综合生产计划
第八章-综合生产计划习题
第八章综合生产计划一、判断题1、我们通常所说的“某企业年产电视机多少台”，是按假定产品。
2、用收利润顺序确定品种，收入少、利润小的产品不应再生产。
3、滚动计划是一种动态编制计划的方法。
4、产品出产计划是生产大纲的关键输入。
5. 生产运作能力指一个设施的最大产出率。
6、用改变库存水平的策略处理非均匀需求，对劳务性生产也适用。
二、选择题1、制定生产大纲需要多项输入，哪项输入来自企业外部？A、现有库存水平B、原材料供应能力C、现有员工数量D、现有设备能力E、员工技术水平2、加工装配式生产能力的计量方式有A、具体产品B、代表产品C、假定产品D、设备组生产能力3、哪项是产品出产计划的输入？A、库存状态文件B、生产计划大纲C、产品结构文件D、车间生产作业计划4、制定生产大纲时，下述哪种方法是实际生产中应用最多的？A、线性决策法则B、线性规划C、反复试验法D、模拟法5、生产计划中的产值指标包括A、商品产值B、总产值C、净产值D、年产值6、调整能力的办法有：A、改变劳动力数量；B、忙时加班加点，闲时培训；C、利用库存调节；D、转包。
三、简答题1、生产能力计划分哪几个步骤?2、什么是计划管理？企业计划的层次如何划分？各种职能之间有什么联系？3、何谓滚动式计划方法？它有什么优点？4、影响综合生产计划的因素有哪些？5、何谓MTO？它有何特点？6、何谓MTS？它与MTO有哪些差异？四、计算题（1）以C为代表产品，将各产品计划年产量折合成代表产品产量。
（2）计算假定产品单位产品台时定额，将各产品计划年产量折合成假定产品产量。
2、中储物资公司生产A、B两种产品。
两种产品都可库存，并且一个单位的A产品每月平均维持库存费为2元，而B产品则为4元。
表8-1给出了公司今后六个月的需求预测。
该公司的三个加工生产A、B两种产品的工时定额如表8-2所示。
（1）若X加工中心按照预测生产A、B两种产品，请确定X加工中心的工作负荷。
（2）为制定均衡工作负荷，考虑到B产品的单位维持库存费用是A产品的两倍，所以计划制定者决定按B产品的预测量进行生产，并打算合理安排A产品的生产，以使X加工中心的工作总负荷始终高于6个月的平均值。
随堂练综合生产计划
随堂练综合生产计划在我们生活的世界中，生产计划是一个至关重要的环节。
它指导着企业的生产活动，确保产品按时交付给客户。
作为一名生产计划员，我将为大家介绍一种名为随堂练的综合生产计划。
随堂练综合生产计划的核心是提高生产效率和降低成本。
为了实现这一目标，我们需要进行详细的市场调研，了解客户需求和市场趋势。
根据市场需求，我们制定生产计划，确保生产的产品能够满足客户的需求，并且在成本控制的前提下最大限度地提高产量。
随堂练综合生产计划注重协调各个生产环节。
从原材料采购到产品交付，每个环节都需要高度的协调和配合。
为了实现这一目标，我们与供应商建立了紧密的合作关系，确保原材料及时供应。
同时，我们与生产部门密切合作，确保生产进度的顺利推进。
我们还与物流部门合作，确保产品按时交付给客户。
随堂练综合生产计划注重质量控制。
我们建立了严格的质量管理体系，确保生产的产品符合国家标准和客户要求。
我们对每个生产环节进行严格监控，从原材料检验到成品检验，确保产品质量稳定可靠。
随堂练综合生产计划还注重员工培训和团队建设。
我们认识到员工是企业最宝贵的财富，他们的素质和能力直接影响到生产效率和产品质量。
因此，我们注重对员工进行技术培训和职业发展，提升他们的专业素养和工作能力。
同时，我们鼓励团队合作和知识共享，激发员工的创造力和团队精神。
在随堂练综合生产计划中，我们还注重环境保护和可持续发展。
我们致力于绿色生产，采用环保材料和先进的生产工艺，减少对环境的影响。
我们还推广节能减排和循环经济，努力实现资源的可持续利用。
总结起来，随堂练综合生产计划是一种注重效率、协调、质量和可持续发展的生产计划。
通过市场调研、协调各个生产环节、质量控制和员工培训，我们能够实现生产效率的提高和产品质量的稳定。
同时，我们也积极响应环保倡议，推动绿色生产和可持续发展。
随堂练综合生产计划的实施将为企业带来更大的竞争优势，为客户提供优质的产品和服务。
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划概述综合计划和主生产计划是企业生产计划管理中的两个重要概念。
综合计划是指企业根据市场需求、资源供给等因素制定的总体规划，包括生产计划、销售计划、人力计划等内容，是企业战略规划的具体体现；主生产计划是综合计划中的一个重要部分，主要是通过对需求预测进行调整，明确生产的具体安排，确保生产计划的实施。
本文将重点讨论综合计划和主生产计划的概念、作用、编制步骤等内容。
综合计划的作用1.资源合理利用：综合计划可以帮助企业合理配置资源，提高资源利用效率。
2.提前预知风险：通过综合计划的编制，企业可以提前发现潜在的风险，采取相应措施进行预防或应对。
3.确保生产需求：综合计划可以确保企业生产能够满足市场需求，避免供需失衡带来的损失。
4.指导生产调度：综合计划为主生产计划的制定提供指导，有利于生产计划的有效实施。
综合计划的编制步骤1.需求预测：基于市场需求、销售情况等因素进行需求预测，为综合计划的制定提供基础数据。
2.资源分析：对企业的生产资源、人力资源等进行分析，评估资源供给情况。
3.制定生产计划：制定具体的生产计划，包括生产目标、生产时间表等内容。
4.编制销售计划：根据需求预测等数据，制定销售计划，与生产计划相互协调。
5.人力规划：根据生产计划和销售计划，进行人力资源的规划，确保有足够的人员支持生产。
6.审核和调整：对综合计划进行综合审查，发现问题并进行调整。
主生产计划的作用1.明确生产目标：主生产计划可以明确生产的具体目标，包括产量、产能等方面的指标。
2.协调资源配置：主生产计划通过对资源的合理配置，确保生产计划的顺利实施。
3.生产调度：主生产计划可以作为生产调度的依据，指导生产的具体安排和执行。
主生产计划的编制步骤1.需求调整：对需求预测进行调整，明确实际的生产需求。
2.生产排程：根据生产需求，制定生产排程，明确生产的时间和顺序。
3.资源分配：根据生产排程，对生产所需的资源进行合理分配，确保生产的顺利进行。
生产运作管理_第八章_综合生产计划
80 ×20/8 =200人
(242008720) /(252-109) = 108.25件/日 〔 108.25×20/ 8〕=271人 271×8/20 =108.4件/日
21300
14200
总费用= 143775+ 35500=179275元
143775
35500
第三步：方案的比较选择
（1）改变工人数量：总费用=200000元 （2）利用库存调节：总费用= 209253元 （3）采用混合策略：总费用 =179275元
库存下降 时间
利用库存调节方式应对需求波动的计划策略
产 量 （ 千 件 ）
40 37.5 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5
需求量累计线 累计需求量>累计生产量
生产量累计线
累计生产量>累计需求量
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
月份
需求波动情况下保持生产率不变的计划策略
二、综合生产计划的编制程序
市场需求预测 确定经营目标 利润、市场占有率… 线性规划法 销售收入利润分析法 量本利分析法 …… 制定初步候选方案 •企业生产的外部条件 •企业生产的内部条件 方案比较 利润、成本、生产 均衡性、库存… 处理非均匀需 求的策略
初步计划
生产能力 外部协作 生产技术准备工作 销售及利润指标 ……
产 量 （ 千 件 ）
40 37.5 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5
需求量累计线 生产量累计线
0
1
第六章综合生产计划
主讲内容：第一节计划概述第二节生产能力第三节生产总体计划的编制第四节MTS企业年度生产计划的制定第五节MTO企业年度生产计划的制定第一节生产计划概述一、生产运作计划概念根据需求预测和企业生产运作能力的限制，对生产系统的产出品种、数量、速度、时间、劳动力和设备的配置以及库存水平等问题预先进行的考虑和安排。
二、生产计划体系在一定规模的企业中，生产计划工作由一系列不同类别的计划所组成，构成生产计划体系。
（一）按照时间分：按照计划期的长短，生产计划可分为长期、中期和短期计划。
1、长期计划长期计划又称远景规划。
计划期跨度：一般为3-5年，也可长达10年或更久。
内容：是企业在生产、技术、市场和财务等领域重大问题的规划，提出企业的长远发展目标及其战略计划。
要求：进行环境分析。
2、中期计划中期计划也称年度生产计划。
中期计划包括两种：生产计划大纲和产品出产进度计划。
计划期：1-2年。
内容：规定企业在品种、质量、产值和产量等方面应达到的水平。
生产计划大纲的指标体系１、产品品种２、产品产量３、产品质量４、产值指标产值指标:用货币表示的产量指标。
①商品产值：企业计划期内生产的可供外销的产品，半成品以及工业性劳务的价值。
包括：请选择。
用自备原材料生产的成品价值；订货者来料加工的来料价值；用订货者来料生产的产品的加工价值；在制品期未期初差额的价值；预定外销的半成品、备品的价值；自制工具、模具及其在制品期未期初差额的价值。
预计完成的工业性劳务的价值；√√√√②总产值：是按不变价格计算的企业在计划期内应完成的工业生产工作总量的价值。
（即企业在计划期内全部工业性生产成果的价值）包括：用自备原材料生产的成品价值；订货者来料加工的来料价值；用订货者来料生产的产品的加工价值；在制品期未期初差额的价值；预定外销的半成品、备品的价值；自制工具、模具及其在制品期未期初差额的价值。
预计完成的工业性劳务的价值；√√√√√√√2004年，长虹工业总产值增速1月下降6.1%，2月增长3.2%，3月下降20.3%。
第7章 综合生产计划
企业在计划期内依据现有的生产技术条件，实际能 达到的生产能力。
3.生产能力的影响因素
指计划期内企业所拥有的全部
影 响 生 产 能 力 的 因 素
（1）生产性固 定资产的数量 (2)生产性固定资产 的有效工作时间
能够用于生产的机器设备、厂
房和其他生产用建筑物的数量。 按照企业现行工作制度计算的 机器设备的全部有效工作时间 和生产面积的全部利用时间 指机器设备单位台时的产量定 额，或者是单位产品的台时定
实践中，通常有三种基本的综合生产计划编制策略：
均衡策略：改变库存水平满足生产，维持生产率和工 人数量不变。 对于需求波动幅度较大的市场环境不适合
追踪策略：改变生产速率，使生产速率与需求速率相
匹配
优点：根据需求的变化调整生产率，每期期末只维持 最低限度的库存； 缺点：要对生产率进行频繁调整
混合策略
发生
2.大致平衡原则：即根据预测结果，通过控制存货水平
及服务水平来求得大致的平衡。
3.能力小于需求原则：即永远保持供不应求的状况，使 生产能力利用率达到最大
就扩充的数量而言：主要考虑的因素是规模经济， 即产量越大，单位成本越低。 在缩减生产能力方面，传统的做法是出售现有的
设备和解雇相关人员 。
§7.3 综合生产计划的编制
某期可用工人数＝前期末 工人数＋期初新工人数 －期初辞退工人数 某期期末库存量＝前期期 末库存量＋本期产出量 －本期满足需求使用量 某期平均库存量＝（期初 库存量＋期末库存量） ÷2 某期费用＝（正常费用＋ 加班费用＋外包费用） ＋招或辞费用＋库存或 延迟交货费用
费用类型 产出 正常时间 加班时间 外包 招/辞 招录 辞退 库存/延迟交货 库存 延迟交货 单位库存费用×平均库存量 单位延迟费用×延迟交货量 单位招录费用×招录数 单位辞退费用×辞退数 单位正常费用×正常产出量 单位加班费用×加班产出量 单位外包费用×外包量 计算
第6章 综合生产计划
(2)生产总体计划方案拟定 某品种计划期产量计算公式为：
计划期产量 = 计划期末库存+计划 期预计销量-计划期初库存
(3)生产总体计划的优化 ①产品品种指标的优化
②产品产量指标的优化
1)盈亏平衡分析法 盈亏平衡点分析模型是分析企
业产量、
销售收入
C
D
赢利区
总成本
6.3.1 综合生产计划的相关成本
综合生产计划相关的成本包括：
（1）基本生产成本。包括直接和间接劳动 力成本，正常工资和加班工资。
（2）与产出率相关的成本。典型的这类成 本是与聘用、培训及解聘人员相关的成本， 还有增加班次导致的成本。
（3）库存成本。包括存储费用、保险费、 税收、损坏与折旧造成的费用。
划这三类不同的生产计划各有自己 不同的特点，这三类计划的主要特 点如表6.1所示。
表6.1 长期计划、中期计划和短期计划的主要特点
分类 特点 计划层总任务
管理层次
长期计划 （战略层）
制定总目标，获取所需的 资源 高层
中期计划 （管理层）
有效利用现有资源，满足 市场需求 中层
短期计划 （作业层）
就地配置生产能力， 执行厂级计划 基层
（4）延期交货成本。
6.3.2 综合生产计划的优化方法
1、试算法 试算法通过试算不同初选计划方案的成 本，从而确定成本最优的综合计划方案。 试算法一般通过绘制简单的表格或图形， 使计划者能够对于其需求和现有生产能力进 行直观比较。对各种初选计划方案一般都以 总成本作为评价依据。
工厂综合计划
工厂综合计划
为了应对未来几年产能需求的增长,公司将对现有工厂进行一个全面升级改造。
该综合计划将从下面几个方面进行:
一、设备升级。
主要生产线上的主要设备将逐步升级,增加产能。
其中涉及到的设备包括冲压机、焊接机、成型机等。
二、新增生产线。
针对一些新产品,将新增几条完全自动生产线,以满足新产品的批量生产需要。
三、仓储扩容。
由于产能增长,原仓储空间将不敷使用。
计划新添几座自动高层仓,总库容将增加30%。
四、环境整改。
针对工艺改进后可能出现的新问题,计划对工厂内部的通风系统、排污系统等环境保护设施进行更新完善。
五、生产管理系统升级。
将现有的生产计划管理系统和倒数优化,升级为新的管理软件,更好地支持综合计划后更复杂的生产管理需求。
通过这个综合计划的实施,公司将在未来3-5年内提升总产能约30%-50%,以满足持续增长的市场需求。
计划将于明年1月1日实施,预计需要1年时间完成。
执行这个计划将需要重大资金投入,但将给公司长期发展带来很好的效益。
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三、（1） 月份 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 （2） 累计生产 天数 21 43 65 86 109 130 151 171 191 211 230 252 （3） 生产率 80 80 80 80 80 108.4 108.4 108.4 108.4 108.4 108.4 108.4 （4） 累计产量 1680 3440 5200 6880 8720 10996 13273 15441 17609 19777 21836 24221 （5） 累计需求 1600 3000 4200 5200 6700 8700 11200 13700 16700 19700 22200 24200 （6） 月末库存 （4)-(5)+1000 1080 1440 2000 2680 3020 3296 3073 2741 1909 1077 636 1021 （7） 维持 库存费 6303 7560 10320 14040 17100 18948 19107 17442 13950 8958 5139 4971 143838 （8） 变更工 人数费用
1600 3000 4200 5200 6700 8700 11200 13700 16700 19700 22200 24200
21 22 22 21 23 21 21 20 20 20 19 22
21 43 65 86 109 130 151 171 191 211 230 252
三、案例分析
生产计划指标体系
生产计划的主要指标有： 1、产品品种指标 2、产品产量指标 3、产品质量指标 4、产品产值指标 5、产品出产期
制定计划的一般步骤
确定目 标 评估当前 条件 预测未来环 境与条件 确定计划 方案 实施计划 评价结果
图2
制定计划的一般步骤
二、综合计划策略
综合生产计划特点
综合生产计划的主要内容包括计划期的总产量计划与进度计划，其特点是在 计划期内从整体上统一考虑生产资源的合理使用，以期获得最佳效益。
168 176
176 168 184 168 168 160 160 160 152 176
190 159
136 119 163 238 298 313 375 375 329 227 256 44 75 60 15 62
37 31
23 17
7400 6200
4600 3400 13200 22500 18000 4500 18600 0
平准策略
指在综合生产计划的 时间跨度内保持产出 率或劳动力水平不变， 通过使用调节库存、 延期交货、外包等方 法来适应需求波动。
混合策略
当企业只采用一种 策略来应对需求波 动时就称为单一策 略，而采用两种或 两种以上的策略组 合时则称为混合策 略。
三、案例分析
某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如表3-1所示。该产
综合生产计划要解决的问题
在既定的市场条件下，如何确定总产量，进一步再考虑如何安排生产进度， 如何调整人力资源，如何决定库存数量，目的是使利润最大化，而生产成本最小 化。
综合生产计划编制步骤
(1)调查分析，收集资料 (2)生产总体计划方案拟定 (3)生产总体计划的优化 (4)综合平衡，形成正式计划
2、调节需求的决策方式——“积极进取型策略” 基本思路是根据市场需求制定相应的综合生产计划，在调节需求的决策方式 下，常用的方法有以下三种 ： （1）提供价格诱导刺激需求 ； （2）高峰需求时期的延期交货 ； （3）导入互补产品。
二、综合计划策略
综合计划策略
追逐策略
指通过调节企业 的工作人数来达 到改变企业的生 产能力，以便适 应变化的市场需 求的策略。
表3-2 仅改变工人数量的策略
（1） 月份 （2） 预计生产 （3） 所需 （4） 月生产 （5） 每人每月 （6） 需工人数 （7） 月初 （8） 月初 （9） 变更费
月需求量
（件）
生产时间
20*（2）
天数
生产小时
8*（4）
（3)/(5)
增加工人数
裁减工人数
300*（7）
或200*（8）
4 5
6 7 8 9 10 11 12 1 2 3
决策变量
生产与库存管理系统类型 选择
生产速度
一、计划管理概念
生产计划层次
生产计划是一种战术性计划，包括综合生产计划（Aggregate Planning）、产 品出产计划（Master Production Schedule）和生产作业计划（Production Schedule）。
一、计划管理概念
二、综合计划策略
综合生产计划决策方式
1、调整供给的决策方式——“稳妥应变型策略” 基本思路是根据市场需求制定相应的综合生产计划，在调整供给的决策方式 下，企业有5种方法可以有效地调整生产能力： （1）通过新聘或解聘来改变劳动力水平； （2）通过超时工作或减时工作来改变生产率； （3）改变库存水平； （4）外包； （5）聘用非全日制雇员。
21300
14200 35500
三、案例分析
由上表可知： 维持库存所需费用为143838元， 变更工人数费用为35500元， 总费用为143838+35500=179338元。 由以上三种不同的策略所需要的总费用大小可知，采用第三种混合 策略更为经济合理。
四、总结
以上是采用反复试验法来制定生产大纲的，很显然，这种方法不一 定能保证获得最优策略，但却可以不断改善所采取的策略，从而制定出 一个较为经济合理的生产大纲。
7551
10707 15633 21468 26694 28920 27564 24420 19488 13056 7836 6195
209532
三、案例分析
（3）一种混合策略。考虑到需求的变化，通过变更工人的数量来调整均 匀生产率。前一段时间采取较低生产率，后一段时间采取较高生产率。 4月初每天需生产1600/21=76.19件，设前一段时间每天采用80件 的生产率，则每天需80*20/8=200人，生产到8月底，累计109天生产 了109*80=8720件； 在余下的143天，要生产15480件，则平均每天生产108.25件，需 108.25*20/8=270.6人，取271人。因此。9月初要雇71人，每天可 生产271*8/20=108.4件产品。年末再裁减71人。 这种混合策略如下表3-4所示，
46 102 256
9200 20400 128000
三、案例分析
（1）仅改变工人的数量。采取这种纯策略需假定随时可以雇到人，如 上表3-2所示。 变更工人费用为128000元， 维持1000件安全库存需1000*6*12=72000元， 总费用为128000+72000=200000元。 （2）仅改变库存水平。 由年需求量确定每天需要的工人数： 平均日需求量24200/252=96.03件，96.03*20=1920.63小时 需工人1920.63/8=240.08人，取241人。 由每天需要的工人数确定平均日产量： 平均日产量为241*8/20=96.4件。 具体策略如下表3-3所示，可知总费用即是维持库存的费用为 209532元。
第八章 综合生产计划
工业2013
学习内容
1
2 3
计划管理概念 综合计划策略 案例分析
4
总结
一、计划管理概念
计划层次
企业计划一般可分成战略层计划、战术层计划与作业层计划三个层次， 如下表所示。
分类 特点 战略层 （长期计划） 战术层 （中期计划） 作业层 （短期计划）
计划层总任务
管理层次 时间期
品每件需20小时加工，工人每天工作8小时。招收工人需广告费、考 试费和培训费，折合雇一名工人需300元，裁减一名需付解雇费200元 。假设生产中无废品和返工，为了应付需求波动，有1000件产品作为 安全库存。单位维持库存费为6元/件.月。设每年的需求类型相同， 因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数。相应 地，库存量也近似相等。现比较以下不同的策略下的费用。
制定总目标，获取所需的 资源
高层 3～5年或更长
有效利用现有资源，满 足市场需求
中层 1～1.5年
就地配置生产能力， 执行厂级计划
基层 小于6个月
详细程度
不确定性程度
非常概括
高 产品线 工厂规模与设备选择 供应渠道 劳工培训
概略
中 工厂工作时间 劳动力数量 库存水平 外包量
具体、详细
低 生产品种与数量 生产顺序 何处、何时生产 物料库存控制方式
三、案例分析
表3-1 预测的需求量
（1） 月份 （2） 预计月生产 需求量（件） （3） 累计需求量 （件） （4） 每月正常 工作日数（天） （5） 累计正常 工作日数（天）
4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3
1600 1400 1200 1000 1500 2000 2500 2500 3000 3000 2500 2000
1600 1400
1200 1000 1500 2000 2500 2500 3000 3000 2500 2000
32000 28000
24000 20000 30000 40000 50000 50000 60000 60000 50000 40000
21 22
22 21 23 21 21 20 20 20 19 22
三、案例分析
表3-3 仅改变库存水平的策略
（1） 月份 （2） 累计生产 天数 （3） 累计产量 （2)*96.4 （4） 累计生产 需求 （5） 月末库存 （3)-(4)+1000 （6） 维持库存费 （月初库存+月末库存)/2
4
5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3