滑履磨施工
6•滑履磨安装技术方案6.1. 概述本项目水泥磨采用的是①4.2 X 11m滑履磨两台，该系统配备两台RP13-140/800辊压机，其进料端、出料端均采用滑履轴承。
6.2. 施工程序图（图6-1 ）及施工网络计划图（图6-2）图6-1滑履磨施工工序图6.3. 基础验收及基础划线6.3.1汇同甲方对设备的基础进行验收。
6.3.2根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。
设备基础各部分的允许偏差为：633标板埋设及基础划线633.1 参考已验收基础上土建提供的纵横中心线，埋设中心板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。
中心标板采用100X 50X 10钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。
6.3.3.2 根据工艺图及磨机实测尺寸，在基础上划出磨机的纵横中心线，并确定基准点的标高，在标板上打样冲眼作标记。
6.3.3.3 基础划线技术要求中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于土3mm两基础上横向中心线距离偏差不得大于土0.5mm对角线偏差不得大于1mm同一中心线各标板的中心线土0.5mm>基准点标高偏差不得大于土0.5mm注意：由于磨机基础有30°斜坡，基础划线难度较大，但在施工中务必保证其精度。
做好划线记录。
6.4. 设备出库在计划安装某工序前，应先对该工序需要安装的设备进行出库。
6.4.1设备开箱时清点零部件的数量，检查设备外观质量，并做好开箱记录6.4.2设备运往现场后，应合理安放，妥善保管。
6.5. 滑履轴承底板安置6.5.1清理底板，检查底板的尺寸，并查出其纵横中心线。
图6-2施工网络计划图6COtflw聖M堵探e鄴3"聚芈¥”«展gwBIf-昴is兰一矗6.5.2制作辅助找正工具（见图6-3）6.5.3在辅助找正架上，用钢丝线拉出横向中心线，钢丝线与中心标板偏差为土0.5mn。
6.5.4利用辅助找正工具，找正底板：6.5.4.1 将底板置于辅助找正工具中（注意：检查底板相对于轴承防护板罩螺钉的螺纹孔定位是否正确）。
6.5.4.2 通过辅助找正工具，反复进行调整，使底板位置满足（图8-4）所示各尺寸（尺寸数字仅为参考，对于不同型号磨机请参考随机图纸或设计图纸），穿上地脚螺栓，并带上一点劲。
6.5.4.3 在底板设置砂浆墩。
6.544待砂浆墩强度足够后，用斜垫铁和辅助工具精找底板。
图6-46.544.1 重新调整好底板位置，按规定扭矩上紧基础螺栓，检查找正与定位情况, 若不符应再进行细调。
注意：底板找正必须严格遵从下列要求：a. 两套底板中心线间沿磨机纵向距离，即两组磨机轴承中心线间的距离，必须与安装图所示。
b. 垂直于磨机轴线的两轴承底板的距离必须按安装图所示。
c. 轴承两底板的中心线必须平齐，与磨机轴线成直角。
d. 相对于磨机中心线的底板的距离必须按安装图所示。
e. 底板与磨机横向水平成30°倾角，底板必须按磨机纵向水平放置。
f. 底板应相对于磨机中心线等距安置。
6.544.2 要求包括橡皮填封件在内的轴承防护罩底部进行试安装，对底板进行找正检查，检查螺钉是否能安装在轴承防护罩与底板的法兰连结中。
6.5.4.5在按规定扭矩上紧基础螺栓情况下给基础螺栓孔灌浆，使用一份水泥与3份混凝土滑料（颗料大小为0〜8mr）i的混凝土合物。
6.6. 滑履轴承的安装6.6.1滑履检验，除外观质量外，应对瓦面进行探伤，并对瓦体进行水压试验。
6.6.2将已架高在基础纵向中心线附近的磨筒体，用搭道木墩方式，滚至筒体最终位置上方。
6.6.3将滑履放在滑环顶部，用塞尺检查在离滑履边缘大约20mn处间隙是否在0.05〜0.1mm范围内，如不符，则需稍作刮削只能在两端最外面的20〜50mm区域内，以达到规定间隙。
6.6.4辊子与止推块的安装（见图6-5）图6-56.6.4.1 小心地清理干净底板，装上辊子（11），止推靴（10）和滚道（09）6.6.4.2检查隔件是否在辊子与止推块的槽中都能自由移动。
6.6.4.3 检查辊子是否能在端导件处无约束地自由移动。
注意：在靠近传动装置端滑环向上移动侧，固定滑履应靠在一个隔离块（17）上，而不是滚子。
6.6.5 安装滑履：小心地放上滑履，使其位置与倾斜度靠近最终位置。
注意：滑履配有用于高压油的连接的一端，面向轴承中心方向，并应在落磨之前对滑履组件进行临时固定以防滑下。
6.7. 磨体就位6.7.1 用千斤顶和自制鞍座配合，慢慢把筒体落至滑履瓦面上。
注意：落磨前应清理干净滑环及滑履组件，落磨时拆除一切用于临时固定滑履的垫高块及其它附件，使滑履能相对于滑环自由调节。
6.7.2 高压油系统安装：此工作必须在磨机找正前全部完成。
磨机在找正过程中，用临时电源开启高压泵。
6.7.3 磨体置于滑履上时的找正检查6.7.3.1 在滑环顶端沿纵向放水平仪所测得的偏差应和旋转半周后重新放水平仪的偏差抵消（注：旋转时一定要启动高压泵）。
6.7.3.2 两滑环顶应在同一水平面内。
如找正检查不合格，应重新调节底板的最终找正情况。
6.7.3.3 用塞尺检验滑环与滑履侧向导向件的间隙，要求不小于0.15mm。
6.7.3.4 用百分表测量滑环的轴向跳动，如跳动超过所测得的空隙，就应在滑履与侧向导向件间插填隙片，其厚度为跳动度加上0.15mm减去滑得间隙。
6.8. 轴承底板灌浆在筒体找正正确后，就底板进行灌浆。
6.8.1 所有斜垫铁斜面配合处必须用点焊焊住。
6.8.2 浇注开始之前，将和混凝土接触的底板的部件必须清理干净，混凝土基础上也油或润滑脂等杂物。
6.8.3 灌浆时，始终要保证底板与基础中的空穴完全填充，使用稳定容积特性的专用砂浆，灌浆应灌至高出各底板下边30〜40mn高度。
6.9. 磨机油盘、油管与水管的安装6.9.1 水路安装完后，要求系统经受工厂正常水压的压力测试，保持两小时无渗漏。
6.9.2安装油盘时，必须使油盘顶边缘高于滑环底边缘20mm各油管安装应清洗干净。
6.9.3 刮油器张力必须大于0.4kpa 的张力。
6.9.4 低碳钢外罩安装时，应用橡皮密封件及密封胶安装好。
注意：法兰焊接处，应清理干净焊缝，并在内侧涂上底漆和红色透平漆。
6.9.5 主轴承处加油6.10. 磨机隔仓板内衬的安装6.10.1 严格按照施工图施工，注意衬板安装方向及排列方式。
6.10.2 隔仓板与中心圈板位置要正确，间隙要均匀，并与筒体中心线垂直。
注意：磨筒体上及滑环上所有多余的螺栓孔必须用橡胶塞封住。
不得用焊接方法密封。
6.11. 减速机基架安装6.11.1 基架与基础导轨的联结（见图6-6 ）。
6.11.1.1 清理基架的底板，基础导轨（12）和中间板（11）。
注意：基架底板配有的保护板必须移走。
图六基架与基础导轨的联结图6-66.11.1.2 通过双头螺丝（16）将底板（09）及精调楔形块专用（08）装配在基础轨道上（12）上。
6.11.1.3 通过螺栓（10）将基础导轨（12）和中间板（11）安装在基架上。
注意：为了二次灌浆可继续调整基础，应在中间板（11）上加1mn厚的垫板。
6.11.2. 基架定位6.11.2.1用行车将基架连同基础导轨一起吊至减速机基础上，悬吊地脚螺栓于螺栓孔中。
6.11.2.2 旋转磨机，找磨机回转中心。
注意：必须起动高压泵，旋转磨机可用卷扬机配合。
6.11.2.3 用经纬仪确定基架顶面和磨中心之间的高度hm.ohm=hg- △h式中，hg 等于基架上表面与齿轮系统中心线的距离，参见装配图△ h 为齿轮系数中心线较磨中心线位置高的微量，并在导轨下垫上支撑（17），使基架保持在磨中心下hm处。
注意：调节中间板（07）精调楔块及底板（09）的总厚度使地脚孔灌浆后精调楔块有足够的调节余量。
6.11.2.4 检查机架的暂定位置用经纬仪检查基架上的标记中心线是否与磨的中心线位于同一垂直面内。
检查从基架到磨联轴器的距离，此距离必须等于a 加上环（19）和（20）及三个中间环（21）的厚度（见图6-7）。
此距离允许偏差± 2mm。
检查基架位置是否水平，允许偏差：± 0.5mm6.11.2.5 基础导轨的基础螺栓孔灌浆设置模板，模板厚度必须使底板（09）大约一半灌封在砂浆中。
用酒精水平仪调整底板水平，浇注砂浆变硬后，撤走无头螺丝（16）及支撑（17）。
6.11.3 基架初调6.11.3.1 在磨的联轴器上安装环（19）及中间环（20）加上三个中间环（21）（用4 个螺栓组装这些零部件），然后移动基架保证尺寸“ a”。
6.11.3.2 用精确调整楔块来调整基架顶面标高，必须与安装图及检验规范尺寸相符合。
6.11.3.3 调整基架，使基纵向中心线与磨机中心线在同一垂直面内。
6.11.3.4 采用酒精水平仪0.1/1000 米调整基架表面水平，要求见检验规范。
6.11.3.5 中间环数量的确定（见图8-7）。
6.11.3.5.1 安装平衡壳体——导瓦（31）安装在固定边板（33）上。
6.11.3.5.2 将零部件（19），（20），（21）从磨联轴器上拆下来，然后将（19）安装到扭力轴模板（27）上，并紧固该环。
图6-76.1135.3 提起扭力轴，使其在基架之上水平位置处，必须保证卡箍（30）支承在导瓦（31）上。
6.11.3.5.4 通过在环形表面上选四点，测量环（19）与磨联轴器的距离，取平均值就可以确定环（21）的数量。
注意：当把膜片与磨机联轴器连结在一起时，膜片的轴向位置必须处于无应力膜片位置和平模板位置。
6.11.3.6 延伸部分基础螺栓的浇注：将调节螺母（13）拧紧，来夹紧螺栓，然后将螺栓浇注定位。
6.11.3.7拧紧基础螺栓，必须待螺栓浇注8天之后方可拧紧，力矩为240千磅米，延伸部分基础螺栓暂时不拧紧，螺栓拧紧后应使A-B表面水平。
6.1138 检查A和D及B和C之间基架是否安装水平，必须用调整C和D处楔体来校正，再检查hm的高度是否正确，并检查基架中心线与磨机中心线是否位于同一垂直平面内，如不符合应调节。
6.11.4 基架精调6.11.4.1 中间轮轴承箱的安装轴承箱根据相应字母放置在基架框架上。
清理轴承箱及基架相配合表面，要求外表干净，没有毛刺、粗糙污点等。
轴承箱要十分精确地定位，要求销钉能靠自重滑进位置。
通过C和D下的楔块，精调轴承箱内孔底部A-D和B-C的水平度。
通过在单个轴承箱上或内孔内部放水平仪检查每个轴承的倾斜度。
6.11.4.2 高速精调检查所有成对轴承孔水平，设定参考点（轴承箱顶部），并用铜销固定。
测量高速轴参考点E-F和中间轴承的参考点A-D有B-C的倾斜度，测量数据记录在检查表格中。
滑履刮研施工方案(优质参考)
江华海螺水泥一期粉磨站工程Φ4.2×13m磨机滑履刮研施工方案审批：审核：编制：广西壮族自治区冶金建设公司2012年3月27日我单位承接的江华海螺水泥一期粉磨站机电安装工程中Φ4.2×13m水泥磨安装，本磨机采用中心传动，两端采用滑履轴承支承。
现特对刮瓦施工编写施工方案，此方案用以指导工程施工与管理。
一、施工准备进入正式施工前，施工计划要完善，人员配备要齐整，各种工机具要齐全，机械要到位，并做好各项安全防护措施。
工种数量设备数量钳工4人12吨汽车吊1辆起重工1人刮刀7把配合工2人塞尺2把二、施工标准托瓦刮研执行标准为设备厂家提供的刮瓦要求，和《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90第3.1.1条的规定。
按设备厂家要求在全托瓦宽度接触区形成连续均匀分布的接触带，接触斑点不应少于1点/10×10mm2，在拖瓦的两端150～200mm范围内间隙为0.2mm。
用着色法检查滑履轴承瓦面与所配磨机滑环的接触情况，按照要求进行刮研轴瓦，直至达到上述要求。
三、施工步骤1、先检查巴氏合金瓦应无变形、脱壳、裂纹、气孔、砂眼、及损伤等缺陷。
瓦与轴的接触面应符合设计要求，对进料端和出料端的轴承托瓦进行编号。
2、在距瓦的侧面约20~30mm处，从瓦口的顶端开始用钢板尺顺着瓦的弧面向下划线，划出集油槽。
从瓦口向下循序渐进，不可有陡台，要圆滑过渡，上深下浅，集油槽的深度应比同断面的侧隙大0.2~0.3mm，在集油槽底部，其深度应和同一断面的侧隙尺寸一致。
3、检查：将托瓦放在滑环顶上，用塞尺在托瓦两端头检查，滑环与托瓦的微笑间隙约为0.05~0.1mm(距托瓦端头边缘约20mm），否则就需刮瓦。
但只许在托瓦两端头最外边20~50mm的区域进行，不能为增加接触面积而在其余面上刮瓦，理论上是滑环与托瓦底线接触。
4、将需研刮的托瓦面用油清洗干净，红丹粉均匀的涂在轴上，头一次需涂浓一些，依次减薄，最后一次涂得越薄越好。
4.2x13m滑履水泥磨说明书
φ4.2×13m水泥磨说明书
正常运行。
5.1.6开启截止阀1，关闭截止阀2（磨机运转中必须保持此状态），见图1。
对冷却水系统进行检查，管路是否畅通，有无漏水、渗水现象，确认漏斗中有水流过。
5.1.7检查所有具有方向性的零件是否符合安装要求。
5.1.8检查所有联接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。
5.1.9各密封部件要密封良好，不准出现金属间的磨擦。
5.1.10所有有关仪表、照明、信号装置均应完整良好。
5.1.11电动机及控制系统均完整良好。
5.1.12所有附属设备应运转正常。
5.1.13料仓内应有足够的物料。
5.1.14试运转时，操作人员均应在安全地区；设备内部不应遗留杂物，设备周围应无妨碍运转的物件。
5.2空负荷试运转
5.2.1先开动润滑（包括传动装置）及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑沈阳水泥机械有限公司第11 页共19 页。
滑履瓦安装
∮4.2×13m水泥磨滑履瓦安装施工方法一、滑履轴承的安装准备1、对托瓦、凹凸球体、球体座等进行试组装,总的误差应在设计要求以内,并做好配对标记.2、对托瓦的冷却水通道进行0.6MPa 的水压试验,时间为20min,要求无渗漏现象.3、凹凸球体之间的接触表面应均匀涂上二硫化钼锂基脂;装配后要求接触良好,转动灵活,但不得有不同心的晃动.4、轴承合金与托瓦体的铸合应严密、牢固,不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷,特别是在以油嘴为中心的500×500mm瓦面范围内不得有任何缺陷.二、滑履轴承底板的找正和灌浆准备.1、按图纸对轴承基础进行核对.一次基础面先只浇灌到此安装图上所示底板底面低约135mm处,其余的灌浆则要等到找正完成后进行.2、根据滑环的实际尺寸及托瓦等的实际配对尺寸,对轴承底板安装尺寸进行调整,必须保证磨机中心线不变.3、开始找正时,根据磨机中心线位置检查基础图上所示的标高.4、用高标号水泥1份,中砂1份,适量水制作砂礅（见JCJ03-90中附录二）。
在20℃环境下进行48h加水养护后，方可进行设备安装。
安装时将底板放在垫板上，这些垫铁的布置应符合图纸设计要求。
为稳妥起见，在滑履轴承基础的V形口中间，即两块底板的两内侧撑顶架及调节螺钉，以防止底板下滑。
进行找正，使底板中心线平行于磨机中心线，另一条中心线则垂直于磨机中心线。
用水准仪、直轨尺及随磨机滑履轴承安装工具提供的30°的测量块进行找正。
将测量块按图示位置放在将要放置滑履轴承托棍的底板上，严格检查图示h高度。
检查底板是否具有规定的30°斜度，灌浆前检查x是否等于（L+77）/2。
最终找正后，安装连接底板与基础的双头螺栓，拧紧双头螺柱的螺母，再检查找正情况，如无误将螺母拧紧到规定的扭矩。
然后小心地对地脚螺栓进行二次灌浆，其混凝土配料组成为1份水泥对2.5～3份沙子(颗粒规格0.8mm).三、滑履轴承的安装1、检查滑履轴承滑瓦滑动面的内径设计成比磨机筒体滑环外径大，其表面粗糙度须达到Ra≤1.6µm。
滑履刮研施工方案
江华海螺水泥一期粉磨站工程Φ4.2×13m磨机滑履刮研施工方案审批：审核：编制：广西壮族自治区冶金建设公司2012年3月27日程施工及验收规范》JCJ03-90第3.1.1条的规定。
按设备厂家要求在全托瓦宽度接触区形成连续均匀分布的接触带，接触斑点不应少于1点/10×10mm2，在拖瓦的两端150～200mm范围内间隙为0.2mm。
用着色法检查滑履轴承瓦面与所配磨机滑环的接触情况，按照要求进行刮研轴瓦，直至达到上述要求。
三、施工步骤1、先检查巴氏合金瓦应无变形、脱壳、裂纹、气孔、砂眼、及损伤等缺陷。
瓦与轴的接触面应符合设计要求，对进料端和出料端的轴承托瓦进行编号。
2、在距瓦的侧面约20~30mm处，从瓦口的顶端开始用钢板尺顺着瓦的弧面向下划线，划出集油槽。
从瓦口向下循序渐进，不可有陡台，要圆滑过渡，上深下浅，集油槽的深度应比同断面的侧隙大0.2~0.3mm，在集油槽底部，其深度应和同一断面的侧隙尺寸一致。
3、检查：将托瓦放在滑环顶上，用塞尺在托瓦两端头检查，滑环与托瓦的微笑间隙约为0.05~0.1mm(距托瓦端头边缘约20mm），否则就需刮瓦。
但只许在托瓦两端头最外边20~50mm的区域进行，不能为增加接触面积而在其余面上刮瓦，理论上是滑环与托瓦底线接触。
4、将需研刮的托瓦面用油清洗干净，红丹粉均匀的涂在轴上，头一次需涂浓一些，依次减薄，最后一次涂得越薄越好。
5、然后将滑履轴承瓦面（凹面）倒扣在滑环上进行研磨，接触带面积根据计算为以油嘴中心的500×500mm为接触面。
推研后，将瓦翻转瓦面向上，用道木垫好，根据研磨的接触点进行粗刮，采用两人对面同时刮研的方法，刮研时两人用力尽量保持一致，研瓦时要仔细分析接触情况，确定刮削的部位。
刮削时姿势正确，用力要均衡，落刀要准，刀花要均匀。
刮研轴瓦操作时，对亮点要用力重刮，刮掉亮点；对黑点和红点轻刮。
刮削要平滑，在接触区和非接触区不允许有明显的界限。
磨机、滑履磨安装作业指导书
磨机、滑履磨安装作业指导书磨机、滑履磨安装作业指导书一、引言本指导书旨在提供磨机和滑履磨的安装过程的详细指导，确保安装过程顺利进行并符合相关要求。
二、准备工作1、确定安装位置：- 根据设备规格和功能要求，确定磨机和滑履磨的安装位置。
- 考虑到设备操作和维护的便利性，选择一个相对开阔、通风良好的位置。
2、安全检查：- 检查安装场地有无明火、易燃物等危险物品。
- 确保工作区域没有堆放杂物，地面平整、无障碍物。
3、材料和工具准备：- 准备满足设备安装和调试的所有材料，包括螺栓、垫片、密封胶等。
- 预先准备好适用的手工工具及动力工具。
4、人员安排：- 分配相应的工作人员负责磨机和滑履磨的安装工作。
- 确保工作人员具备相关专业知识和经验。
三、安装步骤1、磨机安装：1、将磨机放置在安装位置，确保底部与地面接触平稳。
2、根据设备的连接要求，安装和连接进、出料口、电源及其他相关管道。
3、根据设备使用要求，调整磨机的水平和垂直度。
2、滑履磨安装：1、确定滑履磨的安装位置，并确保底座与地面接触平稳。
2、根据设备要求，安装和连接进、出料口、电源及其他相关管道。
3、调整滑履磨的水平和垂直度，确保滑履磨正常运行。
四、安全注意事项1、在安装过程中，必须戴上相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2、施工人员必须熟悉设备的操作和调试方法，严禁未经授权人员操作设备。
3、在设备运行前，必须对设备进行必要的试运行和安全检测，确保设备正常运行且无异常。
4、在安装过程中，严禁随意更改设备设计和连接，必要时需咨询相关技术人员。
附件：1、设备安装图纸2、安装所需材料清单3、相关法规和标准法律名词及注释：1、《安全生产法》：是中华人民共和国的一部专门调整安全生产领域的法律，旨在保障劳动者的生命安全和健康。
2、《职业病防治法》：是中华人民共和国的一部立法，主要规定了预防职业病的主要措施和责任。
滑履磨施工方案
6.1 原料磨安装对水泥厂滑履磨的安装，现根据我们以前施工过的同类型磨的经验及国家规范要求,制定如下施工方案。
6.1.1施工流程计划网络图山东榴园水泥有限公司原料磨施工流程计划网络图6.1.2基础验收6.1.2.1 应与甲方人员共同对设备的基础进行验收。
6.1.2.2 验收标准为设备图和工艺图的各种尺寸要求6.1.2.3 检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。
6.1.2.4 设备基础尺寸和位置的允许偏差应满足如下要求：6.1.2.5 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净,放置垫铁部位的表面应凿平。
6.1.3基础划线及做砂浆墩6.1.3.1参考已验收基础上土建提供的轴线或边缘线及标高线,纵横中心线，根据工艺图及磨机实测尺寸，在基础上划出磨机的纵横中心线，并确定基准点的标高，划定安装的基准线。
6.1.3.2 互相有连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的中心线。
并应按设备的具体要求,埋设中心标板。
中心标板采用100×50×10钢板制作。
每条主要中心线都要设置中心标板，在标板上打样冲眼作标记。
每个基础需要设置一个基准点和设置一个沉降观察点。
基准点及沉降观察点用φ25的圆钢制作，表面磨平6.1.3.3基础划线技术要求6.1.3.4 砂浆墩制作6.1.3.4.1 为提高安装精度,本磨机采用混凝土砂浆墩垫铁法6.1.3.4.2 做混凝土砂浆墩前,应将基础凿成麻面,砂浆的配比为:水泥(525#):河砂(中砂):水=1:1:0.046.1.3.4.3 垫铁找正6.1.4设备出库验收6.1.4.1 设备开箱应在建设单位的有关人员参与下,按下列项目进行检查,并应做出记录:6.1.4.1.1 箱号、箱数以及包装情况6.1.4.1.2 设备的名称、型号和规格6.1.4.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具6.1.4.1.4 设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等6.1.4.1.5 其它需要纪录的情况6.1.4.2 设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱、丢失等各种情况.6.1.4.3设备运往现场后，应合理安放，妥善保管。
NC型Φ5m大型双滑履磨关键技术和特点介绍
承受作用力就达 ２ １， ２ 因此 ． 限制轴承 比压 的同 ｔ 在 时增大 了托瓦的宽度。 国外某公司大规格磨机 的托瓦一般为 ４ （ 块 如 图２ ， ） 即减小 了单个 托瓦尺 寸， 这虽然 可减轻托瓦 的单位负荷 ， 但整个滑履轴承结构复杂 、 零部件数量 多、 调整安装困难 、 存在多个托瓦与滑环接触 的超静
物料 配料 和 易 磨性 等 情况 较 特殊 ， 以及 沙 特 能源 充
沛， 、 油 电价格低廉 ， 企业管理能力 、 操作水平又不是
很 高 的情况 ， 为满 足 长期稳 定生产 的需要 ， 些 总包 这
工程原料粉磨和水泥粉磨大多采用 了大型管磨机。 中材装备集 团南京分公 司结合这些 总包工程 的需 求 ， “ Ｃ型中５ 对 Ｎ 型 双 滑履 磨 技 术 与 装 备 ” 展 ｍ大 开 了 大 量 的攻 关 研 制 ， 自主 开 发 完 成 了包 括 中５ｍ×
（ ） 加 润滑 油 量 ， １增 以保 持 良好 的润 滑 能 力 和
图４ Ｎ Ｃ型 滑 履 密 封 结 构
降温效果 ； 采用压损小 、 具高效换热能力的进 口板式 冷却器 ； 在正常设计基础上 ， 加大冷却器冷却面积。
１ Ｎ Ｃ型 ５ｎ 型双滑 履磨 开发 背景 大 ｉ 近 些 年来 ， 中材 国 际 陆续 在 沙 特 承接 了 Ｓ Ｃ 、 Ｐ Ｃ
Ｒ Ｃ Ｃ Ｃ Ｓ Ｃ等多个 总包工程项 目， 目规模从 Ｃ 、 Ｃ 、Ｃ 项 ３ ０ ｄ １ ０／不等 。考虑沙特 Ｓ Ｃ 等地 区 ０ ／到 ０ ０ ｄ ０ ｔ ０ ｔ ＰＣ
中图分类号 ： Ｑ１２６ Ｔ ７．
Ф4.2×13m滑履轴承中心传动磨施工技术
７１模 板 的安装 与拆 除 ． 支模 时 支撑 的承载 力必 须经 过验算 。预应 力框
６锚 固 区 防腐 处 理
无 粘结 预应 力筋 的锚 固区 ， 须 有严 格 的 密封 必
防护措 施， 防水汽 进入， 严 锈蚀 预应 力筋 无 粘 结 预应 力筋 锚 固后 的外 露 长 度 不小 于 ３ ０
水 泥磨 是 水泥 制成 系统 的核 心设 备 ， 备具 有 设 单 件 重量 大 、 体积 大 、 装 精度要 求 高 ， 现 场 安装 安 使 难 度 加大 ． 特别 是厂房 建成 后设 备才 到货 的情况 。 该 类 磨机 主要 由 回转磨 体 、 履轴 承 、 出料 滑 进 装 置和传 动装 置 、 滑冷承压 板表 面涂 以防 水材料 。为 了无粘 结 筋端 头全封 闭， 锚具端 头涂 防腐 润滑 油脂后 ， 在 罩
上封端 塑料 盖 帽 。
对 凹入 式 锚 同 区， 具 表 面 经 上 述 处 理 后 ， 用 锚 再
微膨胀 混凝 土或 收缩 防水砂 浆密 封 。 凸出式锚 同 对 区 ， 用 钢筋 混凝 土圈 粱封 闭 。锚 固 区混凝 土 或砂 采 浆净保 护层 最小 厚度： 为 ２ ｍ， 为 ２ ｍ。 粱 ５ｍ 板 ０ｍ
１磨体 检 查 ： 用 弹 簧称 、 盘 尺 、 板 尺等 测 ） ① 钢 钢
量 工 具 测量 双 滑 环 的实 际尺 寸 。按 实 际 中心 距 尺
求 不 大于 ５ｍｍ。 并打上 配对 标记 。 ３ 减 速机 及 传 动 装 置 的设 备检 查 应 根 据 进 度 ） 按 规 范和设 备 图纸要求 进行 检查 。
冲； ③冷却水道应进行 ０ Ｐ ． Ｍ ａ的水压试 验 ， 压 ６ 保 ３ ｉ， ０ｍｎ不得有泄漏现象 ； 检查托瓦与滑环接触情 ④
φ5m×15m双滑履水泥磨降低滑履温度的措施及效果
球 磨 机大 型化 是发 展方 向 ，直径 ４ ｍ以上 的球 磨
则 由简体散 发 ，而简体 的热 量传到滑环上 ，滑履温度 随 之升高 。此 外 ，环境温度也 是导致滑履 温度升高 的重 要
因素之一 。
机 ，一般称作大 型球磨机 ，使传 统磨头端盖结 构受到严 峻的挑战 ，一些 水泥厂使用铸造 端盖 、中空轴 结构 的水 泥磨 ，投 运几年后就在筒体 与端盖 附近 出现裂纹 。随着
磨效率 的同时 ，也 降低 了磨尾 滑履 的温度 。 （ ７） 磨 尾衬 板下 面铺设 隔热 材料 。滑环 温度 的升
高来 源于磨 内热量 的传导 ，磨尾水 泥的温度最 高 ，为此
－
设 计 研 究 Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ＆ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ
５ ｍ ×１ ５ ｍ双 滑 履 水 泥 磨 降低滑履 温度 的措施及效果
周 玲 ，俞 萍
（ 南京凯盛 国际工程有 限公 司 ，南京 ２ １ ０ ０ ３ ６ ）
中图分类号 ：Ｔ ０ １ ７ ２ ． ６ ３ ２ ． １ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ６ ７ １ — ８ ３ ２ １（ ２ ０ １ ４ ）０ ６ — ０ ０ ７ ８ — ０ ２
球 磨机 的大型化 ，双滑履结 构的管磨机 由于结构简单 ， 易于制造等诸 多方面 的优 点 ，已被广泛 应用 ，成 为现代
沙 特Ａ Ｉ — Ｊ ｏ ｕ 预 目中选 用 了南京 凯 盛 国际工 程有 限 公 司设 计 的 ５ ｍ Ｘ １ ５ ｍ 双 滑 履水 泥 磨 。该 项 目所 处 地
一
每个托瓦的支承反力 ，Ｎ；
（１ ）
Ｐ ：
ＢＬ
式 中 ：Ｐ ＿ 一每个 托瓦的支 承比压 ，ＭＰ ａ ；
滑履轴承斜底板安装和托瓦刮研
滑履轴承斜底板安装和托瓦刮研随着水泥产量的不断提高，球磨机的大型化对滑履轴承的应用日趋广泛。
鉴于滑履磨安装没有现行的国家标准，建材行业也没有制定具体的安装要求，对工程管理产生不少争议。
根据大型磨机的技术要求，结合国内外（丹麦、法国）同类设备的安装过程，对分歧较大的斜底板安装和托瓦刮研情况总结出了完整的施工工艺和检测数据。
保证了滑履轴承的正常使用和生产需要。
一、基础划线（参考附图一）依据磨筒体的实测数据加上设计所要求热膨胀伸长量在混凝土基础上划出磨机纵、横向中心线，标高线和斜底板的30°平行线，埋设中心标板、标高标板、沉降点标板。
其划线偏差应不大于1mm。
如果磨筒体已运入车间放置，无法直接利用仪器测定中心线时，可选用下述方法划线：a、旁侧引线法 b、阶梯叠加法 c、斜线计算法（注意中心线所用钢丝直径应≤0.5mm）二、斜底板安装（参考附图一、附图二）1、制作安装30°斜底板临时支承装置：把型钢用M16膨胀螺栓固定在基础的合适位置，注意留出不小于10mm的调整量。
为防止底板滑移，在三个方向各焊接2个M20的顶丝以方便找正定位。
2、找平找正30°斜底板的方法和技术要求：①30°斜底板的纵横向水平度检测必须在成对斜度规上（随机提供）放置矩形平尺，用水平仪直接读书，允许偏差应≤0.1mm/1000mm②同组相对的两块30°斜底板的相对水平度检测必须在检测横向水平度的矩形平尺上（也可使用等高块）搭设过桥平尺。
用水平仪直接读数，允许偏差应≤0.1/1000③两组或同组30°斜底板的平行性测量使用弹簧称拉钢盘尺进行，其拉力为8N/m，并保证每次使用的拉力相同。
对角线和跨距的偏差应≤±0.5mm④使用的检测量具均应测定其误差值（尽可能使用同一量具进行操作）作出标记和记录。
在每次测量时消除或计入误差。
才可以保证得到的数据准确可靠。
⑤用临时支承装置的顶丝和斜垫铁组同时进行30°斜底板的找平找正，可以收到事半功倍的效果。