宏程序在异形螺纹加工中的应用
宏程序在异形螺纹加工中的应用-职业杂志论文
宏程序在异形螺纹加工中的应用
文／李金松赵秀芹
摘要：异形螺纹的加工形式各种各样，而对于复杂的异形螺纹零件，采用一般的循环指令和软件编程是不能满足其加工要求的。
由于参数化编程功能强大、效率高且不易出错，因此应用宏程序编程加工复杂的异形螺纹零件就可以很容易地解决问题。
但由于宏程序有很强的逻辑性，因此要求编程者具有良好的基本功和逻辑关系能力。
为此，本文探讨运用宏程序编程加工复杂异形螺纹零件，使编程更加简洁，得心应手，同时又能提高生产效率。
关键词：用户宏程序异形螺纹零件编程加工
随着职业技能竞赛活动的深入开展，学生遇到数控加工的题目越来越复杂，为此学生除了熟练使用软件编程外，掌握宏程序的编程也至关重要。
在异形螺纹的加工中，从普通的梯形螺纹到曲面上的异形螺纹，宏程序的应用范围越来越广泛，这些都要求学生必须要熟练使用宏程序，充分理解其逻辑关系和编程原理，以便应对形式多样的异形螺纹加工。
一、宏程序的概念
在数控机床编程指令中，有一种功能非常强大，同时掌握起来又比较困难的编程指令，它是用户宏程序指令。
用户宏程序是以一组子程序的形式存储并带有变量的程序。
宏程序与普通程序相比较，普通程序字为常量，一个程序只能描述一个几何形状，所以其缺乏灵活性和实用性。
用户宏程序可以使用变量进行编程，还可以对这些变量进行赋值、运算和逻辑运算以及条件转移的处理，并能够根据条件
选择性地执行某些部分段程序。
通过宏程序除了能执行一些有规律变化的动作外，还能编制异形螺纹加工程序，使编程能够更加灵活方便。
由于用户宏程序具有这些特点，所以其在使用和教学中就成为一个重点。
同样如果我们能够正确地运用宏程序，使用起来便会得心应手，从而使编程更加简洁，同时又能提高生产效率。
二、宏程序编程加工异形螺纹零件实例分析
1．在椭圆上车圆弧螺纹
图1为2011年江苏省数控技能大赛高职组题目之一，分析图样可以看出，该零件的难点就是在椭圆上加工圆弧螺纹。
从图中可以看出，该异形螺纹截面形状为R 2.5mm圆弧，沿着长半轴为43mm，短半轴为19mm的椭圆上加工，且通过放大图可以看出，该螺纹深度为Imm，较浅。
工艺分析如下。
(1)该螺纹可以使用R2.5mm的圆弧刀加工。
(2)由于使用的是圆弧刀加工，且F=6mm，走刀量大，所以切削深度不能过大，一般不超过0.2mm。
(3)在椭圆面上加工螺纹不能使用G92指令，只能使用G32指令，且依靠软件编程不易加工，必须使用宏程序编程加工。
(4)以下程序不能调整螺纹深度，需要通过手动修改x向刀补值逐步进刀。
2．在圆柱面上车椭圆螺纹
图2为圆柱面车椭圆螺纹，分析图样可以看出，该图难点就是在圆柱面上加工椭圆的异形螺纹，椭圆的长半轴为4mm，短半轴为3mm。
从图中可以看
出，该异形螺纹截面形状为椭圆，且通过图中尺寸可以看出，该螺纹深度较浅。
工艺分析：
(1)该螺纹可以使用35°尖刀加工。
(2)由于使用的是尖刀加工，况且螺纹深度较浅，所以可以直接完成切削深度加工。
在目前的数控加工技能竞赛中，软件的使用已经普及，有些比赛选手不论零件形状如何、加工难易如何都习惯使用软件编程加工。
由于软件生成的程序是按点来计算的，通常程序比较大，又因机床系统内部存储空间有限，因此有限程序不得不在线DNC加工。
而主流系统所支持的比特率最大为19200bit/s，即便如此，当计算精度高、进给速度大时，程序的传输率就跟不上机床加工的步骤，从而引起进给出现断续、延迟现象。
由于宏程序的程序段较少，逻辑关系较强，占用机床内存较少，适合零件种类频繁变换的程序编制，又由于其有很好的通用性，在零件形状相似的情况下，还可以通过修改其中的部分参数以满足不同零件的加工，因此不仅缩短了辅助准备时间，提高了生产效率，而且还不易出错。
三、小结
在编制宏程序时，由于其逻辑关系复杂，程序的跳转和变量较多，所以学生必须要保证头脑清醒，思路清晰。
对变量的使用和设置要合理，要尽量少设置变量，用尽量少的跳转指令来满足零件的加工，并且要避免程序的输入错误。
（作者单位：李金松，江苏省盐南中等专业学校；赵秀芹，泰州机电高等
职业技术学校）。
用宏程序车削异型螺纹
用宏程序车削异型螺纹
崔保卫;么志利
【期刊名称】《科技信息（学术版）》
【年(卷),期】2011(000)003
【摘要】随着数控技术的不断发展,数控编程形式日趋简便。
各种数控系统的复合循环功能越来越强大。
还有CAM软件的不断出现,画出图形就能生成各种系统的数控程序。
出现了对宏程序的淡化,大有无人问津之势。
必须强调的是尽管使用各种CAD/CAM软件来编制数控程序已成为潮流,但手工编程毕竟还是基础,各种＂疑难杂症＂的解决往往还要利用手工编程。
宏程序的最大特点是将有规律的形状或尺寸用最短的程序段表示出来,具有极好的易读性和易修改性,编写出的程序非常简洁,逻辑严密,通用性强,而且机床在执行此类程序时,比CAD/CAM软件生成的程序【总页数】1页(PI0099-I0099)
【作者】崔保卫;么志利
【作者单位】唐山劳动技师学院,河北唐山063000;唐山劳动技师学院,河北唐山063000
【正文语种】中文
【中图分类】TG659
【相关文献】
1.基于宏程序编程的滚珠丝杠双圆弧螺纹数控车削加工 [J], 沈羽;王西建
2.宏程序在大螺距异型螺旋面零件数控车削编程中的应用 [J], 范存辉;刘明榜
3.宏程序在数控车削特殊螺纹加工中的应用 [J], 陈艳; 胡丽娜
4.大螺距三角形螺纹分层车削的宏程序编程方法 [J], 彭正
5.不锈钢管螺纹分层车削的宏程序编程方法 [J], 彭正;黄冬英
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基于宏程序的变节距异形螺纹数控车削加工设计
基金项 目： 南通航运职业技术学院院级课题 “ 船舶配套零件加工项 目化教学设计在数控 技术课程群 中的应用研究” （ 项 目编号 ： ２ ０ １ ３ Ｈ Ｙ Ｊ Ｙ ／ ０ ６ ） 。
作者简介 ： 马建忠（ １ ９ ７ １ 一 ） ， 男， 江苏南通人 ， 南通航运职业技术学院机 电系助理实验师 。
Ｌ ， 第二 牙是 Ｌ ＋ △１ 直到最 后 牙是 Ｌ ＋ △ｎ ， 相 邻 两牙螺 距 可增 大或减 小 。
图 １ 变 节 距 椭 圆 牙 形 圆柱 螺 纹 示 意 图
１ ． ２ 加 工难 点分 析
单独椭圆或变节距螺纹可直接编制宏程序加工 ， 但变节距椭 圆牙形螺纹既要车出椭 圆牙形又要保证螺
加工椭圆牙形产生干涉的效果。 零件的一次加工余量如果 比较大 ， 会使螺纹牙底较深 。 并且一次切削会加大 刀具 与工件的接触面 ， 工件会产生振动 ， 致使刀具磨损甚至损坏 ， 从而影响所加工工件的质量 ， 所 以应采用
逐次 分层 拟合 加 工 。 ２ 基 于 拟合 法 的变节 距 椭 圆牙形 螺 纹加 工分 析
第 １ ３ 卷第 ２ 期 ２ ０ １ ４年 ６月
南通航运职业技术学院学报
Ｊ Ｏ Ｕ Ｒ Ｎ ＡＬ Ｏ Ｆ Ｎ ＡＮ Ｔ Ｏ Ｎ Ｇ Ｖ ＯＣ ＡＴ Ｉ Ｏ Ｎ Ａ Ｌ＆Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｓ ＨＩ Ｐ Ｐ Ｉ Ｎ Ｇ Ｃ Ｏ Ｌ Ｌ Ｅ Ｇ Ｅ
Ｖｏ ｌ ＿ １ ３ Ｎｏ ． ２
（ ２ ） 螺距——椭圆螺纹上相邻两牙对应点之间的轴向距离。而变节距椭圆牙形螺纹的螺距是 由第一牙 与第二牙对应点之间的轴向距离来度量 ， 如图 １ 中Ｌ 所示 。 （ ３ ） 螺距增 量— — 变节 距椭 圆形 螺纹 两牙 之 间距 离 是变 化 的 ， 螺距 增量 是相邻 两 牙螺距 之差 。第一 牙是
利用宏程序加工异形特殊螺纹的要点
为了提高螺纹强度，增强螺纹的密封性，在很多螺纹联接机构中，通常采用大螺距的特殊螺纹。
特殊螺纹包括圆弧螺纹和异形螺纹两种形式，其中异形螺纹由于螺距大、宽度大、牙型的几何形状特殊、精度不容易控制，是数控车削加工中难加工的螺纹之一。
在编程时，螺纹切削基本指令和CAM软件都不适合这类螺纹，而将螺纹切削基本指令与宏程序结合起来是一种有效的方法。
宏程序加工流程图:宏程序具有较高的灵活性、通用性和智能性，在数控加工，尤其是复杂零件的加工中得到了广泛的应用。
对于复杂零件的编程，应该事先根据加工工艺路线，设计出加工流程图来指导编程人员对宏程序进行分析、设计、编制和检查。
宏程序加工流程图是程序设计人员对于解决零件加工工艺问题的方法、思路和算法的一种描述，包括三种基本结构形式，分别是顺序、选择和循环。
宏程序加工流程图的设计是根据加工工艺路线，提取出变量，然后根据变量变化规律，建立循环体并确定循环流出条件，是程序设计人员对解决零件加工工艺问题时，方法、思路或算法的一种描述。
一般包括顺序、选择、循环3种基本结构，异形特殊螺纹数控车削加工宏程序设计流程如图1所示。
加工刀具的选择:加工刀具的选择要根据异形螺纹的具体牙型几何形状来确定。
切削深度较小的特殊螺纹可以选择角度较小的尖刀或偏刀，如300、350尖刀或偏刀等。
这样加工出的牙型精度较低且表面较粗糙。
虽然减小步距的方法，可以在一定程度上弥补加工精度的不足，但这样又带来了新的问题，使加工时间延长，加工效率降低。
因此，为了兼顾精度和效率，应使用大小适中的步距。
如果加工的是带有弧形的异形特殊螺纹，可以选用圆弧刀，但是要注意圆弧刀半径一定要不能大于弧形曲率半径，否则就会出现干涉现象。
夹具的选择:一般的零件，可以采用三爪卡盘装夹；如果是在细长轴类工件上加工异形特殊螺纹，就必须采用三爪卡盘与活动顶尖的配合，即采用一夹一顶的方式装夹。
由于切削力的作用，为防止工件产生轴向位移，必须利用工件的台阶做限位支承。
宏程序在异形螺纹车削中应用案例
10mm长度均为20mm，工件材料为45钢，用宏程
序编制车削该异形螺纹。
图4 异形螺纹主要尺寸及其三维造型
图5 异形螺纹加工刀路示意 （前置刀架）
其工艺分析和加工路线如下安排：①准备毛坯 尺寸为 25m m × 129m m ，其中 25m m 外圆和台阶 端面已经完成加工。②装夹方式：普通自定心卡 盘，采用的一顶一夹的方式；刀具：车削端面和 外圆采用 90 °外圆车刀；车削螺纹采用方牙螺纹 刀（为 1 号刀），刀宽等于或者小于螺纹底径的槽 宽，取 2m m ，手工刃磨刀具，刀片材料为硬质合 金；量具：规格为 0 ～ 150mm 的游标卡尺和规格为 25 ～ 50mm 的千分尺。③确定切削用量：车削矩形 （即方牙）螺纹采用等深度切削，每次背吃刀量为 0.1m m （半径值）；车削右边斜面，设 X 向为自变 量， Z 向为应变量（由三角函数公式计算得出）， 采用等深度赶刀逼近螺纹形状。④制定附表所示的
M 机床自动化
achine Tools Automation
宏程序在异形螺纹车削中的应用案例
江苏大学机电总厂 （镇江 212013） 袁 进 徐晓翔 沈春根
1. 问题的提出
（ 1 ）螺纹车削常见循环指令简介 螺纹车削
较
直进式螺纹切削指令 G92 的走刀路径方式如图
1 所示；斜进式螺纹切削指令 G76 的走刀路径方式 如图2所示。 除了上述两种常 见螺纹切削走刀方 式外，还可以采用 左右切削进刀法， 该方式很适合加工 大螺距、多头螺纹 等零件的粗加工， 这种进刀方式如图 3 所示，其切削顺序 依次为1→2→3→4 →5→6→7→8→9→ 10→11→12，每层 背吃刀量还可以进 行递减控制。采用 这样的加工方式， 可以大大改善刀刃
异形角度螺纹的加工
异形角度螺纹的加工作者：姚文才来源：《山东工业技术》2015年第04期摘要：在现在的数控技能大赛上，异形螺纹的运用非常广泛。
由于不能用CAXA自动编程完成，这就使部分选手无从下手，异形角度螺纹就是其中的代表。
本文就在经济型数控车床上，异形角度螺纹的加工方法进行论述。
关键词：异形角度螺纹；宏程序；35度对称刀0 前言在全国数控技能大赛上，数控车床的竞赛样题中，出现了新的构图要素——异形角度螺纹，有部分参赛选手均没有完成此螺纹的加工。
主要原因是参赛选手没有足够的时间时进行工艺分析和宏程序编写，而使用CAD/CAM软件又不能加工此类螺纹，所以不得不放弃此螺纹的加工。
异形角度螺纹加工中存在较大的技术难度，下面就异形角度螺纹加工方法为例，阐述这种特殊螺纹在经济型数控车床华中HN21世纪星系统中的加工方法。
1 零件图样该工件是全国数控技能大赛上，数控车床的竞赛样题中的其中一个工件，材料为45#钢，工件的螺纹为65度角度螺纹，具体要求如图1所示。
2 解读图纸，设计编程思路此工件上的异形螺纹角度为65度螺纹，螺距P=12，螺纹牙顶宽为4.4mm，牙底宽为3.5mm，螺纹的牙型高度为3mm。
这种非标梯形螺纹是不能通过成型刀具使用G76指令加工，势必要采取X向分多层和Z向分多段的多次加工方法进行。
在编程过程中利用宏变量，各分层参数可自由指定和快速调整，配以宏循环指令可以很方便实现加工。
3 加工工艺分析本工件以35度对称刀（图2）为加工螺纹刀具，在加工螺纹时，起刀点及结束点位置应该给予螺纹升速及降速的距离，并要以螺纹刀尖R的中心轨迹进行编程。
要以图3所示的在槽宽和槽深两个方向都分层加工，那程序流程会要用到两个循环。
（1）是以螺纹的总切深作为转移条件来完成螺纹的分层加工。
每一层的螺旋槽加工完毕后切深进刀，加工下一层，进刀到最后，计算可能会出现切深超过螺纹底径的结果，程序中对此进行处理，实际切深在最后取到螺纹底径的总切深，见图3。
基于DDA直线插补的异型螺纹宏程序加工
【 Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ 】Ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｉｃ ｆ ｕ ｌ ｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ ｔ ｈ ｒ ｅ ａ ｄ ｗ ｉ ｔ ｈ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｍ ｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ，ｔ ｈ ｅ
对 直 线 函数来 说 ， 仉和 是 常 数 ， 则下 式 成 立 ：
： ：
ｋ
（ ２ ）
式 中 — — 比例 系数 因此 各 坐 标轴 的位 移量 为
ｒｔ
＝
增量 ， 利用参数化宏程序来 实现 ， 然后叠加 。
ｎ
Ｉ ｋ ｘ ｄ ｔ ＝ ∑ｘ ｅ Ａ ｔ Ｊ ０ ｉ ＝１
・
模 具 制 造 技 术
．
基于 Ｄ Ｄ Ａ直 线插 补 的异型 螺 纹 宏 程序 加 工
李 学兵 辽宁轨 道 交通 职业学院 （ 辽 宁沈 阳 １ １ ０ ０ ２ ３ ）
【 摘要 】 针对异型螺纹加 工难 ， 用常规方法难 以车削加 工的问题 ， 研 究 了Ｄ Ｄ Ａ直线插 补的
ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ＤＤＡ ｌ ｉ ｎ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｏ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｓ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｅ ｄ ．Ｕｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｃ ｒ ｏ ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ａ ｍ ｔ ｏ ｔ ｕ ｒ ｎ
ｋ ｉ ｎ ｄ ｏ ｆ ｓ ｃ ｒ ｅ ｗ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｄ ｂ ｙ ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｓ ｏ ｍｅ ｍａ ｃ ｒ ｏ ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ａ ｍ ｉ ｎ Ｃ ＮＣ ｌ ａ ｔ ｈ ｅ ， ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｎ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ａ ｃ ｅ ｒ ｔ ａ ｉ ｎ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｖ ａ ｌ ｕ ｅ ｆ ｏ ｒ ｔ ｕ ｒ ｎ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｉ ｓ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ ｔ ｈ ｒ ｅ ａ ｄ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ ｓ ｈ ａ ｐ ｅ ｄ ｔ ｈ ｒ ｅ ａ ｄ ； ＤＤＡ ｌ ｉ ｎ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｏ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ； ｍａ ｃ ｒ ｏ ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ａ ｍ； Ｃ ＮＣ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ
宏程序在大导程异形螺纹加工中的应用
宏程序在大导程异形螺纹加工中的应用作者：暂无来源：《职业·下旬刊》 2010年第7期文/刘俊辉摘?要：数控机床加工较大螺距异形螺纹时，用普通的螺纹加工方法很难满足要求，用一些宏指令编程加工就比较容易实现加工目的。
如果能灵活运用宏程序，则可以方便简捷地进行编程，从而提高加工效率。
关键词：数控加工 FANUC 宏程序大导程螺纹数控宏程序数控加工中，常常会遇到一些零件上带有非圆曲线和不规则曲线。
这类工件在数控车削中属于较复杂的零件类别，一般运用来加工。
拟合法的特点是根据零件图纸的形状误差要求，把曲线用许多小段的直线来代替，如果零件精度要求高，直线的段数就多。
在一些零件中，车刀受力面积大，切削力过大，甚至无法正常切削，这时可以通过用宏程序变量赋值的方法，将零件的加工余量进行分层切削，从而减小加工产生的切削力。
在编程时要对零件图纸进行充分的分析，确定出合理的变量并进行赋值，宏程序在使用过程中可以起到很好的效果。
下图是一个圆锥螺杆，其特点就是导程比较大，牙型比较特殊，工件直径较小，车削时切削力大，容易变形,加工时不易掌握切削用量。
宏程序每刀切削用量都不会很大，加工就会顺利进行，精度也符合要求。
针对这个零件，用FANUC 0i mate系统编制宏程序如下：O9998T0303 M3 S300G00X26.Z17. 【定刀点Z向值是比较重要的】#1=3.5【螺纹牙型高度赋值】WHILE[#1GE0]DO1【当牙型高度满足设定值时循环DO1到END1之间程序】#3=13.5+#1【当前螺纹加工的Z向起始位置计算，Z向值和定点重合】#4=17.5+2*#1【当前螺纹加工的X向起始位置计算】G0X#4Z#3【定位到当前计算的位置开始45°牙型螺纹加工】G32Z-60.F12.5【直螺纹部分加工】G32X24.5Z-85.F12.5【圆锥螺纹部分加工】G0X25.Z17.【返回到起始定点位置】#1=#1-0.2【变量递减赋值】END1#5=13.5【变量赋值，此值为上一段程序加工的结束点Z向位置】WHILE[#5GE6.9]DO2【当牙槽底宽度满足设定值时循环DO2到END2之间程序】G0X17.5Z#5【定位到上一段螺纹的结束位置，开始进行牙槽宽度的加工】G32Z-60.F12.5【直螺纹部分加工】G32X24.5Z-85.F12.5【圆锥螺纹部分加工】G0X25.Z17.【返回到起始位置】#5=#5-0.2【变量递减赋值】END2#6=0.【变量赋值，此值为15°螺纹加工起点】WHILE[#6LE0.9]DO3【当15°螺纹Z向值满足设定值时循环DO3到END3之间程序】#8=6.9-#6【15°螺纹Z向坐标计算】#9=17.5+2*[#6/TAN15]【15°螺纹X向坐标计算】G0X#9Z#8【定位到上一段程序螺纹加工位置，开始加工15°螺纹】G32Z-60.F12.5G32X24.5Z-85.F12.5G0X25.Z17.#6=#6+0.05【变量递增赋值】END3M30在赋值过程中，需要注意螺纹牙型角度的计算。
宏程序车削异形螺纹的编程探索
宏程序车削异形螺纹的编程探索朱治法;孙艳华;杜春平【摘要】探讨使用FNAUC-Oi数控系统车削异形螺纹时宏程序的应用。
选择手工编制加工程序,合理优化参数设置成变量,并赋值,再进行数学计算、逻辑判断和程序运行跳转功能,解决简化编程,实现分层左右借刀车削减少车刀单刃车削磨损严重和容易产生的“扎刀”现象。
【期刊名称】《桂林航天工业学院学报》【年(卷),期】2018(023)004【总页数】4页(P451-454)【关键词】异形螺纹;宏程序;简化编程【作者】朱治法;孙艳华;杜春平【作者单位】[1]桂林航天工业学院实践教学部,广西桂林541004;[1]桂林航天工业学院实践教学部,广西桂林541004;[1]桂林航天工业学院实践教学部,广西桂林541004;【正文语种】中文【中图分类】TG62宏程序作为数控加工程序编制的高级形式，其程序编辑具有较大的灵活性，程序的使用具有较好的通用性，程序结构与内容具有较高的智能性等特点[1]。
宏程序可以实现子程序的功能甚至能完成二次及多次曲线加工的特殊功能。
在螺纹加工方面，宏程序应用在车削梯形螺纹、矩形螺纹、蜗杆和牙型异形且牙型深度较大的螺纹编程中优势突出。
比如在车削大螺距螺纹时可实现左右借刀车削，车刀受力均匀，避免车刀单刃车削磨损严重等问题。
若单独应用螺纹车削指令加工比较困难，在加工程序书写上不仅编辑工作量大，而且容易出错。
本文探索在程序中使用变量配合螺纹固定指令来编程加工数控加工，优化加工程序和解决车削难题。
1 异形螺纹编程分析1.1 螺纹车削指令FNAUC-Oi系统数控车床给用户提供了G32、G34、G76、G84、G92五个螺纹加工指令，可满足用户完成普通公制、英制螺纹的加工，其加工特点如表1所示。
表1 螺纹车削指令指令指令含义指令功能G32螺纹车削刀具的运动轨迹是从起点到终点的一条直线。
执行G32指令可加工公制或英制等螺距的直螺纹、锥螺纹和端面螺纹和连续的多段螺纹。
基于宏程序的螺纹车削编程与加工
基于宏程序的螺纹车削编程与加工螺纹车削是数控机床中非常重要的一种加工方式，可以根据不同的需求进行不同精度的加工，而宏程序则是一种可以将多个相同或相似的操作整合成一个程序以实现高效加工的方式。
在螺纹车削加工中，需要用到许多不同的参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等等，这些参数都需要在编程过程中进行指定和调整，以保证最终的加工效果。
而使用宏程序的话，可以将这些参数设置为变量并进行统一的控制，大大减少了重复操作和调整参数的时间，提高了加工效率。
例如，在宏程序中可以设定一个变量表示螺纹的直径，然后在代码中通过调用这个变量来计算线速度和轴进给速度等参数，从而节省了大量时间和精力。
在具体实现上，宏程序可以由多行代码组成，每行代码都可以实现一个特定的操作，例如计算参数、调用函数等等。
在螺纹车削中，宏程序可以进行以下几个方面的操作：1. 设置初始参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等等，从而进行统一控制。
2. 计算切削参数，例如计算线速度、轴进给速度和材料移除量等参数，以实现更精确的加工效果。
3. 调用相应的函数，例如使用M指令调用换刀功能、使用S指令调整切削速度等等。
4. 针对不同工件进行不同的宏程序设定，例如在需要加工多种不同型号的螺纹时，可以根据不同型号设定对应的宏程序，方便复用和调整。
通过使用宏程序，螺纹车削加工可以实现更高效，更精确的加工效果，同时也可以节省人力和时间成本，提高生产效率。
相关数据是指通过对某一特定主题的数据收集、整理、处理、分析等过程而获得的结果。
对于相关数据的分析，可以通过各种方式进行，包括制作表格、图表、统计分析等等。
以下是一些列出相关数据并进行分析的示例。
以“全国居民人均可支配收入”为例，可以从各省市的数据进行收集和整理，然后进行分析。
首先，可以制作一张表格，统计出各个省份、自治区和直辖市的平均可支配收入。
在这张表格中，还可以加入年份或者季度等时间维度，以追踪收入变化的趋势。
数控车床运用宏程序加工大导程变螺距螺纹
广东省技师（高级技师）资格申请评审论文论文题目: 数控车床运用宏程序加工大导程变螺距螺纹姓名: 魏树明技术工种名称: 数控车工拟申报职业资格: 高级技师申报时间: 2013年12月单位(全称): 广东省轻工业高级技工学校广东省轻工业高级技工学校数控车床运用宏程序加工大导程变螺距螺纹广东省轻工业高级技工学校魏树明摘要：现今中档经济型数控车床还用得比较广泛，比如广州数控GSK980TDa车床。
大导程异形螺纹的加工是数控车削的一个难点，由于没有标准的螺纹切削指令，且有些螺纹导程大,切削深度较深,切削抗力较大,而且精度要求较高,如果用简单的指令很难加工出来。
针对异形螺纹加工繁琐的特点，提出数控车削加工中使用宏程序加工。
设计梯形螺纹通用宏程序模板。
解决通用数控机床加工该零件的典型问题。
关键词：经济型数控车床、大导程异形螺纹、宏程序前言：螺纹车削加工是现代制造业中自动化程度最高的生产任务之一，也是数控车削工艺路线制定、刀具选择、切削用量选用、程序设计等综合难度较大的操作之一。
有些螺纹有定心度，且螺纹牙大，用于精度高的进给装置。
数控车床传统加工方法很难完成，针对这些典型零件运用宏程序来加工就简单很多。
用户宏程序是提高数控机床性能的一种特殊功能。
使用中，通常把能完成某一功能的一系列指令像子程序一样存入存储器，然后用一个总指令代表它们，使用时只需给出这个总指令指令就能执行其功能。
用户宏程序的最大特点是可以对变量进行运算，使程序应用更加灵活、方便。
虽然子程序对编制相同加工操作的程序非常有用，但用户宏程序由于允许使用变量算术和逻辑运算及条件转移，使得编制相同加工操作的程序更方便、更容易。
用户宏程序有A、B两类，GSK980TDa数控车床中，使用的是 B 类宏程序。
下面我就以GSK980TDa数控车床为例，介绍如何用B宏程序对异形螺纹工件进行编程加工。
正文：一、宏变量变量可以指令程序中的地址值。
变量值可以由程序指令赋值或直接用键盘设定。