淋浴房技术标准要求
淋浴房技术手册
淋浴房技术手册淋浴房技术手册1：简介1.1 本手册的目的本手册旨在提供淋浴房的技术指导，包括使用方法、安装要求、维护保养等方面的详细信息，以帮助用户正确使用淋浴房，并确保其长时间、安全地使用。
1.2 读者对象本手册适用于淋浴房的用户、安装工程师、维护人员等有关人员，提供相关技术知识和操作指南。
2：淋浴房的类型2.1 固定式淋浴房2.1.1 定义固定式淋浴房是指一种完全固定在墙壁和地板上的淋浴设备，它通常由淋浴板、围栏、淋浴系统等组成。
2.1.2 材料固定式淋浴房通常使用不锈钢、玻璃、钢化玻璃等材料制作。
2.1.3 安装要求固定式淋浴房需要安装在墙壁和地板上，确保固定稳固，符合相关安装标准。
2.2 可移动式淋浴房2.2.1 定义可移动式淋浴房是指一种可以拆卸和移动的淋浴设备，它通常由淋浴板、围栏、淋浴系统等组成。
2.2.2 材料可移动式淋浴房通常使用塑料、铝合金、玻璃纤维等材料制作。
2.2.3 安装要求可移动式淋浴房需要放置在平稳的地面上，确保稳定，避免倾斜和不安全的情况。
3：淋浴房的安装3.1 安装准备工作3.1.1 确定安装位置在安装淋浴房之前，需要确定合适的安装位置，考虑到水和电源的供应、排水系统的设置等因素。
3.1.2 准备所需工具和材料在安装淋浴房之前，要准备必要的工具和材料，如螺丝刀、电钻、扳手、胶水、密封胶等。
3.2 安装步骤3.2.1 固定式淋浴房的安装a) 安装墙面支架：根据淋浴房的尺寸和材料，安装相应的墙面支架。
b) 安装地板底座：在地板上安装淋浴房的底座，确保牢固。
3.2.2 可移动式淋浴房的安装a) 拼装淋浴板和围栏：根据说明书的指导，将淋浴板和围栏进行拼装。
b) 连接淋浴系统：将淋浴系统与淋浴板连接，确保连接紧固。
4：淋浴房的使用方法4.1 打开水源在使用淋浴房之前，需要打开水源，确保水流通畅。
可以根据需要调节水温和水压。
4.2 进入淋浴房打开淋浴房的门，进入淋浴房，并确保门关好，防止水溅出。
淋浴房产品技术要求
淋浴房的技术要求
一、外观要求：
淋浴房整体为无框玻璃，把手为L型门拉手，外观样式见参考图片，具体尺寸见招标图纸。
二、材质要求：
1.玻璃件表面不得有气孔、凹隙、雾气、彩虹等缺陷，表面划花0.1×10mm不
得超过1条。
2.淋浴房的玻璃门及玻璃屏为10mm钢化玻璃，要求按GB9963规定和
GB/T5137.2的规定（用1000g钢球，距被测玻璃1米高度自由落下，玻璃
不破裂）。
3.金属件电镀层应保持良好，无损伤、划花、锈点、变色等不良现象。
三、结构和装配质量
1.淋浴房必须由淋浴房专业厂家进行安装。
2.淋浴房各连接部件应结合可靠，不应有松动现象
3.淋浴房装配后应平整，淋浴房的门应启闭灵活，无卡滞。
门的开合力不大于
50N，连续开合3000次不得有损坏现象。
4.各密封面及连接处应无渗漏。
防水等级达到1P×4要求。
四、出样要求：
1.投标单位在投标时应出1：1实物样品（含把手、铰链等五金配件）。
2.如果投标单位门技术指标和以上要求不符合，请在投标文件中和投标过程中加
以说明，甲方最终以实物样品进行评比和判断。
淋浴房招标技术要求
淋浴房产品技术标准工作环境：本次合同指向的淋浴房类产品将分别中粮置地各个地区城市各类别项目，供方应当充分考虑影响使用的各种外界环境条件，如气候、海拔、环境温度、环境相对湿度、地震烈度等。
如供方之产品对以上环境因素有特殊要求的，供方应当以专函并加盖公章予以详细说明。
技术要求：除另有注明外，淋浴房的尺寸偏差、外观质量及性能要求必须符合现行国家标准，满足现行相关的国家、地方标准及行业标准和规定。
主要包括但不限于：一、物资材料技术、质量要求1.1 本物资材料所说明的技术规范是以中国国家公布的所有现行规范及地方政府有关的现行规定。
1.2 本物资材料所说明的技术规范亦包括设计说明、施工说明及做法说明和要求等。
承包人亦须按此等说明及要求执行，若此等说明及要求与国家规范及地方政府有关的现行规定之间有差异，承包人须按较高之标准执行。
包括但不限于：二、除国家规范、图集以及地方政府主管部门相关要求外，对具体工艺工序还提出如下要求：2.1 淋浴门包括：钻石型（弧型），单面淋浴门（非标定制），L型转角，其中单面淋浴门（非标定制）和L型转角又分平开门和推拉门两种开门形式。
2.2 淋浴房产品技术指标如下：2.2.1 浮法全钢化玻璃: 使用10mm厚汽车级浮法全钢化优质玻璃，达到国家标准一级防爆及抗冲击专用技术要求。
玻璃要求通透，无杂点、气泡等缺陷，玻璃原片上有3c标志认证。
2.2.2 夹胶玻璃：应符合GB9962—1999及《安全玻璃强制认证检验实施细则》中规定要求，需保证正常使用5年以上夹胶玻璃不变黄、不起泡等问题。
2.3 钢化玻璃检验标准：2.3.1 厚度公差：厚度≤6MM 公差+0.1~-0.2MM，厚度＞8MM 公差+0.1~-0.3MM2.3.2 尺寸公差长度+0.5~ -0.5MM 宽度+0.5~ -0.5MM2.3.3 玻璃直线边的尺寸+0.5~ -0.5MM玻璃边不得有蛇形状精磨边应无明显磨刀痕2.3.4 弧位R值与样板值吻合度+0~ -0.5MM（以外弧面为正数）2.3.5 弯钢化玻璃两对角线的相交点上下距离相差不得超2mm且两对角线必需平分公差控制在±1MM（以外弧面为正数）2.3.6 平钢化玻璃两对角线长度距离公差应控制在+1~ -1MM内（以外弧面为正数）2.3.7 平角度公差：活动玻璃+0~ -1MM，固定玻璃+0~ +1MM2.3.8 孔位公差：±2MM 孔径公差0~ +1MM2.3.9 特性要求：标准区域内（即25平方厘米）玻璃碎片数量必须在40-110粒且破碎均匀2.3.10 每片玻璃均需要刻印永久性3C标志，门扇玻璃四角均需倒安全角R=2mm。
淋浴房检验标准
淋浴房盆缸检验标准参考GB/T13095.3-2000标准要求尺寸：外部各尺寸必需符合相应图纸技术要求图纸未注明的公差如下长度±2MM宽度±2高度±3图纸尺寸±2垂直允许向外偏差度5°角度公差±1.5MM平行度2MM淋浴盆外观缺陷判定方法及使用量具：检验方法为在自然光照度（或40W日光灯）下距离淋浴盆被检处约600MM用肉眼观察、手感、卡尺、直尺、量角器及相应的测量器具质量验收要求不允许有因胶粒、同时加热吸塑而在表面产生的桔皮现象表面伤痕盆裙边允许有两处分散的长不超过20MM的轻度划伤（手感不明显）盆面台面上允许长度不超过10MM的轻度划伤（手感不明显）盆内防滑凸点范围内允许有两处分散长度不超过20MM的轻度划伤（手感不明显）黑点盆面在50*50M㎡范围内允许有Ф0.5MM的黑点一颗但同一盆不得超5个表面凹凸不平、气泡、小包：盆体正表面不允许有任何气泡、小包凹凸不平但在盆底防滑凸点范围内允许有两处Ф1.0~2.0MM高度不超过1.0MM的小包及在盆面允许有一处Ф0.5MM深度不超1.0的凹陷毛刺：盆边缘经打磨修边应圆滑平整不能留有如锯齿状的尖角毛刺等现象离层：盆体部和裙边铺毡部位应粘接牢固不能出现开裂离层现象破损、裂纹：盆体表面、裙边任何部位不允许存在翘曲、变形：盆体盆边裙边的变形翘曲度放于平台上用直角尺量最大不超过5MM色差：整个产品板材表面应颜色一致、不能有明显色差差异产品置于光线充足的地方、产品各部位反光度必需一致、表面应无明显粗糙和无反光现象修补痕迹：盆面不允许有任何修补、靠墙盆角或贴墙面允许小范围修补但修补后的表面应平滑无明显色差盆底部铁架及木板：不锈钢铁架的木板摆放必需符合相关图纸技术要求、不允许有铺毡后木块处有气泡、木块外露、不锈钢铁架不需铺粘的地方不允许粘有纤维毡或树脂白色浆产品清洁质量：盆表面裙边干净无杂质在手感、目测时无明显灰尘盆底表面冲洗后应无明显杂屑、灰尘、树脂外漏和未粘牢固而散落的纤维毡产品应保持去水流畅、底平面积水控制在100*100MM、去水器与盆配合部位密封性良好、无偏斜漏水等现象产品检验和试验盆体在负载250KG静压试验时、盆底无明显下沉、放软、变形、爆裂、异声等缺陷可调节支撑脚螺丝保证有效可调高度及螺母旋转自由每支撑点高出裙边5MM并将螺母锁到紧贴不锈钢方管端面产品包装：必需使用经检验合格的包装材料进行包装包装方法如客户有要求时按客户标准执行盆体表面及裙边应采用相应规格的PE膜或采用相应规格的PE袋、将整个产品进行保护且用透明封箱胶纸粘贴牢固盆边盆底部采用相应的泡沫缓冲物保护在盆面内侧处放置相关资料或配件：如合格证、说明书、贴墙胶条、去水器盖根据不同产品型号选用相应规格的外箱包装根据相应要求选用打包方式要确保外箱上的型号颜色数量与合格证及实物相符相关文件及记录：不合格处理单、来料检验记录表、制程检验记录表、首检单包装物印刷品检验标准目的明确公司包装物印刷品的验收标准确保产品符合性引用标准：样板与图纸要求与标准所有包装物印刷品技术参数都必需符合样板要求颜色的识别：检验时对照色板验收包装装箱检验要求包装箱采用纸质板箱质量及强度要求能保证长途运输不破损、且纸质强度符合样板要求包装箱外的标示（商标、型号、颜色、规格、玻璃图案、日期等）印刷必需清晰、整齐、规范、不得模糊、重印、漏印、颜色不均等现象、字体符合图纸要求包装箱外的印刷必需外观良好、无破损、无污迹印刷品的颜色深浅及颜色调配必需与样板一致塑料泡沫纸和泡沫块尺寸及质量符合规定尼龙胶带和尼龙袋由协助厂提供样板由开发部、生产部确认后按样板验收包装箱纸质色样由协助厂提供样板由开发部质检部确认后按样板验收淋浴房成品确认检验指导书目的：规范淋浴房成品确认检验的内容和方法、确保产品符合性适用范围：定义：轻微不符合与严重不符合严重不符合：影响产品结构功能、安全性能等方面的不符合则称之为严重不符合、本文主要指5.2.7项、错漏配件而影响产品的安装和使用以及其它严重质量问题、反之则这轻微不符合职责：由品管部负责组织实施工作程序：抽样方案：以每天待入仓的成品淋浴房作为一个检查批次、公司选用IL=I即一般检查水平I和GB2828-87中的正常检查一次抽样方案实施检验纸箱（目视检验）：箱唛印刷填写应清晰、正确纸箱表面平整大小应适合、不得有嘴损变形及其它明显不良现象包装方式（目视检验）包装带应打在指定位置采用一纵三横或二纵三横的方式进行、即要包装牢固又勒破纸箱零件防护：箱内铝材等件应套上相应的PE袋保护并用泡沫和气泡袋隔开、玻璃用泡沫和气泡袋隔开玻璃外观（目视检验）：玻璃外观应平整光洁、丝印、喷砂、图案要正确、清晰、不得有飞砂、漏砂等现象、不得有油污、印渍、白雾、发霉等不良现象、不得有爆边、裂纹、划伤、结石及其它明显现象尺寸：用卷尺抽查玻璃外形尺寸孔位尺寸应符合订单及图纸要求铝材外观（目视检验）：表面应平整清洁、无毛刺、伤痕、变形、划伤、杂色及其它明显不良现象尺寸：用卷尺查铝材长度孔位尺寸应符合订单图纸要求组装件（目视手感检验）组装所使用的铝材玻璃等应符合订单要求、组装铝材玻璃胶条三者相结合应牢固可靠且不得有装错装反漏装、配合过松或装配不到位现象配件（目视检验）：核对配件的型号规格数量是否与订单要求一致试装：对客户有试装要求的淋浴房、在试装后结构应安全可靠转动、滑动部件运动应顺畅相互之间的配合间隙要符合技术要求无异常障碍、响声及其它明显不良现象附件：核对包装箱内说明书、安装回执、标签及其它附件是否齐全一致性：对需要使用认证标志的产品还要检查其与原型样品的一致性判定及处理：轻微不符合：按正常检查一次抽样方案、一般检查水平IL=I、合格质量水平AQL=6.5进行抽样和判定、严重不符合：若发现一个严重不符合则判定该批产品不合格不得入仓（出货）并按《不合格品控制程序》规定进行处理质量记录淋浴房成品检验报告铝材检验标准目的：明确铝材验收标准确保产品符合性范围引用标准：铝材图纸、GB/T5237-2000质量要求及验收标准在自然光（或40W日光灯）下相距铝材处约250MM距离用肉眼观察铝材变形、翘曲、用直尺、平台检测并用肉眼对光斜视检查、游标卡尺等量具颜色的识别：检验时对着色板验收铝材硬度检测：采用维氏硬度仪检验铝材质量验收标准所有铝材的技术参数都必需达到我司铝材图纸我要求铝材表面应保持清洁不允许有裂纹、起皱、腐蚀、气泡、毛剌、针孔、杂质等不良现象存在铝材表面允许轻微擦伤、其允许深度为：装饰面小于0.1MM非装饰面小于0.1MM、擦伤的长度均在20MM范围内每支铝材限3条铝材长度必需按采购单上注明的尺寸、其长度允许+0~1MM端面切斜度不应超过1度、因锯切而产生的局部变形、纵向长度不应超过1MM铝材表面不允许有明显的变形铝材必需进行时效处理其硬度值达到HV11~13特性检验按GB/T5237-2000相关内容执行氧化铝外观目的：明确电镀铝材表面处理后的外观验收要求确保产品符合性适应范围：引用标准：GB/T13095.3-2000 GB/T3814-1999 GB8014-87检验方法及判定标准在自然光（或40W日光灯）下相距铝材被检处约300-450MM距离用肉眼观察铝材变形、翘曲、用肉眼对光斜视观察颜色的识别：检验时对着色板验收铝材两端面及钻孔处应无刮手毛刺、脱层、氧化的挂点纵向不应超过1MM电击伤等明显不良现象相关记录铝材返工统计表铝材报废统计表不合格品处理单喷涂铝材外观检验标准目的：明确铝材喷涂表面处理后的外观验收标准确保产品符合性适用范围检验方法及判定标准在自然光（或40W日光灯）下相距铝材处约250MM距离用肉眼观察铝材变形、翘曲、用直尺、平台检测并用肉眼对光斜视检查颜色的识别：检验时对着色板验收涂层硬度、附着力检测：采用2H铅笔对涂层斜刺或用美工刀片以（间距1MM）6*6切割后用胶纸粘贴往复5次、观其脱落情况铝材表面质量要求铝材装饰正面、背面的质量要求如下表非装饰面质量要求铝材两端面及钻孔处应无刮手毛刺、涂层脱落等明显不良现象检验及判定：检验采用全检合格后进仓相关记录：质量检验记录表钢化玻璃检验标准目的规定本公司钢化验收标准范围引用标准：玻璃图纸质量要求及检验标准厚度公差：厚度≤6MM 公差+0.1~-0.2MM 厚度＞6MM 公差+0.1~-0.3MM尺寸公差长度+0~ -1MM 宽度+1~ -1MM玻璃直线边的凹凸尺寸+0~ -1MM玻璃边不得有蛇形状精磨边应无明显磨刀痕弧位R值与样板值吻合度+0~ -0.5MM（以外弧面为正数）弯钢化玻璃两对角线的相交点上下距离相差不得超2.5MM且两对角线必需平分公差控制在±1MM（以外弧面为正数）平钢化玻璃两对角线长度距离公差应控制在+1~ -1MM内（以外弧面为正数）平角度公差：活动玻璃+0~ -2MM（里凹）固定玻璃+0~ +2MM（外凸）孔位公差：±0.5MM 孔径公差0~ +0.2MM特性要求：标准区域内（即25平方厘米）玻璃碎片数量必须在40-110粒且破碎均匀外观质量在自然光下距离600MM用肉眼观察玻璃应符合下表要求电镀件喷涂件检验标准目的：明确电镀件喷涂件表面处理后的外观性能验收标准确保产品符合性适用范围本标准规定了钢铁、铜及铜合金、锌合金基本上的各种电沉积层的厚度、耐腐蚀性能、结合力、涂膜硬度、外观质量要求、实验方法及检验规则引用标准下列标准所包含的条文、通过在本标准中引用而构成标准的条文、本标准发布时所示版本均为有效所有标准都会有修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T1720-1979涂膜附着力测定法GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829-2002周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性和检查）GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法QB/T5938-1986轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀实验方法中性盐雾实验（NSS）方法QB/T5944-1986轻工产品金属层腐蚀试验结果的评价检验方法及判定标准重要表面：指外露且容易观察得到或客户要求不允许出现的瑕疵的表面要求外观表面镀层涂层不能有刮伤水渍、发黑发白气泡脱膜等现象膜厚测定应符合5.2条表中的规定（除非客户有特殊要求）电沉积层结晶应细致、完整、色泽均匀、不得有起泡起层发黑和露底现象涂层应平整、色泽均匀不得有堆漆流挂起泡脱漆及明显桔皮现象复合电镀或双效果装饰的边界不允许向任何一方向位移位移量不得大于0.5MM且边界必须整齐重次要面电沉积层不允许有起泡露底起层色泽不均匀等缺陷和痕迹一个表面不允许有大于0.35MM²的麻点2个但不得集中在20*20MM范围内非装饰面电沉积层允许有少量瑕疵在常温常湿环境下储存6个月无生锈生霉氧化现象在外观检验双方有异时可采用样板给予判定电沉积层及涂膜厚度耐腐蚀性附着力涂膜硬度应符合表中规定五金件及塑胶表面镀层原胚受盐水喷雾试验的时间如下表汗液试验:用粉末涂层的电镀件经过4个循环后能通过2B的铅笔硬度测试试验方法外观检验在40W日光灯下或天然散射光线(照度范围在300LX-600LX)下被测件距双眼300-400MM、以目视方法进行、为了防止试件反射、影响正常视线、允许用半透明白光纸、隔开光源进行检验电沉积层涂膜厚度检验：使用电沉积层涂膜厚度仪进行测量测得的电沉积层涂膜厚度应达到5.2条表中的规定耐腐蚀性能试验：按QB/T5938-1986《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法》进行试验评价方法按QB/T5944-1986《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》进行应达到5.2条表中的规定涂膜铅笔硬度试验：按GB/T6739-1996《涂膜铅笔硬度测定法》进行试验应达到5.2条表中规定涂膜附着力检验：：按GB/T1720-1979《涂膜附着力测定法》进行试验应达到5.2条表中规定汗液试验：按ANSI/BHMAA156.18-1993中第3.5进行试验、应达到5.3的规定检验规则五金电镀件外观检验按全检方式执行其它电镀件按GB/T2828的规定、采用特殊检查水平S-4的一次抽样方案合格质量水平AQL=4.0在下列情况之一时应进行电沉积层、涂膜厚度耐腐蚀性能、附着力、涂膜硬度等性能试验、实验按GB/T2828的规定采用判别水平II的一次抽样方案、不合格质量水平RQL＝6.5、样本大小n＝2正常生产时每批应进行一次未被列入认可供应商名单的供应商提供之电镀件入仓前被列入认可供应商名单的供应商新提供之电镀件入仓前材料工艺有改变时停产半年以后恢复生产时。
卫生间设计规范卫生间淋浴区的尺寸和防水要求
卫生间设计规范卫生间淋浴区的尺寸和防水要求卫生间是家庭生活中不可或缺的一部分，尤其是卫生间淋浴区的设计尺寸和防水要求更是至关重要。
本文将详细介绍卫生间淋浴区的尺寸和防水要求，以帮助读者更好地了解卫生间设计规范。
一、卫生间淋浴区的尺寸要求卫生间淋浴区的尺寸要求主要包括以下几个方面：1. 淋浴区的尺寸卫生间淋浴区的尺寸应根据使用者的身高和活动空间来确定。
一般来说，淋浴区的最小尺寸不应小于800mm x 800mm，这样可以保证用户在淋浴时有足够的活动空间。
同时，根据卫生间的实际面积和布局可以适当放大淋浴区的尺寸，以提升舒适度。
2. 墙面和地面的尺寸卫生间淋浴区的墙面和地面也需要根据实际需求进行设计。
墙面应保持干燥，避免长期受潮，所以在选择瓷砖时，应选择耐水性好的材料。
地面的防滑性也是一个需要考虑的因素，建议选择防滑瓷砖或其他防滑材料，以减少用户在淋浴时的滑倒风险。
3. 淋浴房门的尺寸淋浴房门的尺寸应能够方便用户顺畅进入和离开淋浴区。
标准的淋浴房门宽度为800mm - 900mm，高度一般为1900mm - 2000mm。
如果卫生间使用者中有身体较为肥胖或行动不便的人群，门的宽度可以适当增加，以提高通行的便利性。
二、卫生间淋浴区的防水要求卫生间淋浴区的防水工程至关重要，主要防止水渗漏引发的潮湿、滑倒、发霉等问题。
以下是卫生间淋浴区的防水要求：1. 墙面和地面的防水处理卫生间淋浴区的墙面和地面必须进行专业的防水处理。
一般使用防水涂料、防水卷材或者防水砂浆等材料进行涂刷或铺设。
这些材料要具备良好的防水性能，防止水分渗透到墙体和楼板内部。
2. 淋浴房门和玻璃的防水处理淋浴房门和玻璃也需要进行防水处理，以确保水不会从门缝或玻璃接缝处渗漏出来。
可以使用防水胶条或密封胶进行密封，避免水分外泄。
3. 排水系统的设计卫生间淋浴区的排水系统应合理设计，确保淋浴水能迅速排出。
淋浴房地面应有适当的坡度，以便水流顺畅流向地漏。
淋浴房安装要求
5.3、安装的配件镀铬层完好无损、无漏装、无松动；
5.4、排水管接驳处严密、无渗漏，通水时要顺畅；
5.5、淋浴门开关自如、无干涉；
5.6、垂直度允许偏差3mm；
5.7、挡水封条安装要平直顺畅、牢固。
4.7、淋浴房安装应垂直，垂直度允许偏差3mm；
4.8、淋浴房玻璃安装完成后，玻璃与墙面、底座周边接触处进行打胶，打胶要均匀平直、饱满；
4.9、淋浴房完成好，对淋浴底座有没有破损、掉漆，淋浴玻璃有无划伤、打胶过小、扶手安装及配件等有没有牢固，安装是否正确进行检查以及修补。
5、质量标准
5.1、淋浴玻璃表面要垂直、无歪斜；
淋浴房安装要求
1、材料要求
1.1、淋浴底座、玻璃、及附件要符合设计要求；符合国家标准；有出厂产品合格证；
1.2、淋浴底座、玻璃表面光滑、美观、无掉漆、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
2、作业条件
2.1、安装人员必须持有淋浴房安装工上岗证，上岗施工时要佩戴好；
2.2、地板安装、验收完成；
2.3、卫生间地座，并固定好；铺设底座前要打胶；
4.4、淋浴底座安装完之后在底座与地面周边缝隙打胶；底座安装好后要做好成品保护；
4.5、卫生间地面、墙面瓷砖完成后，按图纸设计量好尺寸钻孔，安装压边定位配件；
4.6、墙面配件定位好，安装玻璃、玻璃门、扶手及其它配件；玻璃门安装要开关自如，胶条安装牢固、平直顺畅。扶手及其它配件安装时要锁紧；
2.4、墙面要平整，2M靠尺允许2M偏差。
3、工艺流程
定位放线、开孔→涂刷防水→安装底座→底座打密封胶→墙面位置配件固定→安装玻璃、配件→周边打胶→检查、修补
4、工艺要求
4.1、按图纸设计在地板上确定安装位置并做好标记，开好安装孔位；开孔时要采用专用开孔工具；
淋浴房技术标准
淋浴房技术标准淋浴房技术标准玻璃质量要求：一、尺寸：1、玻璃厚度为10mm，允许偏差为±0.3mm；2、成型玻璃产品长和宽允许尺寸偏差不超过±3MM；3、成型玻璃产品对角线差允许尺寸偏差不超过±4MM；4、孔位允许尺寸偏差不超过±1MM；5、平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。
二、钢化质量标准：1、产品使用玻璃须为安全钢化玻璃，须通过3C认证；2、碎片状态：钢化玻璃碎后颗粒为每25平方厘米不少于40粒；3、抗冲击性：满足国标GB15763-2-2005中5.5条规定；4、钢化玻璃自破率参照国家钢化玻璃执行标准；三、表面感官：钢化玻璃不应存在划痕、暗裂、崩角、水纹、变形、小针孔、小气泡等问题；1、爆边：每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数不超过1个；2、划伤：宽度在0.1mm以下、长度在10mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数不超过1条；3、夹钳印：夹钳印与玻璃边缘的距离≤20mm，边部变形量≤2mm；4、气泡：每平方米允许存在小气泡数量为1-2个，小气泡大小不超过1平方毫米；5、裂纹、缺角：不允许存在；6、装饰条纹粗细均匀，间隔相等，无间断，毛刺，弯曲等现象。
配件材质，质量要求：1、金属配件表面应平整光滑，无裂痕、划痕、气孔、污点等缺陷；易锈部位应做防锈处理；2、配件的电镀和喷涂层应符合GB5234.4-2004中5.5.4的规定，其它表面处理的耐腐蚀性应符合国家及行业相关标准；3、挡水胶，磁条胶，单边胶型号尺寸必须与样板相同，表面色泽均匀，无杂质，黑色、毛刺等问题。
4、螺丝材质为不锈钢，材质参数参照不锈钢304系列参数。
5、成套产品必须试过才能包装，包装是检查好各种配件的数量，做到产品包装干净，整洁，不缺、不少。
淋浴房检验标准
淋浴房检验标准①钢化玻璃：A. 玻璃长度、宽度允许误差±2mm，厚度允许误差±0.2mm，玻璃边缘要直；弧形玻璃为防扭曲，要求其对角线交叉点上空隙不能＞2mm；孔距误差±0.5mm，孔径误差±0.2mm;B. 同批玻璃色泽一致，表面不可有任何影响外观的斑点、气泡；C. 以视力为1.5cm为基准，肉眼距离实物50cm内不能明显看出刮花痕、裂痕、缺口等影响产品外观的现象；D. 玻璃强度检测，钢化玻璃强度应为普通玻璃3倍以上；E. 玻璃碎块抽样，5cm*5cm面积内颗粒数在40—120之间；②铝型材:A. 氧化膜厚——亮光型材膜厚需达到3um-5um之间，哑银型材膜厚应在6-9um；B. 表面——无朦胧感和起彩现象，应整洁光滑，不允许有裂纹、脱皮等缺陷存在，不允许有砂眼的现象，不允许存在白线，主装饰面不能有刮花、刮伤现象；C. 变形——装饰面不允许有大于0.3mm以上深度的变形、凹陷；型材水平放置时空隙不能≥3mm；D. 耐冲击性——能通过按GB/T1723之规定进行的冲击试验；E. 耐腐蚀性——铝型材的阳极氧化表面或喷涂表面在盐雾试验后（酸性48小时），不发生明显腐蚀变化；③配件:A. 表面不能有镀层起泡，脱落，变色及生锈现象，外表面不允许有明显及露底的刮伤；B. 毛边、渣粒＜0.2mm，以不影响功能及不伤人、刮手为原则；C. 内外表面不得有碎屑、灰尘等不良现象，除摩擦活动件需加润滑油外，其他的表面不允许沾有油脂；D. 组装准确，无装反装错现象，组合良好，无松脱及错位，无零件开裂现象；E. 配件功能符合产品设计要求：铰链转动灵活，开启角度正确，弹性良好，螺牙顺畅，转动无异音，滑轮转动手感无阻碍…F、电镀表面通过盐雾试验无明显变化（ABS电镀件为酸性环境下48小时；铜镀铬和不锈钢材料为酸性环境下48小时）。
④磁条、胶条:A. 不允许有明显的刮伤碰花现象，不能有破裂现象；B. 不允许有发黄现象、碰伤异样发白现象；C. 角度搭配无误，试装效果良好；D. 磁条吸附力适当，应在18-50牛顿之间。
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附件 2：淋浴隔断技术要求一、应符合以下国家或行业标准：GB/T 36266-2018 淋浴房玻璃GB/T 5237.1-2017 铝合金建筑型材第 1 部分：基材GB 5237.2-2016 铝合金建筑型材第 2 部分：阳极氧化、着色型材GB 5237.4-2008 铝合金建筑型材第 4 部分：粉末喷涂型材GB 15763.2-2016 建筑用安全玻璃第2 部分：钢化玻璃GBT 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验二、具体要求●铝材基材的基本要求（1）、材质成份需符合国标相关牌号的要求，标准见 GB/T 5237.1-2017 的4.3 条的符表 2和GB/T3190 的规定。
（2）、壁厚以GB/T 5237.1-2017 的4.4.1.1.3 条为基准或供需双方约定的标准壁厚为基准，公差以GB/T 5237.1-2017的 4.4.1.13 条的附表 3 的公差规定为准。
（3）、铝材除压条\盖板外厚度最低壁厚应不小于 1.2 ㎜。
●氧化铝型材的要求：（1）、膜厚和封孔质量需满足GB 5237.2-2016的4.4.1 和4.4.2 要求。
（2）、颜色和光泽度以供需双方样板为准，打色差则色差不大于△ab＝1.5。
注：A 面为正面、B 面为侧面、C 面背面。
五金件的要求：回弹铰链、玻璃夹、把手、固定杆/拉杆（∮25，壁厚 1.2mm）、螺丝：不锈钢304材质；滑轮：304＃不锈钢轴承，连续推拉 2 万次(以开关一个来回为一次计算)；铰链: 连续开关 2 万次(以开关一个来回为一次计算)。
●玻璃要求：（1）、钢化玻璃应符合中国3C 认证。
（2）、玻璃厚度/尺寸等需满足GB 15763.2-2016 的5.1.1,5.1.2 和5.2 条款的要求。
（3）、抗冲击性/碎片状态/霰弹冲击性均需满足 GB 15763.2-2016 的 5.5,5.6，5.7，6.5,6.6 和6.7 条款的要求。
（4）、外观要求需满足GB 15763.2-2016 的 5.7 条款的表 6 要求。
（5）、平开门需采用 10mm 厚钢化玻璃；无框推拉门需采用 8mm 厚钢化玻璃、有框推拉门需采用mm 厚钢化玻璃（玻璃原片品牌为“南玻”、“信义”、“耀皮”，且必须为优等品汽车级原片玻璃），每 50*50mm 的面积安全碎量达到 45 粒以上。
●胶条要求：胶条应为中性防霉胶条。
在常温室内使用状态下，3～5 年内不变色，弹力、磁性匀无明显变化；●硅酮胶淋浴房与墙面瓷砖及挡水石基接封处使用中性透明防霉型硅酮胶收口，硅酮胶要求较好的耐老化性能。
使用“白云”牌、“之江”牌、“安泰”牌、“道康宁”牌中性透明防霉型硅酮胶,打胶要求饱满、光滑、均匀。
●电镀件五金件（不锈钢 304）：依照盐雾试验要求，48 小时盐雾测试，其表面应无麻点、锈蚀、斑点、脱镀、起泡。
铝型材：依照盐雾试验要求，24 小时盐雾测试，其表面应无麻点、锈蚀、斑点、脱镀、起泡。
三、成品外观要求：（1）、产品框架装饰面不应有裂纹、蚀点、气泡及氧化膜脱落等。
（2）、产品电镀层应光泽均匀，不应有脱皮、龟裂、烧焦、露底、剥落、黑斑及明显的麻点等缺陷。
（3）、产品安装后，外表面不应有毛刺、飞边、锁痕等。
（4）、玻璃件表面外观要求需满足GB 15763.2-2016 的5.7 条款的表6 要求。
四、成品结构/性能要求（1）、结构和装配质量要求① 各连接件结合牢固，无松动。
② 经过两万次启闭循环测试后，关闭灵活，无卡滞，启闭力不大于 18N，磁吸开启力不大于 50N。
③ 门开启极限尺寸应≥480mm。
④ 拉手与固定边的最小距离应大于 25mm(活门在极限位置时)。
⑤、房体结构强度:按GB/T 36266-2018 条款进行测试后，高度差 160mm，无变形、破损和裂纹，门可开启。
⑥、房体密封性在设定的喷淋状态下渗漏量不大于30ml。
五、乙方配合要求（1）、设计阶段技术支持① 按照需方设计部提供的设计图纸进行淋浴房深化设计出图。
② 淋浴房深化图纸完成后交由需方设计部初步确认。
③ 样板区进行施工前到现场进行实地勘测，对设计方案进行反复推敲。
④ 样板区测量完毕后，由乙方设计人员根据现场实际情况将淋浴房深化图进行修改，与需方设计部确认合理设计的方案并得到需方设计师签字确认。
⑤ 乙方设计人员全程跟进下单及生产过程，以确保样板区的供货周期与安装顺利完成。
⑥ 样板区施工时，乙方设计人员提前与样板区装修单位技术人员进行技术交底，解决一切技术问题和避免留下隐患，最大限度地保障了样板区的顺利完成。
⑦ 样板区施工完成并通过验收后，乙方设计人员将根据样板区实际施工情况对淋浴房设计深化图进行修正，作为样板区竣工图交与需方设计部。
⑧营销交付样板房对外展示后 30 个日历日内完成，需方设计、需方采购、乙方会签展板及封样单封样。
⑨大面积供货进场前 6 个月完成合同签订。
（2）施工阶段技术支持① 进入施工阶段前，乙方根据工程实际情况和总体工程进度计划时间表，预先制定乙方施工组织计划。
② 现场测量前与总包及装修单位进行技术交底。
③ 现场测量后，由乙方设计部严格按需方合同中规定的各房型淋浴房出货要求及最终确认签章的各房型设计图进行下单，及时处理设计变更等问题，对下单尺寸和现场安装尺寸负责。
④ 乙方有专职质量技术员全面负责淋浴房安装的技术、质量交底，组织施工培训，负责质量检验，安装验收和淋浴房交付资料的整理；负责工地施工前期准备，复尺，同土建及装修技术人员的联络，处理安装过程中可能出的问题，负责淋浴房的出库并组织分配到户型，对安装的技术、质量、交付负责。
⑤ 安装完成正式验收前，由乙方专职工程人员进行自检并出具自检报告，与齐全的技术档案资料一起交付需方和现场总包单位。
（3）、现场到货送检标准每个项目需方随机抽检一套，由需方、乙方、监理三方一起封样送权威检验机构检测，检测项目为钢化玻璃、五金配件。
抽检费用含在淋浴房价格中，由乙方承担，不再另行支付。
一旦出现不合格的部件，需方有权要求乙方立即对该批次淋浴房同类部件进行更换并赔偿给需方造成的损失，并支付需方该批货款 30％的违约赔偿金，另外需方有权单方终止合作，并更换其他单位负责供应淋浴房产品，乙方不得提出异议。
检测标准如下：（4）、现场安装标准浴房安装时不得损坏墙、地砖及挡水石基。
① 、淋浴房安装前与总包或装修单位确定好水、电、煤气管线的分布位置，确保钻孔时，避免钻穿以上管道，造成损失。
② 、按乙方淋浴房安装说明书尺寸要求，测量并确定好开孔位置，用铅笔在墙上记印，然后用水平尺测量联墙材的竖直状态再在长扁孔中部用铅笔标记冲击钻孔印。
③ 、墙面瓷砖钻孔前先敲击确认是否水泥空壳，如是空洞回响，说明瓷砖背部水泥空壳。
安装人员应立即停止安装并通知工程负责人，要求总包单位派人查看并整改后方能继续安装。
④ 、所有移门淋浴房均要求调整好上、下轨的平行同心，力求玻璃安装后不受横向扭力的作用影响。
⑤ 、安装困难的情况下，安装人员应尽能力修正处理安装，并向现场负责人报告情况分析原因。
现场安装不了的要对照原始测量单尺寸，寻找出误原因解决问题。
⑥ 、必须在确认淋浴房门开合顺畅贴服，各固定扇上、下轨道平行或圆心、轨道与石基边缘平行均匀。
紧固所有安装螺丝后才能嵌上盖板。
否则重新拆装盖板时容易损坏盖板。
⑦ 、安装软硬胶条时，先压下一头，然后每隔 3mm 压下，不能超过 3cm 间距。
⑧ 、封装玻璃胶时，注意打胶均匀不外泄保证美观。
⑨ 、安装完毕，清理现场，将包装盒等垃圾收集到指定地点。
⑩ 、严格做好淋浴房的成品保护。
（5）、安装验收标准① 、用目视、感观检验应在自然光泽或 300Lx～600Lx 范围内的近似自然光下，检查玻璃、五金件、铝材表面不得有碰伤、划伤、开裂和压痕等损伤；② 、淋浴房安装位置应按卫生间设计图样要求进行，不得随意变换位置等；③ 、淋浴房框架、玻璃组合后应保证水平和垂直；④ 、活动门开、闭轻松顺畅，磁条吸合力均匀。
⑤、平开门淋浴房活动门与固定玻璃上口平齐，胶条与玻璃上、下口平齐。
⑥ 、拉手、拉杆无松动。
⑦ 、所有螺丝不外露，盖有装饰盖。
⑧ 、打胶均匀、光滑、无漏打。
⑨、安装尺寸公差：采用精度为±0.6mm的钢卷尺进行测量，检验以下 3 项内容是否符合安装尺寸公差的要求:淋浴房上、下轨道间距平行均匀为高度±1mm；淋浴房框架拼缝应≤0.5mm；位差度应≤2.0mm。
⑩ 、牢固度：采用内六角和螺丝刀等工具，对所有结合部位进行检查，均应结合牢固，紧固螺钉要全部拧紧；（6）、环保卫生间符合GB50325-2010《民用建筑工程室内环境污染控制规范》中 I 类民用建筑工程室内污染物浓度限量要求。
（7）成品保护方案①、包装：淋浴房半成品贴身包裹塑料薄膜或塑料袋，并加装玻璃专用护角，玻璃之间充填泡沫塑料，五金件用专用牛皮纸盒小包装，且外包装为专用加厚瓦仑牛皮纸盒外加固定包装带，对货品进行充分保护，使货品在搬运过程中能承受相当程度的碰撞、挤压等一切可能的意外，而不至遭受损坏。
②、外包装标示：每一个独立包装在统一醒目的位置上均会印有此包装内货品的名称、型号、尺寸、颜色、数量、工程项目名称、房号及该包装内产品的质量检验合格标签等。
包装外标注“玻璃物品，防止挤压摔砸”。
货到现场要求工人存放时水平稳固、防潮等。
③、成品保护：安装完成后用纸板、汽泡棉、保护膜等材料将玻璃、五金件包裹完整。
将标明开门方向的打印纸粘贴在玻璃门上。
同时将会加贴警示标语以进一步提醒各工程队施工人员，当卫生间其它一切施工均已完工后，及时派专人进行全面清洁检查，以迎接工程的验收。
六、质量控制及检测要求1.进场检验：每个项目甲方随机抽检一套，由甲方、乙方、监理三方一起封样送权威检验机构检测，检测项目为钢化玻璃、五金配件。
抽检费用含在淋浴屏价格中，由乙方承担，不再另行支付。
2.工厂质量控制要求：乙方须定期对万科供货产品进行严格自检，并保存检测结果（如为自检，须责任人签字并加盖实验室章；如委托第三方检测，须加盖第三方检测机构章）。
具体要求如下：① 在原有检测基础上，至少每 3 个月进行一次原材料随机抽检检测：铝型材、五金件：盐雾试验；钢化玻璃：抗冲击、碎片状态试验。
② 在原有检测基础上，至少每 6 个月对万科所用产品各产品系列进行一次淋浴房房体性能测试：房体结构强度测试、密封性能试验。
对 304 不锈钢五金件进行成分分析测试。
③ 其他检测项目按照政府及行业标准执行检测。
3.年度飞检：甲方每年将至少对乙方进行一次飞检，飞检内容包括但不限于下：① 工厂运行状况；② 工厂质量控制要求的执行情况检查，对各项自检（或委托第三方检测）进行检查，如相关凭据与事实不符，将视为质量违约处理。