滤料动态过滤性能测试仪
纺织行业标准之除尘用针刺非织造过滤材料
FZ中华人民共和国纺织行业标准FZ/T XXXXX-XXXX除尘用针刺非织造过滤材料（征求意见稿）XXXX-XX-X发布XXXX-XX-XX发布中华人民共和国XXX 发布FZ/T XXXXX-XXXX前言本标准格式按GB/T1.1-2000≤标准化公导则第一部分：标准的结构和便携规则≥的规定进行编写。
本标准的主要指标参考了HJ/T324-2006《环境保护产品技术要求袋式除尘用滤料》。
本标准：——规范引用文件要求采用最新版本文件——依照相关行业标准部分技术指标以及对应的试验方法。
本标准由中国纺织工业协会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：本标准主要起草人：除尘用针刺非织造过滤材料1.范围本标准规定了工业除尘用针刺非织造过滤材料的分类与代号、要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输及储存。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的条款，其随后说有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件最新版本适用于部分。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的随批次检验抽样计划GB/T 3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T 4667 机织物幅宽的测定GB/T 4669 机织物幅单位长度和单位面积质量的测定GB/T 4745 纺织织物表面抗湿性能测定沾水实验GB/T 7689.5 增强材料玻璃纤维机织物拉伸断裂强力和断裂伸长的测定GB/T 12703 纺织品静电测试方法GB/T 13767 纺织品内热性能测定方法GB/T 19977 纺织品拒油性抗碳氢化合物试验GB/T 5453 纺织品织物透气性的测定GB/T 5455 纺织品燃烧性能试验垂直法GB/T 7690.5 增强材料纱线实验方法第五部分：玻璃纤维直径的测定（idt ISO 1888:1996）GB/T 9914.2 增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定（idt ISO 1887:1995）GB/T 18374 增强材料术语及定义FT/Z 60003 非织造布单位面积质量的测定方法FT/Z 60004 非织造布厚度的测定方法FT/Z 60005 非织造布拉伸强力及伸长的测定方法JC/T 768 玻璃纤维过滤布3.术语和定义GB∕T18374 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
滤袋检验标准及运行控制
解压密码滤袋检验标准及运行控制第八章、除尘布袋制造的国家标准、质量控制、安装使用等要素。
（一）中国环境保护产品认定技术条件袋式除尘器滤袋前言本技术条件为实行国家环境保护产品认定而制定。
本技术条件由国家环境保护总局提出并归口。
本技术条件由中国环境保护产业协会组织起草，并由中国境保护产业协会袋式除尘委员会具体承担。
本技术条件起草单位：哈尔滨环保设备研究所，上海袋式除尘配件有限公司。
本技术条件主要起草人：朱德生、艾葵本技术条件由国家环境保护总局负责解释。
1范围本技术条件规定了袋式除尘器使用的滤袋的技术要求、试验方法和检验规则。
本技术条件适用于由袋式除尘器用滤袋。
2引用标准下列标准所含条文，在本技术条件中被引用即构成为本技术条件的条文，与本技术条件同效。
GB 12625---90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB 6719----86 袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB 12138---89 袋式除尘器性能测试方法JB/T 8471---1996 袋式除尘器安装技术要求与验收规范当上述标准修订时，应使用其最新版本。
3要求3.1 基本要求1.滤袋应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的技术文件制造。
2.滤袋所用的滤料、滤袋的型号与规格、圆形滤袋的半周长偏差、扁形滤袋的内周长偏差和扁形滤袋的内周长及长度极限偏差等应符合GB 12625-90的规定。
3.外滤式滤袋也可以用外径或外周长确定规格。
4.圆形滤袋的长度极限偏差应符合表1的规定。
表1 圆形滤袋的长度极限偏差过滤方式长度L长度极限偏差外滤≤6000 +20 0>6000 L/300 0内滤≤12000 0 -405.对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋，在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或短管上脱落。
3.2 滤袋的缝制1.滤袋缝线材质应与滤袋材质相同，滤袋缝线的强度必须>27N。
2.滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条。
3.滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上。
过滤器完整性检测仪的检测原理分析 检测仪工作原理
过滤器完整性检测仪的检测原理分析检测仪工作原理过滤器的完整性检测紧要有：起泡点法测试原理：当滤膜和滤芯用确定的溶液完全浸润，然后通过气源在一侧加压（我们仪器里面有进气掌控系统，可以稳定压力，调整进气），随着压力的加添，气体从滤膜的一侧放出，表现膜一侧显现大小、数量不等的气泡，通过仪器判定出对应的压力值就是泡点。
扩散流法测试原理：扩散流测试是指当气体压力在滤芯起泡点值的80%时，这时还没有显现大量的气体穿孔而过，只是少量的气体先溶解到液相的隔膜中，然后从该液相扩散到另一面的气相中，这部分气体称之为扩散流。
为什么扩散流的方法更好：起泡点值只是一个定性的值，从开始起泡到后的群起泡是一个比较长的过程，不能精准的定量。
而测量扩散流值是一个定量值，不但能精准的确定过滤器的完整性，而且还能反应出膜的孔隙率、流量和有效过滤面积等方面的问题，这也就是为什么国外厂家都用扩散流法测试完整性的原因。
水侵入法测试原理：水侵入法专用于疏水性滤芯的测试，疏水性膜抗拒水，孔径越小，把水挤入疏水膜中需要的压力越大。
所以在确定的压力下，测量挤入滤膜中的水流量来判定滤芯的孔径。
在选择有毒有害气体检测仪时存在的问题我们在选用各类检测仪时存在的问题还比较多，实在体现在如下几点：（1）对可燃气体的检测重于对有毒气体的检测。
（2）对可能引起急性中毒气体的检测重于对可能引起慢性中毒的气体的检测。
由于浩繁可燃气体泄漏所引起的爆炸事故的血的教训，使人们对于可燃气体检测特别重视，可以讲，任何一个石化、化工厂，绝大多数的不安全气体检测仪都是LEL检测仪。
但仅配备LEL检测仪对于真正保护工人的安全和健康还是远远不够的。
不可否认的是，大多数的挥发性不安全气体都是可燃气体，但是，催化燃烧式的可燃气体检测仪（LEL）并不是对全部的可燃气体检测都是较佳选择。
它是专门为检测甲烷设计的，而对其它物质的检测性能比较差。
所以，它们可以检测出的除甲烷以外的可燃气体的下限浓度要远远高于它们的允许浓度。
全自动过滤器完整性测试仪操作SOP
全自动过滤器完整性测试仪操作SOP1.目的：建立一个全自动过滤器完整性测试仪操作SOP，指导使用规范使用该设备进行完整性测试。
2.范围：适用于使用上海先维过滤设备厂生产的FILGUARD-212A型全自动过滤器完整性测试仪进行。
3.职责：滤膜（或滤芯）完整性测试人员岗位员工对本规程的实施负责4.程序：4.1 准备工作4.1.1将仪器安放在一平稳、清洁之工作台上。
4.1.2准备好220V，50HZ的交流电源。
4.1.3备好干燥清洁的压缩空气或氮气作为气源。
4.1.4若用易燃液体作为浸润液时，要保持测试场地的通风。
4.2 浸润滤材：可采用冲洗浸润或浸泡浸润。
4.2.1 冲洗浸润4.2.1.1准备好洁净的浸润液，亲水性滤材（如聚醚砏膜，尼龙膜，混合纤维素膜等）可用纯水，疏水性滤材（如聚四氟乙烯膜等）可用醇类（乙醇、丙醇等）。
经过完整性数据的对照测试，取得工艺溶液的完整性数据后，也可用工艺溶液进行湿润。
4.2.1.2将滤膜或滤芯装入外壳（装膜片时必须用镊子或带橡胶手套，以免手上油脂影响膜片湿润性能）后，充入湿润液并使其流动，充液时要保证外壳内气体全部从排气阀排出。
4.2.1.3冲洗滤膜或滤芯的湿润液量参照下表50mm,10m l100m m,50ml300m m,500m l4.2.1.4冲洗完毕，将滤壳中留存的湿润液从排污阀中排尽。
2.2.2将浸润液倒入合适的容器中。
4.2.2.3将滤膜或滤芯放入上述溶液中并使其完全浸没。
4.2.2.4浸润时间保持10分钟以上，期间翻动几次。
4.2.2.5浸润结束后，从溶液中拿出滤膜或滤芯，沥去多余的浸润液，将滤膜或滤芯装入滤壳。
4.2.2.6用水浸润滤膜或滤芯时，用40℃-50℃温水浸润效果更佳，但浸完后测试必须用室温水将其冷却至室温，以免产生误差。
4.3 开机插入电源，打开仪器背板上的电源开关，显示器显示校零等工作，此时面板上所有操作键被锁定。
待显示表示仪器正常，可以操作。
高温高压动态滤失仪
一、概述在钻井和完井工作中,会出现两种类型的滤失,一种是钻井液停止循环后的静态滤失,滤饼逐渐变厚, 滤失随时间减少。
另一种类型是循环的钻井液冲刷滤饼时产生的动态滤失，因各种钻井液静态和动态滤失不一定成比例关系，因此对于钻井液在动态状况下的滤失量的测量尤为重要。
HDF-1型高温高压动态滤失仪，克服目前国内常用的各种静态滤失仪的不足，使测试结果逼近井下实际情况，该仪器可准确而安全的测量钻井液、水泥浆在静态和动态状况下的滤失性能，为实现科学、快速优质、安全钻井提供可靠数据。
用途：HDF-1型高温高压动态滤失仪是一种模拟深井（高温高压）下钻井和水钻井液滤失量的测试仪器，它适用于：1、静态滤失及滤饼制取试验：常温至232℃内任何温度，钻井液杯最大工作压力小于7.1MPa,滤失压差3.5MPa,滤失面积22.6cm2。
2、动态滤失及滤饼制取试验：常温至150℃内任何温度，钻井液杯最大工作压力小于7.1MPa,滤失压差3.5MPa,滤失面积22.6cm2。
3、有双重漏网，可满足水泥浆的测量。
二、型号及规格HDF-1型三、仪器的主要技术参数主要技术参数序号名称技术参数1 电源220V±5%，50Hz，2 功率 1.2KW3 调速范围~800r/min （无级调速）；4 静态滤失测验工作温度≤232℃5 动态滤失测验工作温度≤120℃6 过滤面积22.6cm27 钻井液杯安全工作压力8MPa8 回压器安全工作压力4MPa9 钻井液杯容量500ml10 回压接收器容量95ml11 加热速度电源接通后30分钟，加热器温升为200℃以上12 加热精度恒温后加热器温度变化＜±3℃，钻井液室＜±2℃13 气源不含油、水等杂质的氮气，二氧化碳气体。
严禁使用氧气四、仪器的结构与工作原理该仪器由以下部分组成：1电源指示灯：接通电源指示灯亮。
2转速表：显示电机转速。
3转速调节钮：调节电机转速。
4电机开关：控制电机的开和关。
滤料瞬时压降试验和瞬时穿透率的具体试验方案
滤料瞬时压降试验和瞬时穿透率的具体试验方案摘要：滤料的瞬时压降和瞬时穿透率是评价材料过滤性能的重要参数。
检测瞬时压降和瞬时穿透率的原理是：在一定空气流量下，用规定浓度和粒度分布的颗粒穿透过滤材料，测定过滤前后颗粒物的浓度以及压降的变化，计算得出瞬时压降和瞬时穿透率。
目前国内测定瞬时压降和瞬时穿透率的设备主要是TSI8130自动滤料测试仪。
本文主要基于美国TSI8130自动滤料测试仪，介绍了其用于测定滤料瞬时压降试验和瞬时穿透率的具体试验方案。
关键词：TSI8130,自动滤料测试仪,滤料测试,瞬时压降试验,瞬时穿透率1、试验设备TSI8130自动滤料测试仪标准集团(香港)有限公司供应2、试验方法2.1试验准备2%氯化钠溶液的配制。
称取氯化钠约20.0g，定容至1000ml即得。
2.2标准试纸的测试调节盐雾发生器压力为30PSI，稀释气体流量为70L/min，30min后点击屏幕上的TESTERSETUP，根据屏幕提示关闭夹持器。
转动流量调节开关使流量为85L/min;点击设备CONTINUESETUP，数秒后，夹持器自动打开。
将标准试纸放在夹持器上，测定其压降和穿透率。
对照仪器说明书1~5层试纸的数据，由相应的压降查出对应的透过率，其数值应当在中间曲线附近，不超过上下两条曲线。
本次测试第1层试纸的测试压降为25.1mmH2O，瞬时穿透率为12.1%，对照仪器说明书当测试压降为25.1mmH2O，瞬时穿透率应为11.0%~18.3%之间;第2层试纸的测试压降为50.3mmH2O，瞬时穿透率为2.05%，对照仪器说明书当测试压降为50.3mmH2O，瞬时穿透率应为1.95%~2.97%之间;第3层试纸的测试压降为75.0mmH2O，瞬时穿透率为0.430%，对照仪器说明书当测试压降为75.0mmH2O，瞬时穿透率应为0.405%~0.687%之间;第4层试纸的测试压降为97.2mmH2O，瞬时穿透率为0.106%，对照仪器说明书当测试压降为97.2mmH2瞬时穿透率应为0.102%~0.184%之间;第5层试纸的测试压降为125mmH2O，瞬时穿透率为0.018%，对照仪器说明书当测试压降为125mmH2O，瞬时穿透率应为0.016%~0.425%之间;上述结果表明1~5层标准试纸的测试结果均符合规定要2.3气溶胶浓度的测试调节盐雾发生器压力为30PSI，稀释气体流量为70L/min，选择FLOWADJUSTMENT方式，关闭夹持器。
高温高压动态滤失仪
高温高压动态滤失仪简介高温高压动态滤失仪是一种用于研究油藏物性及开发采收工艺的实验装置，能够模拟高温高压下油藏的实际情况，监测研究不同条件下的油藏流体动态流失规律，为油藏工程研究提供可靠的数据和模拟实验手段。
工作原理高温高压动态滤失仪主要由工作槽、高温高压釜、过滤系统、压力控制系统等组成，其中釜中充入研究对象即油体或水体等，在不同的工作压力和温度下，通过控制釜中压力和采集流量数据，研究物质的渗透、反应等规律，最后通过过滤系统筛选收集数据，确保科学的数据准确性。
应用高温高压动态滤失仪广泛应用于油藏工程学、地质学等领域的研究中。
主要用于以下方面：1.模拟不同油藏温度和压力条件下物质滤失和渗透规律，验证油藏物性模型的精度。
2.研究不同采收工艺对油藏物质的影响，提高采收效率和经济效益。
3.对地下注水等一系列油藏开发工艺进行模拟实验，优化操作流程和提高开发效率。
4.研究油藏物质的性质和结构，为油藏资源的勘探和开发提供科学依据和技术支撑。
设备特点高温高压动态滤失仪具有以下特点：1.可模拟高温高压下油藏实际情况，确保模拟数据的可靠性和科学性。
2.独特的过滤系统设计，能够实现对数据的捕获和收集，保证研究数据的准确性。
3.高效的压力控制系统，能够对釜内压力进行精准控制，保证模拟实验数值的可靠性。
4.优质的材料和轻量化设计，保证设备运转稳定，操作方便，能够在高温高压的环境下长期运转并保持高质量输出。
总结高温高压动态滤失仪在石油勘探和开发的研究中具有非常重要的作用和价值，能够为油藏物性分析和采收工艺研究提供可靠的科学数据和实验手段，对于提高资源勘探和开发效率、降低石油开采成本有着积极作用。
防静电洁净织物空气粒子过滤效率测试仪
防静电干净织物空气粒子过滤效率测试仪CW—F805防静电干净织物空气粒子过滤效率测试仪测试原理将样品夹在固定装置上,通过真空泵垂直于样品抽取空气,使规定大小的微粒在确定浓度和压力下通过试样,用灰尘粒子计数器分别测量试样两端空间的粒子个数,依据结果计算过滤效率。
适用标准GB/T24249——2024技术参数掌控系统：PLC；操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换，至少二种语言；上下夹具：铝合金料子制作，测试口径250mm；采用气溶胶发生器产生出连续稳定的气溶胶粒子，加注溶液方便。
采用高精度灰尘粒子计数器,可测粒径范围0.3um～10um,流量2.83L/min；全程颗粒物防泄漏设计，保护试验人员安全。
气溶胶发生器1套：盐性颗粒物气溶胶发生器配有气溶胶颗粒物静电荷中和装置和加热系统；气动夹具并配有保护装置，使用安全方便。
配置玻璃转子流量计、真空泵、激光灰尘粒子计数器。
过滤效率检测范围：0—99.999%。
高精度压差传感器：测量范围0Pa—500Pa,精度土5%:过滤效率检测流量计范围（10—150L/min，精度2.5级。
过滤效率采样频率：1—9999次/min可任意设置。
过滤效率颗粒物浓度：（20—30）mg/m3；计数中位径：盐颗粒物（0.0750.02）μm，粒度分布几何标准偏差：盐颗粒物≤1.86；动态检测范围（0.001—100）mg/m3，精度1%。
仪器准确度等级（精度等级）：1级掌控系统：计算机掌控试验过程，自动手记数据，配置专用电脑和测试软件。
自动测试气体浓度，自动计算过滤效率；可保管、输出、查询、打印测试数据。
电源：AC220V50Hz测试方法1样品尺寸不得小于样品夹具的尺寸。
2将样品反面朝上放在样品夹具中,并夹繁。
3启动设备使其空态运行,调整试验空气流量以掌控样品上下游的压差,要求压差为98Pa士2Pa.4通过灰尘粒子计数器检测上试验空气的干净度,要求符合ISO14644—1:1999中5级的要求5启动气溶胶发生器产生0.5pm或1rm单分散气溶胶粒子,即雾化悬浮于超净水中的PSL 粒子,然后进行喷雾,其中水分由干燥空气吸取。
袋式除尘器技术要求
1、滤袋规格：φ130×2550mm
2、滤袋允许连续使用温度≥190℃
3、滤袋寿命:20000小时
4、滤袋材质:PPS滤料
5、滤袋标准：《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》及相关标准法规
6、制作标准
除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm;缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷;直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。
a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处;
b)无浮线;
c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。
编辑
《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》代替GB/T 6719—1986《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》、GB/T 12138—1989《袋式除尘器性能测试方法》。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录G为规范性附录，附录F为资料性附录。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》由国家安全生产监督管理总局提出。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》由全国安全生产标准化技术委员会、全国环保产品标准技术委员会归口。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》起草单位：北京市劳动保护科学研究所、东北大学、科林环保装备股份有限公司、北京市劳保所科技发展有限责任公司。
布袋除尘器滤袋技术协议
目录1.总则2.设计条件3.技术要求4.质量保证及考核试验5.供货范围6.包装、运输和储存7.安装8.供货周期9.发货单10.技术服务及其他11.签署技术协议XX有限公司以下称需方、 XX有限公司以下称供方公司热电厂xx脱硫岛布袋除尘器滤袋采购有关技术事宜进行了友好会谈,并达成如下技术协议：1.总则本技术协议经供、需双方确认后作为订货合同的附件,与合同正文具有同等法律效力.如供方不遵守本协议,需方有权拒收货,拒付款.供方应保证提供符合本技术协议和现行工业标准的、功能齐全的、全新的优质产品及相应服务.供方所提供的产品,必须是技术和工艺成熟先进,并有多台同类产品已投产经过多年连续运行实践已证明是成熟、安全、可靠的优质产品.供方应对所供货范围内的滤袋负有质量责任,即包括其外购的PPS 纤维产品.供方须执行本技术协议所列的各项现行国内、国际标准.本技术协议中未提及的内容均应满足或优于本技术协议所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准.在签定合同之后,需方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求,所提出问题由供、需双方共同商定,但供方必须予以解决.本技术协议为订货合同的附件,与合同正文具有相同的法律效应.其它未尽事宜,双方友好协商解决.2.设计条件项目概况：XX热电厂脱硫岛布袋除尘器检修计划对全部滤袋进行整体拆卸和安装,保证脱硫岛正常运行.烟气2.2.1滤袋应用于燃烧不同煤种电厂烟气半干法CFB-FGD脱硫系统,要求滤袋同时适应脱硫装置运行和不运行两种工况.脱硫装置运行期间除尘器入口烟气温度在65℃～95℃,烟气粉尘浓度≤1000g/ Nm3；脱硫装置不运行期间除尘器入口烟气温度在170度以内,烟气二氧化硫浓度约在650 mg/ Nm3；供方建议脱硫和不脱硫不频繁的切换运行,以免酸的结露对滤袋造成腐蚀.2.2.2运行时布袋内外压差情况烟气含氧量不大于13%,氮氧化物含量≤800mg/Nm3.布袋除尘器清灰类型2炉脱硫岛布袋除尘器采用不超过压缩空气旋转连续喷吹.3.技术要求滤袋选型设计要求3.1.1滤料材质：PPS聚苯硫醚纤维,所有滤料织布100％ PPS纤维,基布采用PTFE材质生产.滤料工艺以及后处理：滤料经过防油防水易清灰处理,PPS滤料制作的后期进行热定型处理,能够很好的满足2炉脱硫岛布袋除尘器的运行工况,滤布克重：550g/m2；克重偏差满足德国DIN相关滤料标准3.1.4滤袋规格：需方提供现场备用滤袋供供方测量.透气率：新滤袋150 l/在200Pa时.耐温要求：连续不高于170度供方建议若保证更长的使用寿命连续运行温度在稍低的范围内,瞬间不高于190C.滤袋整体更换后,袋除尘器出口烟气粉尘排放浓度在技术协议规定滤袋使用寿命要求时间 36个月内保证不大于30mg/Nm3.缝制工艺：纵向长缝采用三针缝纫方式,其余全部采用PTFE针线缝制.尺寸控制：供方按需方提供备用滤袋,供设计、检测滤袋最合适的配合尺寸.滤袋加工制作要求按需方提供的备用滤袋进行.滤袋缝制要求：3.2.1滤袋缝线的行数：袋底用双针缝2道,袋口用双针缝合.3.2.2滤袋缝线的材质：滤袋缝线的材质须采用PTFE线,强度必须大于35N.3.2.3滤袋缝合的针密和宽度：滤袋缝合的针密既保证缝合处的严密性和缝合强度不漏粉尘,又不得损伤滤料本身的强度.3.2.4滤袋的缝合宽度为10～15mm.3.2.5滤袋的缝线在10cm内的针数不少于25±1针.滤袋的缝制不连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处且无浮线.3.2.6滤袋弹性环光滑无毛刺,材质为不锈钢,并使滤袋与花板孔配合紧密.滤袋翻边袖口,不允许出现不平或疏松漏气.袋底缝合前,须将外护层卷起并扣紧,用分开的两次双线缝合.设计标准和制造规范滤袋及配套滤袋笼骨的设计和制造符合现行的相关标准,如下所列：4.质量性能保证质量保证：4.1.1滤袋使用寿命要求：36个月,36个月内因必达福滤袋质量问题产生的损坏由必达福公司负责更换.4.1.2卖方承诺所供的所有滤袋的滤料的织布 100%PPS纤维,基布为PTFE.卖方承诺所供滤袋做防水防油、易清灰处理,PPS滤料制作的后期进行热定型处理.滤袋整体更换后2炉脱硫岛布袋除尘器出口烟气粉尘排放浓度在技术协议规定滤袋使用寿命要求时间36个月内保证不大于30mg/Nm3.滤袋性能保证,具体见附件2质保条款性能试验：4.2.1 检验方法①机织物单位质量按GB/T4669测定.②机织物厚度按GB/T3820测定.③非织造布单位质量按FZ/60003测定.④非织造布厚度按FZ/60004测定.⑤机织物断裂强力和断裂伸长率按GB/T3923测定.⑥透气度按GB/T5453测定.⑦动态过滤阻力、过滤效率按GB12625的规定,采用滤料静态性能测试仪测定.⑧滤料的耐温性能按HCRJ042附录E规定的方法测定.检验规则：4.2.2滤袋滤料的检验项目如下表出厂检验滤袋出厂前必须进行出厂检验,并提供相应出厂检验报告及合格证,作为产品的质量证明文件.5.供货范围6.包装、运输、到货、验收包装：6.1.1 材料的包装应符合API672/JB4113标准的规定,并应采取防雨、防潮措施.6.1.2 每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单,放置于包装件明显位置上,并应采用防潮的密封袋包装.包装件内装入的部件,必须有明显的标记与标签,标明部件名称、数量等,并应与装箱单一致.运输：6.2.1 产品应适应于运输要求,符合国家有关规定及标准.6.2.2 每个设备包装件上应有以下标志：运输作业标志包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等发货标志：出厂编号、箱号、发货站港、到货站港、体积长×宽×高、设备名称、毛重公斤、发货单位、收货单位；设备存放和保管要求等级.6.2.3由于途中运输丢失、损坏的部件全部由供方自己负责.设备验收：设备到达现场后,卖方、需方双方按商定的检验方法,对照装箱单逐件清点,进行检查和验收.7．安装供方到货之后,需方应妥善存放货物.2号炉脱硫除尘布袋由供方负责拆卸和安装,工期为20天,在安装过程中需方须提供滤袋吊装至除尘设备等服务.安装过程中骨架和卡扣会有部分的损耗,需方提供其相关备品.如果拖延工期每天处罚1万元,因安装所需的骨架和卡扣未能及时供给拖延的工期除外,直到到货再计罚款.安装完成后由供方做荧光粉检测,确保每条滤袋安装到位.如果发现设备存在问题影响排放,需方应及时检修,消除隐患.在除尘器开始工作前,用电石灰或粉煤灰粉尘预涂滤袋滤布表面至少 200 g/m2.卖方在施工过程中应接受买方现场代表的合理要求和安排.滤袋安装完毕后,由供方使之达到良好性能要求满足技术协议中各项技术要求,若达不到技术要求,由供方负责解决,使之达到技术要求.需方应及时出具相应的安装、调试完成报告.8.供货周期合同签定后4周发货；9.发货单产品合格证、质量检验证、出厂合格证；供货清单；装箱单；10.技术服务及其他需方不对产品质量以及由于供方选型、图纸、设计、制造等原因出现的问题负有任何责任.售后服务卖方定期抽取滤袋,必达福公司做相应的滤袋性能测试,并出具检测报告给需方.考核指标卖方必须保证滤袋整体更换后,2号炉脱硫岛布袋除尘器出口粉尘36个月排放浓度小于30mg/Nm3.36个月内因滤袋质量不合格所引起的环保粉尘超标所产生的罚款有卖方承担.若滤袋出现质量问题或需要进行相关现场技术服务时,卖方必须在接到买方通知后24小时内作出答复,并根据需要,在3天内派技术服务人员到达现场处理相关问题.相关费用由卖方自行负责.11、签署甲方：代表签字：日期：乙方：代表签字：日期：2013年1月25号。