储罐设计安全问题及对策
储罐的安全管理措施
储罐的安全管理措施储罐是一种贮存液态、气态或固态物质的大型容器，常见用于化工、炼油、石油储运等行业。
由于储罐中贮存的物质大多具有一定的危险性，储罐的安全管理至关重要。
以下是储罐的安全管理措施：1.设计阶段的安全管理：在储罐设计阶段，需要对储罐的尺寸、结构、材料、贮存物质等进行合理选择和设计。
同时需要参考相关的设计标准和规范，确保储罐的强度和稳定性，并根据贮存物质的特性选择适当的防爆措施。
2.储罐的安全防护设施：储罐应配置适当的安全防护设施，如防火设施、泄漏报警装置、压力和温度传感器等。
这些设施能够及时监测储罐的工作状态，并在出现异常情况时及时报警，以便采取相应的措施。
3.防火防爆措施：储罐应配置防火防爆设施，如防火墙、泡沫灭火系统、爆炸隔离装置等，以减少火灾和爆炸的风险。
另外，还需建立完善的防火、灭火和救援措施，培训相关人员的火灾应急处理能力。
4.泄漏监测与应急处理：对于可能发生泄漏的储罐，应配置泄漏监测与应急处理设施。
泄漏监测设备可以实时监测储罐内液位、压力和温度等参数，并及时报警。
应急处理设施包括泄漏物排放系统、应急泵站、泄漏防控设备等，以迅速处理泄漏事故。
5.定期检查与维护：储罐应定期进行检查和维护，包括对罐壁的腐蚀、强度和密封性进行检测，对设备的安全防护装置进行测试和维修。
同时，需要定期清理罐内的淤泥和沉积物，确保罐内干净和排气通畅。
6.培训和演习：员工应定期接受安全培训，学习储罐的使用和操作规程，掌握紧急情况下的应急处理方法。
此外，还需进行安全演习，模拟不同的事故情景，提高员工的安全意识和应对能力。
7.与相关部门的合作：储罐的安全管理需要与相关部门进行密切合作，如消防、环保、安监等部门。
与消防部门可以制定联动预案，确保及时响应和处理火灾事故；与环保部门合作，加强环境保护和排放控制；与安监部门合作，加强储罐的安全检查和监督。
8.信息共享与沟通：在储罐的安全管理中，多方信息的共享和沟通是必要的。
储罐区安全对策措施
储罐区安全对策措施储罐区是一个储存液体或气体的重要区域，储罐区安全对策措施是保障储罐区的安全运营和减少事故风险的关键。
下面我将从管理、监测、应急响应和培训等方面进行详细介绍。
一、管理方面：1.建立健全的安全管理制度：储罐区的运营必须遵循各项安全管理制度，包括进出罐区的流程、巡检制度、作业安全规程等，确保每项工作都按照规定进行，减少操作风险。
2.制定并执行紧急预案：制定基于储罐区特点的紧急预案，明确责任人、应急措施和应急设备的使用方法，定期组织演练，提高应急响应能力。
3.建立严格的入场管理制度：对所有进入储罐区的人员、车辆、物资进行登记、审查和检查，确保没有违规进入及携带易燃易爆物品进入。
二、监测方面：1.安装监测设备：在储罐区安装各类监测设备，如温度传感器、液位探测器、气体检测器等，对储罐内外环境参数进行实时监测，并及时报警和采取相应措施。
2.进行定期检查：定期检查储罐的完整性，包括检查罐体是否有渗漏、结构是否有松动、设备是否正常运行等，如发现问题及时修复或更换。
三、应急响应方面：1.建立应急响应机制：储罐区应设立应急指挥中心，并组织专业人员进行培训，确保能够在事故发生后快速响应、迅速展开救援。
2.定期组织演练：定期组织储罐区的应急演练，例如模拟火灾、泄漏等场景，让工作人员熟悉应急处理程序，并及时发现应急响应中的问题和不足，进行改进。
四、培训方面：1.加强安全培训：定期对储罐区的工作人员进行安全培训，包括液体和气体性质、安全操作规程、应急处理方法等，提高工作人员的安全意识和操作能力。
2.提供紧急处置指导：培训工作人员紧急情况下的处置方法，让其能够在事故发生时更加冷静应对，防止事态扩大。
除了以上几点，还应该与相关的政府部门和专业机构合作，共同制定和改进储罐区的安全对策措施。
同时，需要定期对储罐区的设备和设施进行维护和检修，确保其处于良好的工作状态，减少事故发生的可能性。
储罐区的安全对策措施是一个系统工程，需要综合考虑管理、监测、应急响应和培训等多个方面的因素。
液氧储罐安全对策措施
液氧储罐安全对策措施
液氧储罐是装载液态氧的设备，液态氧是一种极易引燃的氧气。
因此，液氧储罐的安全对策措施必须非常严格和有效。
以下是液氧
储罐安全对策措施的主要内容：
1. 储罐的设计
液氧储罐必须有合理的设计和制造。
例如，储罐壳体应该能够
安全地承受内部压力和温度变化，以防止储罐破裂或泄漏。
此外，
储罐必须设置防火墙防止火灾扩散。
2. 储罐的安装
液氧储罐安装的位置应是平稳的，有足够的空间，以便在故障
发生时操作人员能够维护储罐，以及在紧急情况下能够快速撤离。
此外，储罐周围必须有足够的安全间距和隔离设施，如防火墙、动
火警示等，以确保周围的人员和设备不受危害。
3. 储罐的维护和检修
液氧储罐必须定期进行维护和检查，确保其操作和设备的完整性。
例如，操作人员应定期检查储罐的阀门、压力表、液位计等装置，以确保它们的功能完好。
此外，储罐壳体应该定期进行超声波
检测，以确保其没有任何破损或裂纹。
4. 储罐的保护
液氧储罐必须设置各种保护装置，以避免储罐中的液态氧超过
储罐的承受能力。
例如，储罐必须配备过压保护和过温保护装置，
以防止储罐中气体和液体在过高压力或过高温度下导致爆炸或燃烧。
1。
液氮储罐安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言液氮作为一种低温冷冻剂，广泛应用于食品保鲜、医药保存、科研实验等领域。
液氮储罐作为储存液氮的设备，其安全性直接关系到人员和设备的安全。
然而，由于液氮储罐的特殊性，其安全隐患排查显得尤为重要。
本文将从液氮储罐的安全隐患排查方法、重点排查部位、常见问题及预防措施等方面进行详细阐述。
二、液氮储罐安全隐患排查方法1. 文件审查首先，对液氮储罐的设计、制造、安装、运行等相关文件进行审查，确保其符合国家相关标准和规定。
审查内容包括：设计文件、制造许可证、安装验收报告、操作规程、维护保养记录等。
2. 现场检查现场检查是安全隐患排查的重要环节，主要包括以下几个方面：（1）储罐外观检查：检查储罐是否有裂纹、变形、腐蚀等现象，表面涂层是否完好。
（2）安全附件检查：检查安全阀、压力表、液位计等安全附件是否完好、灵敏，是否定期进行校验。
（3）管道检查：检查管道连接处是否有泄漏、腐蚀、磨损等现象。
（4）电气设备检查：检查电气设备是否完好，接地是否可靠。
3. 运行数据监测对液氮储罐的运行数据进行监测，包括温度、压力、液位等参数，确保其运行在正常范围内。
4. 应急预案演练定期组织应急预案演练，提高应急处置能力，确保在发生安全事故时能够迅速、有效地进行处置。
三、液氮储罐安全隐患重点排查部位1. 储罐本体（1）罐体：检查罐体是否存在裂纹、变形、腐蚀等现象。
（2）罐底：检查罐底是否存在泄漏、腐蚀、磨损等现象。
（3）罐壁：检查罐壁是否存在裂纹、变形、腐蚀等现象。
2. 安全附件（1）安全阀：检查安全阀是否完好、灵敏，是否定期进行校验。
（2）压力表：检查压力表是否完好、准确，是否定期进行校验。
（3）液位计：检查液位计是否完好、准确，是否定期进行校验。
3. 管道（1）管道连接处：检查管道连接处是否有泄漏、腐蚀、磨损等现象。
（2）管道支架：检查管道支架是否稳固，是否存在松动、变形等现象。
4. 电气设备（1）电气设备：检查电气设备是否完好，接地是否可靠。
储罐使用的安全注意事项
储罐使用的安全注意事项储罐是一种用于储存液体、气体或粉末等物质的设备，广泛应用于化工、石油、制药和食品等行业。
储罐使用时需要重视安全问题，本文将从安全设计、操作注意事项和应急措施等方面详细介绍储罐使用的安全注意事项。
一、安全设计1. 罐体材质选择：根据所储存物质的性质，选择相应的材质，确保储存物质与罐体材质相容，避免发生腐蚀或泄漏等事故。
2. 强度计算与防污染设计：根据罐体的容量、压力等参数进行强度计算，确保罐体具有足够的强度和稳定性。
此外，还需要做好防污染设计，防止外界污染物进入罐体，影响储存物质的质量。
3. 安全附件设置：储罐应根据需要设置安全附件，如防火设施、泄漏报警装置、防爆装置等，以确保在发生事故时能及时采取相应的措施。
二、操作注意事项1. 罐体检查：在使用储罐之前，需要对罐体进行全面检查，包括检查罐体的完整性、密封性、阀门开关是否正常等。
如发现问题，应及时修复或更换，确保罐体的安全使用。
2. 储罐充装：在储罐充装时，应控制液位，在安全范围内进行充装，防止罐体超负荷运行和发生压力过高的情况。
同时，充装时需要注意防静电处理，避免静电火花引发事故。
3. 控制温度和压力：在操作过程中，要控制好储罐内的温度和压力，确保不超过允许范围。
对于高温或高压物质，应采取相应的冷却和减压措施，保证操作的安全性。
4. 防止外力破坏：储罐在使用过程中应避免受到外力破坏，如撞击、振动等。
在周围环境存在危险因素的情况下，应采取相应的防护措施，保护罐体的完整性。
5. 安全标识：在储罐上应设置明显的安全标识，包括容量、压力、物质性质、危险性等信息，使操作人员清楚了解储罐的特点和注意事项，避免发生意外。
三、应急措施1. 泄漏应对：在罐体发生泄漏时，应立即停止充装或放空，确保安全操作。
然后应按照应急预案进行处理，包括切断进出口阀门、报警、疏散人员等，防止泄漏物扩散和引发次生事故。
2. 灭火措施：在罐体发生火灾时，应立即启动灭火装置，如喷雾系统、泡沫灭火系统等，尽量控制火势蔓延。
石油储罐区安全隐患及事故防控措施
石油储罐区安全隐患及事故防控措施石油储罐区储存的主要物料是原油及汽油、柴油等，都具有易燃易爆的特性，因此，石油储罐区存在较高的安全风险。
这就要求根据油料储运的特点，从设备的设计、选型、安装、检验检测等方面，符合相关标准规范的要求，保证设备的本质安全性，加强隐患和事故防控，杜绝各类事故的发生。
石油储罐区通常是各类大小石油储罐密集区，主要由储运、装卸系统设备和设施组成，用于接收、储存和输送油品。
储油罐是石油储罐区的主要装置之一，随着生产技术水平的日新月异，储罐的设计越来越趋向大型化，石油储罐区的规模也越来越大，潜在危险性高，安全隐患多。
由于石油储罐区储运过程涉及的设备设施较多，每一个设备的不安全状态都会导致事故的发生。
因此，能够科学、安全地设计、制造、使用、管理并合理布局大型储罐越显重要。
一、石油储罐区的主要隐患石油储罐区储存的主要物料是原油及汽油、柴油。
原油及汽油、柴油等成品油一般都具有易燃易爆的特性，与氧化剂能发生强烈反应。
从本质安全性的角度来说，石油储罐区存在较高的安全风险。
设备故障是石油储罐区储运、装卸过程中主要的危险、有害因素之一，只有保证储运、装卸设备和设施的安全，才能使整个储运系统达到本质安全。
石油储罐区储运、装卸系统设备和设施有管路、管件、管道附件（阀门、法兰、垫片、紧固件）、储罐、输送泵、电气设施、控制计量仪器仪表和安全附件等，系统中材料质量、机械设备、电气设施、仪器仪表性能的好坏，直接关系到系统运行的可靠性和安全性。
此外，中毒窒息、噪声、腐蚀穿孔、焊缝开裂、外力损伤、易燃蒸气积聚、高温、雷电、高处坠落等也是石油储罐区不能忽视的安全隐患。
二、事故防范技术措施在石油储罐区的生产储运过程中，应采取一系列的安全对策和措施，来保证油料储运和装卸设施的安全运行。
这就要求根据油料储运的特点，从设备的设计、选型、安装、检验检测等方面，符合相关标准规范的要求，保证设备的本质安全性。
同时，加强日常运行的安全管理，也是保证安全必不可少的条件。
液氧储罐安全对策措施正式版
液氧储罐安全对策措施正式版液氧储罐是存储液态氧的设备，主要运用于航天、航空、军工等领域。
由于液氧的特性，储罐的安全对策措施至关重要，以下是一个液氧储罐的正式版安全对策措施的详细说明：1.设计安全性液氧储罐的设计应符合相关安全标准和规范，结构应牢固，材料应选择能够承受液氧温度和压力的特殊合金材料。
储罐应具备抗倾斜、防爆裂、防震动和防磁的能力。
2.储罐周围环境安全液氧储罐周围应设置防火、防爆区，禁止吸烟和明火。
应有良好的通风系统，确保室内不积聚可燃气体。
储罐周围的管道、设备和阀门应定期检查，确保无泄漏和损坏。
3.防爆安全液氧的特性决定了储罐内部可能存在爆炸的危险。
储罐应设有安全阀和爆破片，当压力过高时可以释放压力，避免罐内爆炸。
此外，储罐还应设计合理的放空装置，以防止罐内二次爆炸。
4.密封性安全液氧的蒸气压较低，液氧存储过程中会产生大量气体。
因此，储罐应具备良好的密封性能，以减少蒸发和泄漏。
罐体和盖板的接触面应加密封垫片，紧固螺栓应使用耐蚀材料，并定期检查和维护。
5.熄火装置液氧的燃烧温度高且火焰不可见，因此需要设立专业的熄火装置。
熄火装置可以通过侦测火焰和温度，自动释放惰性气体或冷却液体，以达到熄灭火焰的效果。
6.泄漏检测和报警储罐应配备泄漏检测和报警设备，能够及时发现和报警罐内液氧的泄漏情况。
检测设备可以是气体探测器、压力监测器、温度探测器等，在监控室内设置报警装置，并与相关部门和人员进行远程实时通讯。
7.灭火系统液氧储罐应配备自动灭火系统，包括泡沫灭火系统、干粉灭火系统或二氧化碳灭火系统。
根据储罐的尺寸和容量，选择合适的灭火系统，并配备手动控制装置，以确保在火灾发生时能迅速灭火。
8.应急预案和演练每个液氧储罐的使用单位都应制定详细的应急预案，包括事故发生时的紧急处置程序、人员疏散路线和逃生通道等。
定期进行演练和培训，提高员工对应急情况的应对能力和自救能力。
9.定期检查和维护储罐应定期进行检查和维护，并建立完善的档案记录，包括检查日期、维护内容、维护人员等信息。
储罐设计安全问题及对策
储罐设计安全问题及对策随着化工行业的不断发展，储罐作为其中的一种储存设备，广泛应用于各种化工生产企业。
储罐的设计安全问题一直备受关注，因为一旦发生事故，将对生产企业、员工和社会带来严重的影响。
本文将从储罐设计安全问题和对策两个方面进行分析，以帮助化工企业加强储罐的安全管理。
一、储罐设计安全问题1、储罐材料选择问题储罐的安全性直接受到材料的影响，而储罐的选择直接决定了储存物质的性质和数量，因此储罐的设计必须在选择储罐材料时充分考虑物质的特性和应用环境。
常用的材料有碳素钢、不锈钢、玻璃钢等，但不同地区的环境和物质特性不同，选择的材料也有所不同。
2、储罐承载能力问题储罐的承载能力是关键因素之一，储罐的容积和承载能力应相匹配。
过大的储罐容易导致储存物质液位低，影响使用效果，而过小的储罐则会导致容积不足，难以满足生产需求。
因此，在设计储罐时要充分考虑储罐的承载能力，尽量避免超量储存。
3、储罐密封性问题储罐的密封性能应注重。
如果漏气现象严重，就可能造成物质的挥发、泄漏等严重后果，甚至会引发爆炸等事故。
因此，储罐设计时应特别注重密封性能，严格控制密封试验标准，确保储罐完全密封防止液体泄露或气体扩散。
二、储罐设计安全对策1、加强技术标准的研究储罐设计技术标准的研究应加强，同步更新国内外的技术标准，科学、合理地将其应用于储罐的设计中。
储罐设计应遵守国家法规要求，进行专业化和定制化设计，确保储罐设计的合理性、安全性、可靠性和经济性。
2、提高储罐制造工艺质量储罐造型、制造工艺、设备要求十分高，制造过程中一定要遵循相关的技术要求进行生产，同时提高工艺管理水平，加强现场安全管理、质量管理和工艺流程控制，确保储罐的质量达到国家标准，坚决杜绝储罐质量安全事故发生。
3、加强应急预案的制定储罐设计的安全对策中，应急预案的制定尤为重要。
在发生事故后，能够快速、有效地处理，减少事故的危害，切实保障人身和财产安全。
应急预案的制定应考虑具体环境和生产需求，制定科学、合理、可行的应急预案，并进行定期演练。
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储罐设计安全问题及对策
Safety problems and Countermeasures of tank design
储罐设计安全问题及对策
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1大型原油储罐工程危险性分析
1.1原油危险性分析
原油为甲B类易燃液体，具有易燃性;爆炸极限范围较窄，但数值较低，具有一定的爆炸危险性，同时原油的易沸溢性，应在救火工作时引起特别重视。
1.2火灾爆炸事故原因分析
原油的特性决定了火灾爆炸危险性是大型原油储罐最主要也是最重要的危险因素。
发生着火事故的三个必要条件为:着火源、可燃物和空气。
着火源的问题主要是通过加强管理来解决，可燃物泄漏问题则必须在储罐设计过程中加以预防和控制。
泄漏的原油暴露在空气中，即构成可燃物。
原油泄漏，在储运中发生较为频繁，主要有冒罐跑油，脱水跑油，设备、管线、阀件
损坏跑油，以及密封不良造成油气挥发，另外还存在着罐底开焊破裂、浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。
腐蚀是发生泄漏的重要因素之一。
国内外曾发生多起因油罐底部腐蚀造成的漏油事故。
对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明［1］，罐底腐蚀情况严重，大多为溃疡状的坑点腐蚀,主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处，罐顶腐蚀次之，为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀，罐壁腐蚀较轻，为均匀点蚀，主要发生在油水界面，油与空气界面处。
相对而言，储罐底部的外腐蚀更为严重，主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面。
浮盘沉底事故是浮顶油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一。
该类事故的发生，一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷，另一方面又将造成大量原油泄漏，严重影响生产、污染环境并构成火灾隐患。
2大型原油储罐设计中的主要安全问题及其对策
2.1储罐地基和基础
储罐工程地基勘察和罐基础设计是确保大型储罐安全运营最根
本的保证。
根据石化行业标准［2］规定，必须在工程选址过程中进行工程地质勘察，针对一般地基、软土地基、山区地基和特殊土地基，分别探明情况，提出相应的地基处理方法，同时还应作场地和地基的地震效应评价，避免建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内。
常见的罐基础形式有环墙（梁）式、外环墙（梁）式和护坡式。
应根据地质条件进行选型。
罐基础必须具有足够的整体稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度，罐壁正下方基础构造的刚度应予加强，支持底板的基床应富于柔性以吸收焊接变形，宜设防水隔油层和漏油信号管，地下水位与基础顶面之间的距离不得小于毛细水所能达到的高度（一般为2m）［3］。
2.2浮顶储罐密封装置
浮顶储罐密封圈的火灾发生频率较高，原因主要是密封不严，引起油气浓度偏高。
更进一步的原因主要有：a.大型储罐在施工中椭圆度、垂直度及局部凸凹度的偏差不可避免；b.在储罐的操作过程中介质、气候、温度以及储罐基础沉降等因素，会引起储罐和浮顶的
几何形状和尺寸的变化；c.现有密封橡胶受阳光照射、风蚀、刮蜡机构可能带来的高温引起的变形；d.风力、介质进出储罐等因素使浮盘在罐内产生“漂移”。
因此，密封装置的可靠性和严密性如何，对减少储液蒸发，确保安全操作有重要作用。
为了进一步改进目前普遍采用的封闭装置存在的不足，国内最新研制了“滚轮骨架密封”［4］，它采用若干个圆弧线段密封骨架，通过转轴连接，使密封骨架象链条一样在弹簧力的作用下随着储罐改变形状。
骨架端部装有滚轮，当浮顶上下移动时，滚轮就在罐壁上行走，并保持密封骨架与罐壁距离不变。
该装置具有防雨、刮蜡、双重密封等多种功能。
2.3信号报警、联锁系统
大型原油储罐收付油速度很快，为避免储罐冒顶事故和浮盘搁底事故的发生，储罐应设置高、低液位报警装置，其报警高度应满足从报警开始(10～15)min内不超过液位极限，还应设液位极限联锁装置切断收（付）油阀门。
在原油储罐防火堤内，应设固定式可燃气体检测报警系统，储
罐的排水口、采样口或底（侧）部接管法兰、阀门等与检测器的距离不应大于15m。
建议储罐顶部密封圈周围每隔30m设固定式可燃气体检测报警系统。
另外，储罐顶部密封圈周围还应设火灾报警装置和工业监视系统，以便及早发现火情，及时扑救，最大限度地降低火灾造成的损失。
2.4预防浮盘沉底的设计要求
正常运营时，浮顶油罐上的浮盘能随着罐内油品液位的升降而自由浮动。
当出现浮盘上重力加大或因外力卡住浮盘而不能自由动作时，则会因快速收油而使浮盘淹没，最终沉底。
2.4.1刮蜡机构
我国大庆、胜利、华北等油田所产原油中，通常含有较高比例的蜡，油温降低时往往首先析出，并凝结在罐壁上，若未设刮蜡机构或刮蜡机构起不到作用，当浮盘下降，凝结在浮盘上部罐壁的蜡在阳光照射和自身重力的作用下就会脱落到浮盘上，一方面增加浮盘重量，更主要的是在降水冲刷作用下，将通过中央排水管排出，
因蜡凝固点较高，极易堵塞中央排水管，导致大量雨水不能及时排空，引起浮盘沉底。
因此，对于重质原油的储运，必须重视刮蜡机构设计，同时尽量减轻刮蜡加热系统对密封装置可能引起的加速老化现象。
2.4.2中央排水管
中央排水管在迅速排空罐顶积水方面起着重要作用。
它随着浮盘的升降而伸缩，长期受拉或受压易出现塑性变形。
因此，设计时应适当提高其质量等级和技术标准，确保灵活性和耐久性。
2.4.3其他
影响浮盘升降灵活性的因素还有：密封装置、导向装置、量油管、浮梯轨道、浮盘船舱腐蚀以及因地基的不均匀沉降引起的罐壁垂直度超标等，这些都应该在设计中予以充分考虑。
2.5排水设计
重点讨论防火堤排水沟问题。
防火堤的作用是在油品储罐发生爆炸或破罐事故时，避免流出储罐外的液体四处漫流，造成大面积火灾。
因此，防火堤应具有良好的闭合性。
现行《石油库设计规范》
规定，“油罐区的雨水排水管穿越防火堤处，应设置能在堤外操纵的封闭装置。
”通过调研发现，目前防止可燃液体流出堤外的措施多采用活动闸板。
下雨时打开，排水后关闭。
若闸板未能及时关闭时而出现溢油事故，或下雨时闸板未能及时开启造成污水积聚都会影响事故控制或对生产造成不良影响。
另外，当油罐起火破裂后，闸板处于关闭状态，油品被限制在防火堤内，随着灭火扑救工作的进行，大量的冷却水及泡沫析出的水份会造成油面上升，最终溢出防火堤。
因此，建议在防火堤外设置由水封井和切水收油装置联合组成的阻火隔油排水装置［5］，完全避免人工操作，从根本上既解决排水问题，又可在发生事故时挽救和回收一部分油，减轻火灾带来的损失和造成的破坏。
这一系统需要一定容量的事故存液池以回收油品。
2.6防腐蚀措施
原油储罐底部总是沉积着一定厚度的含盐水,当储存重质或含硫量、酸值较高的油品时，对防腐的要求更高。
虽然目前国家对储罐的防腐蚀设计还没有统一标准，但对于储量巨大、腐蚀性严重的大
型原油储罐而言，系统全面地设计并实施防腐的重要性是不言而喻的。
2.6.1罐底外壁防腐
罐底外壁除按常规做外防腐涂层外，宜参考石油天然气行业标准SY/T0088-95《钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准》，采用牺牲阳极或强制电流阴极保护法，该阳极可兼做储罐的防雷、防静电接地极。
值得重视的是，必须改变传统的铜接地极--因此时铜为阴极，罐体钢却成为阳极，从而加速腐蚀。
宜改用锌或镁电极。
2.6.2罐底内壁防腐
即使采用了涂层防腐，仍应根据情况考虑采用牺牲阳极的必要性，以减轻涂层缺陷时的腐蚀。
涂层绝对不能使用导静电防腐涂料，因它与牺牲阳极并用会加速阳极溶解，失去应有的阴极保护作用［6］。
内壁的牺牲阳极宜选用铝(Al)基合金阳极。
2.6.3罐壁防腐
罐壁防腐的重点是底部水层高度范围内，应对罐底内壁1m高采用环氧基耐油耐盐水油罐专用绝缘涂料，其他部位可采用油罐专
用导静电涂料。
3结论
在分析了大型原油储罐工程危险性的基础上,对其设计中的主要安全问题的分析，得出如下对策结论：
1)储罐应避免建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内；
2)密封装置应具有防雨、刮蜡、双重密封等多种功能；
3)大型油罐顶部应设固定式可燃气体检测报警装置、火灾报警装置以及工业监视电视系统；储罐应设高、低液位报警装置和液位极限连锁切断装置；
4)储存含蜡量高的原油，必须重视刮蜡系统设计，并尽量减轻刮蜡加热系统对密封装置可能引起的加速老化现象；
5)中央排水管至关重要，应适当提高其质量等级和技术标准；
6)建议在防火堤外设置由水封井和切水收油装置联合组成的阻火、隔油、排水装置；
7)建议采用牺牲阳极和强制电流阴极保护法作为储罐防雷、防静
化工安全技术| Chemical Safety Technology
安全技术
电接地；内壁的牺牲阳极宜选用铝（Al）基合金阳极；罐底内壁可采用环氧基耐油、耐盐水油罐专用绝缘涂料，其它部位可采用油罐专用导静电涂料。
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