浅议异形螺纹的加工方法
LY12硬铝异形螺纹的加工
LY12硬铝异形螺纹的加工
LY12硬铝异形螺纹加工是一项关键的制造工艺，因为这种材料不仅硬度高，而且易于损坏，并且形状非常复杂。
所以，需要采用正确的加工方法，以确保最终产品具有高质量
和精确性。
1. 处理前的准备工作
在开始加工之前，需要对工作空间进行彻底的清洁，以便消除杂质和其他物质的影响。
此外，需要检查所有工具和设备是否正常工作，以确保在加工过程中不会出现故障和损坏。
为了避免误差，需要根据螺纹比例计算出砂轮直径和阶段角度。
2. 螺纹敲定
在进行加工之前，必须要确保螺纹的形状和尺寸是正确的。
内螺纹和外螺纹需要在正
确的位置进行敲定。
因此，需要在工件上划线以确保能够进行准确的位置和尺寸标记。
3. 加工螺纹
螺纹加工需要采用适当的钻头来打孔，以及砂轮和球形工具进行加工。
在加工螺纹之前，必须要将工件夹紧，并使其固定。
在使用砂轮加工时，需要根据螺纹的尺寸选择正确
的砂轮，并根据螺纹表和阶段角度调整机器参数。
加工时，需要根据螺纹的精度，将螺纹
分为多个阶段以获得更好的精度。
4. 清洁和检查
加工之后，需要彻底清洁工件以去除任何细微的残留物。
接下来，需要检查螺纹的形
状和尺寸是否符合要求。
这将确保产品具有最终的精度和质量。
总结
因此，LY12硬铝异形螺纹的加工是一项需要高度技能和谨慎操作的工艺。
遵循以上步骤可以确保生产出高质量且精确的产品。
除此之外，对于初学者来说，加工过程需要一定
的熟练度才能达到更高的成功率。
浅议异形螺纹的加工方法
浅议异形螺纹的加工方法异形螺纹是一种在螺纹加工中常见的形式，它的存在为工件提供了更多的功能和应用场景。
在工业制造中，异形螺纹的加工方法至关重要，不同的加工方法会直接影响到工件的质量和效率。
本文将浅议一些常见的异形螺纹加工方法，希望能够为读者提供一些参考和指导。
一、异形螺纹加工方法异形螺纹的加工方法一般有以下几种：切削加工、磨削加工、蚀刻加工等。
不同的加工方法适用于不同的工件和要求，需要根据具体情况选择合适的加工方法。
1. 切削加工切削加工是一种比较常见的异形螺纹加工方法，它能够高效地将工件加工成所需的异形螺纹形状。
切削加工一般分为车削、铣削和镗削三种方法，具体选择哪种方法要根据工件的材料、大小和形状来确定。
在切削加工中，需要根据工件的要求选择合适的刀具、切削速度和进给速度，以保证加工效率和加工质量。
在切削加工中还需要注意加工温度的控制，以避免因过热而导致工件表面的质量问题。
2. 磨削加工磨削加工是一种高精度的异形螺纹加工方法，它适用于对工件表面质量要求较高的情况。
通过磨削加工可以获得更加精细的异形螺纹形状，并且可以提高工件的表面光洁度和精度。
在蚀刻加工中，需要选择合适的蚀刻液和蚀刻工艺，以保证加工的准确性和稳定性。
在蚀刻加工中还需要注意蚀刻液的配比和浓度控制，以确保蚀刻过程中工件表面的质量和形状。
二、异形螺纹加工技术1. 加工工艺在异形螺纹加工中，首先需要根据工件的要求和形状选择合适的加工方法和工艺。
在选择加工方法和工艺时，需要考虑工件的材料、尺寸和要求，并且要根据实际情况选择合适的刀具、切削速度和进给速度。
2. 加工设备在异形螺纹加工中，需要选择合适的加工设备和工具，以满足工件的要求和加工的需要。
在切削加工中需要选择车床、铣床和镗床等加工设备，在磨削加工中需要选择磨床和磨具，而在蚀刻加工中需要选择蚀刻机和蚀刻液。
3. 加工控制在异形螺纹加工中，需要对加工过程进行控制和监测，以保证加工的准确性和稳定性。
异形角度螺纹的加工
异形角度螺纹的加工作者：姚文才来源：《山东工业技术》2015年第04期摘要：在现在的数控技能大赛上，异形螺纹的运用非常广泛。
由于不能用CAXA自动编程完成，这就使部分选手无从下手，异形角度螺纹就是其中的代表。
本文就在经济型数控车床上，异形角度螺纹的加工方法进行论述。
关键词：异形角度螺纹；宏程序；35度对称刀0 前言在全国数控技能大赛上，数控车床的竞赛样题中，出现了新的构图要素——异形角度螺纹，有部分参赛选手均没有完成此螺纹的加工。
主要原因是参赛选手没有足够的时间时进行工艺分析和宏程序编写，而使用CAD/CAM软件又不能加工此类螺纹，所以不得不放弃此螺纹的加工。
异形角度螺纹加工中存在较大的技术难度，下面就异形角度螺纹加工方法为例，阐述这种特殊螺纹在经济型数控车床华中HN21世纪星系统中的加工方法。
1 零件图样该工件是全国数控技能大赛上，数控车床的竞赛样题中的其中一个工件，材料为45#钢，工件的螺纹为65度角度螺纹，具体要求如图1所示。
2 解读图纸，设计编程思路此工件上的异形螺纹角度为65度螺纹，螺距P=12，螺纹牙顶宽为4.4mm，牙底宽为3.5mm，螺纹的牙型高度为3mm。
这种非标梯形螺纹是不能通过成型刀具使用G76指令加工，势必要采取X向分多层和Z向分多段的多次加工方法进行。
在编程过程中利用宏变量，各分层参数可自由指定和快速调整，配以宏循环指令可以很方便实现加工。
3 加工工艺分析本工件以35度对称刀（图2）为加工螺纹刀具，在加工螺纹时，起刀点及结束点位置应该给予螺纹升速及降速的距离，并要以螺纹刀尖R的中心轨迹进行编程。
要以图3所示的在槽宽和槽深两个方向都分层加工，那程序流程会要用到两个循环。
（1）是以螺纹的总切深作为转移条件来完成螺纹的分层加工。
每一层的螺旋槽加工完毕后切深进刀，加工下一层，进刀到最后，计算可能会出现切深超过螺纹底径的结果，程序中对此进行处理，实际切深在最后取到螺纹底径的总切深，见图3。
异形螺纹的加工方法
ｚ３ 一 ３留 ３ ｍ升 速段 ） ｍ
弧 ， 人深 度 为 １ ｍ， 切 ｍ 圆弧 起 始位 置 ｚ ３ 、 一 ３ 终止 位 置
Ｚ ６ 。对 这种 螺纹 的加 工方 法 ， 者试 做 如下 探讨 。 一３ 笔
图 １ 在 圆 弧 曲 面上 加 工 的异 形 螺 纹
Ｇ ２ ［， ｌ ５ （ ３ ２ 】 ；车螺纹至第一点螺距为 ５ ｘ 一 ｃ Ｆ ） ＃ ＝ １ ５ １样 — ； （ 递减 ） Ｚ值 Ｅ Ｄ１ Ｎ ； （ 束循 环 １ 结 ）
Ｇ ｏＸ１０Ｚ ０ ； ０ ０ １０ （ 刀） 退
（ 定位 到起 点 ）
０ ０３ ００ ：
（ ２程 序号 ） 图
Ｇ ０Ｇ ７Ｇ ９Ｍ０ ４０ （ 序 初 始 化 ， 轴 ４ ９ ９ ３￥０ ； 程 主 正 转）
Ｔ Ｉ１ ＯＯ； ＃＝ ． ： １ ６２ ８ ＃＝； ２ ０ （ 刀移 至工件 之外 ） 将 （ 深度 值递 减 ） （ 结束 循环 ２ ） （ 用尖 形车 刀 ） 调 （ １为 Ｚ值 ， 始 点 为 １点 Ｚ ＃ 起 ＝
《 装备制造技术｝ ｏ １ ２ ｌ 年第 ２ 期
异 形 螺 纹 的加 工 方 法
蒋 子健
（ 徐州 市 中等 专业 学校 ， 江苏 徐 州 ２ １ ０ ２ ０ ０）
摘 要 ： 对在 数 控 车 工 大赛 上 出现 的 加 工异 形 螺 纹 的 题 目， 析 了在 曲 面 上 加 工 的畀 形 螺 纹 和 牙 型 为 特 殊 曲 线 的 异 针 分
（） ２ 由于使用的是圆弧形车刀 ， Ｆ ５ Ⅱ ， 且 为 ｎ走 值 一 ． ｍｍ； 改 １０１＝１ ） ｎ ０２ 共修 ／． ０次 。 刀量 大 ， 故每 刀切 深 不能 太 大 （ 取 ０１ 可 ． ｍｍ） ； １２ 方 法二— — 用 多重 循环 的 方 式加入 切 深循 环 ．
浅议异形螺纹的加工方法
浅议异形螺纹的加工方法异形螺纹是工业生产中常见的一种螺纹形式，它除了具备常规螺纹的传递力和定位作用外还可以起到其他作用，如紧固和密封等。
异形螺纹的加工方法通常包括切削式和成型式两种，下面将分别进行介绍。
1. 切削式异形螺纹加工切削式异形螺纹加工通常采用带有刀片的螺纹车、万能车、铣床等机床进行，其加工精度高、加工速度快、适用范围广，被广泛应用于各类工业生产领域。
以下是切削式异形螺纹加工的具体步骤：步骤一：确定螺纹规格和加工参数在加工异形螺纹前，需要先确定螺纹的规格，包括螺距、螺纹深度、螺纹角等。
然后根据相应的加工规范和标准，确定加工参数，包括车刀的具体形状和大小、车刀的转速和进给量、切削液的使用量和类型等。
步骤二：刀具的选择和安装根据螺纹的规格和加工参数的要求，选择相应的车刀，然后将车刀安装在机床的主轴上，并根据实际需求偏置或倾斜车刀，以确保车刀的刀尖与工件表面的正交性。
步骤三：切削加工在完成刀具的选择和安装后，即可进行切削加工。
下面是具体的切割过程：1）机床开机，刀架移动到工件表面上方。
2）根据加工参数要求调节机床的切削深度和切削速度。
3）切削时要保证机床的工作状态稳定，控制好轴向进给和径向进给的速度。
4）切削过程中，应定期检查车刀的磨损情况，及时更换车刀。
5）切削完成后，关机清理车床。
成型式异形螺纹加工通常采用滚压、模锻、压制等加工方法。
相较于切削式加工，成型式异形螺纹加工具有加工效率高、生产成本低、工件表面质量好等优点，在某些特殊的生产领域被广泛应用。
以下是成型式异形螺纹加工的具体步骤：步骤一：确定加工工艺和选择加工设备在进行异形螺纹成型加工前，需要先确定加工工艺和选择加工设备。
滚压法通常采用滚齿机进行，模锻法和压制法则选择相适应的压制机和模具。
根据异形螺纹的规格和形状，在滚齿机、模锻机和压制机中选择合适的模具。
对于异形螺纹形状复杂的零件，需要使用多级模具进行成型。
在确定好加工设备和模具后，即可进行成型加工。
异形螺纹
大家好，我们又见面了。
今天这贴在难度上较之以往有很大的提高。
建议初学者或者水平一般的吧友，知道有这个螺纹就好。
后期的帖子会回到正常的轨迹，看完那些，再回头看本帖，你就懂了。
此贴是满足部分吧友好奇心。
要是按照我的大纲来讲的话，本帖应当在收尾部分。
因为我前面承诺过，帖子写到我08年国赛的内容就结束。
所以吧友如果看完不理解没关系。
以后基础上去了再拿来看看也不迟。
说到曲面螺纹，我当初的图纸如下：看到这幅图，各位可能不陌生了。
因为现在的网络上这样的图纸很多。
从08年以后，这样的零件便出现在了各省市的技能大赛中。
但我很自豪^_^，因为我是第一个吃螃蟹的人( 嘚瑟一下O(∩_∩)O ) 当时做这个零件，我用的球刀，球刀半径是多少已经不记得，但一定小于R3。
也就是说需要借刀才能完成。
当时我的程序不用G32车，而是用G03，进给率就是螺距，但前提是要在每次定位车削之前，都用G32定位，不然会乱牙。
有人会问为什么不直接用G32呢？因为这题我觉得G03简单，哈哈。
但是，有个问题：如果曲面不是圆弧，而是椭圆呢？比如下面这图纸：这里的曲面是椭圆，再用G03就不好始了。
所以正规的做法应该是G32。
正式讲解之前，我要批评一种做这类螺纹的方法：修改X磨损！如果是通过这个方法做的，我只能说你才会玩20% 。
而且修改磨损有弊端，要是圆弧牙型半径和刀具半径不等，怎么办？要是让你用尖刀做，又怎么办？所以，修改磨损法，实在是难登大堂。
接下来，我们分析下这类螺纹的加工思路:1 要做椭圆上的圆弧牙型螺纹，首先要让刀具走椭圆轨迹才行，该怎么办呢？我们知道，在做圆柱直面螺纹的时候，我们用G33(西门子)或者G32(FANUC)指令进行加工，X、Z的值在加工过程中是不变的，所以他是条直线。
哪怕是锥螺纹，他也是直线，只不过是带了一定斜率的直线。
可是椭圆螺纹是个曲线，特别是X值，他在不断地变化！该怎么办？其实很简单，我们都知道椭圆的车法，用G01拟合，他不是螺纹，但他的轨迹却是椭圆了啊！所以，要是用G32拟合椭圆，不就一样走椭圆轨迹了嘛？因此，加工椭圆螺纹的第一步，是要想到如何让刀具走椭圆曲线。
异形螺纹如何加工？学会椭圆面上圆弧螺纹的编程方法，自然就会了
异形螺纹如何加工？学会椭圆面上圆弧螺纹的编程方法，自然就会了由于其不能用 CAXA 自动编程，以 FANUC 0i 系统为例，介绍椭圆面上圆弧螺纹的编程方法，供参考。
如图1 所示，椭圆长半轴a=40，短半轴b=20，方程式为Z2/402+X2/202=1，其上有直径为准4.5mm、螺距 6mm 的圆弧螺旋槽，槽深 1mm，长度 24mm。
编程思路椭圆面上圆弧螺纹，顾名思义，刀具既要按准4.5 的小圆弧运动，又要按椭圆的规律车螺纹，这就要先找出准4.5 小圆弧圆心与椭圆的关系，再探究小圆弧上某点与椭圆的关系，列出逻辑关系式，最后用宏解决问题。
准4.5 小圆弧圆心坐标的确定考虑到螺纹升降速影响，将起刀点向左偏移一定距离，由长度24、螺距 6 简单计算后得：圆 1 中心在工件坐标系中对应 Z=3，在椭圆坐标系中对应Z′=15。
并以此画出图2，属性查询后得出圆1 中心坐标为（3，37.08）。
准4.5 小圆弧起始角、终止角的确定将准4.5 小圆弧与椭圆的交点找出，用11、21、12、…16、26 表示，1 为起始点，2 为终止点，并与各圆的圆心相连，该线与水平正方向的夹角即为起始（终止）角。
比较各圆的起始角、终止角发现：圆1、圆2、圆3 的起始角为负值，圆4、圆5、圆6 的起始角为正值，且圆 1 的最小，圆 6 的最大；各圆的终止角均为负值，圆 6 的最大，圆 1 的最小。
从图上得小圆弧的角度范围为10.5°～-190.5°。
准4.5 小圆弧上某点A 坐标的确定在小圆坐标系下，圆的参数方程为：Z ″=rcosθ X″=2rsinθ现将小圆整体平移到椭圆坐标系下，则O1 坐标由（0，0）变为（15，37.08），小圆上某点A 坐标对应方程为：Z′=rcosθ＋15 X′=2rsinθ＋37.08椭圆中心在工件坐标系下对应坐标为（-12，0），所以点A 在工件坐标系下对应方程为:Z=rcosθ＋15－12 X=2rsinθ＋37.08按椭圆规律车螺纹同一起始角下，刀具从圆 1 的 A 点经圆 2、…到圆 6的某点时,小圆圆心坐标随着 Z 值的变化而变化，若将 Z值以变量 #1 表示，应变量 X 以 #2 表示，则有方程：#2= 20*SQRT［1-#1*#1/1600］（半径），#1 起始值为15，终止值为-15。
圆弧曲面异形螺纹的加工
圆弧曲面异形螺纹的加工摘要：异形螺纹是一种非标准螺纹，其螺纹尺寸参数与标准螺纹完全不同。
本文主要针对异形螺纹进行加工方法、加工工艺分析及宏程序编程的研讨，采用赶刀法编写宏程序，在数控车床上加工异形螺纹。
通过实践验证，工艺编排合理，程序简明易懂，加工效率高，解决了异形螺纹的加工难题。
关键词：异形螺纹赶刀法宏程序近年来，随着数控大赛的深入发展，计算机编程软件的应用更加广泛。
为了提高选手的综合编程能力，数控加工技能大赛试题以计算机编程方式为主，插入一些计算机编程难以实现的题目，锻炼一下选手手工编程的能力。
比如异形螺纹加工，这类题目杂志上也有过介绍，但很多局限于柱面上异形螺纹的加工或曲面上成形刀具（螺旋槽的形状与刀具形状相同）加工的异形螺纹，螺旋槽较浅的一般采用宏程序一次插补成形，螺旋槽较深的一般分层，逐层加工。
下面介绍一种关于圆弧曲面螺纹加工的宏程序编程加工方法。
如图1所示圆弧曲面异形螺纹，螺距为12mm，分布在一个半径为60mm的圆弧上，且螺纹沟槽的形状为半径4.5mm的圆弧，切入深度为3mm，圆弧起始位置Z0，终止位置Z-40。
使用圆弧刀加工，且刀具半径为3mm。
图1.在圆弧曲面上加工异形螺纹一、加工方法与编程1.赶刀法开粗在圆弧上开一个半径为3mm、深3mm的螺旋槽，如图2所示。
参考程序如下：% /起始符O01 /程序名G99G40G97 /程序初始化T0101 /调用φ6圆弧车刀M03S100 /主轴正转，转速100r/minG00X100Z30 /定位刀具起始点#1=0 /定义开粗第一层WHILE[#1GE-6]DO1 /判定开粗深度是否在范围之内G00X[75.982+#1] /定义到切削深度G32Z15F12 /找正起距角，即定位脉冲G42G01X[75.982+#1]Z4F12 /调入半径补偿G03Z-44F12 /弧面螺旋槽加工G01W-5F12 /直线延长螺旋槽加工G00X100 /X方向退刀G40Z30 /Z方向退刀并取消刀补#1=#1-0.1 /逐层递深END1 /结束循环G00X100 /X方向退刀Z200 /Z方向退刀M30 /结束程序% /结束符注：以上方法只能在R60圆弧面上开出一个半径为3mm、深度为3mm的螺旋槽，为下一步左、右切奠定基础。
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浅议异形螺纹的加工方法
异形螺纹是指不符合标准螺纹规格要求，形状或参数有所变化的螺纹，常见的异形螺
纹有锥螺纹、圆柱螺纹、梯形螺纹等。
异形螺纹的加工方法主要包括切削加工和成形加工
两种方式。
一、切削加工方法
1. 切削加工是指通过机械设备，采用刀具进行物料的加工，通常使用车削、铣削、
攻丝等切削方式进行异形螺纹的加工。
2. 车削是常用的异形螺纹加工方法之一，可分为外圆螺纹车削和内圆螺纹车削两种。
外圆螺纹车削采用外圆螺纹车刀，通过车床进行加工，主要适用于外圆螺纹加工；内圆螺
纹车削则需要采用内圆螺纹车刀进行加工，适用于内圆螺纹加工。
3. 铣削是切削加工中常用的加工方法之一，可以用于加工各种异形螺纹，尤其适用
于浅而宽的异形螺纹的加工。
4. 攻丝是指使用攻丝刀具对孔进行攻螺纹的加工方法，常用于加工螺纹孔。
对于一
些特殊形状的异形螺纹，也可采用攻丝的方式进行加工。
1. 成形加工是指通过模具或模具系统，使物料按照模具形状进行一系列成形动作，
从而获得需要的异形螺纹。
成形加工方法有拉丝、滚压、锻件等。
2. 拉丝是通过拉拔机械将材料拉伸形成异形螺纹的加工方法，可以加工各种形状的
异形螺纹，但对于螺距较大的异形螺纹可能不适用。
3. 滚压是通过滚轮通过旋转、推压的方式将材料辗压成形，加工精度高，适用于需
求较高的异形螺纹。
4. 锻件是使用模具对材料进行压制和加工的方式，可以加工各种形状复杂的异形螺纹。
以上就是对异形螺纹加工方法的简要介绍，切削加工和成形加工两种方式在不同的情
况下都有其独特的优势，具体选择何种加工方法要根据实际需求确定。
在异形螺纹的加工
过程中，需要注意选用合适的工艺参数和设备，以确保加工质量和效率。