齿轮类零件的认识
齿轮类零件工作图的绘制和设计相关内容
齿轮类零件包括齿轮、蜗杆和蜗轮。
这类零件图中除有视图和技术条件外，还有啮合特性表，它一般在图样的右上角。
一、圆柱齿轮工作图1．视图圆柱齿轮零件图，一般用两个视图表达。
将齿轮轴线横置，采用全剖或半剖画出齿轮零件的主视图，其侧视图可以全画，也可以画成局部视图，只表达出轴孔和键槽的形状和尺寸。
若为斜齿圆柱齿轮，应在图中表示出其螺旋方向。
齿轮轴的视图与轴零件相似。
2．标注尺寸为了保证齿轮加工的精度和有关参数的测量，标注尺寸时要考虑到基准面。
齿轮零件工作图上的各径向尺寸以孔心线为基准注出，齿宽方向的尺寸则以端面为基准标出。
齿轮的分度圆直径是设计计算的基本尺寸，必须标出。
齿根圆是根据齿轮参数加工得到的，其直径按规定不必标注。
对于齿轮轴，不论车削加工还是切制轮齿都是以中心孔作为基准。
3．标注尺寸公差和形位公差齿轮基准面的尺寸公差和形位公差的项目与相应数值的确定都与传动的工作条件有关。
通常按齿轮的精度等级确定其公差值。
以下说明齿轮丁作图上需标注的尺寸公差和形位公差：(1)齿轮的轴孔是加工、测量和装配的重要基准，尺寸精度要求较高，应根据装配图上标定的配合性质和公差精度等级，查公差表，标出其极限偏差值。
(2)齿顶圆的偏差值与该直径是否作为测量基准有关，而且均为负值。
若选择以齿厚的极限偏差来保证齿轮副的侧隙要求时，齿顶圆成为测量基准，则齿顶圆直径的偏差中的齿坯尺寸和形状公差表。
(3)键槽宽度b的极限偏差和尺寸(d-t1)的极限偏差.(4)齿轮齿顶圆的径向圆跳动公差。
(5)齿轮端面的端面圆跳动公差。
(6)键槽的对称度公差。
(7)齿轮毛坯的加工精度对齿轮的加工精度及检测、安装精度的影响很大。
保证毛坯精度，就必须控制齿轮毛坯精度。
4．标注表面粗糙度齿轮加工表面相应的表面粗糙度度量数值查表4。
5．编写啮合特性表在齿轮工作图中应有啮合特性表，将其布置在图幅的右上角。
特性表内容包括：(1)齿轮的基本参数(齿数z，法向模数，齿形角，斜齿轮的螺旋角和旋向等)。
齿轮知识点六年级
齿轮知识点六年级齿轮是机械工程中非常重要的一种零件，它们通过相互啮合来传递力和运动。
在六年级的科学课程中，我们会学习一些关于齿轮的基本知识点，帮助学生理解齿轮的工作原理和应用。
首先，我们需要了解什么是齿轮。
齿轮是一种带有齿的轮子，这些齿可以是直齿、斜齿或者螺旋齿等。
齿轮的主要功能是将一个轴的旋转运动传递到另一个轴上，同时改变扭矩和速度。
接下来，我们学习不同类型的齿轮。
最常见的有以下几种：1. 直齿圆柱齿轮：这种齿轮的齿是直的，并且沿着轮子的直径排列。
2. 斜齿圆柱齿轮：与直齿齿轮不同，斜齿齿轮的齿是倾斜的，这可以减少噪音和振动。
3. 锥齿轮：这种齿轮用于传递两个不同轴的旋转运动，通常用于汽车的传动系统。
4. 行星齿轮：这种齿轮系统包含一个中心齿轮（太阳齿轮）和围绕它的多个小齿轮（行星齿轮），它们共同作用于一个外圈（行星齿轮架）。
齿轮的啮合方式也很重要。
当两个齿轮的齿相互嵌合时，它们就可以传递运动和力。
齿轮的啮合可以是内啮合或外啮合。
内啮合是指小齿轮的齿嵌入大齿轮的齿槽中，而外啮合则是大齿轮的齿嵌入小齿轮的齿槽中。
齿轮的传动比是另一个重要的概念。
传动比是指输入齿轮和输出齿轮转速的比值。
如果一个齿轮的齿数是另一个齿轮齿数的两倍，那么传动比就是2:1，这意味着输出齿轮的转速是输入齿轮的一半。
齿轮在日常生活中有很多应用。
例如，在自行车中，齿轮帮助我们改变骑行速度；在钟表中，齿轮确保指针的准确运动；在工业机械中，齿轮用于传递动力和调整速度。
最后，我们要认识到齿轮的设计和使用需要考虑很多因素，如材料的选择、齿形的设计、负载的计算等，以确保齿轮系统的高效和耐用。
通过学习齿轮的这些基本知识，六年级的学生们可以更好地理解机械运动的基本原理，为将来更深入的机械学习打下基础。
齿轮的基本知识及其画法
齿轮的根本知识与其画法齿轮是应用非常广泛的传动件，用以传递动力和运动，并具有改变转速和转向的作用。
依据两齿合齿轮轴线在空间的相对位置不同，常见的齿轮传动可分为以下三种形式〔图9-43〕：(1) 圆柱齿轮传动——有于两平行之间的传动。
(2) 圆锥齿轮传动——用于两相之间的传动。
(3) 蜗杆蜗轮传动——用于两穿插之间的传动。
齿轮传动的另一种形式为齿轮齿条传动〔图9-44〕，可用于转动和移动之间的运动转换。
常见的齿轮轮齿是直齿和斜齿。
齿轮又有标准齿和非标准齿之分，具有标准齿的齿轮称为标准齿轮。
本节介绍具有渐开线齿形的标准齿轮的有关知识与规定画法。
一、直齿圆柱齿轮〔直齿轮〕(一) 直齿圆柱齿轮各局部名称与有关参数〔图9-45〕1、齿顶圆〔直径d1〕通过圆柱齿轮齿顶的曲面称为齿顶圆柱面。
齿顶圆柱面与端平面的交线称为齿顶圆。
2、齿根圆〔直径d2〕通过圆柱齿轮齿根的曲面称为齿根圆柱面。
齿根圆柱面与端平面的交线称为齿根圆。
３.分度圆〔直径d〕齿轮设计和加工时计算尺寸的基准圆称为分度圆。
它位于齿顶圆和齿根圆之间，是一个约定的假想圆。
４.节圆〔直径d〕两齿轮合时，位于连心线OO上的两齿廓点P，称为节点。
分别以O O为圆心，OP为半径所作的两个相切的园称为节圆。
正确安装的标准齿轮的d=d。
5.齿高h轮齿在齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称为齿高。
齿高h分为齿顶高h1，齿根高h2两段〔h=h1+h2〕:齿顶高h1：齿顶圆与分度圆之间的径向距离；齿根高h2：齿根圆与分度圆之间的径向距离；6.齿数z即轮齿的个数，它是齿轮计算的主要参数之一。
8.模数m由于分度圆周长πd=pz，所以 d=p/πz令 p/π=m 那么 d=mz式中m称为齿轮的模数，它等于齿距与圆周率π的比值。
模数以毫米为单位，为了便于设计和制造，模数的数值已标准化，如图9-12所示。
模数是设计、制造齿轮的重要参数。
由于模数m与齿距p成正比。
而p决定了轮齿的大小，所以m的大小反映了轮齿的大小。
典型零件加工实训报告
一、实训目的通过本次典型零件加工实训，使我对机械加工工艺流程、加工方法、加工设备等方面有更深入的了解，提高自己的实际操作技能，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训内容本次实训选取了轴类零件、齿轮类零件和箱体类零件三种典型零件进行加工。
1. 轴类零件加工（1）零件加工工艺分析轴类零件是机械传动系统中的关键部件，其加工精度直接影响着传动系统的性能。
本次实训的轴类零件为中等精度，主要加工表面为外圆、内孔和键槽。
（2）毛坯选择根据零件图纸，选用45#圆钢作为毛坯，毛坯尺寸为Φ50mm×100mm。
（3）加工方法①外圆加工：采用车削方法，加工外圆表面，保证外圆尺寸精度和表面粗糙度。
②内孔加工：采用钻削和镗削方法，加工内孔表面，保证内孔尺寸精度和表面粗糙度。
③键槽加工：采用铣削方法，加工键槽表面，保证键槽尺寸精度和表面粗糙度。
2. 齿轮类零件加工（1）零件加工工艺分析齿轮类零件是机械传动系统中的关键部件，其加工精度直接影响着传动系统的性能。
本次实训的齿轮类零件为中等精度，主要加工表面为外圆、齿面和齿根。
（2）毛坯选择根据零件图纸，选用20CrMnTi钢作为毛坯，毛坯尺寸为Φ45mm×80mm。
（3）加工方法①外圆加工：采用车削方法，加工外圆表面，保证外圆尺寸精度和表面粗糙度。
②齿面加工：采用滚齿方法，加工齿面，保证齿轮精度和表面粗糙度。
③齿根加工：采用铣削方法，加工齿根表面，保证齿根尺寸精度和表面粗糙度。
3. 箱体类零件加工（1）零件加工工艺分析箱体类零件是机械传动系统中的关键部件，其加工精度直接影响着传动系统的性能。
本次实训的箱体类零件为中等精度，主要加工表面为孔系、平面和斜面。
（2）毛坯选择根据零件图纸，选用HT200-7铸铁作为毛坯，毛坯尺寸为Φ100mm×200mm。
（3）加工方法①孔系加工：采用钻削、镗削和铰削方法，加工孔系，保证孔系尺寸精度和表面粗糙度。
②平面加工：采用铣削方法，加工平面，保证平面尺寸精度和表面粗糙度。
齿轮零件的分类及特点分析
照，然后在“旋转”文本框中输入“ 90/z”，最后单击
按
钮。
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8.2 齿轮零件创建过程
（9）镜像渐开线。在工作区中选择已创建的渐开线齿廓曲线，
然后单击右工具箱中的
按钮，选择DTM2作为镜像平面。单击
按钮后完成另一侧轮廓线的创建。最后的结果如图8.21所示。
6. 创建齿坯实体特征
对话框。选择图8.14中的曲线1、曲线2作为基准点的放置参照（选
择时按住Ctrl键），最后单击
按钮。
（6）创建基准轴A 1。在右工具箱中单击
按钮打开“基
准轴”对话框，选取TOP和RIGHT基准平面作为放置参照（选择时按
住Ctrl键），创建过两平面交线的基准轴A_1，最后单击
按钮。
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（1）在右工具箱中单击
按钮打开设计图标板，在图标板
中单击
按钮，系统自动弹出“草绘”对话框，选择FRONT作
为草绘平面，其他设置接受系统默认参数，最后单击
按钮
进入二维草绘模式。
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8.2 齿轮零件创建过程
（2）在右工具箱中单击
按钮打开“类型”对话框，选择
其中的“环”单选按钮，然后在工作区中选择图8.22所示的曲线1，
（4）在右工具箱中单击按钮
，在拉伸特征工具栏中选择
“双侧拉伸”按钮 和“去除材料”按钮
。然后在图标
板中单击
按钮，打开“草绘”对话框，选择基准平面DTM4作
为草绘平面，在草绘平面内绘制图8.42所示的图形，拉伸长度为20，
创建键槽结构。
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8.2 齿轮零件创建过程
（5）在右工具箱中单击
齿轮的全部知识点
齿轮的全部知识点一、齿轮的概念和作用齿轮是机械传动中常用的一种零件，其主要作用是将动力传递给其他零件或改变传动方向和传动比例。
齿轮是由齿轮齿与齿轮轴组成的。
二、齿轮的分类根据齿轮的形状和用途，齿轮可以分为直齿轮、斜齿轮、锥齿轮、蜗杆齿轮等多种类型。
1.直齿轮：齿轮齿与轴线平行，是最常见的齿轮类型。
直齿轮具有传递动力平稳、效率高等优点，广泛应用于各种机械传动中。
2.斜齿轮：齿轮齿与轴线倾斜，常用于变速箱、差速器等传动装置中，可实现转速和转矩的变化。
3.锥齿轮：齿轮齿与轴线相交于一点，主要用于轴线方向变换，如正交传动。
4.蜗杆齿轮：由蜗杆和蜗轮组成，主要用于传递大扭矩和减速的场合，常用于起重机、输送机等设备中。
三、齿轮的结构和参数齿轮的结构包括齿面、齿根、齿顶等部分，并具有一系列参数来描述其几何形状和传动特性。
1.齿数：齿数是齿轮上齿的数量，决定了齿轮的传动比例。
2.模数：模数是齿轮齿距与齿数的比值，是描述齿轮尺寸的重要参数。
3.压力角：齿轮齿与轴线间的夹角，影响齿轮的传动效率和载荷能力。
4.齿宽：齿轮齿的宽度，决定了齿轮的承载能力。
四、齿轮的工作原理齿轮传动是通过齿轮齿的啮合来实现动力传递的。
齿轮齿的啮合产生了转矩和转速的变化，使得齿轮能够实现不同的传动需求。
五、齿轮的应用领域齿轮广泛应用于各种机械装置中，如汽车、船舶、飞机、工业生产线等。
齿轮传动具有传递效率高、传动精度高等特点，被广泛应用于各个行业。
六、齿轮的设计与制造齿轮的设计与制造涉及到齿轮传动的计算、选型、绘图、加工等环节。
通过对齿轮的设计与制造，可以满足不同传动需求和工作环境的要求。
七、齿轮的维护保养齿轮在使用过程中需要进行定期的维护保养，包括齿轮的润滑、检查齿轮磨损情况、更换磨损严重的齿轮等。
合理的维护保养可以延长齿轮的使用寿命和保证传动效果。
八、齿轮的故障和排除齿轮在使用过程中可能会出现故障，如齿面磨损、齿轮断裂等。
针对不同的故障情况，可以采取不同的排除方法，如修复磨损齿面、更换断裂齿轮等。
乐高教学课程：齿轮解读
?冠齿轮、斜齿轮、离合齿轮、差速齿轮、涡杆和齿条。
1、齿轮的 传动
齿轮传动的特点
：传动力量大、 传动精确。
思考一：
手柄转动大轮，带动小轮，大轮和小轮哪个 快？为什么会快呢？
启示：
齿轮的特点： *可以将运动从一根轴传到其它轴
上 *两根轴反向转动：一个顺时针，
一个逆时针 *最重要的特性，就是两根轴的旋
制 作 抓 手
齿轮
认识齿轮
齿轮：能互相啮合的有齿的机械零件。
齿轮是机器中很重要的部件，它几乎 是机器的象征。
齿轮最主要的特性： 传动
齿轮的作用：可以 增加、减少力的传 递；增大或减少扭矩；加速或减速。
齿轮的命名： 齿数
8齿齿轮
16齿齿轮
24齿齿轮
40齿齿轮
乐高齿轮共有：
?4种圆柱齿轮（8齿、16齿、24齿、40齿）
加速小车
减速小车
2、乐高基本单位（FLU）和齿轮的大小
型号 乐高单位 型号 乐高单位
8齿
0.5
16齿
1
24齿
1.5
40齿
2.5
3、16齿齿轮和40齿齿轮的连 接
4、16齿齿轮和24齿齿轮 的连接
5、传动比
传动比=主动轮的齿数÷从动齿轮的齿数
例：最大的乐高齿 轮是40齿的，而最 小的是8齿的。这样， 使用两个齿轮传动 时，最大可以得到1： 5的传动比。(如图 所示)
一次传动
转动小轮传动比= 转动大轮传动比=
（2）二次传动
24齿冠状齿轮
应用：将运动轴转换90度。（斜齿轮也有同样的应用）
ห้องสมุดไป่ตู้
离合齿轮
特点：当扭矩大于 额定值时，将产生 打滑来保护机构。
齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计
齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计目录摘要 (4)第一章齿轮类零件加工工艺规程编制概述 (5)1.1工艺编制的总体步骤 (5)第二章对齿轮类零件的加工工艺编制及分析 (6)2.1分析齿轮类零件的技术要求 (6)2.2明确毛坯尺寸 (8)2.3拟定工艺路线 (8)2.4设计工序内容 (10)2.5填写工艺文件 (10)第三章对齿轮类零件加工工艺进行合理性分析 (11)第四章夹具设计的要求 (11)4.1 了解夹具设计的总体要求 (11)第五章夹具设计的特点 (12)5.1确定夹具的类型 (12)5.2钻模的主要类型 (12)第六章工件夹紧计算及选择 (13)6.1工件的夹紧 (13)6.2 夹紧力的选择 (13)6.3夹紧力的计算及精度分析 (14)第七章夹具的结构分析及设计 (16)7.1夹具的夹紧和定位 (16)7.2夹具的导向 (17)第八章夹具的总体分析 (17)第九章致谢 (18)摘要齿轮类零件是典型零件之一，它在机械主要用于传动，齿轮类零件主要有齿轮．齿轮轴，涡轮涡杆，在机械领域运用很广泛。
按传动形式分圆柱类齿轮、锥齿轮、齿条等。
按齿形状分：齿轮、齿、字齿等。
按制作方法分：铸造齿轮、烧结齿轮、轧制齿轮等。
我以齿轮加工工艺编制分析齿轮的加工要求，在生产实际中阐述齿轮的工艺过程，及工艺的合理性。
夹具在机械加工中有举足轻重的作用，好的夹具才是保障零件加工的方法。
我从夹具的分析、设计、计算、使用方面概述夹具的用途。
按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。
我这次设计的是盖板式钻夹具。
这是一种专用夹具，专为一工件的一道工序而设计的夹具。
关键词：齿轮、夹具、工艺、设计1.1工艺编制的总体步骤1.分析零件的结构和技术要求（1）分析图样资料①加工工艺表面的尺寸精度和形状精度②各加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间的位置精度③加工表面的粗糙度及表面的其他要求④热处理及其他要求（2）零件的结构工艺分析。
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齿轮类零件认识报告单
姓名工号组别
课程名称齿轮类零件的加工任务编号SK-CL-01-01
撰写目的认识并掌握齿轮类零件
主要内容（要求：图文并茂，页面不够可另加）
齿轮类零件主要有齿轮、齿轮轴、蜗轮蜗杆等，下面是关于齿轮的介绍：
一、齿轮的认识
齿轮主是能能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动，及整个机械领域中应用极其广泛。
二、齿轮的主要分类
1、按其外形分为：圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆涡轮。
2、按齿轮形形状分为：直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮。
3、按制作方法分为：铸造齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮。
三、齿轮材料的选择
对于齿轮的材料，为了保证齿轮工作的可靠性，提高其使用寿命，齿轮的材料及其热处理应根据工作的条件和材料的特点来选取。
对于齿轮材料的基本要求是：应使齿面具有足够的硬度和耐磨性，齿心具有足够的韧性，以防止齿面的各种失效，同时应具有良好的冷、热加工的工艺性，以达到齿轮的各种技术要求。
根据以上所述齿轮常用的材料有：各种牌号的优质结构钢、合金铸钢、铸铁和非金属材料等，一般多采用锻件和轧制钢材。
四、齿轮的基本参数
正常齿制：ha*=1、c*=0.25 短齿制：ha*=0.8、c*=0.3
五、齿轮传动
齿轮主要的用途就是传递动力，主要的分类有平行轴齿轮传动、相交轴齿轮传动和交错轴齿轮传动。
齿轮传动的特点主要有：传动的速度和功率范围很大的，传动效率高，接触强度高，磨损小且均匀，传动比大，工作平稳，噪声小。
附图（要求：用铅笔按比例绘制，图纸工整、清晰）
教师评语：
编写日期：第页共页
报告单（续页）
编写日期：第页共页续页要求：可增加文字主要内容或附图，需同该报告单第1页装订在一起，以便查阅。