AO2生物处理工艺处理焦化废水
A_2_O工艺处理焦化废水
A 2/O 工艺处理焦化废水阚学成１侯学轩２（１．山西省环境保护技术评估中心，太原０３００２４；２．化学工业第二设计院，太原０３０００１）摘要简述了生物脱氮工艺处理焦化废水的基本原理、工艺流程和主要控制要求，介绍了某企业采用该工艺处理焦化废水的调试运行过程和结果，可使废水中氨氮从１５０ｍｇ／Ｌ￣２５０ｍｇ／Ｌ降至１５ｍｇ／Ｌ以下，并且出水中ＣＯＤ基本维持在１００ｍｇ／Ｌ左右，达到了《污水综合排放标准》（ＧＢ８９７８－１９９６）的二级标准。
关键词焦化废水Ａ２／Ｏ工艺ＮＨ３－ＮＣＯＤ文章编号：１００５－９５９８（２００６）－０６－００４８－０３中图分类号：Ｘ７０３文献标识码：Ａ收稿日期：２００６－１０－１９作者简介：阚学成（１９７９—），男，２００１年毕业于西安建筑科技大学，助理工程师，现从事环境保护技术评估工作。
引言焦化废水是煤在高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的废水，其中含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒、有害难降解有机污染物，超标排放的焦化废水会对环境造成严重的污染。
某钢厂焦化厂在１９８７年建成酚氰废水处理站，采用普通活性污泥法工艺，经处理后的废水除氨氮和ＣＯＤ外，酚、氰等主要污染物达到国家排放标准。
２００２年在焦炉大修改造时，又配套建成采用焦化化产回收工艺和处理能力为ｌ００ｍ３／ｈ的酚氰废水处理站，采用国内先进的生物脱氮工艺（Ａ２／Ｏ工艺），处理蒸氨废水和其他废水。
经过调试运行，外排废水中污染物全部达到了《污水综合排放标准》（ＧＢ８９７８－１９９６）中第二类污染物最高允许排放浓度的二级标准。
１废水的水质、水量焦化废水水质、水量与焦化化产回收工艺密切相关，焦油精加工时，有无粗苯对废水中污染物种类、浓度、水量有较大影响。
改造后的钢厂焦化厂焦化回收工艺，除了原有的鼓风冷凝、硫铵、粗苯回收等工序外，还增加了电捕焦油、煤气脱硫和蒸氨等工序。
产生的主要废水有：蒸氨废水约３４ｍ３／ｈ，粗苯分离水等其他废水约ｌ６ｍ３／ｈ。
AO2生物处理工艺处理焦化废水
AO2生物处理工艺处理焦化废水摘要:本文主要是针对某钢铁企业焦化作业部酚氰废水处理站所采用的A/O2生物处理工艺进行了介绍,实践证明A/O2生物处理工艺用于处理焦化酚氰废水,各项污染指标处理效率都比较高,可以有效的降低废水中COD、氨氮、氰和酚等的浓度含量,以至于可以安全排放。
关键词:焦化酚氰废水A/O2生物处理工艺缺氧好氧焦化废水是在煤的高温干馏、煤气净化及化工产品精制过程中产生的,其组成和性质与原煤煤质、炭化温度、生产工艺和化工产品回收方法密切相关,是一种含有大量有毒有害的废水,对环境的危害相当大。
1 焦化废水的成分焦化废水化学成分复杂,其中有机污染物主要是酚类物质,另外还含有多环芳烃(PAHs),含氮、氧及硫的杂环化合物及一些有机酸。
废水中无机污染物主要有氨,还有氰化物、硫氰化物和酚等。
2 焦化废水处理工艺的发展由于废水产生量较大、有机物浓度较高,所以,生物处理技术逐渐成为该类废水处理的核心工艺。
该工艺对废水中酚类物质去除效果较好,但对难降解的CN-及NH4+-N的去除效果较差,难以满足日益提高的废水排放标准的要求。
20世纪80年代以后,由于能源问题较为突出,厌氧生物法逐渐受到重视,许多研究者开始探索焦化废水厌氧处理技术。
然而,到目前为止,采用单一厌氧工艺处理该类废水仍处于探索阶段,还有一些问题需要解决了才有望用于实际生产。
90年代以后,水解酸化-好氧(A-O)、厌氧-缺氧-好氧(A1-A2-O)、间歇式活性污泥(SBR)、生物流化床(FBR)等生物处理工艺逐渐应用到焦化废水处理中,强化了普通活性污泥工艺的处理效果。
然而,从焦化废水处理的现状看,尽管许多企业采用了水解酸化-好氧处理工艺取代传统的活性污泥工艺,但改造后系统总体处理效并不理想,特别是NH4+-N的处理效果更差。
3 A/O2生物处理工艺3.1 工艺流程该工艺为某钢铁企业焦化作业部污水处理厂所采取的生物处理工艺,因该处理厂主要针对的是对废水中的酚和氰进行处理,所以又名酚氰处理厂。
焦化厂AO2工艺
AOO工艺在焦化废水处理中的应用陈平高加荣王会彬（贵州盘县天能焦化有限公司，盘县553531)我公司的污水处理工段于2006年5月建成投产，其污水处理工艺采用AOO法，主要处理化产各工序产生的废水和厂区生活污水。
经过近两年的调整，目前出水指标均达到或优于国家三级综合排放标准(GB8978-88)的要求，且完成了采用生化出水作稀释水的试验，真正达到了焦化废水零排放的目的。
1 废水的来源、水量及水质我公司是年产70万吨冶金焦，污水中来自蒸氨工段的蒸氨废水量约18m3/h，生活污水约2m3/h，场地冲洗水和溢流水等约2. 3m3/h。
综合水质如下：酚－N≤200mg/L 、氰化物≤8mg/L、油≤10mg/L。
≤250mg/L、COD≤ 1000mg/L、NH32 废水生物处理的工艺流程我公司污水处理工段的设计能力为50m3/h，根据污水处理装置各构筑物的功能，可分为预处理、生化处理和污泥处理等3部分。
2.1 预处理工艺废水先后进入斜管除油池、气浮池后，除去废水中的大部分油和氰化物，使废水中的油浓度控制在10mg/L以下，氰浓度在8mg/L以下，以保证生化对污水水质的要求。
斜管除油池沉积下来的重油和气浮池出来的油泡沫，经管道送鼓冷工段回收处理。
气浮池处理后的废水进入调节池，在调节池中用新鲜水稀释，将氨氮浓度调节在要求范围内。
进入调节池的废水温度，可通过蒸汽加热或调整蒸氨废水换热器加以保证，其工艺流程示于图1。
图1 原焦化废水生化处理工艺流程图2.2 生化处理（1）污泥的接种及驯养。
我公司接种报污泥来自邻近焦化厂，在运输过程中，由于没采取供氧措施，导致好氧菌多数死亡，接种污泥量共计60m3。
事先在好氧池中存有少量原水（蒸氨废水加稀释水），液位大致为lm，原水中的氨氮≤50mg/L 、pH = 77. 5、磷2～4mg/L、COD 250～500mg/L、DO 2～4mg/L、温度28～35℃。
将接种污泥抽送到好氧池中进行闷曝，每隔2h取样观察污泥的沉降性能和菌种的复活情况，当大量的菌种出现后，废水中的氨氮、COD、磷含量等指标将会下降，此时用潜泵将调节池中的废水定量连续送入好氧池。
AO生化工艺在焦化废水处理中的应用
AO生化工艺在焦化废水处理中的应用
A/O生化工艺在焦化废水处理中的应用
通过对平煤天宏焦化公司原生物好氧脱酚、脱氰废水工艺改造为A/O生化处理废水工艺后,出水水质各项指标均达到国家<废水综合排放标准>(GB8978-1996)中规定的一级排放标准.同时对焦化废水处理工艺、设备选型及工艺参数等方面进行了调整、改进,也为其他同行处理焦化废水的工艺设计和运行提供了借鉴.
作者：李应超代永前 LI Ying-chao DAl Yong-qian 作者单位：河南平煤天宏焦化公司,河南,平顶山,467001 刊名：河南化工英文刊名：HENAN CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)：2008 25(12) 分类号：X784 关键词：焦化废水生化处理厌氧好氧生物脱氮。
焦化厂AO2工艺
焦化厂AO2工艺第一篇：焦化厂AO2工艺AOO工艺在焦化废水处理中的应用陈平高加荣王会彬（贵州盘县天能焦化有限公司，盘县553531) 我公司的污水处理工段于2006年5月建成投产，其污水处理工艺采用AOO法，主要处理化产各工序产生的废水和厂区生活污水。
经过近两年的调整，目前出水指标均达到或优于国家三级综合排放标准(GB8978-88)的要求，且完成了采用生化出水作稀释水的试验，真正达到了焦化废水零排放的目的。
废水的来源、水量及水质我公司是年产70万吨冶金焦，污水中来自蒸氨工段的蒸氨废水量约18m3/h，生活污水约2m3/h，场地冲洗水和溢流水等约2.3m3/h。
综合水质如下：酚≤250mg/L、COD≤ 1000mg/L、NH3－N≤200mg/L、氰化物≤8mg/L、油≤10mg/L。
废水生物处理的工艺流程我公司污水处理工段的设计能力为50m3/h，根据污水处理装置各构筑物的功能，可分为预处理、生化处理和污泥处理等3部分。
2.1 预处理工艺废水先后进入斜管除油池、气浮池后，除去废水中的大部分油和氰化物，使废水中的油浓度控制在10mg/L以下，氰浓度在8mg/L以下，以保证生化对污水水质的要求。
斜管除油池沉积下来的重油和气浮池出来的油泡沫，经管道送鼓冷工段回收处理。
气浮池处理后的废水进入调节池，在调节池中用新鲜水稀释，将氨氮浓度调节在要求范围内。
进入调节池的废水温度，可通过蒸汽加热或调整蒸氨废水换热器加以保证，其工艺流程示于图1。
图1 原焦化废水生化处理工艺流程图2.2 生化处理（1）污泥的接种及驯养。
我公司接种报污泥来自邻近焦化厂，在运输过程中，由于没采取供氧措施，导致好氧菌多数死亡，接种污泥量共计60m3。
事先在好氧池中存有少量原水（蒸氨废水加稀释水），液位大致为lm，原水中的氨氮≤50mg/L、pH = 77.5、磷2～4mg/L、COD 250～500mg/L、DO 2～4mg/L、温度28～35℃。
二级ao工艺原理及流程
二级ao工艺原理及流程
二级AO工艺是一种常用的污水处理工艺，其原理主要是通过生物反应池中的好氧和厌氧过程来去除有机物和氮、磷等营养物质。
以下是该工艺的流程：
1. 污水首先进入缺氧池，在此处与回流污泥混合，进行反硝化反应，将硝态氮还原为亚硝态氮或氮气，同时去除部分有机物。
2. 经过缺氧池处理后的污水进入好氧池，在此处进行好氧生物反应，有机物被氧化分解为二氧化碳和水，同时氨氮在硝化菌的作用下被氧化为硝态氮。
3. 好氧池的出水部分回流至缺氧池，为缺氧池中的反硝化反应提供硝态氮。
4. 经过好氧池处理后的污水进入沉淀池，在此处将活性污泥与水分离。
5. 沉淀池的上清液排出，可作为处理后的水排放或回用；沉淀池的污泥部分回流至缺氧池，以维持反应器中的污泥浓度。
通过上述流程，二级AO工艺可以有效去除污水中的有机物、氮和磷等营养物质，达到净化水质的目的。
A_2_O工艺各段对焦化废水中难降解有机物的去除作用_李亚新
A 2/O 工艺各段对焦化废水中难降解有机物的去除作用李亚新, 周 鑫, 赵 义(太原理工大学环境科学与工程学院,山西太原030024)摘 要: 总结了近年来A 2/O 工艺各段对焦化废水中几种典型难降解有机物(吡啶、吲哚、喹啉等)的降解情况,从降解特性、动力学及机理等方面加以分析,旨在最大限度地发挥厌氧、缺氧及好氧各段微生物的联合降解作用,提高A 2/O 工艺对焦化废水中难降解有机物的去除效果。
关键词: 焦化废水; 难降解有机物; A 2/O 工艺中图分类号:X703.1 文献标识码:B 文章编号:1000-4602(2007)14-0004-04Re moval of Refractory O rganics fro m Coki ng P l antW aste water i nA 2/O ProcessL IY a -x in , Z HOU X in , Z HAO Y i(College of Environm en t a l Science and Engineering,Taiyuan University o f T echnology,Taiyuan 030024,China )Abstract : The recent study resu lts on the biodegradation of t h e severa l typical refractory organ i c si n clud i n g pyridine ,indo le and qu i n o li n e fro m coking plantw aste w ater i n A 2/O process w ere summ arized ,and the degradation properties ,k i n etic relati o nships and m echan is m and other aspects w ere ana l y zed .The purpose is to furt h est exert the co m bined biodegradation of the anaerob ic ,anox ic and aer obic reactorsand i m pr ove t h e re m ova l effic iency of refracto r y organ ics fr o m coking plantw aste w ater in A 2/O pr ocess to the full exten.tK ey w ords : coking p lantw aste w ater ; refracto r y organics ; A 2/O process 基金项目:山西省科技攻关项目(2006031104-02)目前,A 2/O 工艺是生物法处理焦化废水应用较多且行之有效的方法[1]。
A 2／O工艺处理焦化废水工程工艺控制
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A ／ 工 o
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艺 处 理 焦 化 废 水 工 程 工 艺 控制
冯 致合
(广 州 市 环 境 保 护 工 程 设 计 院有 限 公 司
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焦 [摘 要 】 炭 生 产 过 程 中产 生 大 量 的 焦化 废 水 焦 炭 废 水 成 分 复 杂 有 害物 质 很 多 如 不 加 处 理 任 意 排 放 会 对 环 境 造 成 严 重 的 污 染 0 章 采 用 A2／ 工 艺 处 理 焦 化 废 水 通 过 对试 运 行 期 间各 项 参 数 的 控 制 该 工 艺 运 行 稳 定 处 理 效 果 好 处 理 后 出 水 水 质 感 观 极 好 。 o 关键 词 】 化 废 水 ； A ／ 处 理 工 艺 ； 工 艺控 制 焦 【 x 文 【 献标识 码 】 A [文 章 编 号 ] 1 0 0 7 1 8 6 5 (2 0 1 1 )0 7 0 12 5 0 1 e中 图分 类号】 5
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AO2生物处理工艺处理焦化废水
摘要:本文主要是针对某钢铁企业焦化作业部酚氰废水处理站所采用的A/O2生物处理工艺进行了介绍,实践证明A/O2生物处理工艺用于处理焦化酚氰废水,各项污染指标处理效率都比较高,可以有效的降低废水中COD、氨氮、氰和酚等的浓度含量,以至于可以安全排放。
关键词:焦化酚氰废水A/O2生物处理工艺缺氧好氧
焦化废水是在煤的高温干馏、煤气净化及化工产品精制过程中产生的,其组成和性质与原煤煤质、炭化温度、生产工艺和化工产品回收方法密切相关,是一种含有大量有毒有害的废水,对环境的危害相当大。
1 焦化废水的成分
焦化废水化学成分复杂,其中有机污染物主要是酚类物质,另外还含有多环芳烃(PAHs),含氮、氧及硫的杂环化合物及一些有机酸。
废水中无机污染物主要有氨,还有氰化物、硫氰化物和酚等。
2 焦化废水处理工艺的发展
由于废水产生量较大、有机物浓度较高,所以,生物处理技术逐渐成为该类废水处理的核心工艺。
该工艺对废水中酚类物质去除效果较好,但对难降解的CN-及NH4+-N的去除效果较差,难以满足日益提高的废水排放标准的要求。
20世纪80年代以后,由于能源问题较为突出,厌氧生物法逐渐受到重视,许多研究者开始探索焦化废水厌氧处理技术。
然而,到目前为止,采用单一厌氧工艺处理该类废水仍处于探索阶段,还有一些问题需要解决了才有望用于实际生产。
90年代以后,水解酸化-好氧(A-O)、厌氧-缺氧-好氧(A1-A2-O)、间歇式活性污泥(SBR)、生物流化床(FBR)等生物处理工艺逐渐应用到焦化废水处理中,强化了普通活性污泥工艺的处理效果。
然而,从焦化废水处理的现状看,尽管许多企业采用了水解酸化-好氧处理工艺取代传统的活性污泥工艺,但改造后系统总体处理效并不理想,特别是NH4+-N的处理效果更差。
3 A/O2生物处理工艺
3.1 工艺流程
该工艺为某钢铁企业焦化作业部污水处理厂所采取的生物处理工艺,因该处理厂主要针对的是对废水中的酚和氰进行处理,所以又名酚氰处理厂。
酚氰废水处理站由预处理、生化处理、后混凝沉淀过滤处理及污泥处理等组
成,废水生物处理采用缺氧-好氧-好氧(A-O-O)的内循环工艺流程。
预处理部分由预处理泵房、除油池、浮选装置、调节池等组成。
经蒸氨处理后的焦化废水及其它废水送入重力除油池处理后进入浮选系统进行气浮除油,浮选池出水自流进入调节池。
当系统出现事故时,调节池贮存事故水量。
在预处理部分去除废水中的油类,为下段生化处理创造条件。
系统中分离出的油外运。
生化处理由缺氧池、好氧池(O1)、回流沉淀池、好氧池(O2)、二次沉淀池、鼓风机室等组成。
经预处理后的废水,首先进入缺氧给水吸水井,在此同回流沉淀池约3倍回流水经泵送至缺氧池。
在缺氧池中设有组合填料,微生物通过反硝化反应将污水中的NO2-和NO3-还原为N2气从废水中逸出,达到脱氮目的。
缺氧池出水靠重力自流入好氧池(O1),并在好氧池(O1)中加入稀释水及回流污泥。
在好氧池(O1)中,通过微生物的降解作用去除废水中的酚、氰及其它有害物质,并通过硝化反应使废水中的NH4+氧化为NO2- 和NO3-。
好氧池(O1)出水,一部分进入回流沉淀池,污水在回流沉淀池进行泥水分离,其出水回流至缺氧给水吸水井,由缺氧给水泵提升送至缺氧池;好氧池(O1)出水,其余部分靠重力自流入好氧池(O2),并在好氧池(O2)中加入回流污泥。
在好氧池(O2)中,通过微生物的降解作用进一步去除废水中的酚、氰及其它有害物质。
好氧池(O2)出水进入二次沉淀池,在此进行泥水分离。
二次沉淀池出水自流进入后混凝进行处理。
沉于回流沉淀池池底的污泥,通过回流污泥泵送回好氧池(O1);沉于二次沉淀池池底的污泥,通过回流污泥泵送回好氧池(O1及O2),剩余污泥进入污泥浓缩装置,进行污泥浓缩处理。
后混凝沉淀处理主要是通过物理化学方法对二次沉淀池出水进行处理,目的是降低二次沉淀池出水中的悬浮物和COD,它包括加药混合、反应及泥水分离三个过程。
经混凝沉淀池混凝处理后,为进一步降低废水中COD及悬浮物含量,设有生物滤池,经混凝沉淀处理后废水进入滤池给水池,经滤池给水加压泵加压进入生物滤池进行处理,废水经过滤处理后(COD≤100mg/L)进入处理后水池,当湿法熄焦时,送炼焦车间做熄焦补充水及水雾捕集水,其余时间用泵加压后送烧结厂或原料场做抑尘用水。
滤池反冲洗排水,进入反冲洗水池,并均匀回送至废水处理系统进行处理。
剩余污泥和凝聚沉淀池排出的污泥由污泥泵送入污泥浓缩装置进行处理,浓缩后的污泥由污泥泵送污泥脱水机进一步脱水。
污泥浓缩池上清液p(3)二次沉淀池出水携带细小浮泥
原因:泥水分离效果差;池底形成兼氧区;
措施:投加絮凝剂;加强搅拌;
(4)有大块污泥悬浮
池底有污泥堆积,形成兼氧区;污泥量过大,腐败污泥较多;
措施:调整曝气量;适量排放剩余污泥
5 结语
酚氰废水处理工艺运行实践证明,A/O2生物处理工艺用于处理焦化酚氰废水,包括COD和氨氮的各项污染指标处理效率都比较高,基本达到了设计要求,可以有效的降低废水中COD、氨氮、氰和酚等的浓度含量,以至于可以安全排放。
参考文献
[1]张瑜,江白茹.钢铁工业焦化废水治理技术研究.工业安全与环保,2002,28(7):5~7.
[2]魏国瑞,李国良.宝钢焦化废水处理新工艺探索.燃料与化工,2001,(1):34~36.
[3]毛悌和.化工废水处理技术.北京:化学工业出版社,2000.169.
[4]尹成龙,单忠健.焦化废水处理存在的问题及其解决对策.工业给排水,2000,26(6):。