西门子802D操作手册
西门子802D系统操作编程说明书
第一章编程基础 1.1 西门子 802D 系统简介 西门子 802D 系统是西门子公司在2002 年针对中国大陆市场发行 的一款全简体中文的数控系统,它以其友好的操作界面,强大的数 控加工功能,在国内数控机床中占有了非常大的比重.西门子 802D 系统是西门子 840D 系统的简化版,拥有大部分 840D 的数控功能, 窗口式操作界面,极大的方便操作人员的使用,并拥有非常强大的 维护、诊断功能。 1.2 编程基础知识
G0 G90 Z-50
（绝对值编程格式，点 B 至点 W 距离为 50mm）
Z=IC （-70）
(编程格式仍为绝对值方式，但由于使用了 IC 指定移动 数据 ，所以点 B 到点 C 的移动在编程中是增量格式)
Z-420
Hale Waihona Puke （绝对值编程格式，点 D 到点 W 为 420mm）
或
G0 G91 Z-50
（增量值编程格式，点 B 至点 A 距离为 50mm）
中的程序应改为：
G0 G91 Z-50 Z-70
Z-300 或
G0 G90 Z-50
Z-120
Z-420 在同一个加工程序段中，不允许重复使用 G90/G91 指令，如果需要绝对、增量 数据同时存在与一个程序段中，程编人员可以使用 AC/IC 指令混合编程。
如图，仍然假设刀具在点 A 上，刀具依次从点 A 移动至点 D
圆心坐标是指圆弧中心相对与圆弧起点的坐标值，I 代表 X 方向圆心坐标相对于
西门子 802D 系统操作编程说明书 目录部分： 第一篇 编程说明 第一章编程基础 1.1 西门子 802D 系统简介 1.2 编程基础知识 1.3 程序的构成 第二章G 功能指令详解 2.1 概述 2.1.1 数控车床中轴的定义 2.1.2 各坐标系含义 2.1.3 零点偏置 2.1.4 绝对及增量式编程 2.2 G 代码介绍 2.2.1 快速定位 G00 2.2.2 直线插补 G01 2.2.3 圆弧插补 G02、G03 2.2.4 刀尖圆弧半径补偿 2.2.5 暂停 G04 2.2.6 工件坐标系及零点偏置 2.2.7 螺纹切削 G33 2.2.8 每分钟、每转进给 G94、G95
SIEMENS802D加工中心操作
点击操作面板中的按钮.魏一进入“手动”方式；
适当点击操作面板上的’火心 +丫 "十可一工按钮，将机床 移动到X方向一侧大致位置，在手动状态下，点击操作面板上的或 按 钮，使主轴转动。未与工件接触时，寻边器上下两部分处于偏心状态。
移动到大致位置后，可采用手轮方式移动机床，寻边器偏心幅度逐渐减小，直至 上下半截几乎处于同一条轴心线上，若此时再进行增量或手动方式的小幅度进给 时，寻边器下半部突然大幅度偏移。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。
通过点击.兰三，一工.工，t叵按钮，将机床移动到X方向一侧大
致位置。
移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床， 基准工具和零件之间 被插入塞尺。
将工件坐标系原点到X方向基准边的距离记为X2；将塞尺厚度记为X3（此 处为1mm;将基准工具直径记为X4（可在选择基准工具时读出，刚性基准工 具的直径为14mr）i，将X2+X3+X4/2记为DX
Z轴回参考点：点击按钮］也，Z轴将回到参考点，回到参考点之后，Z轴 的回零灯将从冋变为
X轴回参考点：点击按钮，X轴将回到参考点，回到参考点之后，X轴 的回零灯将从冋变为①
丫轴回参考点：点击按钮］也，丫轴将回到参考点，回到参考点之后，丫轴 的回零灯将从变为
回参考点前的界面如图9-2-2-1所示:
回参考点后的界面如图9-2-2-2所示:
（2）寻边器
寻边器有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴 上，中心线与主轴轴线重合。在测量时，主轴以400-600r旋转。通过手动方式， 使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。在测量端未接触工件时， 固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。当测量端与工件接触后，偏 心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给， 寻边器继续向工件移动，偏 心距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出， 出现明显的偏心状态。这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半 径。
西门子802D 操作手册
，系统处于增量进给运行方
2. 设定增量倍率；
3. 按一下“+X”或“-X”按键，X 轴将向正向或负向移动一个增量值；
4. 依同样方法，按下“+Y”、“-Y”、“+Z”、“-Z”按键，使 Y、Z 轴向正向或
负向移动一个增量值；
5. 再按一次点动键可以去除步进增量方式。
2.2.5 设定增量值
1. 点击“设置”下方的软键
用于显示和设定其他刀沿。 选择下一级较高的刀沿号 选择下一级较低的刀沿号
建立一个新刀沿
复位刀沿的所有补偿参数 输入刀具号，搜索特定刀具 （暂未开通）。 建立新刀具的刀具补偿 设定钻刀刀具号
设定铣刀刀具号
4.2.3 建立新刀具
点击软键新刀具，显示屏右侧出现钻削和铣刀两个菜单项，可以设定两种类型 刀具的刀具号； 例如，要建立刀具号为 6 的铣刀，其操作步骤如下：
右键点击该旋钮，修调倍率递增；左键点击该旋钮，修调倍率递减。用右键每
6
操作手册——西门子系列
点击一下，增加 5%；用左键每点击一下，修调倍率递减 5%。
2.2.3 快速移动
先按下快进按键 ，然后再按坐标轴按键，则该轴将产生快速运动。
2.2.4 增量进给
1. 按下机床控制面板上的“增量选择”按键 式；
88
5.2 输入西门子系列
西门子 802D 数控铣床
第一章 数控系统面板
1.1 数控系统面板
按键
功能 报警应答键
按键
信息键
翻页键
光标键
加工操作区域 键
1
功能 通道转换键 未使用
选择/转换键 程序操作区域键
操作手册——西门子系列
参数操作区域 键 报警/系统操作 区域键 字母键 上档键转换对 应字符
802D 操作编程手册(铣床)_部分8
变换补偿方向补偿方向指令G41和G42可以相互变换，无需在其中再写入G40指令。
原补偿方向的程序段在其轨迹终点处按补偿矢量的正常状态结束，然后在在新的补偿方向开始进行补偿（在起点按正常状态）。
图8-53 更换补偿方向通过M2结束补偿如果通过M2（程序结束），而不是用G40指令结束补偿运行，则最后的程序段以补偿矢量正常位置坐标结束。
不进行补偿移动，程序以此刀具位结束。
临界加工情况在编程时特别要注意下列情况:内角过渡时轮廓位移小于刀具半径；在两个相连内角处轮廓位移小于刀具直径。
避免出现这种情况!检查多个程序段，使在轮廓中不要含有“瓶颈”。
在进行测试或空运行时，请选用可供选择的最大的刀具半径。
轮廓尖角如果在指令G451有效时出现尖角（外角<=10°），则控制系统会自动转换到圆弧过渡。
由此可以避免出现较长的空行程（参见图8-50）。
8.6.8 刀尖半径补偿举例图8-54 刀尖半径补偿举例编程举例N1 T1 ;刀具1补偿号D1N5 G0 G17 G90 X5 Y55 Z50 ;回起始点N6 G1 Z0 F200 S80 M3N10 G41 G450 X30 Y60 F400 ;轮廓左边补偿，过渡圆弧N20 X40 Y80N30 G2 X65 Y55 I0 J-25N40 G1 X95N50 G2 X110 Y70 I15 J0N60 G1 X105 Y45X110Y35N70X90N80Y15N100X65Y40X40N110Y60;退出补偿方式X5G40N120N130 G0 Z50 M28.7 辅助功能M功能利用辅助功能M可以设定一些开关操作，如“打开/关闭冷却液”等等。
除少数M功能被数控系统生产厂家固定地设定了某些功能之外，其余部分均可供机床生产厂家自由设定。
在一个程序段中最多可以有5个M功能。
注意：控制系统中所使用和预留的辅助功能M参见章节8.1..6“指令表”。
编程 M…作用M功能在坐标轴运行程序段中的作用情况：如果M0,M1,M2功能位于一个有坐标轴运行指令的程序段中，则只有在坐标轴运行之后这些功能才会有效。
SIEMENS SINUMERIK 802D sl 车削、铣削、步冲 功能手册
SINUMERIK 802D sl车削、铣削、步冲功能手册04/20076FC5397-1CP10-2RA0适用于控制系统 SINUMERIK 802D sl软件 版本 T/M 1.4 G/N 1.4安全技术提示 为了您的人身安全以及避免财产损失，必须注意本手册中的提示。
人身安全的提示用一个警告三角表示，仅与财产损失有关的提示不带警告三角。
警告提示根据危险等级由高到低如下表示。
危险表示如果不采取相应的小心措施，将会导致死亡或者严重的人身伤害。
警告表示如果不采取相应的小心措施，可能导致死亡或者严重的人身伤害。
小心带有警告三角，表示如果不采取相应的小心措施，可能导致轻微的人身伤害。
小心不带警告三角，表示如果不采取相应的小心措施，可能导致财产损失。
注意表示如果不注意相应的提示，可能会出现不希望的结果或状态。
当出现多个危险等级的情况下，每次总是使用最高等级的警告提示。
如果在某个警告提示中带有警告可能导致人身伤害的警告三角，则可能在该警告提示中另外还附带有可能导致财产损失的警告。
合格的专业人员仅允许安装和驱动与本文件相关的附属设备或系统。
设备或系统的调试和运行仅允许由合格的专业人员进行。
本文件安全技术提示中的合格专业人员是指根据安全技术标准具有从事进行设备、系统和电路的运行，接地和标识资格的人员。
按规定使用请注意下列说明：警告设备仅允许用在目录和技术说明中规定的使用情况下，并且仅允许使用西门子股份有限公司推荐的或指定的其他制造商生产的设备和部件。
设备的正常和安全运行必须依赖于恰当的运输，合适的存储、安放和安装以及小心的操作和维修。
商标所有带有标记符号 ® 的都是西门子股份有限公司的注册商标。
标签中的其他符号可能是一些其他商标，这是出于保护所有者权利的 目地由第三方使用而特别标示的。
免责声明我们已对印刷品中所述内容与硬件和软件的一致性作过检查。
然而不排除存在偏差的可能性，因此我们不保证印刷品中所述内容与硬件和软件完全一致。
802D 操作编程手册(铣床)_部分1
1.4 1.5 2 3
开机和回参考点 ........................................................................................................................2-1 参数设定 ...................................................................................................................................3-1 3.1 输入刀具参数及刀具补偿参数 ....................................................................................... 3-1 3.1.1 建立新刀具 ..................................................................................................... 3-3 3.1.2 确定刀具补偿值.............................................................................................. 3-4 3.1.3 使用探头确定刀具补偿值 ............................................................................... 3-6 3.1.4 探头设定 ........................................................................................................ 3-7 刀具监控 ....................................................................................................................... 3-9 输入/修改零点偏置值 .................................................................................................. 3-10 3.3.1 计算零点偏置值............................................................................................ 3-11 编程设定数据—“参数”操作区 ................................................................................. 3-13 R参数—“偏置/参数”操作区 ..................................................................................... 3-16 JOG运行方式—“加工”操作区 ................................................................................... 4-2 4.1.1 手轮的选通 ..................................................................................................... 4-5 MDA运行方式（手动输入） ......................................................................................... 4-6 4.2.1 端面铣削 ........................................................................................................ 4-9 选择和启动零件程序 ..................................................................................................... 5-5 程序段搜索—“加工”操作区 ....................................................................................... 5-6 “停止”、“中断”零件程序 ....................................................................................... 5-7 中断后重新返回 ............................................................................................................ 5-7 中断后重新定位 ............................................................................................................ 5-8 执行外部程序（由RS232接口输入） ............................................................................ 5-8 输入新程序—“程序”操作区 ....................................................................................... 6-3 零件程序的编辑—“程序”运行方式 ............................................................................ 6-4 I
西门子 D系统操作编程说明书
西门子802D系统操作编程说明书目录部分：第一篇编程说明第一章编程基础1.1西门子802D系统简介1.2编程基础知识1.3程序的构成第二章G功能指令详解2.1概述2.1.1数控车床中轴的定义2.1.2各坐标系含义2.1.3零点偏置2.1.4绝对及增量式编程2.2G代码介绍2.2.1快速定位G002.2.2直线插补G012.2.3圆弧插补G02、G032.2.4刀尖圆弧半径补偿2.2.5暂停G042.2.6工件坐标系及零点偏置2.2.7螺纹切削G332.2.8每分钟、每转进给G94、G952.2.0恒线速切削控制G96第三章高级编程及循环功能3.1子程序功能3.2计算参数R及各计算功能3.3车削循环功能3.3.1CYCLE95毛坯切削3.3.2CYCLE97螺纹切削循环3.3.3第二篇操作说明第一章基础介绍第二章安全操作第三章手动操作3.1回零的操作3.2手动轴的操作3.2.1手动轴的移动3.2.2手轮的操作3.3主轴的操作3.3.1正、反点的操作3.3.2正、反转的操作3.3.2.1主轴换档的操作第四章编辑操作4.1程序的建立4.2程序编辑4.3程序的检查4.4程序的运行4.5自动加工功能的使用4.5.1DRY空运行4.5.2M01有条件程序停止和M00无条件程序停止4.5.3SKP跳过程序段4.5.4PRT程序测试4.5.5第五章参数设置操作5.1刀具参数5.2手动参数5.3设定参数5.4R参数5.5第六章通讯操作6.1程序的读入及读出6.2存储卡的使用6.3在线加工的使用6.4第七章第一篇编程说明第一章编程基础1.1西门子802D系统简介西门子802D系统是西门子公司在2002年针对中国大陆市场发行的一款全简体中文的数控系统,它以其友好的操作界面,强大的数控加工功能,在国内数控机床中占有了非常大的比重.西门子802D 系统是西门子840D系统的简化版,拥有大部分840D的数控功能,窗口式操作界面,极大的方便操作人员的使用,并拥有非常强大的维护、诊断功能。
SIEMENS802D数控车床操作
SIEMENS 802D标准车床面板操作1.1面板简介SIEMENS 802D面板介绍按钮名称功能简介紧急停止按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭点动距离选择在单步或手轮方式下,用于选择移动距离按钮手动方式手动方式，连续移动回零方式机床回零；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行自动方式进入自动加工模式。
单段当此按钮被按下时，运行程序时每次执行一条数控指令。
单程序段执行模式手动数据输入（MDA）主轴正转按下此按钮，主轴开始正转主轴停止按下此按钮，主轴停止转动主轴反转按下此按钮，主轴开始反转快速按钮在手动方式下，按下此按钮后，再按下移动按钮则可以快速移动机床移动按钮复位按下此键，复位CNC系统，包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等。
循环保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。
按恢复运行运行开始程序运行开始主轴倍率修调将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来调节主轴倍率。
进给倍率修调调节数控程序自动运行时的进给速度倍率，调节范围为0~120%。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。
报警应答键通道转换键信息键上档键对键上的两种功能进行转换。
用了上档键，当按下字符键时，该键上行的字符（除了光标键）就被输出。
空格键删除键（退格自右向左删除字符键）删除键自左向右删除字符取消键制表键回车/输入键（1）接受一个编辑值。
（2）打开、关闭一个文件目录。
（3）打开文件翻页键按此键，进入机床操作区域加工操作区域键程序操作区域键参数操作区域按此键，进入参数操作区域键按此键，进入程序管理操作区域程序管理操作区域键报警/系统操作区域键选择转换键一般用于单选、多选框1.2机床准备1.2.1激活机床检查急停按钮是否松开，若未松开，将急停按钮松开1.2.2机床回参考点1）进入回参考点模式系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式在其他模式下，依次点击按钮和进入“回参考点”模式2）回参考点操作步骤X轴回参考点点击按钮，X轴将回到参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯将从变为；Z轴回参考点点击按钮，Z轴将回到参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯将从变为；回参考点前的界面如图8-2-2-1所示：回参考点后的界面如图8-2-2-2所示：图8-2-2-1回参考点前CRT界面图图8-2-2-2 机床回参考点后CRT界面图1.3对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
操作手册——西门子系列
2.2 JOG 运行方式
2.2.1JOG 运行
1. 按下机床控制面板上的点动键 ； 2. 选择进给速度； 3. 按下坐标轴方向键，机床在相应的轴上发生运动。只要按住坐标轴键不放，
机床就会以设定的速度连续移动。
2.2.2JOG 进给速度选择
使用机床控制面板上的进给速度修调旋钮选择进给速度：
88
5.2 输入零点偏置值
91
6
操作手册——西门子系列
西门子 802D 数控铣床
第一章 数控系统面板
1.1 数控系统面板
按键
功能 报警应答键
按键
信息键
翻页键
光标键
加工操作区域 键
1
功能 通道转换键 未使用
选择/转换键 程序操作区域键
操作手册——西门子系列
参数操作区域 键 报警/系统操作 区域键 字母键 上档键转换对 应字符
11
3.4 编辑当前程序
12
第四章 数据设置
13
4.1 进入参数设定窗口
13
4.2 设置刀具参数及刀补参数
13
1
操作手册——西门子系列
4.3 设置零点偏置值
17
第五章 自动运行操作
18
5.1 进入自动运行方式
18
5.2 软键
18
5.3 选择和启动零件程序
19
5.4 停止、中断零件程序
20
西门子 802D 数控车床
78
1.2 机床控制面板
80
1.3 屏幕显示区
81
第二章 开机和回参考点
82
2.1 开机
82
2.2 回参考点
82
第三章 手动操作
84
3.1 JOG 运行方式
84
3.2 MDA 运行方式
84
第四章 程序编辑
86
5
操作手册——西门子系列
4.1 程序窗口
86
4.2 自动运行操作
86
第五章 参数设定
88
5.1 输入刀具参数及刀具补偿参数
X 轴点动 快进键 数控停止
操作手册——西门子系列
急停键 主轴速度修调
进给速度修调
1.3 屏幕显示区
显示屏右侧和下方的灰色方块为菜单软键，按下软键，可以进入软键左侧或上 方对应的菜单。 有些菜单下有多级子菜单，当进入子菜单后，可以通过点击“返回”软键，返 回上一级菜单。
4
操作手册——西门子系列
第二章 手动操作
Байду номын сангаас
29
3.6 MDA 运行方式
29
第四章 程序编辑
31
2
操作手册——西门子系列
4.1 程序窗口
31
4.2 输入新程序
32
4.3 编辑零件程序
33
第五章 数据设置
35
5.1 输入刀具参数及刀具补偿参数
35
5.2 输入零点偏置值
37
第六章 自动运行操作
39
6.1 自动方式窗口
39
6.2 选择和启动零件程序
2.2 JOG 运行方式
49
3
操作手册——西门子系列
2.3 MDA 运行方式
51
第三章 程序编辑
53
3.1 进入程序管理方式
53
3.2 软键
53
3.3 输入新程序
54
3.4 编辑当前程序
55
第四章 数据设置
56
4.1 进入参数设定窗口
56
4.2 设置刀具参数及刀补参数
56
4.3 设置零点偏置值
60
2.2 回参考点
68
第三章 手动操作
70
3.1 JOG 运行方式
70
3.2 MDA 运行方式
70
第四章 程序编辑
72
4.1 程序窗口
72
4.2 自动运行操作
72
第五章 参数设定
74
5.1 输入刀具参数及刀具补偿参数
74
5.2 输入零点偏置值
77
西门子 802S 数控车床
78
第一章 数控系统面板
78
1.1 系统操作面板
第五章 自动运行操作
61
5.1 进入自动运行方式
61
5.2 软键
61
5.3 选择和启动零件程序
62
5.4 停止、中断零件程序
63
西门子 802S 数控铣床
64
第一章 数控系统面板
64
1.1 系统操作面板
64
1.2 机床控制面板
66
1.3 屏幕显示区
67
第二章 开机和回参考点
68
2.1 开机
68
4
操作手册——西门子系列
上档建
替换键
退格删除键
插入键
回车/输入键
程序管理操作区 域键
数字键 上档键转换对应 字符 控制键 空格键 删除键 制表键
2
1.2 机床控制面板
操作手册——西门子系列
按键
功能 增量选择键 参考点 单段 主轴正转 主轴停 Z 轴点动 Y 轴点动 复位键 数控启动
按键
3
功能 点动 自动方式 手动数据输入 主轴翻转
2.1 返回参考点
1. 进入系统后，显示屏上方显示文字：0030：急停。点击急停键，使急停键抬 起。这时该行文字消失；
2. 按下机床控制面板上的点动键 ，再按下参考点键 X、Y、Z 坐标轴后出现空心圆（如下图）；
，这时显示屏上
3. 分别按下 、 、 键，机床上的坐标轴移动回参考点，同时显示 屏上坐标轴后的空心圆变为实心圆，参考点的坐标值变为 0。
右键点击该旋钮，修调倍率递增；左键点击该旋钮，修调倍率递减。用右键每
6
操作手册——西门子系列
点击一下，增加 5%；用左键每点击一下，修调倍率递减 5%。
2.2.3 快速移动
先按下快进按键 ，然后再按坐标轴按键，则该轴将产生快速运动。
2.2.4 增量进给
1. 按下机床控制面板上的“增量选择”按键 式；
目录
操作手册——西门子系列
西门子 802D 数控铣床
1
第一章 数控系统面板
1
1.1 数控系统面板
1
1.2 机床控制面板
3
1.3 屏幕显示区
4
第二章 手动操作
5
2.1 返回参考点
5
2.2 JOG 运行方式
6
2.3 MDA 运行方式
8
第三章 程序编辑
10
3.1 进入程序管理方式
10
3.2 软键
10
3.3 输入新程序
21
第一章 数控系统面板
21
1.1 屏幕显示区
24
1.2 数控系统面板
24
1.2 机床控制面板
25
第二章 开机和回参考点
27
2.1 开机
27
2.2 回参考点
27
第三章 手动操作
28
3.1 JOG 运行方式
28
3.2 进给速度选择
28
3.3 点动快速移动
28
3.4 增量进给
28
3.5 屏幕显示操作及说明
，系统处于增量进给运行方
2. 设定增量倍率；
3. 按一下“+X”或“-X”按键，X 轴将向正向或负向移动一个增量值；
4. 依同样方法，按下“+Y”、“-Y”、“+Z”、“-Z”按键，使 Y、Z 轴向正向或
负向移动一个增量值；
5. 再按一次点动键可以去除步进增量方式。
2.2.5 设定增量值
39
6.3 程序段搜索
40
6.4 停止和中断零件程序
40
6.5 中断后的再定位
41
6.6 执行外部程序
41
6.7 程序控制
42
西门子 802D 三轴立式加工中心
44
第一章 数控系统面板
44
1.1 数控系统面板
44
1.2 机床控制面板
46
1.3 屏幕显示区
47
第二章 手动操作
48
2.1 返回参考点
48