陶瓷阶梯环
填料知识
散堆填料金属散堆填料详细信息：金属填料金属填料材质主要包括碳钢、铝合金及不锈钢等。
由于其壁薄，空隙率大，通量大，阴力小，分离效果好，特别适用于真空精馏塔，处理热敏性，易分解，易聚合，易结碳的物料。
标准材质：不锈钢，如牌号为AIS1410S,304,316L,316Ti 等－碳钢－耐蚀镍基合金c4，蒙乃尔合金．铝，铜－青铜，黄铜，Ni,Ti等亦可根据用户要求以其它材料制造．金属阶梯环技术参数(钢)塑料散堆填料详细信息：点击放大空心球，净化球，鲍尔环，液面覆盖球，填料详细信息：鲍尔环填料是一种新型填料,是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而出现的，是在普通拉西环的壁上开八层长方形小窗，小窗叶片在环中心相搭，上下面层窗位置相互交搭而成。
它与拉西环填料的主要区别是在于在侧壁上开有长方形窗孔，窗孔的窗叶弯入环心，由于环壁开孔使得气、液体的分布性能较拉西环得到较大的改善，尤其是环的内表面积能够得以充分利用。
产品特点：鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，在相同的降压下,处理量可较拉西环大50%以上。
在同样处理量时，降压可降低一半，传质效率可提高20%左右。
与拉西环比较，这种填料具有生产能力大、阻力强、操作弹性大等特点，在一般情况下同样压降时处理可比拉西环大50%-100%，同样处理时压降比拉西环小50%-70%，塔高也有降压，采用鲍尔环可以比拉西环节约20%-40%填料容积。
空心球7601系列多面空心球是采用聚丙烯材质注射成型，具有气速高，叶片多，阻力小，比表面积大，和充分解决气液交换，具有阻力小操作弹性大等特点。
广泛应用于除氧气，除二氧化碳气等环保设备中。
点击放大陶瓷拉西环填料详细信息：陶瓷拉西环填料陶瓷拉西环是最早开发的一种散堆填料。
形状简单，它是高与直径相等的圆环。
大尺寸的拉西环（100mm以上）一般采用整砌方式规则填充，100mm以下的拉西环多采用乱堆方式装填。
陶瓷拉西环具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀，可在各种高温场合使用，应用范围十分广泛，可用于化工、冶金、煤气、环保等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等。
化工原理课程设计吸收塔-终极版
目录引言 (1)1.流程的说明 (2)1.1吸收剂的选择 (2)1.2填料层 (2)1.2.1填料的作用 (2)1.2.2填料种类的选择 (3)1.2.3填料的选择 (3)1.2.4填料塔的选择 (3)1.3吸收流程 (4)1.4液体分布器 (4)1.5液体再分布器 (4)2.吸收塔工艺计算 (5)2.1基础物性数据 (5)2.1.1 液相物性数据 (5)2.1.2气相物性数据 (5)2.2物料衡算 (5)2.3填料塔的工艺尺寸计算 (6)2.3.1塔径计算 (6)2.3.2传质单元高度的计算 (8)2.3.3 传质单元数的计算 (8)2.3.4填料层高度的计算 (9)2.4塔附属高度的计算 (10)2.5填料层压降的计算 (10)2.6其他附属塔内件的选择 (11)2.6.1液体分布器的选择： (11)2.6.2布液计算 (12)2.7.3液体再分布器的选择 (13)2.6.4填料支承装置的选择 (13)2.6.5填料压紧装置 (14)2.6.6塔顶除雾器 (14)2.7吸收塔的流体力学参数计算 (14)2.7.1 吸收塔的压力降 (14)2.7.2 吸收塔的泛点率校核 (14)2.7.3 气体动能因子 (15)3.其他附属塔内件的选择 (15)3.1吸收塔主要接管的尺寸计算 (15)3.2离心泵的计算与选择 (16)3.3风机的选取 (17)4.总结 (18)附录一吸收塔设计计算用量符号总表 (19)参考文献 (21)引言吸收是分离气体混合物的单元操作，其分离原理是利用气体混合物中各组分在液体溶剂中溶解度的差异来实现不同气体的分离。
一个完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分。
气体吸收过程是利用气体混合物中，各组分在液体溶解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触时发生传质，实现气液混合物的分离。
在化工生产过程中，原料气的净化，气体产品的精制，治理有害气体，保护环境等方面都广泛应用到气体吸收过程。
填料塔讲座
泛点气速 泛点气速：开始发生液泛时的气速。
设计气速取泛点气速的50%~80%。 填料的种类，物系的物性以及气液相负荷等对泛点有影响。 采用埃克特（Eckert）压降和气速通用关联图求泛点曲线。 根据两相流动参数由关联图泛点线查得纵坐标，继而求泛点气速。
壁效应： 壁效应：
若塔壁附近空隙率显著大于填料主体区，则会造成液体向壁区偏流, 造 成气体走短路，使填料塔操作恶化。 改进措施：加强液流入塔初始分布均匀性，在塔内设置液体再分布器， 以避免壁效应等。
气体
1 2 4 8 3 7
液体
6 5
填料（Tower packing） 填料（Tower packing）
填料性能与填料几何形状紧密相关，表征填料特性的数据主要有： 比表面积 a：单位体积填料层所具有的表面积（m2/m3）。大的 a 和良好 的润湿性能有利于传质速率的提高。对同种填料，填料尺寸越小， a 越大，但气体流动的阻力也要增加。 空隙率 ε：单位体积填料所具有的空隙体积（m3/m3）。代表的是气液 两相流动的通道， ε 大，气液通过的能力大，ε = 0.45~0.95。 堆积密度 ρp ：单位体积填料的质量（kg/m3）。填料的壁要尽量减薄， 以降低成本又可增加空隙率。 其他：机械强度大，化学稳定性好以及价格低廉。
c HETP = c1GG2 D c3 Z 3
1
αµ L ρL
式中： GG —— 气体的空塔质量速度，kg/(m2⋅h)； α —— 相对挥发度； D —— 塔径，m； µ —— 液体的粘度，mPa⋅s； Z —— 填料层高度，m； ρL —— 液体的密度，kg/m3； c1, c2, c3 —— 常数，取决于填料类型及尺寸。 适用范围： (1) 常压操作，操作气速为泛点气速的25~85%； (2) 高回流比操作； (3) α 值不大于3的碳氢化合物蒸馏系统； (4) 填料层高度0.9~3.0m，塔径0.5~0.75m，填料尺寸不大于塔径的1/8。
5气体吸收计算一
第五节 气体吸收计算在有害气体治理的吸收操作中，都是将混合气体中少量的可溶部分吸收下来，这些溶质即使全部吸收，进出塔的气体和液体的流量也改变很小，因此塔内的气体和液体的流量都可视为常数，这个特点使吸收的有关计算大为简化。
由于气体吸收多采用塔器，因此，气体吸收计算主要讲述吸收塔的计算。
一、吸收塔的物料衡算与操作线方程（一）物料衡算一个处于稳定操作状态下的逆流接触吸收塔。
V 、L 、Y 、X 分别代表进出塔的气液流量（kmol/m 2.s ）和浓度（摩尔比），规定塔底为1端（浓端），塔顶为2端（稀端）。
对单位时间内进、出塔的物料A 的量作衡算，可写出下式：一般情况下，进塔气体的组成与流量是吸收任务规定了的，如果吸收剂的组成与流量已经确定，则V 、Y 1、L 及X 2皆为已知数，又根据吸收任务所规定的A 的吸收率，可以得知气体出塔时应有的浓度Y 2：式中 A ϕ—A 的吸收效率。
由此，通过全塔物料衡算式：(2-47) 可以求得塔底吸收液排出的浓度X 1。
于是，在填料层底部与顶部两个端面上的液、气组成X 1、Y 1及X 2、Y 2均成为已知数。
（二）吸收塔的操作线方程与操作线在逆流操作的吸收塔内，气体自下而上，其浓度由Y 1逐渐变到Y 2；液体()()21211221X X L Y Y V LX VY LX VY -=-+=+或()A Y Y ϕ-=112()()2121X X L Y Y V -=-浓度自上而下逐渐由X 2变到X 1；设图中截面m-n 处气、液浓度分别为Y 与X ，现对m-n 截面与塔底端作A 的物料衡算：或 (2-48) 对m-n 截面与塔顶端作A 的物料衡算，又得：式（2-48）与（2-48a ）是等效的，因由式（2—47）可知：式（2-48）与式（2-48a ）皆可称作逆流吸收塔的操作线方程，它表明塔内任一截面上气相浓度Y 与液相浓度X 之间成直线关系，直线的斜率为 (称为液气比)，且此直线通过B （X 1，Y 1）及T （X 2，Y 2）两点。
陶瓷阶梯环参数
陶瓷阶梯环参数简介陶瓷阶梯环是一种用于化工、冶金、环保等领域的填料，主要用于气体和液体的传质和传热过程。
它具有良好的化学稳定性、耐高温性能和机械强度，被广泛应用于各种工业领域。
1. 材料选择陶瓷阶梯环的材料选择对其性能起着至关重要的作用。
常见的陶瓷材料包括氧化铝、硅酸铝、硅酸锆等。
这些材料具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，可以满足各种恶劣工况下的需求。
2. 外形结构陶瓷阶梯环通常呈圆柱形，外表面有许多均匀分布且呈阶梯形的突起。
这种结构可以增加填料表面积，提高传质传热效率，并且使流体在填料层间产生剧烈湍流，增加混合效果。
3. 参数设计3.1 内外径陶瓷阶梯环的内径和外径是其重要的几何参数。
内径的选择直接影响填料层间液体或气体的流动速度，外径则决定了填料的堆积密度。
在设计过程中，需要根据具体应用场景和传质传热要求进行合理选择。
3.2 高度陶瓷阶梯环的高度对于填料层间流体的传质传热效果有着重要影响。
较大的高度可以增加填料层间液体或气体的停留时间，提高传质传热效率。
但是过大的高度会增加压力损失，因此需要在设计中进行综合考虑。
3.3 突起形状和尺寸陶瓷阶梯环上突起形状和尺寸的选择对于流体流动状态和传质传热效果有着重要影响。
突起形状通常为圆台形或方台形，尺寸则取决于具体应用场景中所需的混合程度和传质传热效率。
3.4 衬垫孔陶瓷阶梯环上通常会设置一些衬垫孔，用于增加填料层间的混合效果。
衬垫孔的形状和尺寸可以根据具体需求进行设计，以提高传质传热效率。
4. 性能特点4.1 耐腐蚀性陶瓷阶梯环具有优异的耐腐蚀性能，可以在酸、碱等恶劣环境下长期稳定运行，不会因化学介质的侵蚀而损坏。
4.2 耐高温性能陶瓷阶梯环能够承受高温环境下的工作条件，其材料具有较高的熔点和热稳定性，不会因高温而软化或变形。
4.3 机械强度陶瓷阶梯环具有较高的机械强度和抗压能力，在使用过程中不易发生断裂或变形，能够保持较长时间的使用寿命。
4.4 低压降陶瓷阶梯环设计合理，在流体通过时产生较小的压力损失，有效减少了系统能耗，并提高了传质传热效率。
常用散堆填料
常用散堆填料汇总散堆填料是指填料的安装以填料乱堆为主，该类填料是具有一定外形结构的颗粒体。
根据填料的形状，此类填料分为许多类型，同一类型的填料按气特殊部位，尺寸的差别分为不同的规格一环形填料1.1拉西环填料：高与直径相等的圆环，以环的外径为其特征尺寸。
有陶瓷，金属盒非金属材料。
装填方式：大尺寸(100mm以上)采用整砌方式规则填充小尺寸(75mm以下)采用乱堆方式装填优点：开发最早，结构简单，价格便宜缺点：在乱堆填充时填料间容易产生架桥、空穴等现象，影响了填料层液体的流动，使部分填料环内液体不易流入，造成填料层内液体的偏流、沟流、股硫甚至严重的壁流，恶化了填料层的操作工况。
同时，由于这种填料层内液体的持液量大，气体通过填料层时的折返路径长，所以气体通过填料层时的阻力大，通量小。
1.2开孔环形填料：在环形填料的环壁上开孔，使所开窗孔的孔壁形成一个内弯的舌片指向环的中心。
优点：充分利用了填料的材料表面，而又在原先实体环壁上开出许多窗洞，从而大大改善了气液两相通过填料床层时的流动状况，不但缩短了气体通过填料时的路径行程，而且减少了流动阻力，增大了气体通量，而且使液体分布更趋均匀，能较容易地流入填料环的内部，从而增加了填料床层的润湿表面积，提高了填料的传质效率。
1.2.1 鲍尔环填料鲍尔环填料是一种高径相等的开孔环形填料，每层窗孔有5个舌叶，每个舌叶内弯指向环心，上下两层窗孔的位置相反错开，一般开孔面积约占环壁总面积的30%左右。
有金属和瓷质之分，但是由于瓷质抗冲击强度差，容易破损，故已基本被淘汰。
同样材质、同样尺寸的鲍尔环填料与拉西环填料的几何外形尺寸、空隙率、比表面积几乎完全相同，但由于鲍尔环填料在环壁上开了许多窗孔，使得填料塔内的气体和液体能够从窗孔自由通过，所以填料层内的气体和液体分布情况较之拉西环有较大的改善，尤其是填料环内表面容易被液体润湿，使得内表面得以充分利用。
因此，同种材质、同样规格的鲍尔环填料，较之拉西环不但具有较大的通过能力和较低的压降，而且使塔的分离效率有所提高，操作弹性也有所增大。
填料塔_10
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填 料 塔
一、填料塔的总体结构
1、结构： • 填料塔由塔体、喷淋装置、填料、液体再分布器、 填料支撑装置、支座以及进出口等部件组成。 • 各层之间设置液体再分布器的目的是将液体重新 均匀分布于塔截面上，以防止壁流的产生。在不 同部位设置的液体分布装置作用相同，结构不同， 为区别将最上层填料上部的液体分布装置称为喷 淋装置，而将填料层之间设置的分布装置称为液 体再分布器。 2、工作原理： • 液体自塔上进入，通过液体喷淋装置均匀淋洒在 塔截面上，气体由塔底进入塔内，通过填料缝隙 中的自由空间上升，从塔上部排出，气液两相在 填料塔内呈逆流，得到充分接触，从而达到传热 和传质的目的。 填料塔总体结构
图3-42 开孔波形板
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填 料 塔
（三）液体喷淋装置
• 填料塔在操作时，保证在任一截面上气液的分布均匀十分 重要，它直接影响到塔内填料表面的有效利用率，进而影 响传质效率。而气液是否能均匀分布，取决于液体能否均 匀分布，所以，液体从管口进入塔内的均匀喷淋，是保证 填料塔达到预期分离效果的重要条件。液体能否初始分布 均匀，依赖于液体喷淋装置的结构与性能。 • 选择喷淋装置的原则是能使液体均匀地分布在填料上，使 整个塔截面的填料表面湿润、结构简单、制造和检修方便。 • 喷淋装置的位置，通常高于填料表面150 ~ 300mm，以提 供足够的自由空间，让上升的气体不受约束地穿过喷淋装 置。 • 为了满足不同塔径、不同液体流量以及不同均匀程度的要 求，液体喷淋装置有多种结构形式，
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填 料 塔 小结
• 填料种类繁多，性能各有差异。选用时 应从生产能力、物料性质、操作条件、 传质效率、压降大小、安装、检修难易 程度、填料价格及供应情况等方面综合 考虑，以确定填料的类型、填料的材料 以及填料的尺寸规格等，其中效率、通 量和压降是三个非常重要的性能参数。
5陶瓷填料
1、陶瓷拉西环Φ10、Φ25、Φ38、Φ50、Φ80、Φ100、Φ150◆简介：陶瓷拉西环由江西全兴化工填料专业生产。
陶瓷拉西环是最早开发的一种散堆填料。
它的外形简洁，其高度与直径尺寸相等。
大尺寸的拉西环〔100mm 以上〕一般承受整砌方式规章填充，90mm 尺寸以下的拉西环一般承受乱堆方式装填。
陶瓷拉西环具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀，可在各种高温场合使用，应用范围格外广泛，可用于化工、冶金、煤气、止痒等行业的枯燥塔、吸取塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等。
瓷质拉西环、拉西环填料。
◆陶瓷拉西环技术指标及规格表工程径x 高x 厚mm 积存比重kg/m3比外表积m2/m3空隙率m3/m3陶瓷拉西环干填料因子积存个数n/m36x6x29807890.7320302110000 10x10x38504600.71280620230 15x15x3.57003500.7960210000 25x25x46502350.7878451200 50x50x66001360.813056400 80x80x106501080.681771930 100x100x10700900.72341000 150x150x15790750.68172295径x 高x 厚mm金属拉西环16x16x0.56603500.9046024800 25x25x0.86102200.9329018800 50x50x14301100.951307000 80x80x1400600.96801820◆拉西环出口包装样式工程 径x 高x 厚mm 积存比重 kg/m 3 比外表积 m 2/m 3 空隙率 m 3/m 3 干填料因子 积存个数 n/m 3积存比重比外表积工程径x 高x 厚mm空隙率 m 3/m 3 干填料因子 积存个数 n/m 32、陶瓷矩鞍环 RTOΦ16、Φ25、Φ38、Φ50、Φ76◆ 陶瓷矩鞍环简介：陶瓷矩鞍环由江西全兴化工填料专业生产。
填料塔
5．气体分布装置 填料塔气体进口的构形，应考虑防止液体倒灌外，
更重要的是有利于气体均匀地进人填料层。对于小塔 最常见的方式是将进气管伸入塔截面中心位置，管端 作成向下倾斜的切口或向下弯的喇叭口；对于大塔， 应采取其它更有效的措施,如下图所示的管式分布装置。
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混堆填料层示意图
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乱堆填料层中液体流动
液体经半球形喷头的小孔喷出，这种 喷淋器结构简单，但只适用于直径小于 600mm的塔中，且小孔容易堵塞。
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(2)排管式分布器
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（3）环管式分布器 如下图所示，由多孔圆形盘管、联接管及中央进料
管组成，这种分布器气体阻力小，特别适用于液量小而 气量大的填料吸收塔。
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二 溢流型喷淋装置 （1）齿槽式分布器
面覆盖了一层液膜，σ与ε均发生相应的变化，此时 φ称为湿填料因子，代表实际操作时填料的流体力学 特性，故进行填料塔计算时，应采用液体喷淋条件下 实测的湿填料因子。
φ值小，表明流动阻力小，液泛速度可以提高。 11
五、填料塔附件
填料塔的附件主要有填料支承装置、气液体分布 装置、液体再分布装置和除沫装置等。合理选择和设 计填料塔的附件，对于保证塔的正常操作及良好性能 十分重要。
好的一种。
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4.鞍形填料 包括弧鞍与矩鞍填料，均属敞开型填料，如
图所示。敞开形填料的特点是表面全部散开，不 分内外，液体在表面两侧均匀流动，表面利用率 高，气体流动阻力小，制造也方便。
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5.金属Intalox环 这类填料综合了鲍尔环、鞍形填料及阶梯环三者
的优点与一身，具有低压降、高通量、液体分布性能 好、传质效率高及操作弹性大等优点，且因为它采用 极薄的金属板轧制，仍能保持住良好的机械强度。
塔器及塔内件介绍
塔器及塔内件介绍一、塔器1.塔器：是进行气相和液相或液相和液相间物质传递的设备。
2.塔器的分类：按结构分板式塔和填料塔两大类。
3.板式塔：内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。
可根据气液操作状态分为鼓泡式塔板，如浮阀、泡帽、筛板等塔板和喷射式，如网孔、舌形等塔板。
又可以根据有无降液管分为溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式栅板和穿流式筛板等）。
4.填料塔：内装有一定高度的填料，液体沿填料自上向下流动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。
常应用于蒸馏、吸水、萃取等操作中。
根据结构特点分为乱堆填料（阶梯环、鲍尔环等颗粒填料）和规则填料（网波纹填料和波板纹填料）5.填料塔的结构特点填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。
壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
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阶梯环吸收了拉西环的特点，而对鲍尔环的改进，环的高径比为1：2，并在一端增加了锥形翻边，减少了气体通过床层的阻力，并增大了通量，填料强度较高，由于其结构特点，使气液分布均匀，增加了气液接触面积而提高了传质效率。
陶瓷阶梯环也改变了拉西环填料的环高与直径相等的习惯，降低了环的高度，减薄了材质的厚度，并在阶梯环的一侧端增加了翻边。
由于阶梯环填料的一侧端增加了翻边，不但可以增加填料环的机械强度，而且由于破坏了填料结构的对称性，因而增加了填料投放时的定向几率。
又由于翻边的影响，使得填料在堆积时填料环隙之间的接触由此线性接触为主变为以点接触为主。
这样，不但增加了填料颗粒之间的空隙，减少了气体穿过填料层的阻力，而且这些接触点还可以为液体沿填料表面流动的汇聚分散点，从而促进了液膜的表面更新，有利于填料传质效率的提高。
聚四氟乙烯阀杆填料是以聚四氟乙烯细粉料为原料，采用全新的工艺加工而成的一种柔软制品。
白色，连续绳状，截面呈圆形。
它具有高度的柔顺性，极好的填充性、自润滑性、低摩擦系数、耐腐蚀等性能。
技术参数：•使用温度-260～+260 •使用压力＜20MPa •适用介质除元素氟、熔融碱金属以外的一切化学物质。
优点：•装填方便快捷。
装填时一般不必拆卸阀门，只需将绳状填料绕在阀杆上，推入填料函，上紧函盖帽，填料即被压成一个密实的整体。
•密封性能优异。
膨胀聚四氟乙烯独特的微观结构赋予该产品极佳的柔韧性和模塑性，使它能轻易地将填料函内部空隙，甚至阀杆、函体上的所有凹坑和沟槽填密，这也使腐蚀、磨损的旧阀门避免更换或修理。
•使用寿命长。
因它长期保持的柔软塑性，使泄漏缺口随时被填塞，还因它不被腐蚀，不会老化，可保长期使用。
•阀门开闭灵活轻便。
因为聚四氟乙烯具有最低的摩擦系数和优异的自润滑性。
•不污染管道中的流体。
因为它洁白干净，不会因腐蚀老化而脱落，使它特别适用于医药、精细化工、食品等行业。
•规格通用性好，减少填料储存量，节约开支。
只需备置几种粗细规格的阀杆填料，就能满足大多数阀门之需求。
一般选用能用手嵌入的最大号这种填料，但较细的'该种填料，也可用于大规格的阀门中，压紧后，也会塑变成型，得到密实的封填体。
型号规格直径(mm) 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20包装形式绕于塑料卷轴中，每卷１Kg或５Kg。
化工
packing，filler 泛指被填充于其他物体中的物料。
在化学工程中，填料(packing)指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。
在化工产品中，填料(filler)又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料。
其中可显著提高制品强度的填料，如长纤维和晶须等常专称增强材料，炭黑称补强填充剂。
药品片剂、化妆品和去垢剂中常加入固体物料和碳酸钙等作填充剂，但其目的是调节剂量和浓度而不是改善性能，所以应称稀释剂。
塑料增塑剂、
橡胶充油以及纺丝油剂等，虽可改善性能，也能影响成本，但习惯上把这些液态物料视为加工助剂。
在高分子化工中，填料（填充剂）是用量最大的添加剂，几乎所有的塑料(包括热塑性和热固性塑料)、天然橡胶和涂料都使用大量填料。
例如，制造塑料时加入木粉、陶土或碳酸钙等，不仅能改善制品力学性能，增加硬度，而且还可降低成本；用石墨、磁粉或云母作填料，可提高塑料的导电、通磁和耐热性；橡胶中加入炭黑或二氧化硅（白炭黑）可显著提高制品的物性；纺丝液中加入钛白粉（二氧化钛）可以遮光和染色。
在涂料工业中常加入白色或带色填料（如钛白粉、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡等）以改善涂料的光学、物理和化学性能，这类用途的填料（填充剂）称为体质颜料或展色料。
编辑本段填料性能的优劣
主要取决于：①有较大的比表面积（m2/m3填料层）；②液体在填料表面有较好的均匀分布性能；③气流能在填料层中均匀分布；④调料具有较大的空隙率（m3/m3填料层）。
另外，选择填料时还应考虑其机械强度、来源、制造及价格等因素。
弧鞍填料（4）弧鞍填料属鞍形填料的一种，其形状如同马鞍，一般采用瓷质材料制成。
弧鞍填料的特点是表面全部敞开，不分内外，液体在表面两侧均匀流动，表面利用率高，流道呈弧形，流动阻力小。
其缺点是易发生套叠，致使一部分填料表面被重合，使传质效率降低。
弧鞍填料强度较差，容破碎，工业生产中应用不多。
矩鞍填料
（5）矩鞍填料将弧鞍填料两端的弧形面改为矩形面，且两面大小不等，即成为矩鞍填料。
矩鞍填料堆积时不会套叠，液体分布较均匀。
矩鞍填料一般采用瓷质材料制成，其性能优于拉西环。
目前，国内绝大多数应用瓷拉西环的场合，均已被瓷矩鞍填料所取代。
金属环矩鞍填料
（6）金属环矩鞍填料环矩鞍填料（国外称为Intalox）是兼顾环形和鞍形结构特点而设计出的一种新型填料，该填料一般以金属材质制成，故又称为金属环矩鞍填料。
环矩鞍填料将环形填料和鞍形填料两者的优点集于一体，其综合性能优于鲍尔环和阶梯环，在散装填料中应用较多。
球形填料
（7）球形填料一般采用塑料注塑而成，其结构有多种。
球形填料的特点是球体为空心，可以允许气体、液体从其内部通过。
由于球体结构的对称性，填料装填密度均匀，不易产生空穴和架桥，所以气液分散性能好。
球形填料一般只适用于某些特定的场合，工程上应用较少。
除上述几种较典型的散装填料外，近年来不断有构型独特的新型填料开发出来，如共轭环填料、海尔环填料、纳特环填料等。
工业上常用的散装填料的特性数据可查有关手册。