气动门调试
气动快关门使用说明书
北京电力设备总厂BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP磨煤机出口气动快关门（沧州华峰）使用说明书北京电力设备总厂一、产品介绍HT-KGM-480气动快关门安装在磨煤机出粉管路的垂直管路上，通过门板在阀体内的移动达到切断磨煤机和锅炉之间煤粉混合气体的通道的目的，从而保证磨煤机制粉系统的安全气动快关门的启、闭由重型气缸带动，具有结构简单、安全可靠、开关灵活、动作迅速，便于维护保养和检修等优点，因此在制粉系统得到较为广泛的应用。
二、安装与调试1、安装位置：气动快关门必须安装在距分离器出口和局部阻力件（弯头、收缩管、扩散管、挡板）3.5倍管径以上的垂直管道上，安装时要保证阀体的水平度，其水平度不大于2mm。
2、上下圆形法兰与煤粉管道焊接，法兰与阀体连接要安装好密封绳，同时要涂抹高温密封胶，不允许从法兰接口处渗漏煤粉。
3、安装注意事项：a、门体起吊时要轻拿轻放，严禁碰撞，否则会造成零部件损坏或阀体的变形。
b、门板轨道内必须清洁干净，保证无任何杂物。
c、对于气动快关门，一定要保持气控系统内清洁，无杂物，否则将造成阀体和气缸的损坏。
4、快关门调试a、调试前要认真检查门体及气控系统安装是否正确，经核实安装无误后，首先通过控制截止阀，以小流量使门板往复一个来回，以此检查阀体是否变形，门板运动是否畅通无阻。
然后将截止阀完全打开，通过调节两只单向节流阀来调整门板往复速度，以达到关门3—5秒，开门时间为10—20秒。
b、要检查门板处于启停位置时，控制柜上的控制仪表是否有信号显示。
c、与锅炉系统联合调试，直至达到要求为止。
e、气缸和电气柜工作环境温度：5—60℃三、维护保养与检修a、磨煤机出口气动快关门是锅炉与磨煤机安全运行与检修的重要辅助设备，必须由专人负责维修保养。
b、气动快关门门板采用硅橡胶密封，可根据现场使用情况来调节硅橡胶的预紧力，调整力度一定要适中，防止预紧力过大而影响使用。
c、当硅橡胶密封条磨损到一定程度后，就要更换新硅橡胶密封条。
气动调节阀知识
气动调节阀知识气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。
气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
◆◆◆气动调节阀工作原理(图)气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试组成，气动执行机构可分为单作用式和双作用式两种，单作用执行器内有复位弹簧，而双作用执行器内没有复位弹簧。
其中单作用执行器，可在失去起源或突然故障时，自动归位到阀门初始所设置的开启或关闭状态。
气动调节阀根据动作形式分气开型和气关型两种，即所谓的常开型和常闭型，气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。
◆◆◆气动调节阀作用方式：气开型（常闭型）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。
反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。
顾通常我们称气开型调节阀为故障关闭型阀门。
气关型（常开型）动作方向正好与气开型相反。
当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。
顾通常我们称气关型调节阀为故障开启型阀门。
气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。
当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全。
举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。
这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。
如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。
又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式(即FO)调节阀。
气动门调试步骤
ABB定位器TZIDC调试步骤1·打开气源到定位器2·上电到定位器采用4－20mA输入信号到模拟量输入端子＋11、－123·检查安装*压住并保持MODE，另外点击上箭头或下箭头直到出现MODE 1.3(手动整定量程)，然后释放MODE*压.上箭头或下箭头移动执行机构开关两个方向的机械极限位置，记录旋转的角度值。
推荐量程：直行程－28度和＋28度之间；角行程－57度和＋57度之间最小行程：25度4·运行标准的自动整定功能重要提示：所描述的标准的自动整定功能仅适用于软件版本2.XX直行程执行机构：*压住并保持MODE,直到ADJ-LIN出现在显示屏，然后释放MODE。
*再次压住并保持MODE，直到倒计时完成，然后释放MODE。
标准的自动整定功能被启动。
角行程执行机构：*压住并保持ENTER,直到ADJ-ROT出现在显示屏，然后释放ENTER。
*再次压住并保持ENTER，直到倒计时完成，然后释放ENTER。
标准的自动整定功能被启动。
当标准的自动整定程序成功完成SUCCESSFULLY,参数的设定被自动的保存在存储器中，定位器返回到操作模式1.1。
如果标准的自动整定失败，程序会被自动中断，指示一个错误代码。
在这种情况下压住并保持上箭头或下箭头3秒钟。
定位器返回到操作模式1.3MAN-SEN。
检查安装装配，如有必要，进行重新调整。
重复标准的自动整定功能。
5·如有必要：整定偏差带（或称死区）对于重要的执行机构这一步是必须的。
通常被跳过。
运行模式运行层模式选择程序：*压住并保持MODE。
*点击上箭头，选择的操作模式被指示。
*释放MODE。
*位置指示一个百分数或转角。
气动门的调试是怎么做的
气动门的调试是怎么做的气动门作为一种常见的机械运动控制设备，广泛应用于各种机械设备和自动化控制系统中。
在气动门的使用过程中，对其进行调试是非常必要的，可以确保其正常运转和稳定性，提高其工作效率和可靠性。
本文将介绍气动门的调试过程和关键步骤。
气动门的主要组成部分气动门主要由下面几个部分组成：•气缸：主要负责产生气动动力，使气动门的运动产生驱动力。
•电磁阀：用于控制气缸的进气或排气，控制气动门的开闭。
•机械部件：主要包括气缸的活塞、气门、连杆、销轴、挂钩等。
在进行气动门的调试之前，需要了解以上组成部分的基本工作原理和性能特点，才能更好地进行调试工作。
气动门的调试步骤1.检查气缸部件的连接。
检查气缸和气缸支座的连接是否牢固，气缸的进气排气口是否相对应。
如果出现连接不良的情况，会对气动门的工作产生很大的影响。
2.调整气动门的开闭力。
调整气缸活塞行程和气缸的空气压力，改变气缸的形状和大小，来调整气动门的开闭力。
一般来说，气动门的开闭力需要根据具体应用场景进行调整。
3.检查气动门的限位器。
在气动门的运动过程中，需要设定好限位器，确保气动门的运动范围和位置能够得到精确控制，达到预期工作效果。
4.检查电磁阀的工作情况。
在实际调试过程中，需要进行电磁阀的电气测试，确保其正常工作并能够精确控制气缸的进气和排气。
5.调试气动门的速度和稳定性。
根据具体要求，对气缸的入气量、出气量等参数进行调整，以达到最佳的气动门运作速度和稳定性。
6.进行运行测试。
在完成以上调试步骤后，需要进行气动门的运行测试，确保其能够正常工作并达到预期效果。
如果发现异常情况，需要及时进行排查和调整。
注意事项在气动门的调试过程中，需要特别注意以下事项：1.安全第一，避免发生意外伤害。
在操作气缸和其他机械部件时，需要保持注意力集中，严格遵守操作规程和安全操作要求。
2.在调试前，需要做好充足的准备工作，包括检查设备的工作条件和环境等。
确保在适宜的环境下进行调试，避免由于设备故障或其他因素引起的调试失败。
MB-QZ2气动外摆门泵的安装与调试
MB-QZ2气动外摆门泵的安装与调试1.从机构的包装内,取出泵体、转轴、转轴支承总成。
2.将门泵的罩壳与电器线束取下，按照图纸尺寸，通过泵体上的三个安装长孔把泵体安装于车体侧立面上。
3.将转轴套在泵体输出轴上，并旋紧锁紧螺母，在转轴上端孔里顺次放入压缩弹簧、支承轴，并套上转轴护套，同时把转轴支承总成上的顶丝压入支承轴孔内。
4.在保证转轴处于自由垂直状态下，将转轴支承总承安装于门框内侧，旋紧顶丝，把支承轴压至刻线位置。
5.按照车门旋转机构安装示意图，将上下弯臂总成装在转轴上，并使上下弯臂总成在最大开门状态下拧紧卡箍螺钉。
拧紧前应同时考虑其高度。
6.把门上、下支承按图纸要求装在车门上后，将车门悬挂到弯臂总成上，预紧各相应紧固件。
7.用手扳动车门进行启闭，观测车门两侧及上端间隙是否合适，如不合适，精调至合适位置，拧紧各相应螺钉。
8.将平衡杆调整到设计长度，连接车门与车体。
在手动状况下启闭车门，观察车门在开闭两极限位置时，车门与车体是否平行，如不平行，调整平衡杆长度以达到要求。
9.在车门两侧与门框两侧安装调整定位块和定位撞块，两对应锁块顶点间隙控制在3-4mm左右。
10.按照气动原理图接通气路。
11.将电器线束安装到泵体上，按照电器原理图接通电路。
12.接通气源和电源，先调试车门开、关速度；如开门速度太快或太慢，则调节泵体下盖调速接头的通气量，如关门速度太快或太慢，则调节泵体上盖调速接头的通气量。
还需同时观测开门与关门即将到位时车门是否有明显的速度减慢（慢动现象），若否，则分别调节泵体下盖与上盖的慢动调节螺钉以达到理想的动作。
13.再调试电器功能是否齐全。
当车门打开时，踏步灯应亮；当车门即将关闭前，踏步灯应恰好熄灭；如踏步灯过早或不熄灭，则可以调节凸轮角度来实现准确控制。
在车门关闭过程中，车门遇到障碍或夹住人时，应能自动打开。
14.各项功能调试合适后，安装泵体罩壳，紧固锁紧螺母（随车配备锁紧螺母扳手专用于扳紧螺母的工具）和其他各紧固件。
阀门的安装与调试技术规范
阀门的安装与调试技术规范1.1 阀门安装的基本要求1.1.1.1.1 阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是否满足工质在工作状态下的参数要求。
然后进行阀门的外观检查，是否存在着缺陷。
检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩及歪斜现象。
检查盘根填料是否符合工作介质的要求。
1.1.1.1.2 阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密封面进行压力检验。
试验介质、试验方法及允许泄漏量根据工作介质的性质和参数来确定。
对于一般的阀门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。
对于高温或高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要求进行。
1.2 阀门安装前的检验1.3 各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。
a)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
密封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ6选用；b)填料密封处的阀杆有无腐蚀；c)开关是否灵活，指示是否正确；d)铸造阀门外观无明显制造缺陷。
1.4 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
1.5 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查。
用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。
1.6 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。
对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。
1.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。
1.8 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入。
对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
2021年气动(电动)调整门操作说明(补充版)
气/电动门操作说明欧阳光明（2021.03.07）一、气动调整门（气动隔离门）操作方法：气动门调整门可以根据进气方式不同，失气后也会出现三种不同情况，大致分成：如上部进气的为失气全开，下部进气为失气全关，上下均有进气的为失气（短时）可自保持。
大部气动门均有强制手轮，可进行阀门手动操作，如遇紧急情况可根据下列情况进行操作。
（一般气动调整门前后均有手动门及旁路门，可进行调节操作）有压疏水气动门需会手动操作。
气动调整门：气动门从上方进气，失气时开启，可以手动关，操作方法：手轮上的锁紧装置正常情况下卡在凹槽内锁住，需要操作时拔出旋转即解锁，之后操作手轮即可。
气动门从上方进气，失气时开启，可以手动关，操作方法：无锁紧装置，直接操作即可。
气动门从下方进气，失气时关闭，可以手动开，操作方法：旋松阀门门杆套上螺丝，之后操作手轮。
气动门上下方均进气，失气时保位（如除氧器主、副调整门），可以手动开启、关闭。
操作方法：正常运行中销子卡在手轮凹槽中，起到锁紧作用，阀门门杆套上有限位装置，在OPENING位置阀门无法关，在CLOSING位置时阀门无法开，在中间NEUTRAL位置时可正常开关，需操作时拨开销子，操作手轮即可。
高压主汽门前疏水气动门，操作方法：阀门上有2个连杆，左侧短的为解锁装置，正下方的为啮合装置，正前方为操作手轮，需要操作时拔出解锁装置，同时旋转啮合装置，确认啮合后手动操作手轮即可。
二、电动门/电动调整门：1、ROTORK电动门操作（如：密封风机进口电动门、减温水电动门）：现场照片：操作方法：1)手动就地操作：将旋转红色旋钮至停止位置，压下手动/自动手柄，使其处于手动位置。
然后手动开启/关闭阀门操作（正对电动头，一般顺时针为开；逆时针为关）。
注意：旋转手轮挂上离合器, 使阀门处于手动位置时，若松开手柄，手柄将自动弹回初始位置，不能进行手动操作，且手轮将保持啮合状态, 直到执行器被电动操作, 手轮将自动脱离，回到电机驱动状态。
盖米气动调门 1435使用说明书实用版
"+"或"-"键,然后按住"→"键 3 秒钟. 定位器开始自动进行初始化,从 run 1 到 run 5.此过程可持续几分钟. 在 run3 期间,如面板显示: " ADJUST NOZZLE(S) TD2(D2 仅用于双作用气动头) ,可改变运行时间 (顺时针方向旋转表示运行时间变长) .最小可能的运行时间为 1 秒. 按下"←"键,设定好的值可被确认,新的运行时间设定值就显示出来了. 如果在接下来的 5 秒内,没按任何键,则初始化将自动进行下去.初始化 成功完成后, "INIT OK"将显示在面板上. d. 按"←"键 3 次, "A:AUTO"出现. 此时的定位器就可以使用了(注:需要输入外部的模拟信号值) .
7
参数表
定位器参数表: 显示 1 模拟信号值 功能 设定值类型 数值范围 0…10V 0…20mA 4…20mA 单位 V mA mA — 出厂设置 状态 4…20mA
2 初始化
气 动 头 和 定 位 器 的 没有初始化 初始化 初始化完成
返回到工厂设定 3 默认状态
没有默认 默认
—
没有初始 化 NO INIT 默认 DEFAULT 上升 RISE
11
11 实际 X 值 X 的显示方向和实际 上升 的变化方向 值的输出 下降
epos 1435 使用说明书 6
12 报警功能 13 警报 1 14 警报 2 15 错误功能
报警功能 两元输出 (警报 1 和警报 2) 警报 1 起始值 警报 2 起始值 错误信号输出
关 最小/最大 最小/最小 最大/最大 0.0…100 0.0…100 错误 错误+非活动范围 错误+活动范围 错误+活动+非活动 自动 0…100 自动 0…100 <4mA >20mA <4mA 或>20mA 0.0…100 0.0…100 没有 最小 最大 最小和最大 正向 反向 自动 0…400
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作业指导书控制页：
*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
回收签名（日期）
目录
1 编制依据及引用标准 (1)
2 工程概况及施工范围 (1)
3 施工作业人员配备与人员资格 (1)
参加作业的人员配置 (1)
参加作业人员的素质要求 (2)
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)
5 施工条件及施工前准备工作 (3)
作业环境 (3)
准备工作和必须具备的条件 (3)
6 作业程序、方法及要求 (4)
作业程序流程图 (4)
作业方法及要求 (4)
专项技术措施 (5)
7 质量控制及质量验收 (6)
质量控制标准 (6)
中间工序交接点设置 (6)
工艺纪律及质量保证措施 (6)
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (6)
表8-1职业健康安全风险控制计划 (8)
表8-2环境因素及控制措施 (10)
1 编制依据及引用标准
《电力建设施工及验收技术规范》（第五部分：热工自动化）DL5011-92；
《电力建设施工质量验收及评价规程〈热工仪表及控制装置篇〉》2009版；
公司《质量、安全健康、环境管理手册》（第四版）；
《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》；
厂家提供的使用说明书；
设计院图纸；
《中华人员共和国工程建设标准强制性条文》电力建设工程部分（2006年版）；
公司企业标准《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（2006年版）。
2 工程概况及施工范围
工程概况
新疆奎山宝塔石化热电厂2×350MW机组、#1机组中大量使用各种进口气动执行机构，气动执行机构在电厂有广泛应用，分布在全厂各个角落。
特点：点多、面广、型号众多、高空作业和多工种交叉作业多、带电作业危险。
施工范围
新疆奎山宝塔石化热电厂2×350MW机组、#1机组合同范围内所有气动执行机构的单体调试工作。
3 施工作业人员配备与人员资格
参加作业的人员配置
参加作业的人员配置表
参加作业人员的素质要求
3.2.1进行调试的作业人员必须经过专业技能培训，了解气动执行机构的结构和工作原理，熟悉和掌握气动执行机构的调试方法和步骤。
3.2.2调试人员熟悉调试工具的使用方法和进行熟练操作。
具有较为丰富的现场调试经验和分析处理问题的能力。
3.2.3调试人员了解生产工艺过程，清楚设备的安装位置。
清楚安全作业规程，掌握一定的安全急救知识，安全考试合格，作业时身体及精神状态良好。
3.2.4每台气动执行机构调试至少需要两名调试人员，一人在远方负责送电和操作执行机构的开与关，一名在现场负责调试执行机构的定位和反馈信号，现场危险区域调试时还需增加一名安全监视员。
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
工机具、安全防护用品配备表
5 施工条件及施工前准备工作
作业环境
气动门周围无妨碍调试的障碍物，上方无坠物危险和产生灰尘的作业。
道路畅通，位于高处的气动门已搭设好作业平台和防护栏杆。
用来驱动气动执行器的压缩空气有足够的压力，并保证洁净度。
调试场所空气流通，照明良好。
配电盘清洁卫生，照明充足，方便操作。
准备工作和必须具备的条件
气动执行机构调试前，调试人员必须认真阅读本作业指导书和该装置的使用说明书，熟悉气动执行机构的结构和工作原理。
掌握执行机构的调试方法和步骤，清楚调试中应注意的事项，了解执行机构的一般故障处理方法。
气动执行机构调试过程中要有机务人员配合参与，保证定位。
准备好调试工具等；工具应进行检查，保证合格。
调试人员了解热控流程工艺，弄清楚设备的安装位置。
根据气动执行器的具体接线图，与设计图纸进行核对，对有不同的地方进行修改，并指导和配合接线人员完成对现场接线的改正工作。
现场调试前，安装接线完毕，安装标志清楚，配电盘电源具备送电条件，且电源电压符合要求。
控制盘及就地有良好的照明条件，配电盘内清洁卫生，清除就地执行器处有妨碍调试的障碍物。
系统具备调试条件，气动执行机构的动作不会造成系统安全问题。
系统工作正常，能正常显示气动执行机构的开度值、开/关状态等信号并发出正确控制指令。
6 作业程序、方法及要求
作业程序流程图
作业方法及要求
外观检查
执行机构应完好无松动与卡涩现象，电磁阀外观良好并固定稳妥，气管不能被压或破碎。
6.2.2校对控制回路
根据设计院的图纸和厂家资料，首先对整个电气回路进行绝缘检查，确认绝缘良好；再对供电等级进行核对，保证供电在设备的额定范围之内（特别是要注意电磁阀的电压等级以及电源是交流还是直流）；并对回路本身接线进行校核，校验控制柜与DCS的通讯接线是否正确。
6.2.3管路吹扫
检查压缩空气管回路，确认接入正确，确认减压阀、过滤器工作正常。
用工具把管路从气源入口处暂时拆卸掉，打开气源手动阀，将管道进行吹扫干净，保证进入的压缩空气清洁后再把气源管装上紧固好。
调节减压阀使进入的压缩空气压力符合气动
门说明书上规定的要求。
检查是否具备调试条件
调试该执行机构不会对热力系统造成影响，否则要通知试运部门并采取隔离措施。
如果需要高处作业，应搭设脚手架。
确定行程开关位置
操作执行机构关到位，调整行程开关位置，使关行程开关动作，发出关到位信号；操作执行机构开到位，调整行程开关位置，使开行程开关动作，发出开到位信号；将开、关行程开关固定好。
调整行程开关位置反馈
将执行机构关到位，调整位置反馈输出为4mA；将执行机构开到位，调整位置反馈输出为20mA；反复调整，使开关位置反馈都符合要求。
调整操作方向和执行机构放大器
在执行机构的输入端加入12mA信号，执行机构应动作到靠中间位置，然后加大或减小输入信号，执行机构应开或关；加入4mA输入信号，调整放大器零点电位器，使执行机构关到位；加入20mA输入信号，调整放大器满度电位器，使执行机构开到位；反复调整，使执行机构的开关均满足要求。
调整执行机构灵敏电位器，直至执行机构不出现振荡为止。
记录调试参数
记录执行机构的调试参数，如位号、型号、规格、厂家、出厂编号、动作全行程时间、位置反馈、绝缘电阻等。
清理调试现场
调整结束后，应将执行机构恢复到调试前的初始位置，退掉电源，盖好盖子，锁好就地控制箱门，恢复好原有的设备维保装置。
专项技术措施
在送电前应仔细检查电磁阀的电压等级与电源柜的电压等级是否相符，特别注意是交流还是直流。
在送电前必须确保现场调试人员已经到位、操作人员与现场人员的通讯畅通、电
源开关和控制回路的标识与就地执行机构位置相符。
在操作执行门前必须确定执行机构具备调试条件，不会对试运的热力系统造成影响。
7 质量控制及质量验收
质量控制标准
气动执行机构单体调试质量验收标准见以下表格（《火电施工质量检验及评定标准〈热工仪表及控制装置篇〉》2009年版中14-02-03-04、14-02-03-05、14-02-03-06的要求）
中间控制见证点设置：无
中间工序交接点设置
气动执行机构单体调试完成后，交由本工程的主体调试单位和运行单位进行操作试验。
工艺纪律及质量保证措施
7.4.1执行机构在调试时发现接线错误需进行改线时，必须保持改正后的接线排列整齐、美观，不得随意使用跨接线和进行导线交叉。
如有比较多的线需改动时，应请专门接线人员进行。
7.4.2不许用记号笔在执行机构上做标记。
7.4.3不得使用扳手、铁棍等硬物敲打执行机构。
7.4.4调试完毕时，必须盖好防护罩，防止雨水和灰尘的侵蚀。
7.4.5当执行机构有卡涩现象时，不能随意加大气源压力，以免损坏膜盒。
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施
调试人员应坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保职工在施工中的安全。
调试人员必须熟悉和严格遵守电力建设安全工作规程的有关规定。
调试过程应正确着装，穿好绝缘鞋；高处作业应系好安全带；不允许带电更改接线和调整行程、力矩开关。
调试完毕，恢复或者做好维护保养措施并切断执行机构的工作电源和气源，将执行机构动作到调试前的初始状态。
调试完毕必须及时清理现场，作到“工完、料尽、场地清”。
表8-1职业健康安全风险控制计划（具体内容根据安监部门的危险/危害因素、环境因素的辨识，结合本项目的具体情况进行编制）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：调试所（热校班）施工班组：热校班作业项目：气动执行机构单体调试
注：控制方法：W：见证；H：停工待检；S：连续监护；A：提醒；R：记录确认。
控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前。
表8-2环境因素及控制措施（具体内容根据安监部门的危险/危害因素、环境因素的辨识，结合本项目的具体情况进行编制）
环境因素及其控制措施一览表
施工单位：调试所（热校班）施工班组：热校班作业项目：气动执行机构单体调试
注：控制方法：W：见证；H：停工待检；S：连续监护；A：提醒；R：记录确认。
控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前。