抽油井检泵作业
油井检泵作业
第二采油厂井下作业大队
检泵作业施工工序及要求
8、试抽交井：
（1）对好防冲距。 （2）试抽按要求憋压，稳压15min，压降小于0.3MPa为 合格。 9、编写施工总结：
（1）严格按照工艺研究所规定统一版本进行认真填写，
能够真实反映施工过程。
第二采油厂井下作业大队
油井检泵作业监督主要内容
1、资料录取：
谢谢
第二采油厂井下作业大队
检泵作业施工工序及要求
3、起油管柱：
（1）试提，待大勾载荷正常方可进行起管柱作业。 （2）井下管柱装有封隔器时，解封封隔器，如果不能 顺利解封，应在井架载荷允许的范围内活动解卡。 （3）平稳操作，起管柱做到不碰、不刮、不掉。 （4）油管桥至少使用3根油管搭成，每根油管至少使用 4个桥座架起，起出的油管在桥管上每10根一组排放整齐
L―衬套泵（H表示整筒泵）
4.2―泵筒长度m 1.2―柱塞长度m Z―普通泵（Q表示防气泵X 表示斜井泵F表示防腐泵）
第二采油厂井下作业大队
油井井下附件介绍
深井泵的工作原理
上冲程：抽油杆带着柱塞上行，游动阀
受管内液柱压力关闭，泵筒压力降低，
固定阀在沉没压力与泵内压差作用下打 开，吸入一定量液体，同时排出相当于 柱塞长度的一段液体。
油井检泵作业监督主要内容
2、现场监督内容：
（1）施工队伍应具有检泵作业施工资质，有市场准入证 。 （2）施工设备、施工人员应满足施工设计和施工项目的 要求。 （3）下井油管螺纹要涂抹密封脂. （4）油井检泵施工过程应严格执行有关规定和相关技术
标准要求。（安全、井控等）
（5）井口要有防掉、防喷装置，严防井下落物。
第二采油厂井下作业大队
检泵作业的主要内容
抽油井检泵作业
7.下泵
深井泵密封性检验
试 吸 力 法
灌 注 法
下泵要求
（1）、按要求核对深井泵的泵径、类型 、检验合格证等，检查泵的完好性。
（2）、下井油管螺纹上，均匀涂上密封 脂，然后将泵及下井工具下入井内，完成 生产管柱。
（3）、完成抽油井生产管柱后，油管试压 6MPA，稳压30分钟，压降不超过0.7MPA为合 格。
结构简单，制造方便，价格便宜。在同等 条件下，允许下泵直径比杆式泵大，另外， 活塞表面带有环状沟槽，它可防止砂粒磨 损活塞和衬套表面。
管式泵的缺点
起泵和下泵都必须通过起下油管来完成，起下工作量大 ，油管上卸次数多，油管螺纹易磨损，容易造成油管漏 失，
适 用 范 围
根据油井产量、井深、气液 比、含砂量的不同，选用不 同类型和直径的管式泵。
现场压井过程
根据现场选择 合适压井液 接地面管线 地面管线试压
倒闸门
开泵
压井
压井结束
2.起杆
起出的抽油杆应放在不少于4道的抽油杆桥上，抽油 杆桥间隔要合理，然后对其出的抽油杆进行详细检查 ，对弯曲、磨损、腐蚀的抽油杆不能再下入井内。
3.泄油器泄油
撞滑式泄油器
油管
销钉式泄油器
活塞
外管 剪钉 滑套 密封环 扶正接头
安装光杆应注意两个问题：
• 一是光杆的方入，二是光杆的方余。 1. 光杆方入要大于深井泵的最大冲程。若方入短， 光杆在上行时上挂井口，会使防喷盒损坏。 2. 光杆方余要保证在调好防冲距后，驴头在下死点 时，井口防喷盒以上裸露1．5m左右。若方余过 短，在检泵后，不能进行碰泵操作。 3. 除上述外，还要求光杆保持垂直、无弯曲、无伤 痕并与盘根盒密封良好。
主体
销钉
石油工程技术 井下作业 检泵工序及操作规程
检泵工序及操作规程检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆以及试抽交井等。
1拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下：1.1将抽油机停在接近下死点0.3-0.5m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。
1.2把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆上。
1.3松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
1.4卸掉悬绳器。
1.5慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。
然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。
1.6操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
1.7待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
1.8驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
1.9抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
2洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。
下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。
2.1根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。
2.2在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。
2.3一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。
2.4一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。
2.5若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。
2.6对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
3压井检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。
3.1在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。
3.2在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的1.5-2倍。
油井检泵作业培训
安全事故案例分析
案例总结
事件概述 事故原因分析 责任认定及处理
经验教训
警示意义 改进措施
预防措施
加强监管 人员培训
安全检查及紧急预案
检查流程
01 步骤清晰，不可漏掉
预案制定
02 应急反应快速
人员分工
03 井上井下各司其职
安全管理的重要性
油井检泵作业属于高风险作业，任何一丝疏忽 都可能导致严重事故的发生。因此，建立完善 的安全管理制度，加强安全意识培训，及时总 结安全事故案例，制定完善的安全检查及紧急 预案，对于保障作业人员和设备的安全至关重 要。
●04 第四章 油井检泵作业安全管理
安全管理制度的建立
制度建立 确保作业人员安全
监督管理 提升安全意识
执行落实 重要性不可忽视
安全意识培训
安全意识培训是提高作业人员对潜在危险的警 惕性的重要手段，通过不断的培训和教育，使 作业人员牢固树立起安全生产的理念。只有具 备了足够的安全意识，作业人员才能有效地预 防事故的发生，保障油井检泵作业的安全进行。
采取相应处理措施 提高产量方法
常见问题一：油 井产量下降
油井产量下降可能是由于管柱漏失、油泵状态 不佳或地层压力下降等原因造成的。针对不同 情况，可以采取相应的处理措施来提高产量。 在检泵作业中，需要特别注意油井各项参数的 监测和调整，确保产量稳定。
常见问题二：井底压力异常
排除井底压力异常原因 压力异常排查
●06 第6章 油井检泵作业总结与展望
检泵作业的重要性总结
检泵作业对油田生产至关重要，是维持油井稳 定产出的关键环节。通过及时的检泵作业，可 以确保油井的正常运行，保障产量稳定。在油 田生产管理中，检泵作业的重要性不可忽视。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆柱以及试抽交井等。
标签：检泵、施工、规程（一）拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下：（1）将抽油机停在接近下死点03～05m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。
（2）把方卡子卡在采油树防喷盒以上0l～02m处光杆上。
（3）松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
（4）卸掉悬绳器。
（5）慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。
然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。
（6）操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
（7）待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
（8）驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
（9）抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
（二）洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。
下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。
（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。
（2）在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。
（3）一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。
（4）一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。
（5）若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。
（6）对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
（三）压井检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。
（1）在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。
（2）在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的15～2倍。
石油课堂抽油机井检泵施工步骤及要求
石油课堂抽油机井检泵施工步骤及要求不点蓝字，我们哪来故事？1施工准备（1）首先勘察现场，具备施工条件后，立井架和搬运设备及工具、用具。
（2）作业施工前，作业队必须与采油队进行施工井交接，交接书各项填写齐全，有采油队人员签字，否则不许开工。
（3）搬家就位后，值班房、锅炉房、工具房应摆放整齐，卫生清洁；工具用具、配件定置摆放整齐，清洁无油污；计量器具齐全，必须在检定周期内使用、卫生清洁、无损坏。
（4）井架确保天车、游动滑车滑轮运转灵活并与井口三点成一线，四道主绷绳应处于拉紧状态，分别用3个绳卡子卡紧，二道绷绳应绷紧并用2个绳卡子卡牢，四个主地锚应牢固，并插入警戒旗。
拉力表用4个绳卡子卡紧。
死绳末端用猪蹄扣系于井架腿上，用3个绳卡子卡牢，不达标准不许开工。
（5）吊毛辫子和驴头。
吊毛辫子后，要进行探泵，核实油管是否断脱，防止起抽油杆时刮掉抽油杆上的附件，造成事故。
探泵后，卸驴头顶丝，吊驴头。
2起抽油杆（1）卸掉井口胶皮闸门，起光杆时一定要缓慢上提，以保证有脱节器的井脱节器顺利脱开。
当提抽油杆柱遇阻时，不能盲目硬拔，应查清原因制定措施后再进行处理。
（2）起抽油杆柱时各岗位要密切配合，防止造成抽油杆弯曲和造成井下落物。
（3）平稳操作起完抽油杆及活塞。
抽油杆桥应不少于4道桥，并离地面高度不得小于500mm，抽油杆每10根1组，单排摆放整齐，端点悬空部分长度不超过1m。
3卸采油树、坐防喷器卸掉井口采油树，安装好井口防喷器，防止在起下过程中掉入井内落物，做到密封井口起下，防止井喷及污染。
4试提、倒油管挂（1）试提油管挂时载荷不准超过井内管柱悬重的200KN，绷绳地锚桩有专人看守，出现异常情况立即停止试提。
（2）井下管柱装有油管锚时，按照油管锚的使用要求使锚爪脱离套管。
井下管柱装有封隔器时解封封隔器。
丢手管柱装有活门时，如果上提管柱一次活门不严，应活动几次关闭活门。
5探砂面（1）倒出油管挂后，要进行探砂面，核实人工井底深度，如果砂柱超过允许高度，要进行冲砂。
石油工程技术 井下作业：检泵
井下作业：检泵1深井泵的结构与类型目前国内外使用的深井泵类型很多，根据结构特征的不同可分为两大类。
1.1有杆泵1.1.1管式泵1.1.2杆式泵1.2无杆泵1.2.1水利活塞泵1.2.2射流泵1.2.3振动泵1.2.4沉没泵在这两大类泵中，目前国内使用有杆泵中的较为普遍的是管式泵。
2深井泵的工作原理深井泵是靠活塞往复工作的，其工作冲程分为上冲程和下冲程。
上冲程中，活塞在抽油杆的带动下向上移动，游动凡尔在活塞上面的液柱载荷的作用下关闭，固定凡尔在沉没压力的作用下打开，活塞让出泵筒内的容积，原油进入泵筒，这是泵的吸入过程。
同时，在井口将排除相当于活塞冲程长度的一段液体。
下冲程中，抽油杆带动活塞向下移动，液柱载荷从活塞上转移到油管上，在泵内液体压力的作用下游动凡尔打开，固定凡尔关闭，泵内的液体排出泵筒，这是泵的排出过程。
3泵在工作过程中要求3.1泵体的各个部分应该是密封良好的，这样才能有效地进行吸入和排出；3.2泵内应该充满液体，如果泵内有过多的气体将使泵效降低，严重时还会造成气锁，为了减小气体的影响，可以加深沉没度或采用气锚；3.3应使活塞的有效冲程尽量长，油管、抽油杆都是具有弹性的，它们的弹性所造成的冲程损失会降低泵率，为了减小冲程损失，可以采用油管锚；3.4为了防止撞击固定凡尔，还应调节好防冲距。
4抽油井常见的井下故障及检泵的原因4.1井下故障4.1.1泵的故障深井泵受工作环境所致，免不了会发生各种各样的故障。
由于磨损会破坏泵的密封情况，造成泵漏失；出砂或结蜡会卡住游动凡尔或固定凡尔，使泵失效；井下液体的腐蚀也会破坏泵的密封情况，造成漏失；如果出砂严重，活塞有被卡住的可能。
4.1.2杆的故障抽油杆在工作中承受交变载荷，所以会发生疲劳破坏，造成断裂。
另外，如果抽油杆丝扣没有上紧，会发生脱扣事故。
实际工作中，一般把上述抽油杆的事故称断脱。
4.1.3管柱的故障管柱的故障是由于腐蚀造成的油管漏失。
4.1.4配套工具的故障配套工具的故障包括滤砂器、气锚等故障。
井下作业常识之油井(检泵)作业
井下作业常识之油井（检泵）作业从地层中开采石油的方法可分为两大类：一类是利用地层本身的能量来举升原油，称为自喷采油法；另一类是由于地层本身能量不足，必须人为地用机械设备给井内液体补充能量，才能将原油举升到地面，称为人工举升采油法或机械采油法。
目前，油田人工举升方式主要有气举、有杆泵采油和无杆泵采油。
有杆泵采油包括抽油机有杆泵和地面驱动螺杆泵（一般不用）。
无杆泵采油包括电动潜油泵、水力活塞泵、射流泵等。
无论采用什么举升采油方式，由于油田开发方案调整、设备故障等原因，需要进行检（换）泵作业。
检（换）抽油泵抽油机有杆泵采油是将抽油机悬点的往复运动通过抽油杆传递给抽油泵，抽油泵活塞上下运动带出井内液体的采油方式，是目前各油田应用最广泛的一种人工举升采油方式，约占人工举升井数的90%左右。
它主要由抽油机、抽油泵、抽油杆及配套工具所组成。
由于井下抽油泵发生故障应进行检泵。
两次检泵之间的时间间隔称为检泵周期。
油井的产量、油层压力、油层温度、出气出水情况、油井的出砂结蜡、原油的腐蚀性、油井的管理制度等诸多因素都会影响检泵周期的长短。
►抽油井由于事故检泵的原因一般有以下几种：1、油井结蜡造成活塞卡、凡尔卡，使抽油泵不能正常工作或将油管堵死。
2、砂卡、砂堵检泵。
3、抽油杆的脱扣造成检泵。
4、抽油杆的断裂造成检泵。
5、泵的磨损漏失量不断增大，造成产液量下降，泵效降低，需检泵施工。
6、抽油杆与油管发生偏磨，将油管磨坏或将接箍、杆体磨断，需检泵施工。
7、油井的动液面发生变化，产量发生变化，为查清原因，需检泵施工。
8、根据油田开发方案的要求，需改变工作制度换泵或需加深或上提泵挂深度等。
9、其它原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工等。
检泵作业施工主要包括以下施工工序：施工准备、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱、刮蜡、通井、探砂面、冲砂、配管柱、下管柱、下抽油杆柱、试抽交井、编写施工总结等。
潜油电泵井作业潜油电泵全称电动潜油离心泵，简称电泵，是将潜油电机和离心泵一起下入油井内液面以下进行抽油的井下举升设备。
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检泵原因? 如何计算压井液的密度？ 如何探冲砂？ 油管桥几道？ 抽油杆桥几道？ 油管、抽油杆的丈量误差？ 泵深如何计算？ 如何组配管柱？
祝大家生活幸 福！学习愉快！
现场压井过程
根据现场选择 合适压井液 接地面管线 地面管线试压
倒闸门
开泵
压井
压井结束
2.起杆
起出的抽油杆应放在不少于4道的抽油杆桥上，抽油 杆桥间隔要合理，然后对其出的抽油杆进行详细检查 ，对弯曲、磨损、腐蚀的抽油杆不能再下入井内。
3.泄油器泄油
撞滑式泄油器
油管
销钉式泄油器
活塞
外管 剪钉 滑套 密封环 扶正接头
6.组配下泵管柱
配 下 泵 管 柱 注 意 事 项
（1）、准确丈量油管，累计长度误差不超过0.2‰。
（2）、严格按要求，自上而下计算下井管柱的各段油 管长度、根数和管柱总长度。
（3）、计算管柱深度时，应包括油补距高度。 （4）、下井管柱配好后，油管桥上多余油管，应用明 显的记号隔开。
深井泵深度计算
9.试抽交井
启动抽油机，关流程闸门，井口蹩压2.03.0MPa，停抽油机，稳压5min，井口不刺不漏 ，压力不降，验证油管及泵完好，开生产闸门 ，交采油队管理。
试抽是作业完工后的一项重 要工作，试抽结果的好坏关 系到作业成功与否。
如何计算压井液的密度？ 如何探冲砂？ 油管桥几道？ 抽油杆桥几道？ 油管、抽油杆的丈量误差？ 泵深如何计算？ 如何组配管柱？
结构简单，制造方便，价格便宜。在同等 条件下，允许下泵直径比杆式泵大，另外， 活塞表面带有环状沟槽，它可防止砂粒磨 损活塞和衬套表面。
管式泵的缺点
起泵和下泵都必须通过起下油管来完成，起下工作量大 ，油管上卸次数多，油管螺纹易磨损，容易造成油管漏 失，
适 用 范 围
根据油井产量、井深、气液 比、含砂量的不同，选用不 同类型和直径的管式泵。
压 井 液 选 择 方 法
H
地层静压，MPa 油层中部 深度，m 附加压力，MPa
(2)对于老井补层或新井试油作业按原钻开油层时的修 井泥浆密度。
根据上式计算出来的压井液比重，我们就可以 确定选用什么样的压井液。一般的选法是： 当Y液小于l时，用混气水压井； 当Y液等于1时，用清水压井； 当Y液大于1而小于1.18时，用盐水压井； 当Y浓大于1.18时，用泥浆压井或某它无固 相压井液。 如果选择的压井液是泥浆，要求泥浆的性能 要好，粘度30~ 45秒，含砂小于2%，失水小于4毫 升，泥饼小于2毫米。
抽油井检泵作业
渤海石油职业学院
张建国
目的要求
• • • • 1、熟悉各种泵的型号及工作原理。 2、掌握检泵作业的施工步骤。 3、了解检泵时所用的各种作业车的用途。 4、掌握检泵作业中的危险源，并能处理检 泵工作中的安全隐患。
施工准备
• 1.资料 • A、井史资料 • B、井下管柱结构包括： ①油管规格及深 度。 ②井下工具规格及深度。 ③抽油泵及抽油杆规格。 • C、生产现况包括：①产液量、综合含水、油嘴 • ②油压、套压、流压。③静压。 • D 、施工设计。 • 2.设备及工具 • 作业机、泵车、水泥车、蒸汽清蜡车、管钳等 •
提冲砂管至离砂面3m以上开泵循环正常后 下放管柱，冲砂至设计深度后，保持循环 至出口排量25m3/h，出口含砂量小于0.2％ ，视冲砂合格，并上提油管20m 以上，沉 降3小时左右复探砂面，记录深度。
探砂面、冲砂、探人工井底
探完砂面后上提油管2米左右，接正冲砂管 线进行冲砂。冲砂时下放管桂要缓慢，注意观 察进出口压力，一定要准确计量进出口排量;严 防漏失。冲砂至人工井底而冲不下去时，应取 样作含砂分析，含砂量降至0.2%为合格。冲砂 后要实探人工井底，探得人工井底深度与上次 作业时探得深度误差不超过±0.3米，否则应核 实管柱，查明原因。探得人工井底深度减去砂 面深度即为砂柱高度。
• (4)完成抽油井生产管柱后，油管试压10MPa， 稳压30min，压降不超过0.5MPa为合格(验证 管柱是否有漏失现象)。 • (5)将深井泵活塞连接在抽油杆上，下人井内使 活塞进入泵筒。注意：在下抽油杆过程中，速 度要均匀，下放要平稳，避免遇阻时发生杆柱 跳动冲击；在活塞进入泵筒时一定要放慢下放 速度，以防碰伤活塞。 • (6)安 装 光杆 并 按每100m泵挂 深 度调防 冲距 50—100mm的原则，调好防冲距。但要注意， 在保证活塞不撞击固定阀的前提下，防冲距越 小越好。
❸组配下泵管柱要把住以下几道关：
• ①准确丈量油管，每10根为一出头并编号，摆放 整齐。累计长度误差不超过0．02％。 • ②严格按设计要求，自上而下计算下井管柱的各 段油管长度、根数和管柱总长度。 • ③计算管柱深度时，应包括油补距。 • ④下井管柱配好后，油管桥上多余的油管，应用 明显的记号隔开。交接班时要交接清楚，避免误 下或错下油管。
安装光杆应注意两个问题：
• 一是光杆的方入，二是光杆的方余。 1. 光杆方入要大于深井泵的最大冲程。若方入短， 光杆在上行时上挂井口，会使防喷盒损坏。 2. 光杆方余要保证在调好防冲距后，驴头在下死点 时，井口防喷盒以上裸露1．5m左右。若方余过 短，在检泵后，不能进行碰泵操作。 3. 除上述外，还要求光杆保持垂直、无弯曲、无伤 痕并与盘根盒密封良好。
•
管式泵结构图
活塞 加长短节
上压紧接箍
泵筒
下游动凡尔
衬套
上游动凡尔
下压紧节箍
固定凡尔
上
下
泵体连接
管式泵实物图
固定凡尔
1 、 管 式 泵 的 特 点
管式泵只有一个工作筒，固定阀接在工作筒 下部，下井时工作筒与油管连接，并随油管 下入井内，活塞接在抽油杆下端，随抽油杆 下入工作筒中。
管 式 泵 的 优 点
3
当动液面或产量突然发生变化时，为了查明原因， 采取恰当措施，需要进行探砂面与冲砂等。
4
抽油泵工作失灵，游动阀或固定阀被砂、蜡或其他 赃物卡住。
四、检泵工序过程
压井（洗井）
起抽油杆
打开泄油器泄油
下泵
配下泵管柱
探砂面冲砂
起泵
下抽油杆
试抽交井
1.压井
(1)根据油层稳定静压值,按要求计算密度，附加压 力1-1.5MPa 计算公式为： （p静+p附）*100 ρ密度＝
❹下泵操作要点（6项）
• (以管式泵为例，杆式泵可参照执行) • 下泵按组配好的管柱顺序将抽油管柱自下而上依次 下人井内即可。下泵操作要点是： • (1)按设计要求核对深井泵的泵径、类型、检验合 格证等，并在下井前检查深井泵的完好性。 • (2)对于管式泵，取出活塞(指φ70mm以下的泵)涂 抹黄油后，放置在清洁安全、不易被磕碰的地方。 • (3)在下井油管螺纹上，均匀涂上密封脂或缠上密 封胶带，然后将泵及下井工具下人井内，完成生产 管柱。注意：在下泵过程中，每一根油管都必须按 规定扭矩用液压油管钳上紧；井口要装好自封封井 器，防止小件物品落人井内；施工中途暂停时，应 做好防喷工作。
7.下泵
深井泵密封性检验
试 吸 力 法
灌 注 法
下泵要求
（1）、按要求核对深井泵的泵径、类型 、检验合格证等，检查泵的完好性。
（2）、下井油管螺纹上，均匀涂上密封 脂，然后将泵及下井工具下入井内，完成 生产管柱。
（3）、完成抽油井生产管柱后，油管试压 6MPA，稳压30分钟，压降不超过0.7MPA为合 格。
主体Leabharlann 销钉密封垫抽油杆撞击头投入20min后再 投20-80m抽油杆，油管 液面下降后再起
投撞击杆，油管液面下 降后再起
4.起泵
起出的油管应放在不少于3道油 管桥上，泵及其它工具要高架 ，要详细检查油管及泵，要查 出本次检泵的原因，查不出原 因不能盲目完井。
5.探冲砂
工作人员要穿戴好劳保用品，水 龙带要系好保险绳，动作要迅速 ，听从指挥人员指挥。 冲砂管柱探砂面，笔尖距油层上界 20m时下放速度应小于0.3m／min,大 钩悬重下降10KN-20KN为标准，连探 两次，误差小于0.5m ,记录砂面位 置。
8.下杆
下 抽 油 杆 及 活 塞
下 光 杆
调 防 冲 距
摆 驴 头 挂 好 悬 绳 器
抽油杆柱组配
• 驴头处于下死点时，光杆伸入油管头法 兰长+抽油杆总长+接头附件长+活塞拉杆长 +活塞长+防冲距=油管挂短节长+泵以上油 管总长+泵及泄油器长。
关于防冲距
• 抽油杆在工作中，由于受自重、油管内液 体和惯性力的作用，要产生一定长度的伸 缩。为保证深井泵在工作中，活塞不与固 定阀相碰撞，而将光杆上提一定高度。这 段高度就称之为防冲距。
油补 油管挂 泄油 泵以上油 泵深 ＝ ＋ 短节 ＋ 器 ＋ 管长度 ＋ 泵长 距
6、组配下泵管柱
❶ • 根据施工设计要求，计算出抽油管柱各 工具间的长度、油管根数及下井深度， 画出下泵管柱结构示意图，再按下井先 后顺序依次将下井工具连接好。图8－2 管式泵连接示意图
图8－2 管式泵连接示意图
❷深井泵及下井工具的深度计算
二、泵的工作原理
演示
泵 的 工 作 原 理
上冲程活塞游动凡尔关闭，泵固定 凡尔打开，井内液体进入抽油泵内。 下冲程活塞游动凡尔打开，泵固定凡 尔关闭，泵内液体进入油管内内。
三 管 式 泵 检 泵 原 因
1
油管结蜡检泵：为防止结蜡，按照油井的结蜡规律， 生产一定时间后就要进行检泵。
2
由于泵漏，使油井产量下降或达不到正常产量。
示意图
联入、油（套）补距
目 录
序言
一、泵的分类及结构 二、泵的工作原理
三、管式泵检泵原因 四、检泵工序及过程
一、泵的类型及结构
抽油泵分两类：有杆泵和无杆泵有杆泵主要有管式 泵、杆式泵和螺杆泵；无杆泵主要有电潜泵和水力喷 射泵等。在管式泵里，根据地层情况又出现了系列改 进泵，如防砂卡泵、防气锁泵和抽稠泵等。下面我们 重点介绍一个管式泵。 • 、管式泵 • 1）、结构：主要由工作筒、衬套、固定阀、活塞、游 动阀、压紧节箍组成。工作筒内有衬套，两端用压紧 节箍固定衬套。常规管式泵为有衬套泵筒、金属柱塞 泵。有直径28、32、38、43、44、50、56、57、70、 83、95mm多种规格。 如图所示：