淋浴房检验标准

淋浴房盆缸检验标准参考GB/T13095.3-2000标准要求尺寸：外部各尺寸必需符合相应图纸技术要求图纸未注明的公差如下长度±2MM宽度±2高度±3图纸尺寸±2垂直允许向外偏差度5°角度公差±1.5MM平行度2MM淋浴盆外观缺陷判定方法及使用量具：检验方法为在自然光照度（或40W日光灯）下距离淋浴盆被检处约600MM用肉眼观察、手感、卡尺、直尺、量角器及相应的测量器具质量验收要求不允许有因胶粒、同时加热吸塑而在表面产生的桔皮现象表面伤痕盆裙边允许有两处分散的长不超过20MM的轻度划伤（手感不明显）盆面台面上允许长度不超过10MM的轻度划伤（手感不明显）盆内防滑凸点范围内允许有两处分散长度不超过20MM的轻度划伤（手感不明显）黑点盆面在50*50M㎡范围内允许有Ф0.5MM的黑点一颗但同一盆不得超5个表面凹凸不平、气泡、小包：盆体正表面不允许有任何气泡、小包凹凸不平但在盆底防滑凸点范围内允许有两处Ф1.0~2.0MM高度不超过1.0MM的小包及在盆面允许有一处Ф0.5MM深度不超1.0的凹陷毛刺：盆边缘经打磨修边应圆滑平整不能留有如锯齿状的尖角毛刺等现象离层：盆体部和裙边铺毡部位应粘接牢固不能出现开裂离层现象破损、裂纹：盆体表面、裙边任何部位不允许存在翘曲、变形：盆体盆边裙边的变形翘曲度放于平台上用直角尺量最大不超过5MM色差：整个产品板材表面应颜色一致、不能有明显色差差异产品置于光线充足的地方、产品各部位反光度必需一致、表面应无明显粗糙和无反光现象修补痕迹：盆面不允许有任何修补、靠墙盆角或贴墙面允许小范围修补但修补后的表面应平滑无明显色差盆底部铁架及木板：不锈钢铁架的木板摆放必需符合相关图纸技术要求、不允许有铺毡后木块处有气泡、木块外露、不锈钢铁架不需铺粘的地方不允许粘有纤维毡或树脂白色浆产品清洁质量：盆表面裙边干净无杂质在手感、目测时无明显灰尘盆底表面冲洗后应无明显杂屑、灰尘、树脂外漏和未粘牢固而散落的纤维毡产品应保持去水流畅、底平面积水控制在100*100MM、去水器与盆配合部位密封性良好、无偏斜漏水等现象产品检验和试验盆体在负载250KG静压试验时、盆底无明显下沉、放软、变形、爆裂、异声等缺陷可调节支撑脚螺丝保证有效可调高度及螺母旋转自由每支撑点高出裙边5MM并将螺母锁到紧贴不锈钢方管端面产品包装：必需使用经检验合格的包装材料进行包装包装方法如客户有要求时按客户标准执行盆体表面及裙边应采用相应规格的PE膜或采用相应规格的PE袋、将整个产品进行保护且用透明封箱胶纸粘贴牢固盆边盆底部采用相应的泡沫缓冲物保护在盆面内侧处放置相关资料或配件：如合格证、说明书、贴墙胶条、去水器盖根据不同产品型号选用相应规格的外箱包装根据相应要求选用打包方式要确保外箱上的型号颜色数量与合格证及实物相符相关文件及记录：不合格处理单、来料检验记录表、制程检验记录表、首检单包装物印刷品检验标准目的明确公司包装物印刷品的验收标准确保产品符合性引用标准：样板与图纸要求与标准所有包装物印刷品技术参数都必需符合样板要求颜色的识别：检验时对照色板验收包装装箱检验要求包装箱采用纸质板箱质量及强度要求能保证长途运输不破损、且纸质强度符合样板要求包装箱外的标示（商标、型号、颜色、规格、玻璃图案、日期等）印刷必需清晰、整齐、规范、不得模糊、重印、漏印、颜色不均等现象、字体符合图纸要求包装箱外的印刷必需外观良好、无破损、无污迹印刷品的颜色深浅及颜色调配必需与样板一致塑料泡沫纸和泡沫块尺寸及质量符合规定尼龙胶带和尼龙袋由协助厂提供样板由开发部、生产部确认后按样板验收包装箱纸质色样由协助厂提供样板由开发部质检部确认后按样板验收淋浴房成品确认检验指导书目的：规范淋浴房成品确认检验的内容和方法、确保产品符合性适用范围：定义：轻微不符合与严重不符合严重不符合：影响产品结构功能、安全性能等方面的不符合则称之为严重不符合、本文主要指5.2.7项、错漏配件而影响产品的安装和使用以及其它严重质量问题、反之则这轻微不符合职责：由品管部负责组织实施工作程序：抽样方案：以每天待入仓的成品淋浴房作为一个检查批次、公司选用IL=I即一般检查水平I和GB2828-87中的正常检查一次抽样方案实施检验纸箱（目视检验）：箱唛印刷填写应清晰、正确纸箱表面平整大小应适合、不得有嘴损变形及其它明显不良现象包装方式（目视检验）包装带应打在指定位置采用一纵三横或二纵三横的方式进行、即要包装牢固又勒破纸箱零件防护：箱内铝材等件应套上相应的PE袋保护并用泡沫和气泡袋隔开、玻璃用泡沫和气泡袋隔开玻璃外观（目视检验）：玻璃外观应平整光洁、丝印、喷砂、图案要正确、清晰、不得有飞砂、漏砂等现象、不得有油污、印渍、白雾、发霉等不良现象、不得有爆边、裂纹、划伤、结石及其它明显现象尺寸：用卷尺抽查玻璃外形尺寸孔位尺寸应符合订单及图纸要求铝材外观（目视检验）：表面应平整清洁、无毛刺、伤痕、变形、划伤、杂色及其它明显不良现象尺寸：用卷尺查铝材长度孔位尺寸应符合订单图纸要求组装件（目视手感检验）组装所使用的铝材玻璃等应符合订单要求、组装铝材玻璃胶条三者相结合应牢固可靠且不得有装错装反漏装、配合过松或装配不到位现象配件（目视检验）：核对配件的型号规格数量是否与订单要求一致试装：对客户有试装要求的淋浴房、在试装后结构应安全可靠转动、滑动部件运动应顺畅相互之间的配合间隙要符合技术要求无异常障碍、响声及其它明显不良现象附件：核对包装箱内说明书、安装回执、标签及其它附件是否齐全一致性：对需要使用认证标志的产品还要检查其与原型样品的一致性判定及处理：轻微不符合：按正常检查一次抽样方案、一般检查水平IL=I、合格质量水平AQL=6.5进行抽样和判定、严重不符合：若发现一个严重不符合则判定该批产品不合格不得入仓（出货）并按《不合格品控制程序》规定进行处理质量记录淋浴房成品检验报告铝材检验标准目的：明确铝材验收标准确保产品符合性范围引用标准：铝材图纸、GB/T5237-2000质量要求及验收标准在自然光（或40W日光灯）下相距铝材处约250MM距离用肉眼观察铝材变形、翘曲、用直尺、平台检测并用肉眼对光斜视检查、游标卡尺等量具颜色的识别：检验时对着色板验收铝材硬度检测：采用维氏硬度仪检验铝材质量验收标准所有铝材的技术参数都必需达到我司铝材图纸我要求铝材表面应保持清洁不允许有裂纹、起皱、腐蚀、气泡、毛剌、针孔、杂质等不良现象存在铝材表面允许轻微擦伤、其允许深度为：装饰面小于0.1MM非装饰面小于0.1MM、擦伤的长度均在20MM范围内每支铝材限3条铝材长度必需按采购单上注明的尺寸、其长度允许+0~1MM端面切斜度不应超过1度、因锯切而产生的局部变形、纵向长度不应超过1MM铝材表面不允许有明显的变形铝材必需进行时效处理其硬度值达到HV11~13特性检验按GB/T5237-2000相关内容执行氧化铝外观目的：明确电镀铝材表面处理后的外观验收要求确保产品符合性适应范围：引用标准：GB/T13095.3-2000 GB/T3814-1999 GB8014-87检验方法及判定标准在自然光（或40W日光灯）下相距铝材被检处约300-450MM距离用肉眼观察铝材变形、翘曲、用肉眼对光斜视观察颜色的识别：检验时对着色板验收铝材两端面及钻孔处应无刮手毛刺、脱层、氧化的挂点纵向不应超过1MM电击伤等明显不良现象相关记录铝材返工统计表铝材报废统计表不合格品处理单喷涂铝材外观检验标准目的：明确铝材喷涂表面处理后的外观验收标准确保产品符合性适用范围检验方法及判定标准在自然光（或40W日光灯）下相距铝材处约250MM距离用肉眼观察铝材变形、翘曲、用直尺、平台检测并用肉眼对光斜视检查颜色的识别：检验时对着色板验收涂层硬度、附着力检测：采用2H铅笔对涂层斜刺或用美工刀片以（间距1MM）6*6切割后用胶纸粘贴往复5次、观其脱落情况铝材表面质量要求铝材装饰正面、背面的质量要求如下表非装饰面质量要求铝材两端面及钻孔处应无刮手毛刺、涂层脱落等明显不良现象检验及判定：检验采用全检合格后进仓相关记录：质量检验记录表钢化玻璃检验标准目的规定本公司钢化验收标准范围引用标准：玻璃图纸质量要求及检验标准厚度公差：厚度≤6MM 公差+0.1~-0.2MM 厚度＞6MM 公差+0.1~-0.3MM尺寸公差长度+0~ -1MM 宽度+1~ -1MM玻璃直线边的凹凸尺寸+0~ -1MM玻璃边不得有蛇形状精磨边应无明显磨刀痕弧位R值与样板值吻合度+0~ -0.5MM（以外弧面为正数）弯钢化玻璃两对角线的相交点上下距离相差不得超2.5MM且两对角线必需平分公差控制在±1MM（以外弧面为正数）平钢化玻璃两对角线长度距离公差应控制在+1~ -1MM内（以外弧面为正数）平角度公差：活动玻璃+0~ -2MM（里凹）固定玻璃+0~ +2MM（外凸）孔位公差：±0.5MM 孔径公差0~ +0.2MM特性要求：标准区域内（即25平方厘米）玻璃碎片数量必须在40-110粒且破碎均匀外观质量在自然光下距离600MM用肉眼观察玻璃应符合下表要求电镀件喷涂件检验标准目的：明确电镀件喷涂件表面处理后的外观性能验收标准确保产品符合性适用范围本标准规定了钢铁、铜及铜合金、锌合金基本上的各种电沉积层的厚度、耐腐蚀性能、结合力、涂膜硬度、外观质量要求、实验方法及检验规则引用标准下列标准所包含的条文、通过在本标准中引用而构成标准的条文、本标准发布时所示版本均为有效所有标准都会有修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T1720-1979涂膜附着力测定法GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829-2002周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性和检查）GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法QB/T5938-1986轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀实验方法中性盐雾实验（NSS）方法QB/T5944-1986轻工产品金属层腐蚀试验结果的评价检验方法及判定标准重要表面：指外露且容易观察得到或客户要求不允许出现的瑕疵的表面要求外观表面镀层涂层不能有刮伤水渍、发黑发白气泡脱膜等现象膜厚测定应符合5.2条表中的规定（除非客户有特殊要求）电沉积层结晶应细致、完整、色泽均匀、不得有起泡起层发黑和露底现象涂层应平整、色泽均匀不得有堆漆流挂起泡脱漆及明显桔皮现象复合电镀或双效果装饰的边界不允许向任何一方向位移位移量不得大于0.5MM且边界必须整齐重次要面电沉积层不允许有起泡露底起层色泽不均匀等缺陷和痕迹一个表面不允许有大于0.35MM²的麻点2个但不得集中在20*20MM范围内非装饰面电沉积层允许有少量瑕疵在常温常湿环境下储存6个月无生锈生霉氧化现象在外观检验双方有异时可采用样板给予判定电沉积层及涂膜厚度耐腐蚀性附着力涂膜硬度应符合表中规定五金件及塑胶表面镀层原胚受盐水喷雾试验的时间如下表汗液试验:用粉末涂层的电镀件经过4个循环后能通过2B的铅笔硬度测试试验方法外观检验在40W日光灯下或天然散射光线(照度范围在300LX-600LX)下被测件距双眼300-400MM、以目视方法进行、为了防止试件反射、影响正常视线、允许用半透明白光纸、隔开光源进行检验电沉积层涂膜厚度检验：使用电沉积层涂膜厚度仪进行测量测得的电沉积层涂膜厚度应达到5.2条表中的规定耐腐蚀性能试验：按QB/T5938-1986《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法》进行试验评价方法按QB/T5944-1986《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》进行应达到5.2条表中的规定涂膜铅笔硬度试验：按GB/T6739-1996《涂膜铅笔硬度测定法》进行试验应达到5.2条表中规定涂膜附着力检验：：按GB/T1720-1979《涂膜附着力测定法》进行试验应达到5.2条表中规定汗液试验：按ANSI/BHMAA156.18-1993中第3.5进行试验、应达到5.3的规定检验规则五金电镀件外观检验按全检方式执行其它电镀件按GB/T2828的规定、采用特殊检查水平S-4的一次抽样方案合格质量水平AQL=4.0在下列情况之一时应进行电沉积层、涂膜厚度耐腐蚀性能、附着力、涂膜硬度等性能试验、实验按GB/T2828的规定采用判别水平II的一次抽样方案、不合格质量水平RQL＝6.5、样本大小n＝2正常生产时每批应进行一次未被列入认可供应商名单的供应商提供之电镀件入仓前被列入认可供应商名单的供应商新提供之电镀件入仓前材料工艺有改变时停产半年以后恢复生产时。