玻璃材料弯曲强度的试验方法
建筑用玻璃安全技术要求-最新国标
目次1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4技术要求 (1)5试验方法 (4)6判定规则 (4)附录A（规范性）落球冲击性能试验方法 (6)附录B（规范性）霰弹袋冲击性能试验方法 (8)附录C（规范性）弯曲强度试验方法 (13)附录D（规范性）碎片状态试验方法 (16)附录E（规范性）耐热性能试验方法 (18)附录F（规范性）耐辐照性能试验方法 (19)附录G（规范性）耐湿性能试验方法 (20)附录H（规范性）检验项目的单项判定规则 (21)建筑用玻璃安全技术要求1范围本文件规定了建筑用玻璃的术语和定义、安全技术要求、试验方法、判定规则。
本文件适用于对建筑用玻璃安全性的评价。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T11944中空玻璃GB/T15763.1建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃GB/T15763.2建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB/T15763.3建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃GB/T15763.4建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃GB/T15764平板玻璃术语GB/T36400建筑用装饰玻璃术语GB50210建筑装饰装修工程质量验收标准JC/T1006釉面钢化及釉面半钢化玻璃JGJ102玻璃幕墙工程技术规范JGJ113建筑玻璃应用技术规程JGJ214铝全金门窗工程技术规范JGJ255采光顶与金属屋面技术规程JG/T231建筑玻璃采光顶技术要求3术语和定义GB/T15763.1、GB/T15763.2、GB/T15763.3、GB/T15763.4、GB/T11944、GB/T15764、GB/T36400和JC/T1006界定的术语和定义适用于本文件。
4安全技术要求总则建筑用玻璃的安全技术要求包括应用安全技术要求和必要时的产品安全技术要求。
玻璃材料的机械性能研究
玻璃材料的机械性能研究玻璃，作为一种传统的无机非金属材料，因其优异的透光性、绝缘性、硬度高等特性在许多领域得到了广泛的应用。
然而，玻璃的脆性也给它的使用带来了一定的限制。
因此，对玻璃材料的机械性能进行研究，以期能够在理论和实践两方面对玻璃的脆性进行改进和优化。
1. 玻璃的微观结构与机械性能玻璃的微观结构对其机械性能有着直接的影响。
玻璃是一种非晶态材料，其原子排列没有晶体材料那样有规则。
这种无序的原子排列使得玻璃在受到外力作用时，原子间的滑动较为困难，因此玻璃的硬度较高。
但是，当外力超过玻璃的承受能力时，玻璃容易发生断裂。
2. 玻璃的力学性能测试方法对玻璃材料的力学性能进行测试是研究其机械性能的重要手段。
常见的测试方法包括：（1）抗压强度测试：通过立方体或圆柱形试样，在压力机上进行测试，得到玻璃的抗压强度。
（2）抗拉强度测试：通过拉伸试样，直至其断裂，得到玻璃的抗拉强度。
（3）弯曲强度测试：通过弯曲试验机，对玻璃进行弯曲测试，得到其弯曲强度。
（4）冲击强度测试：通过冲击试验机，模拟玻璃在受到冲击载荷时的行为，得到其冲击强度。
3. 玻璃的脆性改进玻璃的脆性限制了其在一些领域的应用。
因此，如何改进玻璃的脆性，提高其韧性和抗冲击性是玻璃材料研究的重要方向。
（1）增韧改性：通过在玻璃中加入其他物质，如弹性体、塑性体等，以提高玻璃的韧性。
（2）纳米化：将玻璃颗粒纳米化，制备纳米玻璃材料，以期提高其韧性和抗冲击性。
（3）复合材料：将玻璃与其他材料，如塑料、橡胶等复合，制备复合材料，以提高其韧性和抗冲击性。
玻璃材料的机械性能研究是一个复杂的课题，涉及玻璃的微观结构、力学性能测试方法和脆性改进等多个方面。
通过对玻璃材料的机械性能进行深入研究，我们可以在理论和实践两方面对其进行改进和优化，以拓展其在各个领域的应用。
4. 玻璃的疲劳性能玻璃材料在循环载荷作用下，其应力-应变关系会出现疲劳现象。
疲劳性能研究主要关注玻璃在循环载荷作用下的疲劳寿命、疲劳强度等。
抗折强度标准
抗折强度标准抗折强度是指材料在弯曲作用下能够承受的力量，是衡量材料抵抗变形和断裂能力的重要指标。
抗折强度标准是指对不同材料的抗折强度进行评估和分类的标准。
本文将介绍抗折强度的定义、测试方法以及常见的抗折强度标准。
一、抗折强度的定义抗折强度是指材料在弯曲加载下断裂之前的最大应力。
在弯曲加载下，材料内部产生应力集中现象，当达到材料的抗弯破坏强度时，材料断裂。
二、抗折强度的测试方法常用的抗折强度测试方法有三点弯曲法和四点弯曲法。
1. 三点弯曲法：将试样放在两个支撑点之间，施加一个向下的力作用于试样中间的一个点，使试样弯曲。
通过测量试样的挠度和施加在试样上的载荷，可以计算出抗折强度。
2. 四点弯曲法：将试样放在两个支撑点之间，并施加力作用于试样两端的两个点上。
通过测量试样的挠度和施加在试样上的载荷，可以计算出抗折强度。
三、抗折强度标准在不同领域和行业中，对材料的抗折强度有不同的要求，因此制定了相应的抗折强度标准。
以下是一些常见的抗折强度标准的介绍。
1. 金属材料的抗折强度标准：- GB/T 6397-2008《金属材料热加工冲击试验方法》：该标准适用于测定金属材料的冲击韧性以及低温下的脆性转变温度。
- GB/T 4338-2008《金属材料室温拉伸试验方法》：该标准适用于测定金属材料在室温下的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能。
- ISO 6892-1:2016《金属材料室温拉伸试验方法第1部分：试验方法》：该标准为全球通用标准，适用于测定金属材料的室温下的拉伸性能。
2. 混凝土材料的抗折强度标准：- GB/T 50081-2002《混凝土抗折试验方法》：该标准适用于测定混凝土试样的抗折强度和抗剪强度。
- ASTM C78-10《Standard Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam with Third-Point Loading)》：该标准是美国材料和试验协会（ASTM）发布的混凝土抗折强度测试方法的标准。
均质钢化玻璃
标准宣贯班
臧曙光 2009 11 19
为什么均质？
玻璃主料石英砂或砂岩带入镍，燃料及辅料带入 硫，在1400℃～1500℃高温熔窑燃烧熔化形成硫 化镍。 当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式随机分 布于熔融玻璃液中。 当温度降至797℃时，这些小液滴结晶固化，硫化 镍处于高温态的α-NiS晶相(六方晶体)。 当温度继续降至379℃时，发生晶相转变成为低温 状态的β-NiS(三方晶系)，同时伴随着2.38%的体 积膨胀。
7 检验规则
– 7.1 检验项目
• 检验分为出厂检验和型式检验。
– 7.1.1 出厂检验
• 均质钢化玻璃的厚度及偏差、外观质 量、尺寸及偏差、弯曲度。其他检验 项目由供需双方商定 。
检验规则
– 7.1.2 型式检验 • 本部分第5章中5.5条、5.6条及5.7条规定的项目为必 检项目，其余要求由供需双方商定。有下列情况之一 时，应进行型式检验：
— 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。 — 试生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影
响产品性能时。
— 正常生产满1年时。 — 产品停产半年以上，恢复生产时。 — 出厂检验结果与上次型式有较大差异时。 — 质量监督部门提出进行型式检验的要求时。
检验规则
– 7.2 出厂检验组批及抽样方法
– 7.2.1 产品的厚度及偏差、外观质量、尺寸及偏差、弯 曲度按表3规定进行随机抽样 。
为什么均质？
为什么均质？
为什么均质？
引起自爆的硫化镍直径在0.04—0.65 mm之 间，平均粒径为0.2 mm。
前言
• GB 15763 《建筑用安全玻璃》目前分为4 个部分：
• 第1部分：防火玻璃 • 第2部分：钢化玻璃 • 第3部分：夹层玻璃 • 第4部分：均质钢化玻璃
夹胶玻璃试验方法
夹胶玻璃试验方法夹胶玻璃是一种常见的建筑材料，其质量和性能对建筑的安全和美观至关重要。
以下是关于夹胶玻璃试验方法的50条详细描述：1. 夹胶玻璃外观检验：检查夹胶玻璃外观，包括玻璃表面的平整度、无明显瑕疵和气泡等。
2. 尺寸测量：测量夹胶玻璃的几何尺寸，包括长度、宽度和厚度，以确保符合设计要求。
3. 压力试验：使用恰当的设备对夹胶玻璃进行压力试验，以检验其抗压强度和变形情况。
4. 弯曲试验：对夹胶玻璃进行弯曲试验，检验其抗弯强度和变形情况。
5. 抗风压试验：模拟风压作用，测试夹胶玻璃的抗风性能。
6. 耐候试验：将夹胶玻璃置于恶劣环境中，如高温、低温、湿度等条件下进行耐候试验，以评估其耐久性。
7. 粘接强度测试：测试夹胶玻璃与中间夹层的粘接强度，确保粘接质量良好。
8. 防爆试验：模拟爆炸冲击，测试夹胶玻璃的防爆性能。
9. 温度变化试验：通过不同温度下的循环变化测试，检验夹胶玻璃的温度变化下的性能稳定性。
10. 声学性能测试：测试夹胶玻璃的隔音和吸音性能，以评估其在噪声环境中的应用效果。
11. 光透性测试：测试夹胶玻璃透光性能，包括对可见光、紫外线和红外线的透射率。
12. 强度分布测试：对夹胶玻璃进行强度分布测试，以评估其在受力情况下的性能表现。
13. 热性能测试：测试夹胶玻璃的导热系数和热膨胀系数，评估其在不同温度条件下的性能变化。
14. 可视性检验：评估夹胶玻璃在不同光照条件下的可视性，包括反光、折射和透射情况。
15. 冲击测试：对夹胶玻璃进行冲击试验，评估其抗冲击性能。
16. 穿透性测试：测试夹胶玻璃在不同角度和条件下的透光性能。
17. 夹层结构测试：对夹胶玻璃的夹层结构进行显微镜观察和化学成分分析，确保夹层结构符合要求。
18. 安装稳定性测试：模拟夹胶玻璃在安装过程中的受力情况，检验其安装稳定性和受力性能。
19. 粗糙度测试：测量夹胶玻璃表面的粗糙度，评估其在实际应用中的使用舒适性。
20. 透明性测试：测试夹胶玻璃的透明度和透射率，评估其在建筑中的装饰效果。
JCT676-1997玻璃材料弯曲强度试验方法
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A 规定显著性水平 a为 00 , 2 .5 根据 n查表 Al T(os 得 .. ,o值. )
A 计算 T 值 : 3
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312 试样折断量的最大试验负荷应在试验机使用量程的 2% 0 .. 0 0 %之间. -9
3 13 试验 机 支 座 间距 及 上压 头刀 口尺 寸应 符 合 图 1规定 , 来 支 撑试 样 的 支座 和 施 加 负 荷 的压 头均 .. 用 采用 经过 淬硬 的 钢 材 , 材料 的 弹性 模 量应 不 低 于 20 以 防止 负 荷 过量 时 发生 塑 性 变形 , 其 0 G P, 同时 与试
四点弯曲强度试验机说明书
四点弯曲强度试验机产品说明书前言感谢贵司选择了本公司的产品，本公司不仅给贵司提供质量优良的产品，而且将提供可靠的售后服务。
为确保使用人员之人身安全及仪器的完好性，请使用本仪器前充分阅览此操作手册，并留意其使用上的注意事项。
本操作手册详细介绍此仪器之设计原理、依据标准、构造、操作规范、校正、保养、可能故障的情形及排除方法、电气图等内容。
在本操作手册中如有提及之各种“试验规定”、标准时均只作参考用，如贵司觉得有异议请自行检阅相关标准或资料。
特别声明：●本操作手册不能向本公司提出任何要求的依据；●本操作手册的解释权在本公司。
目录一、简介 -------------------------------------------------- 1二、执行标准 ----------------------------------------------- 1三、主要技术参数 ------------------------------------------- 2四、仪器正常工作的环境要求 --------------------------------- 2五、仪器结构 ----------------------------------------------- 3六、操作面板及功能 ----------------------------------------- 3七、仪器的操作 --------------------------------------------- 4-6八、软件操作指南 ------------------------------------------- 7-9九、维护保养----------------------------------------------- 10十、故障排除与维修----------------------------------------- 10 十一、产品成套一览----------------------------------------- 11一、简介1.1 用途本机是一款专业适用于手机、平板电脑、液晶、触控、光伏玻璃和塑料等材料进行三点、四点弯曲试验的仪器。
玻璃纤维板保温板材检验批
玻璃纤维板保温板材检验批1. 检验目的本文档旨在对玻璃纤维板保温板材进行检验批，确保其符合相关质量标准和规定要求。
2. 检验标准玻璃纤维板保温板材的检验标准应遵循国家标准GB/T -2003《建筑用保温材料玻璃纤维板》的要求。
具体标准包括：- 尺寸和平直度要求- 密度和容重要求- 弯曲强度和抗剪强度要求- 热导率和保温性能要求- 表面平整度和装饰性要求3. 检验项目玻璃纤维板保温板材的检验项目包括但不限于以下内容：- 外观质量- 尺寸和偏差- 表观密度- 抗弯性能- 抗压性能- 导热系数及保温性能4. 检验方法根据国家标准GB/T -2003的要求，采取以下方法进行检验：- 外观质量检验：对板材的表面进行目测检查，确保无明显损伤、污染和其他质量问题。
- 尺寸和偏差检验：使用合适的测量工具，测量板材的长度、宽度和厚度，并与标准要求进行比较。
- 表观密度检验：采取称重法、浸水法等方法，计算板材的密度，并与标准要求进行比较。
- 抗弯性能检验：采用三点弯曲试验或四点弯曲试验，测试板材的弯曲强度和抗剪强度。
- 抗压性能检验：采用压缩试验，测试板材的抗压强度。
- 导热系数及保温性能检验：使用热导仪等仪器，测试板材的热导率，并结合设计要求评估其保温性能。
5. 检验结果评定根据检验数据和国家标准GB/T -2003的规定，比对检验结果与标准要求的符合程度，评定玻璃纤维板保温板材的合格性。
6. 检验报告根据检验结果，编制详细的检验报告，包括检验项目、检验结果、评定意见等内容。
报告应清晰、准确地描述检验过程和结果，并附上相关检验数据和图表。
7. 其他事项- 检验过程中需要确保检验设备的准确性和有效性。
- 检验前应准备充分，确保检验环境符合要求。
- 检验人员应熟悉国家标准和检验方法，具备相关经验和资质。
以上是关于玻璃纤维板保温板材检验批的简要说明，具体的检验细节和要求应根据实际情况进行详细制定和操作。
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本标准规定了玻璃材料弯曲强度测定的试验方法。
适用于玻璃和微晶玻璃材料弯曲强度的测定。
2试验原理
在规定的试验条件下，一定尺寸和形状的试样，受三点静态弯曲负荷折断，通过计算其承受负荷的横截面处最大弯曲应力，可以得出试样的弯曲强度。
3仪器设备
3.1试验机
3.1.1 加荷速率。
负荷示值相对误差不应超过±1%。
3.1.2验负荷应在试验机使用量程的20%～90%之间。
3.1.3压头刀口尺寸应符合图1规定，用来支撑试样的支座和施加负荷的压头均用经过淬硬的钢材，其材料的弹性模具量应不低于200GP，以防止负荷过量时发生塑性变形，同时与试样接触部分的表面粗糙度应不大于1.6μm。
3.2测量工具
游标卡尺或千分尺，精度为0.02mm。
4试样
4.1 试样为长120mm±1mm。
宽20mm±1mm，以原板厚为试样厚度的长方体，其横截面的四角均为900±0.50,试样外观应无爆边、缺角、划伤等明显缺陷且切割刀口在同一表面。
4.2 每组试样不少于15个。
5 试验程序
5.1 用游标卡尺或千分尺测量试样中部的宽度和厚度，精确至0.05mm。
5.2 调整两支点间距至100 mm。
5.3 将试样有切割刀口的一面朝上放在支座上，伸出支座两端的距离应相等。
5.4 在试样的负荷点上，以5mm/min的位移速度加荷，记录试样断裂时的最大负荷。
5.5 断裂应产生在试样三等分中间部分，否则应以新试样替补上重新试验，以保证每组试样原来的数量。
5.6 每一试样断裂后，应用毛刷或软布仔细清扫压头和支座。
以清除碎玻璃渣。
6 结果计算
6.1 试样弯曲强度的单值按式(1)计算：
(1)
式中：--试样的弯曲强度，Mpa
P--试样断裂时的最大负荷，N；
L--试样支座间的距离，mm；
b--试样宽度，mm；
d--试样厚度，mm。
6.2 标准差按式(2)计算：
S= (2)
式中：S--标准差，Mpa；
n--被测有效试样的数量；
--各试样的弯曲强度，Mpa。
6.3 按附录A(标准的附录)进行数据处理，以有效数据的算术平均值和标准差表示。
取3位有效数字。
弯曲强度试验报告应包括下列内容：
a) 委托单位；
b)试样名称、规格和编号；
c)每一试样的宽度和厚度，断裂时最大负荷；
d)试样弯曲强度的单值、平均值及标准差；
e)试样机型号及所选用的量程；。