，生产工艺流程也比较规范。

这种布局比较节省厂房面积，但对于生产线设备的要求较高。

b.横向布局：该布局适用于产品种类较多、生产流程比较复杂的生产线。

其特点是各工位之间比较自由，设备和工种可以灵活调配，生产速度适中，对生产能力的变更更为灵活。

c.混合式布局：综合了纵向布局和横向布局的特点，既具备纵向布局的工艺流程逻辑性，又具备横向布局的自由灵活性。

柔性生产线设计优化及稳定性分析

柔性生产线设计优化及稳定性分析随着现代制造业的发展，生产线的柔性化已经成为一个非常重要的趋势，因为柔性生产线可以适应不同的生产需求，提高生产效率，并且能够降低生产成本。

因此，如何设计一个高效的柔性生产线，成为了创新型公司的一项核心竞争力。

在柔性生产线的设计中，稳定性是一个非常关键的因素。

一个不稳定的生产线会导致不必要的停工和生产失败，耗费公司大量的时间和金钱。

因此，如何保证柔性生产线的稳定性，也是设计优化的一个重要方面。

本文将从柔性生产线的设计和稳定性两个方面，分别进行探讨和分析。

一、柔性生产线的设计优化1.1 设计目标在进行柔性生产线的设计时，首先需要明确设计目标。

设计目标应既符合生产效率、质量和成本控制，又具有灵活性、可调性以及扩展性。

其中，灵活性和可调性是柔性生产线的主要特征。

灵活性要求生产线可以适应不同的生产任务，而可调性则要求生产线可以在不同的环境和条件下进行调整和优化。

1.2 设计方法在柔性生产线的设计中，需要采用系统分析的方法，依据生产任务和需求，对系统进行详细的制定和优化。

包括对工艺流程进行优化，对资源进行配置和规划，以及对生产过程进行优化和控制等方面。

特别是在考虑柔性性质的时候，需要充分考虑生产线的可调性和灵活性，尽可能提高系统的适应性和应对能力。

同时，也需要关注生产线的整体效率、可用性和质量控制等因素，以确保系统的稳定和可靠性。

1.3 设计要素在柔性生产线的设计过程中，需要考虑以下要素：（1）产品设计与工艺流程设计。

产品设计直接影响生产线的柔性性和生产效率，因此需要充分考虑产品的服务性、可靠性、重用性和标准化程度等因素。

工艺流程设计则需要确保流程的合理性和可控性。

（2）资源配置和划分。

包括设备配置、人员配置、材料配置、信息流配置等方面。

在配置资源的同时，也需要制定标准化的流程和规定。

（3）生产过程优化。

包括加工、装配、物流等方面的过程进行优化，以提高生产效率和质量控制能力。

1.4 柔性生产线的评估方法柔性生产线的设计需要根据多种因素进行评估和分析。

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ＣｈｅｎＨｕａｑｉａｎｇＬｉｎＧｅｎｇｃｈｕｎＬｉｕＱｉｎｇｈｕｉＨｕａｎｇＹｉｎｇｑｉｎＺｈａｎｇＬｉａｏ
（ＳｃｈｏｏｌｏｆＢｕｓｉｎｅｓｓ，ＧｕｉｌｉｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＧｕａｎｇｘｉＧｕｉｌｉｎ５４ｔ００４）
中图分类号：ＴＰ２７３；ＴＰ３９１文献标识码：Ａ文章编号：１６７１．４７９２（２０１７）２－０１６６．０４
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的理论，结合市场需求和企业运营情况，建立一种产
品质量稳定、换模时间短、产线可灵活调整的柔性生产线，来实现企业生产效率的提高和生产成本的降
ｐｒｉｓｅｉｓｄｅｓｉｇｎｅｄａｎｄｏｐｔｉｍｉｚｅｄ．ＡｎａｌｏｇｓｉｍｕｌａｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓｉｓｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｂｙＦｌｅｘｓｉｍｓｏ￣ｖａｒｅ，ａｎｄｔｈｅｅｘｉｓｔｉｎｇ” ｂｏｔ－
２Ｏｌ柔性生产的生产线优化与仿真
陈华强林耿纯刘庆辉黄英勤张辽
（桂林电子科技大学商学院，广西桂林５４１０００）摘要：本文基于柔性生产方式的理念，结合ＨＸ水龙头生产企业的实际情况，应用秒表测时法确定了标准时间，对
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｉｄｅａｏｆｌｆｅｘｉｂｌｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍｏｄｅ，ｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｔｈｅａｃｔｕａｌｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆＨＸｆａｕｃｅｔｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ，ａｎｄｕｓｉｎｇｔｈｅｓｔｏｐｗａｔｃｈｔｉｍｅｍｅｔｈｏｄｔｏｄｅｔｅｒｍｉｎｅｔｈｅｓｔａｎｄａｒｄｔｉｍｅ，ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｏｆｔｈｅｅｎｔｅｒ－
到了前所未有的挑战。从国家的层面来讲，制造业要从传统的劳动密集型向知识、技术密集型转变；从企
业层面来讲。整个市场的产能过剩，落后的生产设备、生产方式使得企业的利润空间不断被压缩，产品在市场上的竞争优势变得越来越弱；从消费者层面
０引言
品种、大批量产品的刚性需求已经转变成了多品种、
国家的经济转型与结构调整使得我国的制造业
受到了较大的冲击，尤其对于小微企业来说更是遇
小批量的个性化需求。基于以上分析，企业选择柔性
化的生产制造方式是必然的结果，如何将柔性生产
ｔｌｅｎｅｃｋ ”ｈａｓｂｅｅｎｓｏｌｖｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｉｍｐｒｏｖｅｄｐｒｏｇｒａｍｓｉｇｎｉｉｆｃａｎｔｌｙｉｎｃｒｅａｓｅｓｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｉｃｆｉｅｎｃｙａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ，ｒｅｄｕｃｅｓｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｔｉｍｅａｎｄｈｅｌｐｓｔｈｅｅｎｔｅｒｐｉｓｒｅｔｏｓａｖｅｔｈｅｃｏｓｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＦｌｅｘｉｂｌｅＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎ；ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＬｉｎｅ；Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ；Ｆｌｅｘｓｉｍ
企业的生产系统进行了设计与优化，通过Ｆｌｅｘｓｉｍ软件进行模拟仿真分析，并针对存在的“ 瓶颈” 进行了改善。结果
表明，改善后的方案大幅度的提高了生产效率和设备利用率，减少了产品的制造时间，帮助企业节约了成本。关键词：柔性生产；生产线；仿真；Ｆｌｅｘｓｉｍ