第四章食品的干制.

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第四章 果蔬干制加工

第四章    果蔬干制加工

第四章果蔬干制加工果蔬干制(Drying)---是指果蔬原料经预处理后,在自然或人工条件下脱除一定水分,使产品达到可以长期保藏程度的工艺过程。

自然干燥:利用自然条件干燥的过程。

如利用太阳、风力晒干或阴干。

人工干燥(脱水Dehydration):在人工控制条件下,促使食品水分蒸发的过程。

第一节果蔬干制原理一、果蔬中水分的状态1.果蔬中水分存在的状态一般果品含水量为70%~90%;蔬菜为75%~95%。

果蔬中除水分以外的物质,统称为干物质,包括可溶性物质与不溶性物质。

(1)化学结合水:按定量比牢固地和化学物质结合的水分,即存在于化合物中的水分。

——干制一般不能除去。

(2)物化结合水:不按定量比于物质结合,主要有两种形式:吸附结合水(胶体结合水):被胶体微粒表面力场所吸附的水分。

——干制很难除去。

渗透结合水:因渗透压的作用而保持在细胞内的水分。

结合力较吸附结合水小,可以因渗透压的差异经细胞壁向外扩散。

——干制时可部分除去。

(3)机械结合水(游离水)充满在物料组织内毛细管中和附着在物料表面的湿润水分,呈游离状态,可溶解可溶性固形物,占果蔬水分总量的绝大部分。

干制时很容易除去。

2. 水分含量的表示方法(1)湿基含水量(相对含水量) (2)干基含水量(绝对含水量)3. 平衡水分和自由水分①平衡水分——在一定的干燥条件下,当果蔬排出的水分与吸收的水分相等时,果蔬的含水量称为该干燥条件下的平衡水分,也称平衡湿度或平衡含水量。

②自由水分——在一定干燥条件下,能够排除的水分,自由水分是果蔬中所含的大于平衡水分的水。

果蔬中除水分以外的物质,统称为干物质,包括可溶性物质与不溶性物质。

4.果蔬中的水分活度与干制品的保藏(1)水分活度概念:指溶液中水的逸度与同温度下纯水逸度之比,也就是指溶液中能够自由运动的水分子与纯水中的自由水分子之比。

可近似的表示为食品中水分的蒸汽压与同温度下纯水的蒸汽压之比。

水分活度范围:0~1,纯水的AW=1。

4 干制食品的变化

4  干制食品的变化

20 17 1.75
30 15.5
1.5
40
50
14
13.75
1.4
1.34
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复水比/倍
8
7
6
5
4
冷冻干燥
真空干燥
3
热风干燥
2
1
0
0
1
2
3
4
干燥方法对芫荽复水性的影响
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中吸湿性食品的包装
典型食品:蜜饯类食品,25%-40%,平衡湿度60%-90%。
包装要求:该类食品也易受酵母与细菌等微生物的侵袭, 为了延长其保质期,在加工过程中常辅以合适的包装,如 个体单包装、多层包装,用热充填(80~85℃)的方法或 采用真空充氮包装。因此要求包装材料有一定的耐热性和 低水、汽、气透过性。
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6.3.6常见的不可逆变化
A.细胞的萎缩变形; B.毛细管的萎缩变形; C.蛋白质的变性; D.淀粉和多糖物质受热后亲水性下降; E.其它如细胞受损。
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5
6
干燥时间/h
复重系数 指干制品复水后的沥干重和同样干制品试样在干
制前对应的原料重量之比,用K复表示。
K复=G3/G1 =(G3/G2)/(G1/ G2)×100% =R复/R干×100%

第四章 食品的干制

第四章 食品的干制

B 空气流速
空气流速加快,食品干燥速率也加速。 空气流速加快,食品干燥速率也加速。 不仅因为热空气所能容纳的水蒸气量将高于冷空气 而吸收较多的水分; 而吸收较多的水分; 还能及时将聚集在食品表面附近的饱和湿空气带走, 还能及时将聚集在食品表面附近的饱和湿空气带走, 以免阻止食品内水分进一步蒸发; 以免阻止食品内水分进一步蒸发; 同时还因和食品表面接触的空气量增加, 同时还因和食品表面接触的空气量增加,而显著加 速食品中水分的蒸发。 速食品中水分的蒸发。
干制过程中潮湿食品表面水分受热后首先由液态转化为气 即水分蒸发,而后, 态,即水分蒸发,而后,水蒸气从食品表面向周围介质扩 1. 干燥机制 此时表面湿含量比物料中心的湿含量低, 散,此时表面湿含量比物料中心的湿含量低,出现水分含 量的差异,即存在水分梯度 水分梯度。 量的差异,即存在水分梯度。水分扩散一般总是从高水分 处向低水分处扩散,亦即是从内部不断向表面方向移动。 处向低水分处扩散,亦即是从内部不断向表面方向移动。 温度梯度 表面水分扩散到空气中 这种水分迁移现象称为导湿性 导湿性。 这种水分迁移现象称为导湿性 ∆T
(1)干燥曲线 ) (3)食品温度曲线 ) B〃-C〃恒率干燥阶段: 恒率干燥阶段: 干制过程中食品绝对水分和干制时间的关系曲线 水分从食品 (2)干燥速率曲线 ) 初期食品温度上升,直到最高值, 初期食品温度上升,直到最高值,整个恒率干燥阶段温度 干燥时,食品水分在短暂的平衡后,出现快速下降, 干燥时,食品水分在短暂的平衡后,出现快速下降,几乎时 内部迁移到表面的速率大于或等于 随着热量的传递,干燥速率很快达到最高值, 随着热量的传递,干燥速率很快达到最高值,然后稳定不 不变,即加热转化为水分蒸发所吸收的潜热( ),干燥, 不变,即加热转化为水分蒸发所吸收的潜热(热量全部用 直线下降,当达到较低水分含量时(第一临界水分), 直线下降,当达到较低水分含量时(第一临界水分),干燥 水分从表面跑向干燥空气的速率, 水分从表面跑向干燥空气的速率 此时为恒率干燥阶段, 变,此时为恒率干燥阶段,此时水分从内部转移到表面足 于水分蒸发) 于水分蒸发) 速率减慢,随后达到平衡水分。 速率减慢,随后达到平衡水分。 〃-D〃降率干燥阶段:水分从 C 降率干燥阶段: 可以维持表面水分含量恒定。 可以维持表面水分含量恒定。 A-B 热力平衡

食品工艺学习题(分章)及答案

食品工艺学习题(分章)及答案

第一章绪论一、填空题1、食品腐败变质常常由微生物、酶的作用、物理化学因素引起。

2、食品的质量因素包括感官特性、营养质量、卫生质量和耐储藏性。

第二章食品的低温保藏一、名词解释1.冷害——在冷藏时,果蔬的品温虽然在冻结点以上,但当贮藏温度低于某一温度界限时,果蔬的正常生理机能受到障碍。

2.冷藏干耗(缩):食品在冷藏时,由于温湿度差而发生表面水分蒸发。

3.最大冰晶生成带:指-1~-4℃的温度范围内,大部分的食品在此温度范围内约80%的水分形成冰晶。

二、填空题1.影响冻结食品储藏期和质量的主要因素有储藏温度、空气相对湿度和空气流速。

2.食品冷藏温度一般是-1~8℃,冻藏温度一般是-12~-23℃,-18℃最佳。

三、判断题1.最大冰晶生成带指-1~-4℃的温度范围。

(√)2.冷却率因素主要是用来校正由于各种食品的冷耗量不同而引起设备热负荷分布不匀的一个系数。

(×)3.在-18℃,食品中的水分全部冻结,因此食品的保存期长(×)原理:低温可抑制微生物生长和酶的活性,所以食品的保存期长。

4.相同温湿度下,氧气含量低,果蔬的呼吸强度小,因此果蔬气调保藏时,氧气含量控制的越低越好。

(×)原理:水果种类或品种不同,其对温度、相对湿度和气体成分要求不同。

如氧气过少,会产生厌氧呼吸;二氧化碳过多,会使原料中毒。

5.冷库中空气流动速度越大,库内温度越均匀,越有利于产品质量的保持。

(×)原理:空气的流速越大,食品和空气间的蒸汽压差就随之而增大,食品水分的蒸发率也就相应增大,从而可能引起食品干缩。

四、问答题1.试问食品冷冻保藏的基本原理。

答:微生物(细菌、酵母和霉菌)的生长繁殖和食品内固有酶的活动常是导致食品腐败变质的主要原因。

食品冷冻保藏就是利用低温控制微生物生长繁殖和酶的活动,以便阻止或延缓食品腐败变质。

2.影响微生物低温致死的因素有哪些?答:(1)温度的高低(2)降温速度(3)结合状态和过冷状态(4)介质(5)贮存期(6)交替冻结和解冻3.请分类列举常用的冻结方法(装置)答:分为两大类:一、缓冻方法(空气冻结法中的一种)二、速冻方法具体速冻又分为:a.吹风冻结(鼓风冻结):主要是利用低温和空气高速流动,促使食品快速散热,以达到迅速冻结的要求。

食品干制的名词解释

食品干制的名词解释

食品干制的名词解释食品干制是一种流传已久的食物加工方法,旨在延长食物的保质期、改变食物的口感和营养成分,并提供便利的食物储存方式。

干制食品被广泛应用于不同地域和文化中,成为人们日常饮食中不可或缺的一部分。

本文将对食品干制的定义、分类以及其历史和技术进行深入探讨,以期带给读者全面而富有深度的了解。

1. 食品干制的定义食品干制是一种通过将食物中的水分减少至可储存和食用的程度,以达到延长保质期的方法。

通过剥夺了食物中的水分,食品干制可以降低食物中的水活性,减缓微生物生长的速度,从而延长食品的储存时间。

此过程通常包括一系列步骤,例如风干、日晒、蒸发、烘烤和冷冻等。

2. 食品干制的分类食品干制可以按照其加工方式和用途进行分类。

按照加工方式,食品干制可以分为气干、太阳能干燥、热鼓风干燥、风式干燥马龙侃干燥、真空干燥等。

这些方法采用了不同的工艺和设备,以适应不同食品的干制需求。

按照用途,食品干制可以分为肉类和鱼类制品、果蔬制品、粮食制品以及其他特殊品类。

肉类和鱼类制品在干制过程中不仅可以改变其保存性,还可以增加其风味和口感。

果蔬制品的干制增加了这些食物的便携性和储存时间,同时保留了它们的营养成分。

干制的粮食制品如面条、饼干等可以作为快速食品供应给人们,提供便利的食物储存和饮食选择。

其他特殊品类的食品干制,如坚果、海产品干制等,满足了人们对特殊口味和食材的需求。

3. 食品干制的历史和技术食品干制可以追溯到几千年前的古代文明。

在古代,人们通过自然风干或日晒的方法将食物中的水分蒸发,以延长食物的寿命。

随着时间的推移,人们逐渐发展了更加高效和科学的食品干制技术。

现代食品干制技术包括机械风干、真空风干、烘烤等。

机械风干是通过设备产生的气流将水分从食物中蒸发,加快干燥过程。

真空风干是通过将食物放置于真空环境中,利用低压对食物施加蒸发压力,以快速脱水。

烘烤是通过热能将食物中的水分加热至蒸发,进而达到干燥的效果。

此外,食品干制还应用了一些其他的技术,如冷冻干燥和微波干燥。

食品的干制方法概述

食品的干制方法概述
B.干端处则与低温高湿空气相遇,水分蒸发 缓慢,干制品平衡水分相应增加,干制品水 分难以降到10%以下;
因此,吸湿性较强的食品不宜选用顺流干燥方 式。
两种干燥设备干燥曲线的比较
(3)双阶段干燥设备
基本结构
顺流干燥:湿端水分蒸发率高 逆流干燥:后期干燥能力强,平衡水份低
双阶段干燥:取长补短 特点:干燥比较均匀,生产能力高,品质 较好
D. 逆流干燥,湿物料水分蒸发相对慢,总的 干燥速率低,故湿物料载量不宜过多,即设 备干燥能力将下降;
此外,因为在低温高湿的空气中,若物料易 腐败或菌污染程度过大,会有腐败的可能。 故易腐败的物料不宜采用逆流干燥。
(2Байду номын сангаас顺流隧道式干燥设备
基本结构
湿端即热端, 冷端即干端
特点与应用
A.湿物料与干热空气相遇,水分蒸发快,湿 球温度下降比较大,可允许使用更高一些的 空气温度如90℃,进一步加速水分蒸发而不 至于焦化;
适合于初期干燥速率过快容易干裂的水果如 李、梅等
B.干端处食品物料已接近干燥,水分蒸发已 缓慢,但因遇到的是高温低湿空气,干燥仍 可进行但比较缓慢,干制品的平衡水分可相 应降低,最终水分可低于5%;
C.干端处物料温度容易上升到与高温热空气 相近的程度。此时,若干物料的停留时间过 长,容易焦化,为了避免焦化,干端处的空 气温度不宜过高,一般不宜超过77℃。
1. 柜(厢)式干燥设备
基本结构
特点:
间歇型,小批量、设备容量小、易控制, 但操作费用高
操作条件:
空气温度<94℃,空气流速2-4m/s,时间 较长10-20h
适用对象
果蔬或价格较高的食品
或作为中试,摸索物料干制特性,为确定 大规模工业化生产提供依据

第四章第三节食品的干燥方法

第四章第三节食品的干燥方法

第四章第三节食品的干燥方法食品的干燥方法是一种常见的食品加工方法,通过将食品中的水分蒸发掉,可以延长其保存时间和保持其营养成分。

在干燥的过程中,食品中的水分会逐渐减少,从而达到防止微生物生长和食品腐败的目的。

以下是几种常见的食品干燥方法。

一、自然晾晒法自然晾晒法是利用自然的阳光和风力将食品中的水分蒸发掉。

这种方法适用于气候干燥的地区,如沙漠、高原等地。

晾晒过程中,食品应放在通风良好的地方,避免阳光直射,以免损失营养成分。

二、人工晾晒法人工晾晒法是利用人工建造的阳光灶、风干室等设施,通过调节温度和通风来进行干燥。

阳光灶是一种利用太阳能进行加热的设施,通过在灶顶铺设玻璃等透明材料,将太阳能转化为热能,使食品迅速干燥。

风干室则是通过通风设备将湿气排出,使室内的湿度保持在适宜的范围,加速食品的干燥过程。

三、风干法风干法是通过利用空气流通来加速食品的干燥。

这种方法适用于气候风大、干燥的地区。

食品应摆放在通风良好的地方,避免受到阳光暴晒。

风干过程中,应定期翻动食品,以保证其均匀干燥。

四、烘干法烘干法是通过热源将食品加热,使其快速失去水分。

烘干设备有热风烘箱、真空烘箱等。

热风烘箱是利用热风进行干燥的设备,一般具有温度控制和通风系统,可以根据不同的食品进行调节。

真空烘箱则是在低压条件下进行烘干,可以更好地保持食品的色泽、营养成分。

五、冷冻干燥法冷冻干燥法是将食品冷冻后,将其放置在真空腔室中,通过抽出空气降低压力的方式,使冰直接升华为水蒸气,达到干燥的目的。

冷冻干燥法适用于那些不耐热的食品,可以有效保持食品的色、香、味和营养成分。

以上是常见的食品干燥方法,每种方法都有其适用范围和特点。

在进行食品干燥的过程中,需要注意以下几点:1.温度控制:不同的食品对温度的要求不同,干燥过程中应根据食品的特性进行调节,避免过高或过低的温度导致食品的质量下降。

2.通风通气:良好的通风通气可以加快食品的干燥速度,保持食品的干燥均匀。

4干制食品的变化(1).

4干制食品的变化(1).

干制食品的干缩程度与食品的种类、前处理、干
燥方法、干燥条件等因素有关。
体积缩小重量减轻
食品经干制后失去了大部分水分,重量明显减轻; 干缩现象的存在使干制后的食品体积减小,如
果干/鲜果:20%~35%(体积),
20%~30%(重量)
菜干/鲜菜:10%(体积),5%~10%(重量) 溶质迁移现象
表面硬化:
新鲜和脱水食品营养成分比较
牛肉(%)
新鲜 干制
青豆 (%)
新鲜 干制
水分
蛋白质 脂肪 碳水化合物 灰分
68
20 10 1 1
10
55 30 1 4
74
7 1 11 1
5
25 3 65 2
4.2.2色泽的变化
褐变、褪色、颜色变淡等。
①非酶褐变;
A.羰氨反应
B.焦糖化反应
C.维生素C的氧化 ②酶褐变:主要是多酚类物质氧化 ; ③色素物质本身的变化(如类胡萝卜素、花青素、 叶绿素、肌红素等)
4 干制食品的变化
蔬菜干制品生产基本流程。 1.自然干燥流程 原料选剔分级→清洗→修整→(烫漂)→晾晒 →包装→成品 2.热风干燥流程 原料选剔分级→清洗→修整→(烫漂)→热风干燥 →回软→(压块)→包装→成品
3.冷冻干燥流程
原料选剔分级→清洗→修整→(烫漂)→沥干
→速冻→升华干燥→包装→成品
4.蔬菜脆片生产流程 原料选剔分级→清洗→修整→(烫漂)→速冻 (真空)油炸→脱油→冷却→包装→成品
加收缩膜。
调味包:隔绝性好的玻璃瓶或塑料瓶
低吸湿性食品的包装:
典型食品:坚果、面包等,含水量 6%~30%。 包装要求:中等的防潮性能。
包装形式:
软包装材料,如蜡纸、玻璃纸及塑料薄膜常用于面包的包装;
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蒸汽压差
同时,食品在热空气F中oo,d 食H品2表O 面受热高于它的中心,因 而在物料内部会建立一定的温度差,即温内度部梯水度分。转温移度到梯表面 度将ΔM促使水分(无论是液态还是气态)从高温向低温处转 移水。分这梯种度现象称为导湿温性。
2. 食品干制过程特性 (((123)干干线减随变够内中初不于在分))干制 燥 慢下着,快部的期变水降蒸干食燥过 时 ,降热此,转速食,分率发燥品曲程 , 随,量时从移率品即蒸干,速温线中 食 后当的为而到温加发燥则率度食 品 达达A传恒可表度热)阶食曲曲-品 水 到到B递率以面上转段品线线绝 分 平较热,干维的升化,温对在衡低力干燥持速,为温度水短水水平燥阶表率直水度逐分暂分分B内水可衡速段面大到分上渐和的。含〃部分以干平量率,水于最蒸升上-C迁从维制衡时很此分或高发,升〃C表于时后(移表持恒快时含等值所说。〃面水间,第到面表-率达水量于,吸明D跑分的出一表跑面干〃到分恒水整收水向补关现临降面向水燥最从定分个的分系快界干充率的干分阶高内 , 从 恒 潜 的曲速水燥到干速燥含段值部也表率热转线 下分空表燥率空量:,转就面干(移降)气面阶大气恒水然移是扩燥热来,,中的段于的定分后到说散阶量不几干的速:或速。从乎燥稳表水到段全及速率水等率时速食定面分空温部供率。分直率于,品不足从气度用水快从
湿等温线上寻找。
D 大气压力和真空度
气压下降,水的沸点也相应下降,所以气压愈 低,沸点也愈低,温度不变,气压降低则沸腾 愈加速
E 食品的表面积
操作条件对于干燥的影响
干燥条件 干燥恒率阶段 干燥降率阶 段
空气温度上升 干燥速率增加 干燥速率增 加
空气流速上升 干燥速率增加 无变化 相对湿度下降 干燥速率增加 无变化
合理选用干燥工艺的原则:
使食恒四品率、表干干面燥制的阶工蒸段艺发,速为条率了件尽加的可速合能蒸理等发选于,择食在品保内证部食的品水
分湿内表 速扩 度部降率面最 最 品散梯的率的的适的短速度水干原蒸宜质、率方分燥则发的量热,向扩阶下速干最能同 相散段,率制 高和时 反速,允不工 。电力 的率应许超艺能—求 温。设尽过条它的避 度法可食件消随免 梯降能品为耗食在 度低提内:品量食 ,食高部最种使品 以品空的低类干内免表气水而、制部降面温分干不时建低水度扩同制间立食分。散。起品蒸和 发速率,使它能和逐步降低了的食品内部水 分扩散速率保持一致,以免食品表面过度受 热,导致引起不良后果。 干燥末期,干燥介质的相对湿度应根据预期 干制品水分加以选用。
水分外逸速率因而加速。 对于一定湿度的空气,随着温度的提高,空气相对饱和湿度下降,这会使水
分从食品表面扩散的驱动力更大。 另外,温度高,水分扩散速率也加快,使内部干燥也加速 注意:若以空气作为加热介质,温度并非主要因素,因为食品内水分以水蒸
汽状态从它表面外逸时,将在其表面形成饱和水蒸汽层,若不及时排除掉, 将阻碍食品内水分进一步外逸,从而降低了水分的蒸发速度,故温度的影响
空气对流干燥
柜式干燥设备
特点:
间歇型,小批量、设备容量小、操作费用高
操作条件:
空气温度<94℃,空气流速2-4m/s
适用对象
果蔬或价格较高的食品 或作为中试设备,摸索物料干制特性,为确
定大规模工业化生产提供依据
柜式干燥机
旋转式干燥机
旋转式干燥的用途:精制糖 和玉米淀粉。
D-E 水分平衡
三、影响干制的因素
干制过程就是水分的转移和热量的传递,即温湿 传递,对这一过程的影响因素主要取决于干制条件 (由干燥设备类型和操作状况决定)以及干燥物料 的性质。
1.干制条件的影响(干燥介质为空气)
A. 温度
对于用空气作为干燥介质时,提高空气温度,干燥加快。 由于温度提高,传热介质和食品间的温差越大,热量向食品传递的速率越大,
也将因此而下降。
B 空气流速
空气流速加快,食品干燥速率也加速。
不仅因为热空气所能容纳的水蒸气量将高于冷空气 而吸收较多的水分;
还能及时将聚集在食品表面附近的饱和湿空气带走, 以免阻止食品内水分进一步蒸发;
同时还因和食品表面接触的空气量增加,而显著加 速食品中水分的蒸发。
C 空气相对湿度
设备简单、生产费用低,因陋就简;食品可 以增香、变脆;食品的色泽和复水性有一定 差异。
干燥的目的

延长贮藏期 ------ 经干燥的食品,其水分活性较低,有利于
在室温条件下长期保藏,以延长食品的市场供给,平衡产销高峰;
用于某些食品加工过程以改善加工品质 ------ 如大豆、花生 米经过适当干燥脱水,有利于脱壳(去外衣),便于后加工,提高 制品品质;促使尚未完全成熟的原料在干燥过程进一步成熟;
干燥器类型 空气对流干燥 窑式(烘房式) 箱式、托盘或片盘式 隧道式 连续运输带式 槽型输送带式 空气提升式 流化床式 喷雾式 转筒干燥
真空干燥
用于干燥的食物
块片状 块片状、浆料、液态
块片状 浆料、液状 块片状
小块片状、颗粒状 小块片状、颗粒状
液态、浆状 浆状、液态
燥、喷雾干燥等,需专用的干燥设备。
按干燥的连续性分为:(1)间歇(批次)干燥; (2)连续干燥。
以干燥时空气的压力来分类: (1)常压干燥; (2)真空干燥。
以干燥过程向物料供能热的方法来分类: (1)对流干燥; (2)传导干燥; (3)能量场作用下的干燥及组合干燥法。
常用于液状和固状食物的干燥型式
真空度上升 干燥速率增加 无变化
2.食品性质的影响
表面积:小颗粒,薄片易干燥 组成分子定向:水分在食品内的转移在不通方
向上差别很大,这取决于食品组分的定向。
细胞结构:细胞结构间的水分比细胞内的水分更容
易除去。
溶质的类型和浓度:溶质与水相互作用,抑制
水分子迁移,降低水分转移速率,干燥慢。
F, 科学利用太阳能,充分利用天然能源。
空气对流干燥
空气对流干燥是最常见的食品干燥方法。 A, 热空气是热的载体,也是湿气的载体。而空气则有自然或
强制对流循环,在不同条件下环绕湿物料进行干燥。热空气的 流动靠风扇,鼓风机和折流板加以控制,空气的量和速度会影 响干燥速率。空气的加热可以用直接或间接加热法: ✓ 直接加热空气靠空气直接与火焰或燃烧气体接触; ✓ 间接加热靠空气与热表面接触加热。 B, 空气对流干燥一般在常压下进行,有间歇式(分批)和连 续式。 C, 被干燥的湿物料可以是固体、膏状物料及液体。
(1)物料颗粒与热空气在湍流喷射状态下进行充分的混 合和分散,气固相间的传热传质系数及相应的表面积均较 大,热效率较高,可达60~80%。
(2)由于气固相间激烈的混合和分散以及两者间快速地 给热,使物料床温度均匀、易控制,颗粒大小均匀。
(3)物料在床层内的停留时间可任意调节,故对难干燥 或要求干燥产品含水量低的过程比较适用。
便于商品流通 ------ 干制食品重量减轻、容积缩小,可以显 著地节省包装、储藏和运输费用,并且便于携带和储运;
干制食品常常是救急、救灾和战备用的重要物质。
食品干燥过程控制
达到一定的水分要求 保持或改善食品品质 控制条件和方法以获得最低能耗
一、干制的基本特性
物料类型:片状或细小液滴状食品 水分减少机制:扩散、对流 操作方式:批量,固体食品商业化规模的非
脱水干制时,如果用空气作为干燥介质,空气相对湿度越 低,食品干燥速率也越快。近于饱和的湿空气进一步吸收 水分的能力远比干燥空气差。饱和的湿空气不能再进一步 吸收来自食品的蒸发水分。
脱水干制时,食品的水分能下降的程度也是由空气湿度所 决定。食品的水分始终要和周围空气的湿度处于平衡状态。
干制时最有效的空气温度和相对湿度可以从各种食品的吸
稳态操作,液体食品连续操作下干燥成粉末 产品特性:水分含量10%,固体或粉末
水蒸分汽二活压、度(p()干与A制同w原温)下理:测食得品的在纯密水闭蒸容汽器压内(测p0得)之的比。
Aw值的范围在0~1之间。 将食品中的水分活度(Aw)降到一
Aw定值程反度映,了使水食分品与能食在品一结定合的的保强质弱期及内被不微受生 物利微用生的物有作效用性而。腐各败种,微同生时物能的维生持长一发定育的有质其 最适构的不A变w化值,。即控制生化反应及其它反应。
五、干制对食品品质的影响
➢ 物理变化:干缩、表面硬化、多孔性、热塑性 ➢ 化学变化:
营养成分 蛋白质、碳水化合物、脂肪、维生素
色素 色泽随物料本身的物化性质改变(反射、散射、吸收传递 可见光的能力) 天然色素:类胡萝卜素、花青素、叶绿素 褐变
风味 引起水分除去的物理力,也会引起一些挥发物质的去处 热会带来一些异味、煮熟味
块片状、浆状、液态
自然干燥
晒干是指利用太阳光的辐射能进行干燥的过程。 风干是指利用湿物料的平衡水蒸气压与空气中的水蒸气压
差进行脱水干燥的过程。 晒干过程常包含风干的作用,是常见的自然干燥干燥方法。 晒干、风干 方法可用于固态食品物料(如果、蔬、鱼、肉
等)的干燥,尤其适于以湿润水分为主的物料(如粮谷类 等)干燥,炎热干燥和通风良好的气候环境条件最适宜于 晒干。
干制过程中潮湿食品表面水分受热后首先由液态转化为气
态此1.,时干即 表燥水面机分湿蒸含制发量,比而物后 料, 中水 心蒸 的气 湿从 含食 量品 低表 ,面出向现周水围分介含质量扩的散差,
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自然干燥的特点
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