机械故障诊断综述

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设备状态监测及故障诊断综述

设备状态监测及故障诊断综述

设备状态监测与故障诊断综述:摘要从设备管理的角度,介绍了典型的设备状态监测与故障诊断的诊断理论、技术手段和具体方法。

首先对设备状态监测与故障诊断的意义、开展,根底理论和现状进展了介绍,阐述了设备状态监测、故障诊断与设备管理的关系。

进而对振动监测、温度检测、无损检测等根本监测手段的原理及诊断方法。

关键字:状态监测;故障诊断;振动;设备1设备状态监测和故障诊断概述1.1设备状态监测和故障诊断的意义和开展历史1.1.1设备故障及故障诊断的意义随着现代化工业的开展,设备能否平安可靠地以最正确状态运行,对于确保产品质量、提高企业生产能力、保障平安生产都具有十分重要的意义。

设备的故障就是指设备在规定时间内、规定条件下丧失规定功能的状况,通常这种故障是从*一零部件的失效引起的。

设备的故障诊断则是发现并确定故障的部位和性质。

寻找故障的起因,预报故障的趋势并提出相应的对策。

1.1.2 设备故障诊断技术开展历史设备故障诊断技术的开展是与设备的维修方式严密相连的。

可以将故障诊断技术按测试手段分为六个阶段,即感官诊断、简易诊断、综合诊断、在线监测、精细诊断和远程监测。

从时间考察,故障诊断技术大致可以分为20世纪60年代以前、60年代到80年代和80年代以后几个阶段。

1.2现代设备故障诊断技术在故障诊断学建立之前,传统的故障诊断方法主要是依靠经历的积累。

将反映设备故障的特殊信号,从信息论角度出发对其进展分析,是现代设备故障诊断技术的特点。

可以分为统计诊断、逻辑诊断、模糊诊断。

其中有几种方法做简单的介绍。

贝叶斯法,此方法是基于概率统计的推理方法,以概率密度函数为根底,综合设备的故障信息来描述设备的运行状态,进展故障分析。

此外还有最大似然法、时间序列、法灰色系统法和故障树分析法。

故障树分析法模型是一个基于被诊断对象构造、功能特性的行为模型,是一种定性的因果模型。

1.3基于知识的故障诊断方法基于知识的故障诊断方法,不需要待测对象准确的数学模型,而且具有智能特性。

设备的机械故障诊断及排除

设备的机械故障诊断及排除

机械设备故障诊断及排除机械设备故障是机械设备应有的工作能力或特性的明显降低,甚至根本不能工作的现象.机械设备的技术状况是随着使用时间的延长而逐渐恶化的,因而机械设备的使用寿命总是有限的,由此可知,机械设备发生故障的可能性总是随着使用时间的延长而增大.虽然机械设备故障的发生具有随机性,即无论哪一类故障,人们都难以预料它的确切地发生时间,但是故障的产生是可以预防,发现和排除的.故障的分类对于预防机械设备故障的发生起到指导作用;故障的诊断方法可以及时准确地确定故障的种类和具体位置,并初步判定故障的严重程度,为排除故障提供有价值的参考信息.确保机械设备的正常工作.一、机械设备故障分类:(一)临时性故障临时性故障又称间断故障,多半是由机械设备的外部原因引起的.如操作失误等造成,当这些外部干扰消除后机械设备即可正常运转.(二)永久性故障1.按故障发生的时间分类:1)早发性故障:这是由于机械设备在设计,制造,装配,调试等方面存在问题引起的.如新购入机床液压系统严重漏油或噪声很大.2)突发性故障:这是由于各种不利因素和偶然的外界因素共同作用的结果.故障发生的特点是具有偶然性和突发性,事先无任何征兆,一般与使用情况有关,难以预测,但它容易排除,通常对机械设备寿命影响不大.3)渐进性故障:它是因机械设备技术特性参数的劣化包括腐蚀,疲劳,老化等,逐渐发展而成的.其特点是故障发生的概率与使用时间有关,只是在机械设备有效寿命的后期才明显的表现出来.故障一经发生,就标志着寿命的终结.通常它可以进行预测,大部分机械设备的故障属于这一类.4)复合型故障:这类故障包括上述故障的特征,其故障发生的时间不定.机械设备工作能力耗损过程的速度与其耗损的性能有关.如摩擦副的磨损过程引起的渐进性故障,而外界的磨粒会引起突发性故障.2.按故障表面形式分类:1)功能故障:机械设备应有的工作能力或特性明显降低,甚至根本不能工作,即丧失了它应有的功能.这类故障可通过操作者的直接感受或测定其输出参数而判断.例如:精度丧失,传动效率降低,速度达不到标准值.2)潜在故障:故障逐渐发展,但尚未在功能方面表现出来,却又接近萌发的阶段.当这种情况能够鉴别时,即认为是一种故障现象称为潜在故障.3.根据故障产生的原因分:1)人为故障:由于在设计,制造,大修,使用,运输,管理等方面存在问题,使机械设备过早地丧失了应有的功能.2)自然故障:机械设备在其使用期内,因受到外部或内部各种不同的自然因素影响而引起的故障,如磨损,老化等.4.按故障造成的后果分:1)致命故障:这是指危及或导致人身伤亡,引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障.2)严重故障:是指严重影响机械设备正常使用,在较短的有效时间内无法排除的故障.3)一般故障:明显影响机械设备正常使用,在较短时间内可以排除的故障.4)轻度故障:轻度影响机械设备正常使用,能在日常保养中用随机工具排除的故障.如:零件松动等.二、影响机械设备故障产生的因素1.设计规划:(1)在设计规划中,应对机械设备未来的工作条件有准确估计,对可能出现的变异有充分考虑.(2)设计方案不完善:设计图样和技术文件的审查不严是产生故障的重要原因.2.材料选择:在设计,制造和维修中,都要根据零件的性质和特点正确选择材料.(1)材料选用不当,或材质不符合标准规定,或选用了不适当的代用品是产生磨损,腐蚀,过度变形,疲劳破裂,老化等现象的主要原因.(2)此外在制造和维修过程中,很多材料要经过铸,锻,焊和热处理等热加工工序,在工艺过程中材料的金属显微组织,力学性质等要经常发生变化,其中加热和冷却的影响尤为重要.3.制造质量:在制造工艺的每道工序中都存在误差.(1)工艺条件和材质的某些性质必然使零件在铸,锻,焊,热处理和切削加工过程中积累了应力集中,局部和金属的显微组织缺陷,微观裂纹等.这些缺陷往往在工序检验时容易被疏忽.(2)零件制造质量不能满足要求是机械设备产生故障的重要原因.4.装配质量:(1)首先要有正确的配合要求.(2)初始间隙过大,有效寿命期就会缩短.(3)装配中各零部件之间的相互位置精度也很重要,若达不到要求,会引起附加应力,偏磨等后果加速失效.5.合理维修:根据工艺合理,经济合算,生产可能的原则,合理进行维修,保证维修质量.这里最重要,最关键的是合理选择和运用修复工艺,注意修复前准备,修复过程中按规程执行操作,做好修复后的处理工作.6.正确使用:在正常使用条件下,机械设备有其自身的故障规律.使用条件改变故障规律也随之变化.(1)工作载荷:机械设备发生损耗故障的主要原因是零件的磨损和疲劳破坏,在规定的使用条件下,零件的磨损在单位时间内是与载荷的大小呈直线关系.零件的疲劳损坏是在一定的交变载荷下发生,并随其增大而加剧,因此,磨损和疲劳都与载荷有关.当载荷超过设计的额定值后,将引起剧烈的破坏,这是不允许的.(2)工作环境:包括气候,腐蚀介质和其它有害介质影响,以及工作对象的状况等.第一,温度升高,磨损和腐蚀加剧;第二,过高的湿度和空气中的腐蚀介质存在,造成腐蚀和磨损;第三, 空气中含尘量过多,工作条件恶劣都会影响机械设备的损坏.(3)保养和操作:建立合理的维护保养制度,严格执行技术保养和使用操作规程,是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件,此外,需要对人员进行培训,提高职业素质和工作水平.三、机械设备故障的诊断(一) 故障诊断技术分类:1.简易诊断:简易诊断也就是初级诊断.为了能对设备的状态迅速有效地做出概括和评价,简易诊断通常有现场工作人员实施.2.精密诊断:精密诊断是根据简易诊断认为有异常的设备,需要进行比较详细的诊断,其目的是判定异常部位,研究异常的种类和程度.精密诊断有专门技术人员实施.3.功能诊断和运行诊断:(1)功能诊断是对新安装或刚维修后的设备进行运行情况和功能是否正常的诊断.并按检查的结果对设备或机组进行调整.(2)运行诊断是对正常工作设备故障特征的发生和发展的监测.4.定期诊断和连续监控:(1)定期诊断是每隔一段时间,对工作的设备进行定期的检测.(2)连续监控则是采用仪表和计算机信息处理系统对机器运行状态进行监视和控制;连续监控用于因故障而造成生产损失重大,事故影响严重以及故障出现频繁和易发生故障的设备, 也用于因安全和劳动保护方面上的原因不能点检的设备.5.直接诊断和间接诊断:(1)直接诊断是直接确定关键零部件的状态,直接诊断往往受到机器结构和工作条件的限制而难以实现,这时就不得不采用间接诊断.(2)间接诊断是通过来自故障源的二次效应,如按震动的信号来间接判断设备中关键件的状态变化,用于诊断的二次效应往往综合了多种信息.6.常规诊断与特殊诊断(1)常规诊断属于机械设备正常运行条件下进行的诊断,一般情况下常规诊断是最常用的.(2)特殊诊断即对正常运行条件难以取得的诊断信息,通过创造一个非正常运行条件取得的信息进行诊断,成为特殊诊断.(二) 诊断技术的形式1.外观检查:利用人体的感官,听其音,嗅其味,看其动,感其温,从而直接观察到故障信号,并以丰富的经验和维修技术判定故障可能出现的部位和原因.达到预测的目的.这些经验与技术对于小厂和普通机械设备是非常重要的.2.振动:振动是一切作回转或往复运动的机械设备最普通的现象,状态特征凝结在振动信息中.振动的增强无一不是由故障引起的.产生振动的根本原因是机械设备本身及其周围环境介质受到振源的振动.振动来源于两类因素:第一,旋转件或往复件的缺陷,主要包括失衡,即相对于回转轴线的质量分布不均,在运转时产生惯性力,构成振动的原因.往复件的冲击,如以平面连杆机构原理作运动的机械设备,连杆往复运动产生的惯性力,其方向作周期性变化,形成了冲击作用,这在结构上很难避免.转子弯曲变形和零件失落,形成质量分布不均,在回转时产生离心惯性力导致振动.制造质量不高,特别是零件或构件的形状位置精度不高是质量失衡的原因之一.回转体上的零件松动增加了质量分布不均,轴与孔的间隙因磨损加大也增加了失衡.第二,机械设备的结构因素,主要包括齿轮制造误差导致齿轮啮合不正确,轮齿间的作用力在大小,方向上发生周期性变化.随着齿轮在运转中的磨损和点蚀等现象日益严重,这种周期性的振动也日趋恶化.轴上的联轴器和离合器的结构不合理带来失衡和冲击;滑动轴承的油膜涡动和振荡;滚动轴承中滚动体不平衡及径向游隙;基座扭曲;电源激励,压力脉动等都是产生振动的原因.3.噪声:机械振动在媒质中的传播过程是物体的机械振动通过弹性媒质向远处传播的结果,发生声音的振动系统称为声源,如机械振动系统是机械噪声的声源,机械振动通过媒质传播而得到声音,即为机械噪声.噪声大小既是反映机械技术状况的一个指标,也减少环境污染所要控制的一个重要内容.机械设备噪声源主要有两类:第一,运动的零部件,如电机,液压泵,齿轮,轴承等,其噪声频率与其运动频率或固有频率有关.第二,不动的零件,如箱体,盖板,支架等,其噪声是由于受其它声源或振源的诱发而产生共鸣引起的.4.温度:温度是一种表象,它的升降状态反映机械设备机件的热力过程,异常的温升或温降说明产生了热故障.例如:内燃机燃烧不正常,温度分布不均匀;轴承损坏,发热量增加;冷却系统发生故障,零件表面温度上升等.5.油样:在机械设备的运转过程中,润滑油必不可少.由于在润滑油中带有大量的部件磨损状况的信息,所以通过对润滑油样的分析可间接监测磨损的类型和程度,判断磨损的部位,找出磨损的原因,进而预测寿命,为维修提供依据.润滑油样分析包括采样,检测,诊断,预测,和处理等步骤.6.泄漏:在机械设备运行中,气态,液态和粉尘状的介质从其裂缝,孔眼和空隙中溢出或进入,造成泄漏,使能源浪费,工况恶化,环境污染,损坏加速这是机械设备使用中力图防止的现象.7.主要精度:包括主要几何精度,位置精度,接触精度,配合精度等的检测,这是一些异常故障的主要诊断途径之一.8.内部缺陷:机械设备及其主要零部件的内部缺陷检测,经常是诊断或排除故障的重要方法之一,例如对变形,裂纹,应力变化,材料组织缺陷等故障的检测.四、机械故障的排除(一) 机械维修工艺纪律:1.维修前:安全与现场5S (1)机械维修工在检修机械前必须先切断电源,锁好开关箱,应挂有安全锁和“正在修理禁止合闸开动”标志。

机械故障诊断及典型案例解析

机械故障诊断及典型案例解析

机械故障诊断及典型案例解析一、导言机械故障是指机械设备在使用过程中出现的各种异常情况,影响设备正常运转。

机械故障诊断是通过观察、检测和分析机械设备的工作状态,找出故障原因并采取相应的修复措施。

本文将介绍机械故障诊断的一些基本方法和典型案例。

二、机械故障诊断方法1. 观察法:通过对机械设备的外部观察,发现异常现象,如磨损、变形、脱落等,从而判断故障原因。

2. 检测法:使用各种检测工具和设备,如红外测温仪、振动测试仪等,对机械设备进行各项参数检测,以发现故障。

3. 分析法:通过对机械设备故障的历史数据进行分析,找出故障的规律和原因。

4. 经验法:基于经验和专业知识,通过对机械设备的工作过程进行观察和分析,判断故障原因。

三、典型案例解析1. 轴承故障:机械设备在运行过程中出现明显的噪音和振动,经过观察和检测发现,轴承出现了磨损和松动,需要更换轴承。

2. 电机故障:电机无法启动或启动后运转不正常,经过检测发现电机绕组出现了短路,需要进行绕组修复或更换电机。

3. 传动故障:机械设备传动带断裂或松动,导致传动不稳定或失效,通过观察和分析发现传动带磨损严重,需要更换传动带。

4. 润滑故障:机械设备在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等异常现象,经过检测发现润滑系统故障,需要清洗或更换润滑油。

5. 冷却故障:机械设备在运行过程中温度过高,经过检测发现冷却系统故障,需要清洗或更换冷却器。

6. 阀门故障:机械设备在运行过程中无法控制流量或压力,经过观察和分析发现阀门密封不良,需要进行密封件更换或维修。

7. 传感器故障:机械设备无法正常感知工作状态,经过检测发现传感器损坏,需要更换传感器。

8. 压力故障:机械设备在运行过程中出现压力异常,经过检测发现压力表故障,需要更换压力表或进行校准。

9. 过载故障:机械设备在运行过程中出现过载现象,经过观察和分析发现负荷过大,需要优化工艺或增加设备容量。

10. 控制系统故障:机械设备无法正常控制,经过检测发现控制器故障,需要更换控制器或进行维修。

机械设备故障诊断及排除

机械设备故障诊断及排除

机械设备故障诊断及排除参考了几篇关于设备故障和诊断的论文,总结如下:一、影响机械设备故障产生的因素1、设计规划:(1)在设计规划中,应对机械设备未来的工作条件有准确估计,对可能出现的变异有充分考虑。

(2)设计方案不完善:设计图样和技术文件的审查不严是产生故障的重要原因。

2、材料选择:在设计、制造和维修中,都要根据零件的性质和特点正确选择材料。

(1)材料选用不当,或材质不符合标准规定,或选用了不适当的代用品是产生磨损、腐蚀、过度变形、疲劳破裂、老化等现象的主要原因。

(2)此外在制造和维修过程中,很多材料要经过铸、锻、焊和热处理等热加工工序,在工艺过程中材料的金属显微组织、力学性质等要经常发生变化,其中加热和冷却的影响尤为重要。

3、制造质量:在制造工艺的每道工序中都存在误差。

(1)工艺条件和材质的某些性质必然使零件在铸、锻、焊、热处理和切削加工过程中积累了应力集中,局部和金属的显微组织缺陷、微观裂纹等。

这些缺陷往往在工序检验时容易被疏忽。

(2)零件制造质量不能满足要求是机械设备产生故障的重要原因。

4、装配质量:(1)首先要有正确的配合要求。

(2)初始间隙过大、有效寿命期就会缩短。

(3)装配中各零部件之间的相互位置精度也很重要,若达不到要求,会引起附加应力,偏磨等后果加速失效。

5、合理维修:根据工艺合理,经济合算、生产可能的原则,合理进行维修,保证维修质量。

这里最重要、最关键的是合理选择和运用修复工艺、注意修复前准备、修复过程中按规程执行操作、做好修复后的处理工作。

6、正确使用:在正常使用条件下,机械设备有其自身的故障规律。

使用条件改变故障规律也随之变化。

(1)工作载荷:机械设备发生损耗故障的主要原因是零件的磨损和疲劳破坏,在规定的使用条件下,零件的磨损在单位时间内是与载荷的大小呈直线关系。

零件的疲劳损坏是在一定的交变载荷下发生,并随其增大而加剧,因此,磨损和疲劳都与载荷有关。

当载荷超过设计的额定值后,将引起剧烈的破坏,这是不允许的。

机械故障诊断综述

机械故障诊断综述

机械故障诊断综述摘要:本文在综合大量文献基础上,对故障诊断的发展进行回顾,并对国内外故障诊断的研究现状进行了述评和归纳,故障诊断研究尚存在的主要问题,最后对故障诊断技术的发展进行了展望。

关键词:故障诊断;故障诊断方法;存在问题;发展趋势1.国外故障诊断技术的现状国外学者对故障诊断系统进行了大量的研究,已经取得了较为成熟和完善的技术成果,并广泛应用于产品中,如德国O&K公司开发的BORD电子监测系统,能监测与液压挖掘机作业和维修有关的全部重要参数,利用微处理机检查挖掘机作业数据快速监测、评估和显示所计算的数据,可识别发生故障和超出极限值的趋势,在重大事故前显示报警信息美国卡特彼勒公司利用GPS 、GIS和GSM 技术并将其雄伟计划命名为采矿铲土运输技术系统(METS),其包括多种多样的技术产品,如无线电数据通信、机器监测、诊断、工作与业务管理软件和机器控制等装置2.国内故障诊断技术2005年,柳工机械股份有限公司完成了国家863项目,装载机远程服务系统与智能化挖掘机,建立了柳工专用网络挖掘机GPS硬件平台及专用软件,可以实现远程数据传输、故障诊断遥控定位、锁机等功能、三一重工研究院自主研发完成了基于GPRS的远程监控平台,利用全球卫星定位技术(GPS)无线通讯技术(GPRS)地理信息技术(GIS)数据库技术等信息技术对工程机械的地理位置运动信息工作状态和施工进度等实施数据采集、数据分析、远程监测、故障诊断和技术支持。

3.故障诊断方法3.1 专家系统故障诊断方法利用专家系统对症状的观察和分析,推断故障所在,并给出排除故障的方法。

可以将诊断问题分为黑箱系统问题和白箱系统问题。

内部子系统间的作用比较复杂,缺乏准确的因果逻辑关系,而且无法完成子系统症状测量的系统是黑箱系统问题;白箱系统问题的子系统之间作用相对简单,且包含一定的因果和逻辑关系,同时还可以测量子系统症状。

3.2神经网络故障诊断方法首先利用已有的故障征兆和诊断结果对神经网络进行离线训练,使神经网络通过权值记忆故障征兆与诊断结果之间存在的对应关系;然后将得到的故障征兆加到神经网络的输入端,就可以利用训练后的神经网络进行故障诊断,并得到相应的诊断结果。

机械故障诊断 综述

机械故障诊断 综述

机械故障诊断综述英文回答:Mechanical failure diagnosis is a critical process in various industries, including automotive, aerospace, and manufacturing. It involves identifying and resolving issues that occur in mechanical systems, such as engines, transmissions, and pumps. This process is essential for ensuring the proper functioning of machinery and preventing costly breakdowns.One common approach to mechanical failure diagnosis is through the use of diagnostic codes and sensors. In the automotive industry, for example, vehicles are equipped with onboard diagnostic systems that monitor various parameters and generate fault codes when issues are detected. These codes can then be used by technicians to identify the specific problem and take appropriate actions. For instance, if a vehicle's engine misfires, the diagnostic code can indicate which cylinder is affected,allowing the technician to focus on that specific area for further inspection and repair.Another method for mechanical failure diagnosis is through visual inspection and manual testing. This approach is often used when diagnostic codes are not available or when the issue is not easily detectable through sensors. Technicians rely on their expertise and experience to identify potential problem areas and perform various tests to confirm the diagnosis. For instance, if a machine is producing unusual noises, a technician may visually inspect the components and perform vibration analysis to pinpoint the source of the problem.In addition to these methods, advanced technologies such as artificial intelligence and machine learning are increasingly being utilized for mechanical failure diagnosis. These technologies can analyze large amounts of data and identify patterns that may indicate potential failures. For example, in the aerospace industry, sensors installed on aircraft engines can collect data on various parameters, such as temperature and pressure. Machinelearning algorithms can then analyze this data and detect anomalies that may indicate impending failures, allowing maintenance crews to take proactive measures to prevent catastrophic events.中文回答:机械故障诊断是各行各业中的一个关键过程,包括汽车、航空航天和制造业。

机械系统的故障诊断

机械系统的故障诊断

机械系统的故障诊断机械系统是指由多个机械部件组成的整体系统,常见于汽车、机械设备等领域。

在实际使用过程中,由于各种原因,机械系统可能会出现故障。

及时准确地对机械系统进行故障诊断,可以帮助解决问题,保证系统正常运行。

本文将介绍机械系统的故障诊断方法及相关技巧。

一、故障现象的观察和描述首先,对机械系统的故障现象进行观察和描述非常重要。

在出现故障时,要仔细观察机械系统的工作状态,记录下所见所闻。

比如,是否有异常声音、是否有异味、是否有异常振动等。

这些信息可以帮助我们更准确地定位故障点。

二、故障的初步判断和分析在观察和描述故障现象后,需要对故障进行初步判断和分析。

根据观察到的现象和经验,可以初步确定故障可能的原因。

比如,如果听到异常声音,可能是由于轴承损坏或者齿轮磨损导致的。

针对不同的故障原因,可以有针对性地进行进一步的检查。

三、故障排除的方法和技巧在进行故障排除时,可以采用以下方法和技巧:1. 系统化排查法:按照机械系统的工作原理和结构,有条不紊地排查可能的故障点。

从易到难、从表面到深层逐步排查,找出引起故障的原因。

2. 对比分析法:将正常机械系统和故障机械系统进行对比,找出差异性。

从中可以得出引起故障的具体原因。

3. 辅助工具法:利用各种检测工具和设备,如示波器、温度计、压力表等,对机械系统进行全面检测。

通过数据分析,可以更准确地定位故障点。

4. 经验总结法:借鉴前人的经验和教训,总结机械系统常见的故障原因和排除方法。

这样可以更快速地解决问题。

四、故障诊断的注意事项在进行机械系统的故障诊断时,需要注意以下几点:1. 安全第一:在检查机械系统时,要确保自身安全。

在操作过程中要注意电气安全、机械伤害等问题。

2. 仔细排查:对机械系统进行仔细排查,不要遗漏任何可能的故障点。

3. 多角度观察:从不同角度来观察和分析故障,可以帮助更快地找出问题所在。

4. 慎重操作:在排除故障时,要慎重操作,避免引起新的问题。

机械故障诊断概述

机械故障诊断概述
1.1 机械设备故障诊断技术的意义、目的和内容
目标:保证设备的安全、可靠和高效、经济运行主要目的:及时、正确、有效地对设备的各种异常或故障状态作出诊断,预防或消除故障;同时对设备的运行维护进行必要的指导。确保可靠性、安全性和有效性制定合理的监测维修制度,保证设备发挥最大设计能力,同时在允许的条件下充分挖掘设备潜力,延长其服役期及使用寿命,降低设备全寿命周期费用通过检测、分析、性能评估等,为设备修改结构、优化设计、合理制造及生产过程提供数据和信息
1、 振动法
1.2设备故障的信息获取和检测方法
☆设备故障的检测方法
(二)材料裂纹及缺陷损伤的故障检测
1.2设备故障的信息获取和检测方法
☆设备故障的检测方法
(三)设备零部件材料的磨损及腐蚀故障检测
这类故障除采用上述无损检测中的超声探伤法外尚可应用下列方法:
1.2设备故障的信息获取和检测方法
4、在线诊断和离线诊断 在线是指对现场正在运行设备的自动实时监测;而离线监测是利用磁带记录仪等将现场的状态信号记录后,带回实验室后再结合诊断对象的历史档案进行进一步的分析诊断或通过网络进行的诊断。
1.3机械设备故障诊断方法的分类
5、常规诊断和特殊诊断 常规诊断是在设备正常服役条件下进行的诊断,大多数诊断属于这一类型诊断。但在个别情况下,需要创造特殊的服役条件来采集信号,例如,动力机组的起动和停机过程要通过转子的扭振和弯曲振动的几个临界转速采集起动和停机过程中的振动信号,停车对诊断其故障是必须的,所要求的振动信号在常规诊断中是采集不到的,因而需要采用特殊诊断。
第一章 机械故障诊断概述
1.1 机械设备故障诊断技术的意义、目的和内容
1.21.4机械设备故障诊断技术的发展概况
1.1 机械设备故障诊断技术的意义、
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中国自动化学会中南六省(区)2010年第28届年会・论文集机械故障诊断综述Survey on Faults Diagnosis of Machine赵宏伟1,2,张清华1,夏路易2,邵龙秋1(1广东石油化工学院 计算机与电子信息学院,广东 茂名525000;2太原理工大学 信息工程学院,山西 太原030024)摘要:本文较系统的介绍了故障诊断的基本过程、原理,在此基础上对故障诊断方法做了详细、系统的论述,并进一步对故障诊断技术的发展做了展望。

关键词:故障诊断;诊断原理;维修制度Abstract: In this paper, the basic process and principle of fault diagnosis are introduced. On that basis, the main method of fault diagnosis isintroduced in detail. Finally, the development on technique of faults diagnosis is looked forward.Key Words: Faults Diagnosis; Diagnosis Principle; maintenance1 引言七十年代以来,计算机和电子技术飞跃发展,促使工业生产向现代化、机器设备向大型化、连续化、高速化、自动化发展。

与此同时,现代化机械设备的应用一方面大大促进了生产的发展;另一方面也潜伏着一个很大的危机,即一旦发生故障所造成的直接和间接的损失将是十分严重。

为解决这一问题,机械故障诊断技术孕育而出。

这门新技术也是一门以高等数学、物理、化学、电子技术、机电设备失效学为基础的新兴学科。

它的宗旨就是运用当代一切科技的新成就发现设备的隐患,以期对设备事故防患于未然。

如今它已是现代化设备维修技术的重要组成部分,并且成了设备维修管理工作现代化的一个重要标志。

2 设备维修制度目前,与故障诊断技术紧密相关的设备维修制度共有三种:(1)事后维修制度(POM):这是一种早期的维修制度。

主要特点是“不坏不修,坏了再修。

”这种维修制度对发生事故难以预料,并往往会造成设备的严重损坏,既不安全且又延长了检修时间。

(2)预防维修制度(PM):又称以时间为基础的设备维修制度(TBM)或计划维修制度。

这是一种静态维修制度,主要特点是当设备运行达到计划规定的时间或吨公里时便进行强制维修。

它比前一种维修制度大大前进了一步,对于保障设备和人身安全,起到了积极作用。

同时,这种维修制度也存在明显的缺陷,即过剩维修和失修的问题。

以滚动轴承为例,同一型号的滚动轴承,其实际的使用寿命有时相差达数十倍。

在预防维修制度行监测与诊断故障的方法,具体包括声音监听法、频谱分析法和声强法。

温度信号监测诊断技术包括物体温度的直接测量和热红外分析技术。

实际工业中不恰当的温度变化往往意味着热故障的发生。

从被测设备的某一部分的温130两化融合、综合开发与应用度异常变化可以判断设备是否存在故障。

润滑油的分析诊断技术即监测润滑系统中的某些物化特性,从中获取设备内部的故障信息。

主要有:油品的理化性能分析技术、油样所含磨损金属颗粒的铁谱分析技术以及润滑油的光谱分析技术。

其他无损检测诊断技术是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

常规无损检测方法有:超声检测(Ultrasonic Testing,UT);射线检测(RadiographicTesting,RT);磁粉检测(Magnetic particleTesting,MT);渗透检验(PenetrantTesting,PT);涡流检测(Eddycurrent Testing,ET)。

非常规无损检测技术有:声发射(Acoustic Emission,AE);泄漏检测(LeakTesting,LT);光全息照相(OpticalHolography);红外热成像(Infrared Thermography);微波检测(MicrowaveTesting)。

第二个阶段诊断技术的发展出现了两个比较明显的分支:这就是以人工智能(AI)技术为支持的基于知识的智能诊断和以新的信息处理工具为基础的新型信息诊断。

在智能诊断中,以数据处理为核心的诊断过程被以知识处理为核心的诊断过程所代替。

虽然此时的信号检测与数据处理仍起着十分重要的作用,甚至占着诊断工作的大部分或绝大部分,然而在诊断过程中起主导作用的是人类专家的知识(包括人类专家所拥有的领域知识,求解问题的方法和能力)。

诊断过程从信息检测到特征提取,从状态识别到故障分析,从干预决策到维修计划都实现了知识化,达到了信号检测、数据处理与知识处理的统一。

这一分支发展很快,目前对它的研究也很多,在各行各业均有大量的应用成果出现。

但是由于AI技术本身有很多的分支,所以诊断当中根据采用的AI技术的不同又形成了很多的诊断技术,如基于案例的诊断技术、基于产生式规则的诊断技术、基于模型的诊断技术等等,这些诊断技术分别可以表示不同类型的诊断,分别适用于某种特定的环境。

与此同时,传统的信息诊断在新的信息处理工具的出现下,重新焕发出新的活力,成为诊断领域发展的另一分支。

目前,小波分析、分形、混沌等新的信息处理工具在诊断中的应用报道很多,模糊理论和人工神经网络(ANN)作为信息软处理的最新技术在诊断领域中也得到了广泛的应用。

小波分析作为“数学显微镜”,具有很优秀的“探微”能力,无论多么复杂的信号,只要选取适当的小波,进行适当次数的变换,就可以发现其中所包含的诊断信息,从而应用于诊断领域;分形和混沌则模拟自然界的方式来处理信息;ANN模拟人类大脑神经网络的方式来处理信息,以其优秀的非线性映射和万能逼近能力为工程界提供了一条有很大潜力的解决问题的捷径;而模糊理论的出现则解决了不确定性问题。

这些工具的成功运用,解决了传统的诊断技术不能解决的一些问题,给诊断领域的发展带来了新的活力[2][3][4]。

4 故障诊断技术的发展展望故障诊断多种方法各有利弊,有许多学者融合不同方法的优点也颇有成就,有人将模糊诊断和人工神经网络结合,借助神经网络逼近能力来实现模糊系统的功能,使结合的系统同时具有神经网络并行处理、分布存储、自组织、低层次学习、计算能力和模糊系统的高层次推理、决策能力。

即在故障检测系统中融入模糊神经网络技术,通过人工智能的控制,从而实现检测的稳定准确[5][6]。

也有些学者将小波分析和模糊理论结合,采用二进离散小波变换获取有效的故障特征向量,利用模糊诊断方程进行故障模式分类。

通过选择足够的样本对故障诊断方程进行训练,将代表故障的信息输入训练好的诊断方程,由输出结果判定故障类型[7]。

有些由于应用场合或故障的特殊性,也采用特殊的故障诊断技术,比如在石化工业领域符号定向图SDG(Signed Directed Graph)方法得到广泛重视,在危险识别、故障诊断和安全评价方面取得了重大进展[8]。

为解决齿轮多重状态或故障分类中的特征提取问题,有学者提出了利用频域特征和遗传编程对齿轮箱盖多类状态振动信号进行特征提取的方法。

为了使诊断结果更好地可视化,利用遗传编程结果的固有随机性,提取两个新特征指标。

该方法对振动数据可以进行准确的多重故障分类[9]。

遗传编程(Genetic Programming,简称GP)算法其灵活的动态模型结构表示和借鉴生物界自然选择与遗传机制的全局搜索能力使得它在数据挖掘、控制理论、电子工程、模式识别等研究领域取得了广泛的成功,它是计算智能理论中进化算法的重要分支之一,它让计算机自动发现系统内在的规律并自动建立故障诊断系统模型已成为计算智能的研究热点[10]。

对旋转机械智能故障诊断,有学者提出用数据131中国自动化学会中南六省(区)2010年第28届年会・论文集库知识发现(knowledge discovery in database,KDD)和粗糙集理论结合的思路[11]。

也有学者提出人工免疫结合无量纲指标的想法,人工免疫系统(Artificial ImmuneSystem, AIS)是对生物免疫系统的模拟,具有强大的信息处理能力。

生物免疫系统在缺乏先验知识的情况下,能准确地识别和记忆各种非己物质,在自主学习过程中不断提高免疫功能,对机体进行在线自主故障检测和健康监控。

由此衍生而来的免疫算法能有效地识别被检测对象。

该算法为故障诊断领域提供了新思路和方法[12]。

实际中人们发现有些时候往往并不是单一故障发生,有多种故障并发的情况,在这种情况下常用的方法有两种:一是B-J检测滤波器法,即将观测器的残差固定于不同的方向,使之敏感于不同的故障。

二是降阶观测器法,由于其实时性差,有学者提出基于动态观测器的诊断方法,其思想是只设计一个动态观测器,但其结构可不断变换,使每次变换后的动态观测器对相应的故障具有鲁棒性,而对其他故障都敏感,通过判别残差来实现故障检测和诊断。

通过“组合”多种故障分配矩阵的方法重构故障模式,可有效地诊断出耦合故障[13]。

还有学者对传统的振动信息时域分析做改进,利用并发故障与单一故障基于无量纲参数的关系,提出无量纲参数诊断法[14]。

还有学者结合误差反向传播并行BP和自适应谐振理论ART两种神经网络对故障进行诊断识别,其中BP网络具有较强的非线性逼近能力,而ART模型采用无监督的竞争学习规则,不存在BP算法对样本知识的强烈依赖性问题,能正确识别出新故障,且识别速度快[15]。

发展至今,关于故障诊断的研究范畴正在被扩展。

其中数据分类、优化故障模式搜索途径、提高故障模式的搜索匹配效率等问题,已被融入了智能故障诊断技术的研究中,而且多种故障诊断方式的优势互补也为故障诊断的研究提供了新的思路。

故障诊断技术也逐渐由理论性研究发展到与实际紧密结合,发展至将来故障诊断技术将会实现诊断与控制的结合,根据当前设备的健康状况决定设备运行方式或策略,最终要预知故障,从而防止故障的发生,是最高级的集成化趋势,它是把诊断系统和控制系统进一步的结合,达到了集监测、诊断、控制、管理于一身。

参考文献[1]王桂荣.机械故障诊断技术简介[J],电气设备自动化,2006(04)[2]郑君,张冬泉.故障诊断技术[J],电气时代,2008(05)[3]罗锦,孟晨,苏振中.故障诊断技术的发展和展望[J], 自动化与仪器仪表,2003(02)[4]赵中敏.机械设备故障特征提取分析及维修决策研究[J],起重运输机械,2008(10)[5]李冬辉,叶利涛.基于模糊神经网络的故障诊断方法研究[J],组合机床与自动化加工技术,2005(04)[6]金林,张洪才.一种基于模糊神经网络的故障诊断方法的研究[J],西北工业大学学报,2004(05)[7]沈颂华,刘强.基于小波模糊网络的电厂汽轮发电机组故障诊断[J],电网技术,2005(16)[8]王春利,张卫华,吴重光.故障诊断技术理论与发展趋势及其在石化领域的应用[J],石油化工自动化,2008(06)[9]轩建平,史铁林,廖广兰等.利用遗传编程提取齿轮多重故障分类特征[J],振动工程学报,2006(01)[10]章政.基于遗传编程的电力变压器绝缘故障诊断模型研究[D],博士学位论文,上海:上海交通大学,2007[11]赵荣珍,黄义仿,张力等.旋转机械智能故障诊断技术的发展趋势[J],兰州理工大学学报,2008(05)[12]李红芳,张清华,谢克明.旋转机械的并发故障诊断技术研究进展[J],噪声与振动控制,2008(03)[13]张晓梅.多重故障诊断方法研究[J],计算机应用研究,2004(07)[14]张清华,邵龙秋,李红芳等.基于无量纲指标的旋转机械并发故障诊断技术研究[J],华中科技大学学报(自然科学版),2009(S1)[15]景敏卿,张晓丽.基于ART-并行BP神经网络的柴油机故障诊断研究[J],机械科学与技术,2007(04)基金项目:广东省自然科学基金项目(8152500002000011);广东省省部产学研结合项目(2009B090300350);广东石油化工学院青年创新人才培育项目(2010yc05).132。

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