自来水厂自动化系统设计概述及方案比较
自来水厂的自动化控制
自来水厂的自动化控制一、引言自动化控制在现代工业生产中扮演着重要的角色，它可以提高生产效率、降低成本、减少人为错误等。
自来水厂作为供应城市居民生活用水的重要环节，自动化控制技术的应用对于保证水质安全、提高供水效率至关重要。
本文将详细介绍自来水厂的自动化控制系统的设计和实施。
二、自动化控制系统的设计1. 系统架构设计自来水厂的自动化控制系统主要包括监测与测量子系统、控制子系统和信息处理子系统。
监测与测量子系统用于实时监测水质和水量等参数，控制子系统根据监测数据进行控制操作，信息处理子系统用于数据分析和决策支持。
2. 监测与测量子系统设计监测与测量子系统应包括水质监测、水量监测和设备状态监测等功能。
水质监测可以通过安装传感器来实现，例如PH值、浊度、氯含量等参数的监测。
水量监测可以通过流量计进行实时测量。
设备状态监测可以通过传感器监测设备的运行状态，如水泵、阀门等。
3. 控制子系统设计控制子系统应根据监测数据进行相应的控制操作，以保证水质和水量的稳定。
例如，当水质监测数据超过预设阈值时，控制系统应自动调整化学投加量或调节过滤器的工作状态。
当水量监测数据低于预设阈值时，控制系统应自动启动备用水泵。
4. 信息处理子系统设计信息处理子系统用于对监测数据进行分析和决策支持。
它可以通过建立数据库和数据分析模型来实现。
例如，通过对历史数据的分析，可以预测未来的供水需求，从而合理安排生产计划。
三、自动化控制系统的实施1. 选择合适的硬件设备自动化控制系统的实施需要选择合适的硬件设备，包括传感器、控制器、执行器等。
选择时应考虑设备的精度、可靠性、稳定性等因素，并确保其与系统的兼容性。
2. 开展系统集成系统集成是将各个子系统进行整合的过程。
在自来水厂的自动化控制系统中，需要将监测与测量子系统、控制子系统和信息处理子系统进行有机结合，确保数据的准确传输和控制操作的协调执行。
3. 进行系统调试和优化在系统实施完成后，需要进行系统调试和优化。
自来水厂的自动化控制
自来水厂的自动化控制标题：自来水厂的自动化控制引言概述：自来水厂的自动化控制是指利用先进的自动化技术和设备，实现对自来水生产过程的全面监控和控制。
通过自动化控制，可以提高生产效率、降低能耗、保证水质安全，从而更好地满足人们对清洁饮用水的需求。
本文将从自来水厂自动化控制的概念、技术应用、优势、发展趋势和未来展望等方面进行详细阐述。
一、概念及原理1.1 自来水厂自动化控制的定义：自来水厂自动化控制是指利用计算机、传感器、执行器等设备，对自来水生产的各个环节进行监测和控制，实现生产过程的自动化管理。
1.2 自动化控制原理：自来水厂自动化控制系统主要包括数据采集、数据处理、决策控制和执行控制四个基本环节。
通过实时监测和分析数据，系统可以根据预设的控制策略，自动调整生产参数，实现自来水生产的智能化管理。
1.3 技术应用：自来水厂自动化控制系统通常包括SCADA系统、PLC控制器、仪表设备等。
SCADA系统用于监控和数据采集，PLC控制器用于执行控制，仪表设备用于实时监测水质和流量等参数。
二、优势2.1 提高生产效率：自动化控制系统可以实现生产过程的连续化、自动化，减少人为干预，提高生产效率。
2.2 降低能耗：通过优化控制策略，自动化控制系统可以有效节约能源消耗，降低生产成本。
2.3 保证水质安全：自动化控制系统可以实时监测水质参数，及时发现问题并采取措施，确保自来水质量符合国家标准。
三、发展趋势3.1 智能化：未来自来水厂自动化控制系统将更加智能化，通过人工智能、大数据等技术实现更精准的控制和管理。
3.2 互联网化：自来水厂自动化控制系统将与互联网、物联网等技术结合，实现远程监控和管理，提升生产效率和水质安全。
3.3 绿色化：未来自来水厂自动化控制系统将更加注重环保和节能，采用更环保的技术和设备，实现绿色生产。
四、未来展望4.1 智能水厂：未来自来水厂将向智能化、数字化方向发展，实现全面自动化控制和管理，提供更安全、可靠的饮用水。
自来水厂的自动化控制
自来水厂的自动化控制一、引言自来水厂是为了满足人们日常生活和工业生产中对清洁饮用水的需求而建设的重要设施。
为了提高自来水厂的生产效率、水质稳定性和运行安全性，自动化控制系统在自来水厂中得到了广泛应用。
本文将详细介绍自来水厂的自动化控制系统的标准格式。
二、自动化控制系统的概述自来水厂的自动化控制系统主要由以下几个部分组成：1. 传感器：用于感知水源水质、水位、水压等参数的变化，并将其转化为电信号。
2. 执行器：根据自动化控制系统的指令，控制阀门、泵站等设备的开启和关闭。
3. 控制器：接收传感器的信号，根据预设的控制策略，产生控制指令，并将指令发送给执行器。
4. 监控系统：用于实时监测自来水厂各个参数的变化，并记录和报警。
三、自动化控制系统的硬件配置1. 传感器的选择：根据自来水厂的实际需求，选择适合的传感器，如水质传感器、水位传感器、水压传感器等。
2. 执行器的选择：根据自来水厂的设备类型和工艺要求，选择适合的执行器，如电动阀门、水泵等。
3. 控制器的选择：根据自来水厂的规模和控制要求，选择适合的控制器，如PLC（可编程逻辑控制器）。
4. 监控系统的选择：根据自来水厂的监控需求，选择适合的监控系统，如SCADA（监控与数据采集系统）。
四、自动化控制系统的软件配置1. 控制策略的设计：根据自来水厂的工艺流程和控制要求，设计合理的控制策略，如PID控制、开关控制等。
2. 控制算法的编程：将控制策略翻译成控制算法，并编程到控制器中，实现自动化控制。
3. 监控系统的配置：将监控系统与控制器进行连接，并配置监控系统的参数，如报警阈值、数据采集周期等。
4. 数据记录与分析：监控系统可以实时记录自来水厂各个参数的变化，并进行数据分析，以便优化控制策略和提高生产效率。
五、自动化控制系统的运维与维护1. 定期巡检：定期对自动化控制系统的硬件设备进行巡检，检查传感器、执行器和控制器的工作状态，确保其正常运行。
2. 数据备份：定期对监控系统中的数据进行备份，以防数据丢失或系统故障。
探究自来水厂生产过程自动化系统的设计与实现
探究自来水厂生产过程自动化系统的设计与实现随着自动技术的发展，自来水厂的生产过程逐渐走向自动化、智能化，自来水的生产加工效率与质量得到不断地发展和提高。
文章分析了自来水厂自动化系统的构建要素，以及自动化系统的设计与实现。
标签：自来水厂；生产过程；自动化系统；设计；实现自来水厂的建设与发展得益于自动化技术的支持，自来水生产加工操作中需要控制、管理双向互动，自动化技术支持下的自来水自动化系统具有多重功能优势，从而确保自来水生产、加工的高效化、自动化，提高水体生产加工质量。
1 自来水厂自动化系统的构建要素1.1 数据采集系统数据采集系统是构建自动化控制系统的基础，因为自动化控制最根本上是通过数据控制来实现的，数据采集系统主要负责数据信息采集、储备、记录与处理，自来水厂自动化系统中有数据采集设备，关于自来水的各种信息、数据等将会被数据采集系统所采集、收录，主要的信息包括：水体流量、水质、水位、浊度、pH值、氯添加剂量等多种数据信息，这些信息数据被采集后将进入信息系统，经过数据分析软件的统计分析，最终得出结论，例如：自来水体浊度是否达标、pH值是否合格等，并将这些数据信息统一归纳整理，使其进入与自动化系统相连接的其他系统，例如：监控系统等，为水体的自动化监控提供依据。
1.2 监视控制系统监视控制系统具有自动化功效，主要是对自来水生产加工过程等的自动化监督与视频化监控，监视控制系统的运行主要依托于来自数据采集系统中的数据、信息，凭借数据的分析、统计等来对所生产的自来水以及生产过程等进行监督与控制，一般会形成一个可视化的视频，对水体的处理过程中进行全方位的可视化监控，不允许任何非法行为影响到安全、健康生产，同时，着重对消毒剂的添加量进行控制监控，当自来水中的氯添加量超过科学标准时将发出警示性信号，从而敦促工作人员来重新作出调整。
1.3 集散型控制系统集散控制系统，英文简称：DCS。
主要依托于微型计算机的全新过程化控制系统，能够妥善地把通讯系统、集中操作、信息管控等集中起来，从整体上达到一种最优控制。
自来水厂的自动化控制
自来水厂的自动化控制自动化控制系统在现代自来水厂中起着至关重要的作用。
它能够实现对自来水生产过程的监测、调节和控制，提高生产效率、降低运营成本，并确保水质的安全和稳定。
本文将详细介绍自来水厂的自动化控制系统的标准格式。
一、引言自来水是人们日常生活中不可或者缺的资源，自来水厂负责将原水经过处理和净化后供应给用户。
自动化控制系统在自来水厂中的应用能够提高生产效率、降低运营成本，并确保水质的安全和稳定。
本文将重点介绍自来水厂自动化控制系统的设计和功能。
二、自动化控制系统的设计1. 系统架构自来水厂的自动化控制系统通常由以下几个部份组成：- 传感器：用于监测水质、水位、流量等参数。
- 控制器：负责接收传感器的信号并进行处理和控制。
- 执行机构：根据控制器的指令，控制水泵、阀门等设备的运行。
- 监控界面：提供直观的操作界面，用于监测和控制整个系统。
2. 功能要求自来水厂的自动化控制系统应具备以下功能：- 实时监测：能够实时监测水质、水位、流量等参数，并及时报警。
- 远程控制：能够通过网络远程监控和控制自动化控制系统。
- 数据记录与分析：能够记录和存储历史数据，并提供数据分析功能。
- 故障诊断与报警：能够自动诊断系统故障，并及时报警。
- 自动调节与优化：能够根据实时数据自动调节设备的运行参数，实现系统的优化。
三、自动化控制系统的实施1. 传感器选择根据自来水厂的实际需求，选择适合的传感器来监测水质、水位、流量等参数。
常用的传感器包括pH传感器、浊度传感器、液位传感器等。
2. 控制器选择选择适合的控制器来处理和控制传感器的信号。
控制器应具备高性能的处理能力和可靠的通信功能，能够实现实时监测和远程控制。
3. 执行机构选择根据自动化控制系统的需求，选择适合的执行机构来控制水泵、阀门等设备的运行。
执行机构应具备快速响应和精确控制的能力。
4. 监控界面设计设计直观、易用的监控界面，能够实时显示各项参数的数值和趋势图，并提供报警功能和操作控制按钮。
自来水厂监控、自来水厂自动化系统
自来水厂监控、自来水厂自动化系统一、概述1.1、基本情况XX水业有限公司目前拥有水源地1处，水厂水源地1处，水厂消毒加压站1处，直径100毫米以上供水管网近140公里。
设计日供水能力3万立方米，担负着县城区及乡镇党政机关、企事业单位、居民的供水重任，供水服务人口15万人。
2014年县政府召开水质提升工程专题会议，作为为民所办实事之一，在2014年6月安装了饮用水水质提升设备，使老百姓喝上了放心水。
XX水业有限公司为了满足日益增长的用水需求，计划再建水源地1处，加压站1处。
结合水厂供水情况及自来水公司的总体规划，XX水业要求对水厂现有的水源地、消毒加压站、管网监测站进行升级改造，对新增的水质提升设备的运行数据增加远传设备，对计划新建的水源地、加压站预留监控接口，建设一套先进的“自来水厂监控（自来水厂自动化系统）”。
1.2、建设目标自来水厂监控（自来水厂自动化系统）系统建成后将大大减轻工作人员的劳动强度，降低制水成本，显著提高出厂水水质，保障用水安全。
调度中心可以对整个水源地、水厂消毒、加压、水质、管网等设备的运行情况进行集中管理，根据水厂出水的水质、水量、水压进行科学的调度。
生产调度系统软件可以实时对各种数据进行记录、统计、分析，为水厂调度人员对整个水厂安全运行作数据支持，从而推进水厂科学化管理，提高生产效率，保证供水安全。
二、系统建设2.1、系统设计目标唐山平升自来水厂监控（自来水厂自动化系统）建成后将改变水源、水厂、管网设备分散、操作复杂、联动性差等状况；全面实现供水系统的信息化，数字化；并大幅度提高设备利用效率，降低现场工作人员劳动强度，提高供水保障率，保障用水安全。
自来水厂监控（自来水厂自动化系统）通过实时在线监测设备对水源地、水厂、管网的水质情况进行监测，记录水质变化趋势，并对水质变化进行预报预警，保障供水安全，有效阻止供水事故的发生。
自来水调度中心将实现对整个水厂、水源地供水设备的运行情况、水质信息、管网情况，经行全方位、信息化、数字化的监控。
自来水厂的自动化控制
自来水厂的自动化控制一、引言自来水厂是为了向居民和企事业单位提供安全、卫生、可靠的自来水供应而建立的。
随着科技的发展，自动化控制系统在自来水厂的运行中起到了越来越重要的作用。
本文将详细介绍自来水厂自动化控制的标准格式文本。
二、自动化控制系统的概述自来水厂的自动化控制系统是指通过计算机、传感器、执行器等设备，对自来水生产过程中的各个环节进行监测和控制，实现自动化运行，提高生产效率和水质稳定性。
该系统包括以下几个方面的内容：1. 监测系统：通过传感器对自来水生产过程中的水位、压力、流量、浊度、PH值等参数进行实时监测，并将监测数据传输到控制中心。
2. 控制系统：根据监测数据，通过控制器对自来水生产过程中的泵站、过滤器、消毒设备等进行自动控制，以实现水质稳定和节约能源的目标。
3. 通信系统：通过网络或无线通信技术，将监测数据和控制指令传输到各个控制点，实现远程监控和控制。
4. 数据处理系统：对监测数据进行存储、分析和处理，生成报表和趋势图，为决策提供依据。
三、自动化控制系统的组成自来水厂的自动化控制系统主要由以下几个组成部分构成：1. 监测设备：包括水位传感器、压力传感器、流量传感器、浊度传感器、PH传感器等，用于实时监测自来水生产过程中的各个参数。
2. 控制设备：包括控制器、执行器等，用于根据监测数据控制泵站、过滤器、消毒设备等进行自动控制。
3. 通信设备：包括网络设备、无线通信设备等，用于将监测数据和控制指令传输到各个控制点。
4. 数据处理设备：包括计算机、数据库等，用于对监测数据进行存储、分析和处理。
四、自动化控制系统的工作流程自来水厂的自动化控制系统的工作流程如下：1. 监测：监测设备实时监测自来水生产过程中的水位、压力、流量、浊度、PH值等参数，并将监测数据传输到控制中心。
2. 控制：控制器根据监测数据，对泵站、过滤器、消毒设备等进行自动控制，以实现水质稳定和节约能源的目标。
3. 通信：通信设备将监测数据和控制指令传输到各个控制点，实现远程监控和控制。
自来水厂的自动化控制
自来水厂的自动化控制自来水厂的自动化控制是指通过自动化技术和设备，实现对自来水生产过程中的各个环节进行监测、控制和管理，以提高生产效率、降低运营成本、保障水质安全等目的。
本文将详细介绍自来水厂的自动化控制系统的组成、工作原理以及应用效果。
一、自动化控制系统的组成自来水厂的自动化控制系统主要由以下几个组成部分构成：1. 传感器和仪表：用于监测和测量自来水生产过程中的各项参数，如水位、流量、压力、温度等。
传感器将物理量转换为电信号，通过仪表进行显示和传输。
2. PLC（可编程逻辑控制器）：是自动化控制系统的核心部件，负责接收传感器和仪表的信号，并根据预设的逻辑程序进行控制。
PLC具有可编程性和可扩展性，能够实现多种复杂的控制功能。
3. 控制执行器：根据PLC的指令，对自来水生产过程进行控制。
常见的控制执行器包括电动阀门、泵站、调节阀等。
它们能够根据PLC的信号来控制水流、压力等参数。
4. 人机界面（HMI）：用于实现人机交互，即操作员通过触摸屏或键盘对自动化控制系统进行监控和操作。
HMI提供了直观的界面，方便操作员实时了解系统运行状态，并进行必要的调整和控制。
5. 数据采集与处理系统：负责对传感器获取的数据进行采集、存储和处理。
通过数据采集与处理系统，可以实现对自来水生产过程中各项参数的实时监测和历史数据的分析。
二、自动化控制系统的工作原理自来水厂的自动化控制系统的工作原理如下：1. 传感器和仪表将自来水生产过程中的各项参数转换为电信号，并传输给PLC。
2. PLC接收传感器和仪表的信号，并根据预设的逻辑程序进行处理和控制。
3. PLC根据控制逻辑，通过控制执行器对自来水生产过程进行控制，如调节阀门的开度、泵站的启停等。
4. 控制执行器根据PLC的指令，调整水流、压力等参数，以实现自来水生产过程的稳定和优化。
5. HMI提供了直观的界面，操作员可以通过触摸屏或键盘对自动化控制系统进行监控和操作，如查看参数、调整设定值等。
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自来水厂自动化系统设计概述及方案比
较
摘要：随着经济快速发展，自来水厂目前针对现状处理工艺流程配置了较为
完备的自控系统、检测仪表及安防系统。
自动控制系统为集中监控、管理，分散
控制的集散型控制系统，全厂自控系统采用基于PLC可编程逻辑控制器作为主站、基于TCP/IP协议的10M/100Mbps光纤以太环网以及基于Profibus协议的工业现
场总线网组成。
各个现场控制子站进行过程数据采集及处理，各种数据送到中控
室监控主站的服务器，通过监控软件和PLC内的控制程序完成数据统计、分析及
计算功能，实现整个水厂的过程控制、工艺流程显示、设备运行状态的监测及故
障报警。
水厂采用主要实现水厂现有各个生产构筑物设备、现场环境的视频监控；在水厂门卫设有厂区安防系统，主要对水厂主要进出口、围墙周围的视频安防监控。
在部分构筑物入口设有门禁系统。
关键词：自来水厂；自动化；系统设计；概述；方案比较
引言
在“碳中和”“碳达峰”战略背景下,绿色发展的理念应贯穿于水厂设计、
建设、运维、改造和升级的全生命周期之中。
在生态文明建设理念下,如何实现
水厂在各个阶段的绿色低碳,是当前及未来相当长时期内需思考和面对的科学问题。
1传统自来水厂配电数据采集系统的不足
传统自来水厂配电数据采集系统由于开发时间较早,受到当时设备技术、开
发能力和相关管理经验的局限,主要存在以下不足:监测数据不够全面;系统功能
单薄;工艺与配电数据缺乏关联;对于各类数据的整合、加工、分析及利用不足等
缺陷。
这些不足导致传统系统的应用仅局限在拓扑结构展示和数据查看等基础功能,对于更为全面深入的配电设备管理、能效分析及能效提升的能力十分有限。
2生产运营期
2.1推动节能降耗
设备升级改造,提升能源利用率取水、送水、加压是城市水厂主要耗能环节,
其中关键耗能设备为水泵。
同时研究表明,水厂能源消耗占到成本的20%以上,而
关键耗能设备———泵和风机,则超过总能耗的85%。
高效能泵和风机的选用、变
频控制技术应用、合理选型与调试、叶轮改造、不同泵组并联使用等方法均能保
证泵和风机长时间高效运行,同时避免因选型不合理导致叶轮气蚀损坏。
管理精细智能,降低药剂使用量。
矾、氯、氧等药剂耗用,是生产运行成本的
关键组成部分,受水质、净水工艺、药剂种类、人员水平影响较大。
水厂日常运
转中,受专业技术缺乏、管理方式简单、设备配置缺陷、检测手段不足等因素制约,常存在加药控制简单、药耗偏高的问题。
可通过开展小样试验,选择合理的药剂,调整进水负荷,优化投加点与投加方式等手段,改善混凝效果;进一步开展精准
投加系统研究,运用矾花图像识别技术和大数据分析等方法,推进药剂投加智能化、自动化改造,亦可显著降低混凝剂投加量。
2.2构建绿色循环
随着“循环”概念深入人心,如何充分使用、有效回用水厂自身资源引起了
广泛思考。
滤池反冲洗水可直接回用;沉淀池排泥水收集处理后,上清液可回用至
原水,或用作河道生态补水、园林景观用水及部分工业用水;臭氧发生设备冷却水
可直接回用。
这些循环利用举措在一定程度上实现了水厂水资源的“内外双循环”。
水厂生产的另一类可回用资源是污泥。
自来水厂污泥有机质含量较低,可以
考虑干化后填埋或制砖,作为建材利用。
韦杰文等提出,对于高铝含量的水厂污泥,可以配制屋顶绿化基质,辅助“海绵城市”建设。
并已有研发团队研究掌握了
“利用污泥制备绿色负碳包装材料及产品”的全消纳、高附加值、节约碳汇资源
的无废负碳应用技术成果,实现资源节约和生态环境保护。
2.3践行绿色办公理念
加强办公区域用电管理,减少办公设备电耗和待机能耗,及时关闭电源,杜绝
长明灯、无人灯;严格规定、合理设置空调温度,减少办公过程中的碳排放;推行
无纸化办公或少用纸办公,减少纸张消耗;倡导节约水资源,用水时控制水流,用水
完毕及时关闭水龙头,节约每一滴水。
3系统配置
3.1自动化及仪表系统
仪表和设备。
关键设备均可实现远程控制。
影响到水厂运行安全的关键仪表
和设备采用冗余配置。
PLC选型与控制站设置。
PLC的选型能够支持冗余热备，发生故障时生产PLC
和备用PLC之间能平滑、无逢切换。
通讯协议采用通用的工业以太网、总线协议。
满足水厂运行环境条件下的连续运行，能够实现无中断更换故障模块。
每个PLC
控制站应能独立运行并能按照工艺的要求完成对本车间所有工艺设备的自动化控制，I/O模块的配置除了应能满足现有的控制要求外宜保留不少于20%的富余量。
PLC控制站设置CPU模块冗余和电源模块冗余。
PLC控制站会设置一台在线式不
间断电源（UPS），负责向本站PLC控制系统、通信网络设备和工艺仪表供电。
中控系统的监控系统监控服务器和数据库服务器将采用热备冗余设计。
中控系统
所有设备由在线式不间断电源（UPS）供电，不间断电源（UPS）的功率应以满足
中控系统最大负载容量还有不低于30%的富余量、后备时间不短于2小时。
系统
支持10000监测点条件下，采集和处理频率不低于每1次/秒。
中控系统宜支持
与传统关系型数据库、实时数据库、电子表格等数据源进行数据交互。
自动化网
络采用工业智能网关与办公网、监控网隔离。
工业智能网关部署在水厂本地，直
接与PLC通讯采集实时生产数据。
3.2技防系统数字化升级
视频监控。
智慧水厂视频监控覆盖水厂主要工艺段、主要车间、主要出入口，主要道路，实现水厂全范围高清视频监控。
视频监控设备使用高清数字摄像头。
视频监控部署在水厂本地，高清视频保存时间宜长于90天。
所有视频监控设备
宜由在线式不间断电源（UPS）供电，不间断电源（UPS）的功率宜以满足视频监
控最大负载容量还有不低于30%的富余量、后备时间不短于30min。
视频监控设
备具备人脸识别、行为识别、人员位置识别、物体特征识别等智能识别功能，可
按需提供场景感知与安防协同处置等服务。
通过视频监控实现水厂生产运行巡检，记录所有巡检任务的执行情况，巡检机器人可作为水厂视频巡检补充。
门禁、道闸和周界安防。
生产区设置门禁，重要生产区域主要出入口宜采用
人脸门禁一体机。
在办公区与生产区出入口设置进出人员闸门通道，支持人脸比
对开闸进出。
实现智慧水厂大门电动控制和联动车牌识别控制，对进出水厂车辆
进行监管。
对智慧水厂围墙和生产区围栏布置周界安防。
所有门禁、道闸、周界
安防能够可通过接口与智慧水厂平台对接，实现联动处置。
厂区网络覆盖。
5G网络覆盖（可选）。
实现5G网络全厂覆盖，覆盖区域宜
包括生产区所有车间和厂区道路，也包括中控室和值班室，接入网络可认证。
人员定位。
宜能够实现人员在水厂所有生产区域室内外定位，定位精度误差
宜在5米以内。
人员定位设备可以支持多类设备，不局限于手机、平板电脑以及
定位卡片、智能安全帽等专用定位设备。
结语
水厂近十年才逐渐受到政府、企业的重视。
“十四五”规划中明确提出,要“以数字化助推城乡发展和治理模式创新,全面提高运行效率和宜居度;分级分类
推进新型智慧城市建设,将物联网感知设施、通信系统等纳入公共基础设施统一
规划建设,推进市政公用设施、建筑等物联网应用和智能化改造”。
水厂建设应
深度挖掘实际运行、管理的深层需求，将这些需求放入智慧化、信息化的技术背
景中重新考量。
通过各类信息的综合运用分析和处理，在满足各类管理业务需求
的同时，通过信息化、移动化手段对各类业务进行优化，提高流程效率，从而实
现水厂系统与管理体系的双向适应。
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