精益管理的发展及实行方法研究论文
精益生产管理论文
精益生产管理论文精益生产管理是以实现企业的“低成本”战略目标。
下面是小编精心推荐的精益生产管理论文，希望你能有所感触!精益生产管理论文篇一浅析精益生产企业生产管理的应用【摘要】中国改革开放以来，作为世界工厂，中国制造已经成为世界家喻户晓的名词。
各类个人企业，外资企业、合资企业在中国改革开放后市场经济下遍地开花，引入先进技术，引进高级人才为中国经济的发展发挥了重要的作用，精益生产作为生产管理的一项技术也随着制造业的发展在中得到了广泛的应用和发展，但当我国经济迈入或即将迈入中等水平时，随着人口红利的消失，中国企业面临转型，如何更好的应用精益生产理念按中国制造2025发展规划，发掘好的生产模式，将传统制造向服务型制造业转换，全面提升生产管理水平。
这将是本文重点要研究的问题。
【关键词】精益生产;企业管理;应用一、精益生产基本概念由丰田生产方式衍生的精益生产(Lean Production)，它是一种管理哲学，称之为“世界级制造技术的核心”。
经过制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田精益生产的研究应用并发展，使得精益生产理论得到完善，形成独有的生产体系，而且随着生产技术改时，生产对象的更新，该体系仍然在不断演化发展。
精益生产理念逐步扩展延伸，从最初的生产现场管理转变为在物流仓储配送、人力资源管理、产品制造过程管理(包括质量管理、设备管理、流程控制)、产品销售、售后支持以及成本管理等方面。
精益生产是以实现企业的“低成本”战略目标。
通过从实际出发的原则，不断的持续变革，使生产系统能很快适应不断变化的用户需求，消除生产过程中一切无用、多余的东西，最终达到消除一切浪费。
形成最有利于企业运作的一种生产管理方式。
与传统的大生产方式相比，其生产方式更灵活，适合于“多品种”，“小批量”。
虽然精益生产在不同行业的企业应用不尽相同，但总体来说精益生产在应用中一般应把握六大原则，即都工作场所安全有序干净、JIT(Just In Time)生产，6σ质量管理原则、发挥主观能动性的团队、可视化管理、追求完美无缺。
精益质量管理方法的研究与应用
精益质量管理方法的研究与应用在当今全球竞争激烈的市场环境中，企业如何提高产品质量、提升竞争力是一个日益重要的问题。
精益质量管理方法作为一种系统性的管理方法，正在被越来越多的企业所重视和应用。
本文将探讨精益质量管理方法的研究与应用，并进一步讨论其对企业的价值和潜力。
一、精益质量管理方法的理论基础精益质量管理方法起源于日本丰田汽车公司的生产体系，被广泛认为是全球最成功的生产管理哲学之一。
其核心观点是通过消除浪费和提高效率来实现持续改进。
在精益质量管理方法中，质量被定义为满足顾客需求的能力，并且将质量作为核心价值创造的要素。
二、精益质量管理方法的主要原则1. 持续改进：精益质量管理方法鼓励企业不断寻求改进的机会，并通过开展持续改进活动来推动质量提升。
这一原则要求企业要胸怀“永远追求完美”的精神，不断优化企业的流程、产品和服务。
2. 流程优化：精益质量管理方法提倡企业通过消除浪费和提高效率来优化流程。
企业需要深入了解各个环节的需求和瓶颈，并通过改进流程来提高生产能力和产品质量。
3. 顾客导向：精益质量管理方法强调满足顾客需求的重要性。
企业需要通过准确理解顾客期望和需求，为顾客提供超出期望的产品和服务。
4. 基于团队的合作：精益质量管理方法鼓励企业搭建跨部门、跨功能的团队，实现信息共享和协作。
团队成员应该具备全面的知识和技能，并能够共同制定和实施质量改进计划。
三、精益质量管理方法的应用案例1. 丰田汽车公司：丰田汽车公司是精益质量管理方法的典型应用者之一。
通过质量管理的不断改进，丰田汽车在全球市场上赢得了良好的声誉。
丰田的生产体系注重流程优化和团队合作，通过不断挖掘潜在问题并进行改进，提高了产品质量和运营效率。
2. UPS快递公司：UPS快递公司是另一个成功应用精益质量管理方法的企业。
UPS快递以客户为中心，通过持续改进流程、提高服务质量和加强团队协作，实现了高效的运营和卓越的客户满意度。
四、精益质量管理方法的价值与潜力精益质量管理方法的应用有助于企业提高运营效率、降低成本、增强竞争力。
关于企业精益管理推进方法研究
关于企业精益管理推进方法研究随着市场竞争的日益激烈，企业要想在市场中依然保持竞争力，就必须不断提高生产效率和降低生产成本，而实现这一目标的方法之一就是精益管理。
虽然在日常生产中受到很多干扰和挑战，但是精益管理仍然是一条值得企业持续深入探索的途径。
本文将针对企业精益管理的推进方法进行研究。
一、总部精益-打造学习型组织首先，要将精益管理融合到企业运营中的关键是要创造出一种学习型与协作型企业文化。
可以通过组建团队或者小组，来帮助员工学习和钻研精益思维。
这一点类似于班组化的管理方法，能够帮助员工更具针对性地学习和掌握与自己业务相关的技术和知识。
此外，在企业内部对精益管理的重要性和意义进行定期的培训和宣传，营造出向上启迪、向下倡导的企业文化，能够改变员工的工作态度和习惯，促进员工认识到运营流程精益化的重要性。
而这种企业文化，也需要通过适当的奖励机制来加持。
二、商业沟通-激活利益共享在进一步推进企业内部精益化流程时，需要关注到各部门和环节间的沟通与协作。
特别是在细节环节，如内部流程，沟通往往成为最大的问题。
企业管理者可以通过采用一些工具，来促进内部部门间的沟通。
例如，构建一个进销存快速反馈系统，以便采购、销售和财务三个部门能够实时掌握库存信息，从而有效整合产品生产、存货销售和资金流转等繁杂流程，避免人工沟通产生的误差和滞后。
此外，在强化沟通的同时，还需要建立强大的信任和合作关系，让每个部门了解并承认彼此的目标，激活利益共享。
三、实践探索-流程持续改进在企业推行精益化流程后，需要持续评估、探索和优化，以进一步提高精益化管理的效果。
具体实践探索可以采用模拟实验、样本探测等方式，针对某一特定流程，探究其广度和深度，发现漏洞和改善点。
而流程改进，则可以采用PDCA（计划-执行-检查-优化）循环改进模式，计划改进方案，执行计划，检查执行效果，再根据检查结果进行优化和调整。
通过这样的方式，可以让企业的精益化管理向更高层次、更高标准迈进。
精益化管理论文(zl)
浅谈精益管理精益化是一种意识、一种观念、一种认真的态度、一种精益求精的文化。
现代企业对精益化管理的定义是“五精四细”，即精华(文化、技术、智慧）、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(质量、品牌)、精通（专家型管理者和员工)、精密(各种管理、生产关系链接有序、精准）,以及细分对象、细分职能和岗位、细化分解每一项具体工作、细化管理制度的各个落实环节。
“精”可以理解为更好、更优,精益求精;“细"可以解释为更加具体，细针密缕，细大不捐。
精益化管理最基本的特征就是重细节、重过程、重基础、重具体、重落实、重质量、重效果,讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精、力争最佳.立足班组这个基础平台，统筹推进精益化生产、精益化管理和合理化建议的持续改善与提高活动。
要加强班组文化的培育,打造追求卓越的精益团队。
下一步,我们要继续抓好“班组之家”建设工作，在员工中营造“班组是一个集体，我是小‘家’一员，我要为小‘家’做贡献”的氛围，调动员工的工作积极性、主动性和创造性，提升员工持续改善、精益求精的职业素养，培育和形成体现人文关怀、注重自我提高、激发内生动力、持续改进工作的班组文化。
要加强班组长队伍建设,充分发挥班组管理的基础性作用。
班组长既是班组工作的带头人,也是加强基础管理工作的“指战员”。
在推进精益化生产、精益化管理和合理化建议持续改善与提高活动中，各单位要高度重视班组长作用的发挥,把加强基础管理工作与班组建设有机结合起来,相互融合、相互促进。
要通过建立一套班组长培养、选拔、使用、考核、评价、激励体系，进一步实现管理重心的下移，赋予班组长应有的指挥、分配、定岗等权利，切实关心班组长的职业发展和薪酬待遇，既高度重视班组长素质，又充分尊重班组长价值，认真选好配强班组长，进一步推动班组由传统管理向现代化管理,由单纯的生产封闭型向面向市场、面向用户的开放型转变,不断增强企业对市场环境的快速应变能力。
关于企业精益管理推进方法研究
关于企业精益管理推进方法研究精益管理是一种在21世纪开创的管理方式，它旨在通过节约和精简生产流程和资源，从而实现更高效、更精密的生产和管理。
企业精益管理是在这样的理念下推进的，它主要是基于资源的管理思想，采用对企业内部流程进行优化的方法，从而将生产过程中的浪费最小化。
本文将探讨企业精益管理推进方法。
1.了解企业的生产流程和资源使用情况企业要想推进精益管理，首先需要了解企业的生产流程和资源使用情况，通过对生产流程进行分析，寻找浪费的环节。
同时，也需要掌握企业资源使用的情况，包括材料、设备等使用率情况，从而制定出更科学的管理方案。
2.学习精益管理理念企业推进精益管理需要学习精益管理的理念和方法，深刻理解企业内部生产流程环节缺陷及其造成的原因，制定策略，实施改进，从而提高生产效率和降低成本。
精益管理的实践需要企业团队的共同努力，整个团队应该意识到管理方法的重要性，要时刻关注流程中的问题，并进行随时的优化。
3.集中人力资源完成精益管理任务企业精益管理需要集中人力、物力、财力等资源来完成，要通过科学的项目管理方法，进行项目规划和设计，明确每一个环节的任务和责任，制定详细的进度计划，推进整个项目。
同时，还需要根据情况调整计划和方案，确保整个项目的顺利推进。
4.推行精益管理思想与制度企业推行精益管理思想和制度是推进精益管理的重要步骤，需要制定相关的制度和流程，以便在业务执行中有效推行先进的管理思想，同时也需要培训员工，提高各个岗位的员工的业务水平，实现更好的管理效果。
5.利用信息技术改善管理效率在推进精益管理的过程中，需要充分发挥信息技术的作用，通过数据分析和数字化管理等方式，优化管理流程，实现更高效、更精确的管理和分析，从而提高企业运营效率和管理水平。
总之，企业推进精益管理需要全面提升管理水平，实现精益改进和全面升级，以上五个方法是企业推进精益管理的重要步骤和关键环节，需要不断完善和发展，才能实现企业的长足发展。
关于企业精益管理推进方法研究
关于企业精益管理推进方法研究【摘要】企业精益管理是一种持续改进的管理方法，旨在提高生产效率、降低成本、改善质量并提升员工满意度。
本文旨在探讨企业精益管理的概念和理论基础，并通过案例分析研究不同企业在推进精益管理过程中所遇到的挑战和解决方法。
精益管理在企业中的应用和推进过程中的挑战也将在正文中详细讨论。
结论部分将总结精益管理推进方法的关键点，并展望未来的发展趋势。
通过本文的研究，可以为企业提供实践指导和借鉴，促进精益管理在不同行业中的广泛应用。
【关键词】关键词：企业精益管理、推进方法、案例分析、应用、挑战、总结、未来发展、研究结论、管理理论基础1. 引言1.1 背景介绍企业精益管理是一种以提高生产效率、降低成本、增强企业竞争力为目的的管理方法，其核心理念是通过消除浪费，实现持续改善和创新，达到最优生产效率和质量。
随着市场竞争的日益激烈和全球化趋势的加剧，企业精益管理方法越来越受到企业的关注和重视。
在全球范围内，越来越多的企业开始意识到精益管理的重要性，并积极推进精益管理的实践。
通过采用精益管理方法，企业能够提高生产效率，降低成本，缩短交货周期，优化资源利用，提升员工满意度，增强产品质量，从而获得更大的竞争优势。
要推进企业精益管理并取得显著的效果并不是一件容易的事情，需要企业全体员工的共同努力和持续改进。
研究企业精益管理推进方法，探索如何更好地应用精益管理理念和工具，实现企业的可持续发展，具有重要的理论与实践意义。
1.2 研究意义企业精益管理是当前企业管理领域的一个热门话题，其不仅能够提高企业的竞争力和效率，还能够减少资源浪费，提高员工工作满意度，带来良好的社会效益。
对企业精益管理推进方法进行研究具有重要的意义。
企业精益管理推进方法的研究可以帮助企业更好地理解精益管理的概念和原则，提高他们在实践中的运用和实施能力。
通过研究企业精益管理的推进方法，可以帮助企业更好地应对市场变化，提高企业的反应速度和灵活性，从而更好地适应日益激烈的市场竞争。
关于企业精益管理推进方法研究
关于企业精益管理推进方法研究企业精益管理是一种以流程为中心、注重持续改进的管理方法，旨在提高企业的效率、质量和灵活性。
本文将对企业推进精益管理的方法进行研究。
一、确定目标和策略企业推进精益管理的第一步是确定目标和策略。
企业应该明确自己的目标是什么，例如提高产品质量、缩短交付周期或降低成本。
然后制定相应的策略和计划，包括资源分配、培训和改进项目的具体步骤。
二、建立团队和领导支持推进精益管理需要一个专门的团队来负责项目的实施和监督。
这个团队应该由各个部门的代表组成，以确保各个领域的需求得到充分考虑。
企业高层领导的支持也至关重要。
领导应该清楚地表达对精益管理的支持，并提供必要的资源和支持。
三、识别和分析问题企业在推进精益管理过程中，应该识别和分析存在的问题。
这可以通过对流程进行调查和分析来实现。
流程图、价值流映射和事务时间分析等工具都可以帮助企业识别和理解问题的根本原因。
四、制定改进计划在识别问题后，企业需要制定具体的改进计划。
这个计划应该包括改进的具体目标、负责人和时间表。
改进项目可以包括流程的重新设计、培训和设备更新等方面。
五、实施改进改进计划的实施是企业推进精益管理的核心部分。
这包括培训员工，协调各个部门的合作以及监督和评估改进项目的进展。
企业还应该建立一个持续改进的文化，鼓励员工提出改进意见，并及时采纳和反馈。
六、监督和评估企业在推进精益管理过程中，应该进行持续的监督和评估。
这可以通过制定指标和标准来实现，以评估改进项目的效果，并及时调整和改进。
定期的审核和报告也是必不可少的，以便于各个层面的管理人员了解项目的进展和效果。
企业推进精益管理需要明确目标和策略、建立团队和领导支持、识别和分析问题、制定改进计划、实施改进和监督评估等步骤。
通过全面而系统的管理方法，企业可以实现业务的持续改进和优化。
企业精细化管理论文（优秀范文5篇）
企业精细化管理论文（优秀范文5篇）第一篇：企业精细化管理论文一家企业如同一个人，有着自己的气质与个性。
管理体制、企业文化、工作环境……这些就是一个企业的气质与修养，一笔笔勾勒着企业的体态，充盈着企业的血脉，描摹出企业的魅力。
而企业的管理方式，无疑最能诠释企业独特的精魄！一旦能够将管理的艺术挥洒自如，企业便能从平庸走向成功，从成功走向卓越，从卓越走向辉煌！在技术日新月异突飞猛进的今天，企业的管理方式也发生着重大的变革。
风起云涌的市场竞争、高居不下的成本、日益精明的顾客……让企业不得不重新审视自己的管理运作之道。
因为，管理涉及到企业的方方面面，它是核心，也是全部！其实，一种精雕细啄的管理方式——精益管理是在中国企业界已经在尝试。
《细节决定成败》的作者汪中求提出了重视细节的理念[1]，受到了社会的普遍欢迎和热烈反响。
精者，去粗也，不断提炼，精心筛选，从而找到解决问题的最佳方案；细者，入微也，究其根由，由粗及细，从而找到事物内在联系和规律性。
他指出，细是精细化的必经的途径，精是精细化的渠成的结果。
细不是目的，而是达到精的途径，通过细最终达到减损增效、提高竞争力的目的。
在汪中求看来，精细化是我国企业（包括有管理属性的公共机构和政府）必须迈过的一道坎，不管是何种行业，不论是哪家企业（也许，政府保护的高度垄断的行业和企业除外），离开了精细化，要想在日趋激烈的国际化竞争中立于不败之地，无异于缘木求鱼。
卓越不是坐享其成的。
汪中求在其《高度决定视野视野开阔心胸》的文章中说，乡间小道可以直接跨越到高速公路，然而管理的阶段不可跨越。
我们得一步步来，每一步可以快一些，但步子是不能省略的。
我们很难改变人的思维，但可以借助职业化训练改变人的行为，通过调整行为来达到逐步调整思维的目的。
我们不能省略管理的各个环节全面量化的阶段，管理依赖规则，规则需要具体化、标准化、数据化，格式化的规则才可以训练，训练提升素质才是改善和完善管理的必由之路。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精益管理的发展及实行方法研究
目录
第1章精益管理的定义及发展 (2)
1.1精益管理的定义 (2)
12精益管理的发展 (2)
第2章精益管理的原则 (3)
2.1价值最大化 (3)
2.2浪费最小化 (3)
第3章实行精益管理的方法 (3)
3.1革新观念，树立精益意识 (3)
3.2准确确定产品的价值 (4)
3.3合理降低生产成本，利润最大化 (4)
3.4价值管理最大化 (4)
3.5持续改善 (4)
结语 (5)
参考文献 (5)
第1章精益管理的定义及发展
1.1精益管理的定义
“精益”中的“精”是准确，“益”表示好处和卓越，“精益管理”意思是指消除了那些没有创造价值的不必要的环节，防止了各种浪费浪费了价值，并以尽可能少的资源获得了尽可能多的经济利益，从而实现了精益的管理并最大限度地提高了利益输出。
与传统大量大规模生产作业方式相比较，精益生产的核心特点是，零库存和快速市场的变化反应。
精益生产在制造中的劳动力、占用的场所和设备投资都被减少，投入大幅度降低。
同时，生产现场所需的原材料、在制品甚至半制品以及成品库存数，也能够降低，降低生产产生的不良品数量，能被转化成更多的高品质，并不断更新的新产品。
精益管理的核心是追求零库存、零故障、零浪费、零停滞的完善的生产管理体系
1.2精益管理的发展
精益思想源于日本丰田的生产模式，其灵感来源于20世纪50年代参观福特汽车公司的一家工厂，小野奈一被誉为“日本复兴之父”、“生产管理教父”，他所创造的丰田生产方式一一精细化生产模式,全面质量管理,排除不必要的浪费,缩减流程，是福特生产方式的重大突破。
20世纪七十年代，在经历了一个曲折的认识过程后，在市场竞争中遭遇失败的美国汽车工业终于认识到，其失败的关键在于美国汽车工业的量产模式输给了丰田的精益生产模式。
1985年，麻省理工学院贾梅斯普沃马克以及丹尼尔特,乔恩教授等50位专家筹集了500万美元,花了近5年时间在17个国家考察了90多家汽车工厂，并揩量产模式与丰田生产模式进行了比较。
1992年，他们出版了《机器改造世界》一书，将丰田的生产模式命名为精益生产，并将其付诸实践,详细阐述了其管理思想的特点和内涵。
四年后，该书的作者出版了续集《精益思想》，从理论上进一步总结了精益生产所蕴含的新的管理思想。
进入21世纪，精益生产方式已经扩展到除制造业以外的所有领域，尤其是第三产业，将精益思维扩展到企业活动的各个方面，不再局限于生产领域，促使管理者重新思考企业流程，消除浪费，创造价值。
精益思想的核心是用越来越少的投入创造尽可能多的价值，比如更少的人力、更少的设备、更少的时间和更少的空间。
第2章精益管理的原则
2.1价值最大化
所谓的价值在于，它可以在特定的价格范围内带来A部分或客户所需的产品(或服
务)，而另一方面，则可以为施工方带来利润。
最大化价值的第一和主要部分是理解A部分的愿望。
精益建设中最大化价值的原理将A部分视为一个整体。
在项目建设中，A部分的标识相对模糊。
如果是总、承包或外包，则通常只有一个客户(A部分)，或者它可以是个人或组织，并且通常是动态系统。
转换和流程过程可满足客户需求并最终产生价值。
主要原理是消除流程中的价值浪费，避免不必要的消耗。
有必要使收益最大化。
项目中涉及许多类型的更改。
如果仍然按照传统模型进行设计和构建，则该值将无法达到最大值。
外国学者HoWeH认为，您应该将产品设计和过程设计结合起来以将其最小化。
为了达到最大值目标，此最大值的含义不应集中在“最大”一词上，而应放在项目的有限范围内，这必须为客户所接受，而不是最低成本是追求价值最大化。
2・2浪费最小化
精益管理强调管理中的相互合作和精简业务流程,确保每个人都扮演最重要的角色，减少浪费工作时间的员工，这些员工增加了成本，也造成了混乱管理，需要消除掉整个施工过程中不必要的人工成本，以减少价值流中的浪费。
一般而言，精益建设将解决工程建设中的七种浪费：
(1)生产过剩现象；
(2)时间安排不合理；
(3)施工效率的浪费；
(4)运输的浪费；
(5)工艺造成的浪费；
(6)质量缺陷造成的浪费；
(7)生产中库存和在制品的浪费。
通过系统分析工程建设中的典型浪费现象，找到企业管理痛点，通过结合精益管理理论，力图)1备常见浪费现象最小化，开源节流，变向提高项目利润空间，同时提高施工效率与质量，最终达到应用精益管理的目的。
第3章实行精益管理的方法
3.1革新观念，树立精益意识
国外在精益思想方面的研究领先于国内，并且形成了一套比较适合现代企业的精益理论体系框架。
中国起步较晚，我国一些企业过分强调扩大生产规模，片面追求自动化程度高，不考虑整个生产过程和需求的平衡。
企业重技术轻管理的现象也很普遍，因此中国企业需要树立精益意识，遏制浪费，这方面可以借鉴国外精益管理的做法，通过阅读并学习与精益生产有关的理论和应用，建立适合国内的现代企业精益管理理论体系，
然后结合自己企业的实践进行完善。
3.2准确确定产品的价值
精益思想的关键出发点是价值。
准确确定服务或产品的价值是有效管理的逻辑起点，也是基本保证。
价值是确保客户对公司提供的产品和服务感到满意，并且购买的产品或服务的有效性可以达到或超过期望。
为客户创造价值是所有业务活动的本质，并且是公司最基本，最重要的业务价值。
价值流是一个过程，在这个过程中，工作要经历从设计到施工再到交付，从头到尾的一系列过程。
概念与现实，价值流图像说明了价值创造，拥挤或消费，并生动地显示了满足客户需求并反映价值的过程。
市场开发，商业谈判，合同签署，现场施工过程管理和控制，竣工验收，项目清算中的项目还款等都是公司“价值流”的体现。
需要采取其余步骤来创造价值流。
在企业管理实践中，价值流在诸如信息流，资本流，人力和物力流等业务资源的收集和整合中表现出来。
快速的业务实施和加速的资产周转对于公司的生存和盈利至关重要。
打破信息孤岛和部门壁垒，缩小管理范围，降低官僚级别并使流程简单流畅，快速响应。
满足客户需求。
3.3合理降低生产成本，利润最大化
在国内外实施高效管理理论的公司在提高产品质量、降低成本、减少浪费和增加收入方面取得了显着的进步。
这与新形势和流程建设管理发展的现状相吻合。
需求非常充足，具有很强的参考意义。
精益管理要求优化和改进现有的管理方法，提高业务精益管理的有效性，并提高成本投资价值的效率。
3.4价值管理最大化
精益思想理论上是以价值为中心，以客户的需求为最终目的，最大程度的在经济环境条件许可的范围内追求高利润，高质量。
另外在生产过程中，必须在规定范围内满足客户的需求，不能一味的追求客户利益忽略规范规定，反过来也不能为了绝对的规范而不符合客户的需求，这样是违背精益思想的核心。
精益是减法管理的思想，大处着眼，从小处开始，关注客户需求并实现价值创造。
3.5持续改善
Kaizen（持续改迸）是一个日语单词，意思是轻微的、持续的改进和渐进式。
是指生产经营过程中的一系列具体活动，如持续减少非增值活动，如搬运等。
处理原材料废料，改进操作程序，提高产品质量，减少生产时间和持续鼓励员工。
产品制造和销售过程中的成本控制，是以生产过程中确定的各产品功能和公司各部门的目标成本为基础的。
设计。
这个过程的框架，企业可以利用改善来逐步降低成本，以达到或超过这一目标，并逐步有计划地达到预定的利润水平。
它要求每个管理者和运营商以相对较低的成本持续改进其工作。
持续是精益管理实现可持续发展的动力，从长远来看，这些渐进的、持
续的进步足以产生回报实质性的。
同时，改进是一种低风险的方法，因为如果在改进过程中发现问题，管理者可以随时回到原来的工作方式，而不必支付高昂的费用。
结语
精益管理是日本丰田公司创立的一种世界通用的管理模式，是一种小批量、高质量、低消耗的生产方式，精益管理在世界各国的实践过程中不断丰富，应用领域不断扩大，逐步发展成为一种全方位的管理模式。
本文浅析精益管理，首先分析精益管理的定义及运用原则，探索企业实行精益管理的方法，革新观念，树立精益意识，准确确定产品的价值，合理降低生产成本，促使价值管理最大化等,通过实施精益管理从根本上改变我国企业现有粗放型的生产经营管理局面，提高企业产品准时交货能力、管理效率和产品质量，从而提高竞争力。
参考文献
[1].精益管理下建筑业企业的可持续发展之路[N].中国建设®,2023-03-19(007).
⑵郝瑞瑞.精益库存管理对企业绩效的影响U1商展经济,2023(04):124-126.
⑶刘璟璟.中小企业精益管理研究[J].中国市场,2019(20):81-83.
[4]牛占文,郭才才,刘凯,荆树伟.企业精益管理推进过程的三方博弈分析[J].天津大学学报(社会科学版),2016,18(06):494-498.
[5]杨素.A公司精益管理之本土化研究[D].华东理工大学,2015.
⑹徐智俊.第三方物流企业精益管理的研究与应用[D].上海外国语大学,2014.。