最新淋浴房质量检验标准汇编
淋浴房产品检验标准
淋浴房盆缸检验标准参考GB/T13095.3-2000标准要求尺寸：外部各尺寸必需符合相应图纸技术要求图纸未注明的公差如下长度±2MM宽度±2高度±3图纸尺寸±2垂直允许向外偏差度5°角度公差±1.5MM平行度2MM淋浴盆外观缺陷判定方法及使用量具：检验方法为在自然光照度（或40W日光灯）下距离淋浴盆被检处约600MM用肉眼观察、手感、卡尺、直尺、量角器及相应的测量器具质量验收要求不允许有因胶粒、同时加热吸塑而在表面产生的桔皮现象表面伤痕盆裙边允许有两处分散的长不超过20MM的轻度划伤（手感不明显）盆面台面上允许长度不超过10MM的轻度划伤（手感不明显）盆内防滑凸点范围内允许有两处分散长度不超过20MM的轻度划伤（手感不明显）黑点盆面在50*50M㎡范围内允许有Ф0.5MM的黑点一颗但同一盆不得超5个表面凹凸不平、气泡、小包：盆体正表面不允许有任何气泡、小包凹凸不平但在盆底防滑凸点范围内允许有两处Ф1.0~2.0MM高度不超过1.0MM的小包及在盆面允许有一处Ф0.5MM深度不超1.0的凹陷毛刺：盆边缘经打磨修边应圆滑平整不能留有如锯齿状的尖角毛刺等现象离层：盆体部和裙边铺毡部位应粘接牢固不能出现开裂离层现象破损、裂纹：盆体表面、裙边任何部位不允许存在翘曲、变形：盆体盆边裙边的变形翘曲度放于平台上用直角尺量最大不超过5MM色差：整个产品板材表面应颜色一致、不能有明显色差差异产品置于光线充足的地方、产品各部位反光度必需一致、表面应无明显粗糙和无反光现象修补痕迹：盆面不允许有任何修补、靠墙盆角或贴墙面允许小范围修补但修补后的表面应平滑无明显色差盆底部铁架及木板：不锈钢铁架的木板摆放必需符合相关图纸技术要求、不允许有铺毡后木块处有气泡、木块外露、不锈钢铁架不需铺粘的地方不允许粘有纤维毡或树脂白色浆产品清洁质量：盆表面裙边干净无杂质在手感、目测时无明显灰尘盆底表面冲洗后应无明显杂屑、灰尘、树脂外漏和未粘牢固而散落的纤维毡产品应保持去水流畅、底平面积水控制在100*100MM、去水器与盆配合部位密封性良好、无偏斜漏水等现象产品检验和试验盆体在负载250KG静压试验时、盆底无明显下沉、放软、变形、爆裂、异声等缺陷可调节支撑脚螺丝保证有效可调高度及螺母旋转自由每支撑点高出裙边5MM并将螺母锁到紧贴不锈钢方管端面产品包装：必需使用经检验合格的包装材料进行包装包装方法如客户有要求时按客户标准执行盆体表面及裙边应采用相应规格的PE膜或采用相应规格的PE袋、将整个产品进行保护且用透明封箱胶纸粘贴牢固盆边盆底部采用相应的泡沫缓冲物保护在盆面内侧处放置相关资料或配件：如合格证、说明书、贴墙胶条、去水器盖根据不同产品型号选用相应规格的外箱包装根据相应要求选用打包方式要确保外箱上的型号颜色数量与合格证及实物相符相关文件及记录：不合格处理单、来料检验记录表、制程检验记录表、首检单包装物印刷品检验标准目的明确公司包装物印刷品的验收标准确保产品符合性引用标准：样板与图纸要求与标准所有包装物印刷品技术参数都必需符合样板要求颜色的识别：检验时对照色板验收包装装箱检验要求包装箱采用纸质板箱质量及强度要求能保证长途运输不破损、且纸质强度符合样板要求包装箱外的标示（商标、型号、颜色、规格、玻璃图案、日期等）印刷必需清晰、整齐、规范、不得模糊、重印、漏印、颜色不均等现象、字体符合图纸要求包装箱外的印刷必需外观良好、无破损、无污迹印刷品的颜色深浅及颜色调配必需与样板一致塑料泡沫纸和泡沫块尺寸及质量符合规定尼龙胶带和尼龙袋由协助厂提供样板由开发部、生产部确认后按样板验收包装箱纸质色样由协助厂提供样板由开发部质检部确认后按样板验收淋浴房成品确认检验指导书目的：规范淋浴房成品确认检验的内容和方法、确保产品符合性适用范围：定义：轻微不符合与严重不符合严重不符合：影响产品结构功能、安全性能等方面的不符合则称之为严重不符合、本文主要指5.2.7项、错漏配件而影响产品的安装和使用以及其它严重质量问题、反之则这轻微不符合职责：由品管部负责组织实施工作程序：抽样方案：以每天待入仓的成品淋浴房作为一个检查批次、公司选用IL=I即一般检查水平I和GB2828-87中的正常检查一次抽样方案实施检验纸箱（目视检验）：箱唛印刷填写应清晰、正确纸箱表面平整大小应适合、不得有嘴损变形及其它明显不良现象包装方式（目视检验）包装带应打在指定位置采用一纵三横或二纵三横的方式进行、即要包装牢固又勒破纸箱零件防护：箱内铝材等件应套上相应的PE袋保护并用泡沫和气泡袋隔开、玻璃用泡沫和气泡袋隔开玻璃外观（目视检验）：玻璃外观应平整光洁、丝印、喷砂、图案要正确、清晰、不得有飞砂、漏砂等现象、不得有油污、印渍、白雾、发霉等不良现象、不得有爆边、裂纹、划伤、结石及其它明显现象尺寸：用卷尺抽查玻璃外形尺寸孔位尺寸应符合订单及图纸要求铝材外观（目视检验）：表面应平整清洁、无毛刺、伤痕、变形、划伤、杂色及其它明显不良现象尺寸：用卷尺查铝材长度孔位尺寸应符合订单图纸要求组装件（目视手感检验）组装所使用的铝材玻璃等应符合订单要求、组装铝材玻璃胶条三者相结合应牢固可靠且不得有装错装反漏装、配合过松或装配不到位现象配件（目视检验）：核对配件的型号规格数量是否与订单要求一致试装：对客户有试装要求的淋浴房、在试装后结构应安全可靠转动、滑动部件运动应顺畅相互之间的配合间隙要符合技术要求无异常障碍、响声及其它明显不良现象附件：核对包装箱内说明书、安装回执、标签及其它附件是否齐全一致性：对需要使用认证标志的产品还要检查其与原型样品的一致性判定及处理：轻微不符合：按正常检查一次抽样方案、一般检查水平IL=I、合格质量水平AQL=6.5进行抽样和判定、严重不符合：若发现一个严重不符合则判定该批产品不合格不得入仓（出货）并按《不合格品控制程序》规定进行处理质量记录淋浴房成品检验报告铝材检验标准目的：明确铝材验收标准确保产品符合性范围引用标准：铝材图纸、GB/T5237-2000质量要求及验收标准在自然光（或40W日光灯）下相距铝材处约250MM距离用肉眼观察铝材变形、翘曲、用直尺、平台检测并用肉眼对光斜视检查、游标卡尺等量具颜色的识别：检验时对着色板验收铝材硬度检测：采用维氏硬度仪检验铝材质量验收标准所有铝材的技术参数都必需达到我司铝材图纸我要求铝材表面应保持清洁不允许有裂纹、起皱、腐蚀、气泡、毛剌、针孔、杂质等不良现象存在铝材表面允许轻微擦伤、其允许深度为：装饰面小于0.1MM非装饰面小于0.1MM、擦伤的长度均在20MM范围内每支铝材限3条铝材长度必需按采购单上注明的尺寸、其长度允许+0~1MM端面切斜度不应超过1度、因锯切而产生的局部变形、纵向长度不应超过1MM铝材表面不允许有明显的变形铝材必需进行时效处理其硬度值达到HV11~13特性检验按GB/T5237-2000相关内容执行氧化铝外观目的：明确电镀铝材表面处理后的外观验收要求确保产品符合性适应范围：引用标准：GB/T13095.3-2000 GB/T3814-1999 GB8014-87检验方法及判定标准在自然光（或40W日光灯）下相距铝材被检处约300-450MM距离用肉眼观察铝材变形、翘曲、用肉眼对光斜视观察以上缺陷不能集中出现在同一装饰面上、整支铝材限出现2项缺陷有议进对照封样执行铝材两端面及钻孔处应无刮手毛刺、脱层、氧化的挂点纵向不应超过1MM电击伤等明显不良现象相关记录铝材返工统计表铝材报废统计表不合格品处理单喷涂铝材外观检验标准目的：明确铝材喷涂表面处理后的外观验收标准确保产品符合性适用范围检验方法及判定标准在自然光（或40W日光灯）下相距铝材处约250MM距离用肉眼观察铝材变形、翘曲、用直尺、平台检测并用肉眼对光斜视检查颜色的识别：检验时对着色板验收涂层硬度、附着力检测：采用2H铅笔对涂层斜刺或用美工刀片以（间距1MM）6*6切割后用胶纸粘贴往复5次、观其脱落情况铝材表面质量要求铝材装饰正面、背面的质量要求如下表非装饰面质量要求检验及判定：检验采用全检合格后进仓相关记录：质量检验记录表钢化玻璃检验标准目的规定本公司钢化验收标准范围引用标准：玻璃图纸质量要求及检验标准厚度公差：厚度≤6MM 公差+0.1~-0.2MM 厚度＞6MM 公差+0.1~-0.3MM尺寸公差长度+0~ -1MM 宽度+1~ -1MM玻璃直线边的凹凸尺寸+0~ -1MM玻璃边不得有蛇形状精磨边应无明显磨刀痕弧位R值与样板值吻合度+0~ -0.5MM（以外弧面为正数）弯钢化玻璃两对角线的相交点上下距离相差不得超2.5MM且两对角线必需平分公差控制在±1MM（以外弧面为正数）平钢化玻璃两对角线长度距离公差应控制在+1~ -1MM内（以外弧面为正数）平角度公差：活动玻璃+0~ -2MM（里凹）固定玻璃+0~ +2MM（外凸）孔位公差：±0.5MM 孔径公差0~ +0.2MM特性要求：标准区域内（即25平方厘米）玻璃碎片数量必须在40-110粒且破碎均匀外观质量在自然光下距离600MM用肉眼观察玻璃应符合下表要求电镀件喷涂件检验标准目的：明确电镀件喷涂件表面处理后的外观性能验收标准确保产品符合性适用范围本标准规定了钢铁、铜及铜合金、锌合金基本上的各种电沉积层的厚度、耐腐蚀性能、结合力、涂膜硬度、外观质量要求、实验方法及检验规则引用标准下列标准所包含的条文、通过在本标准中引用而构成标准的条文、本标准发布时所示版本均为有效所有标准都会有修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T1720-1979涂膜附着力测定法GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829-2002周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性和检查）GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法QB/T5938-1986轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀实验方法中性盐雾实验（NSS）方法QB/T5944-1986轻工产品金属层腐蚀试验结果的评价检验方法及判定标准重要表面：指外露且容易观察得到或客户要求不允许出现的瑕疵的表面要求外观表面镀层涂层不能有刮伤水渍、发黑发白气泡脱膜等现象膜厚测定应符合5.2条表中的规定（除非客户有特殊要求）电沉积层结晶应细致、完整、色泽均匀、不得有起泡起层发黑和露底现象涂层应平整、色泽均匀不得有堆漆流挂起泡脱漆及明显桔皮现象复合电镀或双效果装饰的边界不允许向任何一方向位移位移量不得大于0.5MM且边界必须整齐重次要面电沉积层不允许有起泡露底起层色泽不均匀等缺陷和痕迹一个表面不允许有大于0.35MM²的麻点2个但不得集中在20*20MM范围内非装饰面电沉积层允许有少量瑕疵在常温常湿环境下储存6个月无生锈生霉氧化现象在外观检验双方有异时可采用样板给予判定电沉积层及涂膜厚度耐腐蚀性附着力涂膜硬度应符合表中规定五金件及塑胶表面镀层原胚受盐水喷雾试验的时间如下表汗液试验:用粉末涂层的电镀件经过4个循环后能通过2B的铅笔硬度测试试验方法外观检验在40W日光灯下或天然散射光线(照度范围在300LX-600LX)下被测件距双眼300-400MM、以目视方法进行、为了防止试件反射、影响正常视线、允许用半透明白光纸、隔开光源进行检验电沉积层涂膜厚度检验：使用电沉积层涂膜厚度仪进行测量测得的电沉积层涂膜厚度应达到5.2条表中的规定耐腐蚀性能试验：按QB/T5938-1986《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法》进行试验评价方法按QB/T5944-1986《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》进行应达到5.2条表中的规定涂膜铅笔硬度试验：按GB/T6739-1996《涂膜铅笔硬度测定法》进行试验应达到5.2条表中规定涂膜附着力检验：：按GB/T1720-1979《涂膜附着力测定法》进行试验应达到5.2条表中规定汗液试验：按ANSI/BHMAA156.18-1993中第3.5进行试验、应达到5.3的规定检验规则五金电镀件外观检验按全检方式执行其它电镀件按GB/T2828的规定、采用特殊检查水平S-4的一次抽样方案合格质量水平AQL=4.0在下列情况之一时应进行电沉积层、涂膜厚度耐腐蚀性能、附着力、涂膜硬度等性能试验、实验按GB/T2828的规定采用判别水平II的一次抽样方案、不合格质量水平RQL＝6.5、样本大小n＝2正常生产时每批应进行一次未被列入认可供应商名单的供应商提供之电镀件入仓前被列入认可供应商名单的供应商新提供之电镀件入仓前材料工艺有改变时停产半年以后恢复生产时。
浴区卫生质量考核标准
浴区卫生质量考核标准
一、浴区必须随时冲洗，保持地面干净不粘、无滑现象。
二、搓澡床必须每天打扫一次，保持不粘无污物。
三、地沟每天洗刷一次，达到不粘、无异味。
四、地板每天用漂白粉浸泡，冲刷达到无异味、无头发、不粘。
五、天花板一周用洗衣粉擦拭一次，平时要达到无水珠、无黄锈、污迹等脏物。
六、墙面每三天用洗衣粉擦一次，随时保持干净。
七、浴区香波架、香皂盒每天必须洗刷一次，洗刷时用铁丝球洗刷，然后用毛巾控干净。
八、桑拿房、蒸气房地板每天必须拿出来洗刷一次，坐椅要勤洗刷，保持干净无异味。
九、桑拿房地板做到一周晒两次。
十、浴区的镜子随时擦洗，保持干净、无异味、无污迹。
十一、厕所要做到随时冲洗，保持墙面、门无水迹、污迹、异味。
十二、桑拿、蒸气、厕所的门必须经常擦洗，保持无水迹，没有特殊的情况都必须关门。
十三、大、小垃圾桶每天必须洗刷一次，平时垃圾不准超过1/2。
十四、淋浴头必须每天擦洗一遍，水管经常洗刷，无头发。
十五、当班人员必须在交接班前搞好卫生，发现问题及时打扫。
洗浴会馆服务质量卫生检查标准
服务质量卫生检查标准企业各部门各个服务项目的服务质量检查、卫生检查，以质量标准为依据，根据实际到达的水平分为如下等级：优质服务要求达标90%以上的，良好在75%以上，合格在65%以上，检查分为A、B、C、D四等，其中A为完全达标，B为个别不足，C为基本达标，D为合格以下，具体检查如下：一、企业门前1、门前环境A、整齐美观程度B、环境卫生C、标志标牌2、停车场A、车辆停放整齐程度B、车场畅通程度3、保安员A、车辆指挥是否得当B、客人上、下车、引领等礼节服务C、重要客人特别照顾D、礼貌礼节的运用E、着装仪表与效果F、坚守岗位与劳动纪律G、照顾老弱病残客人4、门前秩序和安全A、门前秩序良好程度B、警惕性高低C、安全问题处理、配合情况D、有无责任事故二、大堂1、环境布置A、墙面、地面与天花板装饰卫生B、部门与服务台的卫生C、休息、等候区沙发、坐椅D、设备齐全完好程度E、大厅整体气氛2、大堂卫生A、天花、墙面、地面清洁程度，保持光泽、B、门窗、玻璃、台柱清洁程度，无灰尘、手痕等污迹C、总台、鞋吧、美发设备清洁程度D、盆景装饰画清洁程度，植物叶面无灰尘E、大堂休闲区卫生F、有无卫生死角、垃圾桶内垃圾不超过2/3G、电话、电脑、键盘等无灰尘、手纹等H、物品柜、抽屉保证无杂物，内外物品摆放整齐3、迎宾门童A、着装仪表与效果B、服务语言与礼貌运用程度C、站立、微笑服务与劳动纪律D、同时间相互配合程度E、同保安员的配合程度F、离店客人的照顾G、客人满意程度4、总服务台A、接待设备与用品接待用品与备品的齐全程度、接待资料的齐全程度、设备用品完好率与方便程度B、总台工作人员着装仪表与风度、接待程序工作内容熟悉程度、接待操作能力与技术熟练性、服务态度与语言运用、站立微笑与礼貌服务运用。
5、准备工作A、班前准备与交接班、B、对当天客房使用情况的熟悉程度C、客人消费情况掌握6、接待A、热情主动性B、客房分配准确性C、操作规范性D、手续完善程度E、分类表格管理规范性F、接待处理与工作效率G、换房处理准确及时性H、入住变更处理准确程度I、入住变更处理准确程度J、服务有无断档、脱节现象K、整体服务效果与客人满意程度7、收款服务A、工作内容与程序的熟练程度B、离店客人帐单准备效果C、结帐找零准备D、问候客人消费服务E、帐单核对准确服务F、收款手续完善程度G、有无跑单现象8、鞋吧A、开牌的准确性B、客房的预定、以及掌握情况C、鞋吧整体卫生有无异味D、卫生死角E、拖鞋的清洁度F、物品的摆放G、客鞋的擦拭程度、包括免费除尘H、鞋柜的清洁程度I、整体服务效果J、擦鞋备品的控制与使用K、服务流程的掌握程度L、顾客满意度鞋吧的卫生标准1、鞋柜无积尘及杂物2、拖鞋摆放整齐、定期消毒3、地面保持无污渍杂物。
简易淋浴房测试标准、测试项目和测试要求
简易淋浴房测试标准、测试项目和测试要求
简易淋浴房测试标准、测试项目和测试要求
所谓简易淋浴房，就是指功能单一，以淋浴为目的，安装在底盆、浴缸或可排水的区间上，并与建筑墙体连接在一起的板材和门的组合，形成的一个挡水空间。
简易淋浴房虽然说是简易的，但是在国外还是对其安全性能有比较高的要求，出口到坦桑尼亚、肯尼亚、尼日利亚、沙特、阿尔及利亚、乌干达、叙利亚、利比亚、科威特等国家，都需要申请COC符合性证书，而申请这个符合性证书，前提就是要有第三方具有CNAS17025资质的实验室出具的检测报告，并且检测报告上的检测标准一般会要求是EN14428，我们处理了多个简易淋浴房的单子，出口到坦桑尼亚、沙特、肯尼亚，出证中心都是要求按这个标准做测试。
起初有些企业不知道，以为可以按国内技术标准做测试，于是提供给我们一个按QB2584标准做的测试报告，结果出证中心拒绝接受。
一定要申请人提供EN14428标准做的测试报告。
根据这个情况，我们撰写了这个淋浴房测试指南。
别看是简易淋浴房，要求还不低，比如功能要求、可清洁性、耐久性等等。
下面我们根据用户提供的产品测试报告，整理出了简易淋浴房的测试资料：
一、简易淋浴房测试标准、测试项目：。
淋浴房检验标准吧11-25
淋浴房成品检验标准喷涂铝材外观检验标准目的：明确铝材喷涂表面处理后的外观验收标准确保产品符合性适用范围：适用于本公司淋浴房系列常规产品的质量控制，若客户有其他特殊要求或另外提供检验标准则以客户要求为准，经确认后作为检验标准。
检验方法及判定标准：在自然光（或40W日光灯）下相距铝材处约250MM距离用肉眼观察铝材变形、翘曲、用直尺、平台检测并用肉眼对光斜视检查颜色的识别：检验时对着色板验收涂层硬度、附着力检测：采用2H铅笔对涂层斜刺或用美工刀片以（间距1MM）6*6切割后用胶纸粘贴往复5次、观其脱落情况铝材表面质量要求铝材装饰正面、背面的质量要求如下表非装饰面质量要求铝材两端面及钻孔处应无刮手毛刺、涂层脱落等明显不良现象检验及判定：检验采用全检合格后进仓氧化铝外观目的：明确电镀铝材表面处理后的外观验收要求确保产品符合性适应范围：适用于本公司淋浴房系列常规产品的质量控制，若客户有其他特殊要求或另外提供检验标准则以客户要求为准，经确认后作为检验标准。
引用标准：GB/T13095.3-2000 GB/T3814-1999 GB8014-87检验方法及判定标准在自然光（或40W日光灯）下相距铝材被检处约300-450MM距离用肉眼观察铝材变形、翘曲、用肉眼对光斜视观察颜色的识别：检验时对着色板验收以上缺陷不能集中出现在同一装饰面上、整支铝材限出现2项缺陷有议进对照封样执行铝材侧面隐蔽面的质量要求铝材两端面及钻孔处应无刮手毛刺、脱层、氧化的挂点纵向不应超过1MM 电击伤等明显不良现象铝材两端面及钻孔处应无刮手毛刺、脱层、氧化的挂点纵向不应超过1MM电击伤等明显不良现象胶条检验标准1目的: 为了建立合作互利的供需关系,使双方明确磁性防水胶条的质量要求、验收标准、方式方法、特制定本准则。
2范围:本准则适用于本公司所有磁性防水胶条供应商。
3职责:本准则由公司品质部制定，由品管部IQC负责检验4内容:本公司对防水胶条质量检验通常情况下实施抽检,每批量抽检10只,不足10只的实施全检A本公司要求所有交付的磁性防水胶条的材质必需符合《采购订单》及《供应商样品确认报告》所确认合格的样品。
淋浴房技术标准
淋浴房技术标准淋浴房技术标准玻璃质量要求：一、尺寸：1、玻璃厚度为10mm，允许偏差为±0.3mm；2、成型玻璃产品长和宽允许尺寸偏差不超过±3MM；3、成型玻璃产品对角线差允许尺寸偏差不超过±4MM；4、孔位允许尺寸偏差不超过±1MM；5、平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。
二、钢化质量标准：1、产品使用玻璃须为安全钢化玻璃，须通过3C认证；2、碎片状态：钢化玻璃碎后颗粒为每25平方厘米不少于40粒；3、抗冲击性：满足国标GB15763-2-2005中5.5条规定；4、钢化玻璃自破率参照国家钢化玻璃执行标准；三、表面感官：钢化玻璃不应存在划痕、暗裂、崩角、水纹、变形、小针孔、小气泡等问题；1、爆边：每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数不超过1个；2、划伤：宽度在0.1mm以下、长度在10mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数不超过1条；3、夹钳印：夹钳印与玻璃边缘的距离≤20mm，边部变形量≤2mm；4、气泡：每平方米允许存在小气泡数量为1-2个，小气泡大小不超过1平方毫米；5、裂纹、缺角：不允许存在；6、装饰条纹粗细均匀，间隔相等，无间断，毛刺，弯曲等现象。
配件材质，质量要求：1、金属配件表面应平整光滑，无裂痕、划痕、气孔、污点等缺陷；易锈部位应做防锈处理；2、配件的电镀和喷涂层应符合GB5234.4-2004中5.5.4的规定，其它表面处理的耐腐蚀性应符合国家及行业相关标准；3、挡水胶，磁条胶，单边胶型号尺寸必须与样板相同，表面色泽均匀，无杂质，黑色、毛刺等问题。
4、螺丝材质为不锈钢，材质参数参照不锈钢304系列参数。
5、成套产品必须试过才能包装，包装是检查好各种配件的数量，做到产品包装干净，整洁，不缺、不少。
淋浴房检验标准
淋浴房检验标准①钢化玻璃：A. 玻璃长度、宽度允许误差±2mm，厚度允许误差±0.2mm，玻璃边缘要直；弧形玻璃为防扭曲，要求其对角线交叉点上空隙不能＞2mm；孔距误差±0.5mm，孔径误差±0.2mm;B. 同批玻璃色泽一致，表面不可有任何影响外观的斑点、气泡；C. 以视力为1.5cm为基准，肉眼距离实物50cm内不能明显看出刮花痕、裂痕、缺口等影响产品外观的现象；D. 玻璃强度检测，钢化玻璃强度应为普通玻璃3倍以上；E. 玻璃碎块抽样，5cm*5cm面积内颗粒数在40—120之间；②铝型材:A. 氧化膜厚——亮光型材膜厚需达到3um-5um之间，哑银型材膜厚应在6-9um；B. 表面——无朦胧感和起彩现象，应整洁光滑，不允许有裂纹、脱皮等缺陷存在，不允许有砂眼的现象，不允许存在白线，主装饰面不能有刮花、刮伤现象；C. 变形——装饰面不允许有大于0.3mm以上深度的变形、凹陷；型材水平放置时空隙不能≥3mm；D. 耐冲击性——能通过按GB/T1723之规定进行的冲击试验；E. 耐腐蚀性——铝型材的阳极氧化表面或喷涂表面在盐雾试验后（酸性48小时），不发生明显腐蚀变化；③配件:A. 表面不能有镀层起泡，脱落，变色及生锈现象，外表面不允许有明显及露底的刮伤；B. 毛边、渣粒＜0.2mm，以不影响功能及不伤人、刮手为原则；C. 内外表面不得有碎屑、灰尘等不良现象，除摩擦活动件需加润滑油外，其他的表面不允许沾有油脂；D. 组装准确，无装反装错现象，组合良好，无松脱及错位，无零件开裂现象；E. 配件功能符合产品设计要求：铰链转动灵活，开启角度正确，弹性良好，螺牙顺畅，转动无异音，滑轮转动手感无阻碍…F、电镀表面通过盐雾试验无明显变化（ABS电镀件为酸性环境下48小时；铜镀铬和不锈钢材料为酸性环境下48小时）。
④磁条、胶条:A. 不允许有明显的刮伤碰花现象，不能有破裂现象；B. 不允许有发黄现象、碰伤异样发白现象；C. 角度搭配无误，试装效果良好；D. 磁条吸附力适当，应在18-50牛顿之间。
4淋浴房检验标准
4.1外观4.1.1钢化玻璃表面平整、光滑，无缺角、气泡和光学变形，磨边整齐，无爆边。
门表面不应有毛刺、油斑或其它污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂或玻璃胶；4.1.2铝材表面处理无色差，颜色可参照外观封样检验；铝材表面无变形、气泡、刮伤、碰伤及明显机械纹等，铝材两端切割整齐，无毛刺；4.1.3不锈钢配件应表面光滑无毛刺、针孔眼、明显机械纹；4.1.4挡水条和门吸磁条表面色泽均匀，无杂质，黑色，毛刺和飞屑，切割整齐；4.1.5检验挡水基石尺寸，尺寸偏差要小于1mm，基石表面光滑无破损。
4.2尺寸4.2.1玻璃的厚度应符合下表要求：4.2.24.3装配4.3.1各固定连接部件应结合可靠，无歪斜及松动现象；4.3.2移动玻璃门滑轮应启闭灵活，顺畅，无卡阻、晃动和较大噪音.门磁条的磁性要适中，门闭合后无任何肉眼可见的缝隙；4.3.3门拉手要安装牢固，用手旋转手柄时不能有松动、卡滞现象，且旋转的力度适中；4.3.4挡水基石与产品弧度吻合，生产及检验中玻璃及配件时使用薄棉布手套进行操作，不允许表面存在手印现象。
4.4玻璃敲击测试4.4.1用橡胶锤敲击后，玻璃无变形和破损。
4.5结构强度测试4.5.1当沙袋高度差为107mm时，测试后完好；当沙袋高度差为160mm时，测试后允许变形，变形后玻璃无破损，变形度保证活动门能开启为合格，反之判定不合格。
4.6密封性测试4.6.1淋浴房能保留住水，使用花洒对产品玻璃进行喷淋试验，允许有少许的渗漏，渗漏量不大于50 ml。
5.检验方法5.1 外观5.1.1目测检查，目测时应在自然散射光线下或在无反射光的白色灯光下进行，光照度不应低于300 lx。
5.2 尺寸5.2.1 玻璃厚度用最小读数值为0.02mm的游标卡尺测量；5.2.2 用卷尺依据设计图纸测量产品的总长。
5.3 装配（试装）按照说明书的安装步骤每10套产品（同型号批量为10套/不足10套按10为一个批次进行）试装1套淋浴房产品，检验安装步骤是否方便快捷与说明书内容是否一致，核对配件完整性。
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淋浴房质量检验标准
1.板材材质，质量要求：1）本公司产品使用板材材质。
2）厚度为4mm，板材原料厚
度均匀，允许偏差为：±0.1mm。
3）板材光泽度≥样板光泽度。
4）板材不能存在明显的水纹，裂纹，杂质，小孔，小气泡等质量问题。
2. 树脂、玻纤维材质，质量要求：1）树脂是根据压克力复合板选择适合的树脂，具体使用树脂事项参照压克力复合板生产厂家提供数据。
2）树脂不能存在杂质，凝结块，不能使用过期树脂。
3）玻璃纤维和玻璃纤维编织布，不能存在杂质，厚度均匀。
4）产品铺纤结构为三层，最底层为玻璃纤维，中间层为玻璃纤维编织布，表面层为玻璃纤维。
5）铺纤成品不能存在毛刺，离层，气泡，树脂凝块，色差和不正常的凹凸痕迹现象。
3. 浴缸支架材质，质量要求：1）浴缸支架材质为铁，铁管外观尺寸和厚度参照实际样品数据。
2）浴缸支架为铁管焊接后进行喷涂处理的产品。
3）支架脚是塑料螺栓注塑结构产品。
4）浴缸支架外观尺寸允许偏差为±5mm，螺丝孔位允许偏差为±1.5mm。
5）浴缸支架表面不能存在变形弯曲和假焊现象，喷涂表面光滑，不掉漆，不脱层。
4. 铝合金材质，质量要求：1）铝合金上下轨道壁厚厚度为 1.2mm，允许偏差为±0.1mm。
2）铝合金边柱壁厚厚度为1.0mm，允许偏差为±0.1mm。
3）铝合金扶手壁厚厚度为1.2mm，允许偏差为±0.1mm。
4）铝合金上下轨道拉弯弧位（R位）允许偏差为±5mm。
5）铝合金上下轨道截取尺寸允许偏差为±2.5mm。
6）铝合金边柱截取尺寸允许偏差为±1.0mm。
7）铝合金轨道和边柱孔距尺寸允许偏差为±1.0mm。
8）铝合金冲压成型口尺寸允许偏差为±1.0mm。
9）铝合金轨道拉弯弧位(R位)与浴缸弧位(R位)必须相符。
10) 铝合金表面处理加工工艺为电泳氧化加工或喷吐加工两种。
11) 加工好的铝合金表
面不能存在漏喷,脱塑,杂质,水纹,划痕,裂纹,暗裂,变形等质量问题。
5. 玻璃材质，质量要求：1）产品使用玻璃为安全钢化玻璃。
2）钢化玻璃厚度为6mm，允许偏差为±0.15mm。
3）钢化玻璃碎后颗粒为每25平方厘米45粒。
4）钢化玻璃不能存在划痕、暗裂、崩角、水纹、变形、小针孔、小气泡等问题，没平方米允许存在小气泡数量为1—2个，小气泡大小不超过1平方毫米。
5）钢化玻璃外观尺寸允许偏差为±1mm。
6）钢化弧形玻璃弧位（R位）允许偏差为±5mm。
7）钢化玻璃自破率参照国家钢化玻璃执行标准。
6. 配件材质，质量要求：1）轮子材质为铜、小轴承和尼龙，轮子成品使用时顺滑杂声。
2）挡水胶，磁条胶，单边胶型号尺寸必须与样板相同，表面色泽均匀，无杂质，黑色、毛刺等问题。
3）螺丝材质为不锈钢，材质参数参照不锈钢304系列参数。
4）成套产品必须试过才能包装，包装是检查好各种配件的数量，做到产品包装干净，整洁，不缺、不少。
7. 浴缸制作工艺质量要求：1）浴缸板材表面不能存在模具冷却线。
2）浴缸板材上不能存在缺口，崩裂等问题，铺纤面不能有毛刺，明显的树脂凝块等问题，修边口不能存在高低不平，边角不平，毛刺等质量问题。
3）浴缸裙边装配均匀，偏差不能超过±1.5mm. 4）排完按摩浴缸的水后,缸底单块积水面积不能大于100平方厘米.其滞留水不能大于500G. 5）各支架脚在同一水平面上,铁地支架与缸体必须是在同一水平面. 6）功能水龙头符号清晰,位置与实际指示一致,调节灵活,无卡阻,调到相应位置能产生相应的功能,花洒出水方式调节灵活有效. 7）去水器密封良好,开关灵活无卡阻,去水器打开后应无自动下落现象. 8）铜弯头,防臭去水接头,去水软管安装后与地面间隙应大于8MM. 8. 浴缸电气性能要求：...... 9. 淋浴房制作工艺质量要求：1)....... 10. 淋浴房电气性能要求：............... 11. 产品包装要求:
1 目的
为确保淋浴房质量符合国际和国家标准要求，以适应海内外市场客户需求，使质检人员在进行检验作业时有一个明确的指引，根据国际标准、国家标准及行业标准结合企业实际情况而制订本标准。
2引用标准
QB/T 2563—2002 淋浴屏通用技术条件
GB/T 13095.4—2000 整体浴室试验方法
GB/T 9963—1998 钢化玻璃
GB/5237.1—2000 铝合金建筑型材料
QB/T 1560—1992 卫生间附属配件
GB 12002—1989 塑料门窗用密封条
GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB /T6461-2002 经腐蚀试样（件）的评级
3 定义
淋浴房是用铝合金型材作框架、钢化玻璃作隔断与防水密封胶条装配成一体，与建筑物结构紧密牢固连接。
用于防止淋浴喷淋水溅到或流到淋浴地段外的淋浴挡水装置。
4 淋浴房型号分类
按照公丝对淋浴房的命名方式进行分类。
5 技术要求
5.1 尺寸答应偏差
淋浴房整体高度公差±2mm，宽度公差±3mm，铝型材长度公差±1mm，钢化玻璃长度公差±1.0mm，厚度公差±0.5mm。
5.2 构件
产品使用的材料应符合相应的标准要求。
5.2.1 隔板
采用的钢化玻(cai yong de gang hua bo)璃符合Q0001—2006的规定。
5.2.2 框架
铝合金型材牌号、状态为6063—T5，材质应符合Q0006—2006的规定。
5.2.3 防水胶条
防水胶条应符合Q0004—2006的规定。
5.2.4 滑轮
滑轮轴承材质为304#不锈钢，表层材质为耐腐蚀超硬尼龙。
5.2.5 附属配件
附属配件应为耐腐蚀不锈材料或经表面处理后能防锈的材料。
5.3 结构性能
淋浴房结构性能应符合以下规定。
5.3.1 淋浴房各部件应设计合理装配连接应紧密牢固。