气动执行机构及气动阀门安装、调试方案

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核电厂中气动调节阀的应用及常见问题探讨

核电厂中气动调节阀的应用及常见问题探讨

核电厂中气动调节阀的应用及常见问题探讨发布时间:2022-01-05T08:41:15.876Z 来源:《当代电力文化》2021年8月22期作者:吴同心[导读] 气动调节阀属于核电厂内极为重要的执行机构部分,对于整个系统运行安全、吴同心中核检修有限公司海盐分公司摘要:气动调节阀属于核电厂内极为重要的执行机构部分,对于整个系统运行安全、经济性存在直接的影响。

在气动调节阀应用中,会有些问题存在,分析了解存在的问题,以实际案例为出发点,总结合理的调试和处理措施。

关键词:核电厂;调试;气动调节阀;问题分析气动调节阀是目前核电厂极为重要的组成部分之一,对于核电厂的安全、稳定运行有着重要的作用和意义。

该设备必须达到耐高温、耐腐蚀、耐辐照的要求,符合安全运行标准要求,在工艺过程控制中,要从流量、压力、温度、液位等数据出发实现远程自动化的控制,确保工艺系统稳定、安全的运行,对于提高核电厂运行的安全性起到一定的促进作用。

基于此,本文重点分析气动调节阀在核电厂运行中的问题,以便采取必要的应对措施。

1气动调节阀及工作原理1.1气动调节阀的组成气动调节阀的主要组成部件是气动机构、阀体、附件等,各个部件对于其运行都会存在影响。

执行机构一般包含薄膜式、活塞式等类型;阀体有直行程、角行程两种,按照不同组成结构,有球阀、蝶阀、套筒阀等形式,而阀芯的流量也不同;附件主要有定位器、过滤减压阀、流量放大器等,也是系统运行必不可少的组成部分,对于气动调节阀功能的实现有重要帮助。

1.2气动调节阀的工作原理气动调节阀归根结底是一种阀门的类型,其主要包含气动执行结构以及其他的阀体部分,系统内部会通过压缩空气作用力之下运动,然后利用电气阀门转换器、电磁阀、过滤器、限位开关等实现各种运行的功能,系统可以直接接收到4mA~20mA弱电信号,输出20kPa~100kPa气压信号发送给执行的部件,按照制定的方向和力度运动,同时还可以根据设定的要求做好系统运行的开度调节和控制,以实现压力、流量等参数的控制,保证系统运行效果满足要求。

气动阀门的安装与调试步骤

气动阀门的安装与调试步骤

气动阀门的安装与调试步骤气动阀门在工业生产中起到了至关重要的作用,能够有效控制介质流动,保障生产运行的稳定性和安全性。

然而,要保证气动阀门的正常运行,正确的安装和调试是至关重要的。

本文将介绍,帮助读者更好地掌握相关知识。

1.准备工作在进行气动阀门的安装与调试之前,首先要做好充分的准备工作。

这包括准备好所需的工具和材料,确保安装环境整洁和安全,以及提前对气动阀门的安装位置和接口进行检查。

2.安装前检查在实际安装气动阀门之前,需要对气动阀门进行全面的检查,确保其外观完好,零部件完整,无损坏和缺陷。

同时还需要检查气动阀门的型号和规格是否符合要求,以确保安装的准确性和稳定性。

3.安装步骤3.1 确定安装位置在进行气动阀门的安装之前,需要确认气动阀门的安装位置,确保其与管道连接口对齐,并且方便后续的管道连接。

3.2 连接气动阀门在连接气动阀门时,需要根据气动阀门的安装图纸和说明书,正确连接气动阀门与管道。

连接时应注意紧固螺母的扭矩,确保连接牢固可靠。

3.3 配接气源安装好气动阀门后,需要连接气源管路,并确保气源管路的密封性和安全性。

在连接气源管路之前,还需要对气源进行处理,确保气体的纯度和干燥度。

4.调试步骤4.1 调试前准备在进行气动阀门的调试之前,需要确保气源稳定并通畅,以及确保气动阀门的电源连接无误。

同时还需要检查气动阀门的控制元件是否正常运行。

4.2 调试气动阀门在对气动阀门进行调试时,需要逐步打开气源阀门,并观察气动阀门的开关速度和动作是否正常。

如果发现异常情况,需要及时排除故障。

4.3 调试控制系统在调试气动阀门时,还需要对控制系统进行相应的调试,确保控制信号的准确性和稳定性。

这样才能保证气动阀门的正常工作和控制效果。

5.注意事项5.1 安装位置选择在选择气动阀门的安装位置时,应考虑其使用环境和管道连接方便性,选择一个稳定且易于维护的位置。

5.2 注意气源质量在连接气源管路时,需要选择干燥和稳定的气源,避免因为气源质量不佳导致气动阀门无法正常工作。

安装、调试方案及培训方案

安装、调试方案及培训方案

设备安装、调试及后续培训方案目录1主要工艺、电气设备安装介绍 (1)2 主要工艺设备安装及调试方案 (6)2.1阀门类设备的安装和调试 (6)2.2水泵类设备的安装和调试 (10)2.3风机类设备的安装与调试 (20)2.4混合搅拌器的安装与调试 (28)2.5潜水搅拌器的安装与调试 (29)2.6框式搅拌机的安装与调试 (29)2.7气提式吸泥机的安装与调试 (31)2.8中心转动浓缩机的安装与调试 (33)2.9离心脱水设备的安装和调试 (34)2.10螺旋输送机的安装和调试 (38)3 电气设备安装及调试方案 (41)3.1低压配电柜的安装及调试 (41)3.2低压无功功率补偿装置的安装与调试 (43)3.3动力配电柜(箱)、就地控制箱、按钮箱及工艺设备配套电控箱的安装与调试 (45)3.4低压系统调试 (47)4联合调试方案 (49)4.1 资料准备及外部条件 (50)4.2 调试要求 (50)4.3 工艺运行控制调试 (50)4.4 联动调试参数的整定 (51)5后续培训方案 (51)5.1 培训目的 (51)5.2 培训的组织构架及课程 (51)5.3 培训流程和培训计划 (54)1主要工艺、电气设备安装介绍1.阀门类设备本工程阀门包括手动蝶阀、电动蝶阀、气动(调节)蝶阀、气动闸板阀、多功能斜板阀、止回阀、手动闸阀、减压阀、球阀、气动快开排泥阀、倒流防止器、可曲挠橡胶接头、闸门、电磁阀、空气过滤器、手动刀闸阀、波纹补偿器、伸缩接头、旋塞阀、电动闸板阀、万向伸缩节、流量计。

1)所有手动蝶阀DN200以下的蝶阀采用中线对夹式结构;DN200及以上口径的蝶阀采用双偏心双法兰结构,以确保阀门开启时密封橡胶与阀体不接触、无摩擦,同时使阀门具有较小的操作扭矩。

手动蝶阀安装于沉淀池排泥管和消火栓给水管上、水泵进出水管中及作为气水反冲洗滤池和活性炭滤池的放空阀等,技术性能参数及数量见设备供货清单。

2)电动蝶阀采用双偏心双法兰结构,以确保阀门开启时密封橡胶与阀体不接触、无摩擦,同时使阀门具有较小的操作扭矩,投标时须提供制造商公开定型的彩色样本图片为证。

气动阀门的安装与调试步骤

气动阀门的安装与调试步骤

气动阀门的安装与调试步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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浅谈调节阀的安装和调试

浅谈调节阀的安装和调试

浅谈调节阀的安装和调试调节阀又名控制阀,在工业自动化过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件.一般由执行机构和阀门组成.如果按行程特点,调节阀可分为直行程和角行程;按其所配执行机构使用的动力,调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种。

按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。

调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质.英文名:control valve,位号通常FV开头。

调节阀常用分类:气动调节阀,电动调节阀,液动调节阀,自力式调节阀。

对执行机构输出力确定后,根据工艺使用环境要求,选择相应的执行机构。

对于现场有防爆要求时,应选用气动执行机构。

从节能方面考虑,应尽量选用电动执行机构。

若调节精度高,可选择液动执行机构.如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有,其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。

组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型),通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。

对于调节阀作用方式的选择,主要从三方面考虑:a)工艺生产安全;b)介质的特性;c)保证产品质量,经济损失最小。

引言随着科学技术的进步,生产过程自动化中用来控制流体流量的调节阀已普遍应用于各个行业.对于热力、化工控制系统,作为最终控制过程介质各项质量及安全生产指标的调节阀,在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面起着举足轻重的作用。

在调节阀的应用中,计算与选型是前提,安装与调试是关键,使用与维护是目的。

调节阀如果安装不当,或者调试不好,就起不到调节的作用,甚至会成为系统的累赘。

1、调节阀的安装1.1 安装的基本原则调节阀的安装应遵循国家有关标准,按照设计图纸和设计文件的规定严格执行。

气动调节阀技术协议

气动调节阀技术协议

唐山瑞达精细化工有限公司苯精制项目气动调节阀技术协议书买方:唐山唐钢气体有限公司卖方:目录一、总则二、现场条件三、设计标准四、供货范围五、阀门规格及技术要求、设计及构造特征六、气动执行机构及附件七、设备监造(检验)和性能验收试验八、卖方设备供货、备品备件、专用工具清单九、处理运输及标识十、技术资料及交付进度十一、技术培训和售后服务十二、性能保证十三、分包商列表十四、设备交付时间十五、附表一、总则本技术协议适用于唐山瑞达精细化工有限公司苯精制项目气动调节阀。

唐山瑞达精细化工有限公司(以下简称买方)、重庆川仪仪表有限公司(以下简称卖方)就阀门设备的设计制造技术、设备材料、检验、供货及其他服务事宜,经过双方友好充分的协商,签订如下技术协议。

本协议经上述各方签字后有效,生效后的协议作为阀门设备订货合同的附件,是该合同不可分割的一部分,作为一个整体,具有同等的法律效力。

1.1 本技术协议适用于唐山瑞达精细化工有限公司苯精制项目工程气动调节阀设备,它提出了该阀门设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。

卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。

1.3 卖方如对本技术协议有偏差意见,无论多少或多微小,都必须清楚地表示在投标文件的差异表中,否则买方可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。

1.4卖方所执行的标准与本规范书所引用的标准若发生矛盾时,按较严格的标准执行,且卖方应在投标书中提出,由买方确认。

1.5 卖方对气动调节阀、气动调节蝶阀的成套系统设备负有全责。

1.6 在合同签定后,买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。

卖方应满足并遵守这些要求且不另外增加费用。

1.7 产品应在同类或相关行业工程有2台以上运行业绩,并经过两年、已证明安全可靠。

-3 -二、现场条件2.1. 安装场所室外2.2. 环境条件2.3公用工程条件2.3.1循环冷却水条件冷却水进水温度:32℃;冷却水回水温度40℃。

开关型气动执行机构的安装与调试

开关型气动执行机构的安装与调试

开关型气动执行机构的安装与调试1、操作与组成开关型气动执行机构主要有空气过滤减压阀、阀门本体、电磁阀、行程开关等组成,共分为:气开式、气关式及保位式三种,长山二厂现场使用大部分为气关式气动执行机构,即在电磁阀带电状态下实现阀门快速关闭,下面以气关式气动执行机构为例进行讲解。

2、安装注意事项2.1执行机构动作应灵活、无松动及卡涩等现象,并能全关和全开;2.2绝缘电阻应合格,通电试转动作平稳;2.3对气动执行机构通气试验,严密性、行程、全行程时间、自锁等应符合制造厂规定。

执行机构上应有明显和正确的开、关标志,布置的位置、角度和方向应满足执行机构的安装要求。

2.4阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。

执行机构应有明显的开、关方向标志,其手轮操作方向的规定应一致,宜顺时针为“关”,逆时针为“开”。

2.5执行机构必须安装牢固,操作时无晃动,其安装位置应便于操作和检修,不妨碍通行,不受汽水浸蚀和雨淋。

2.6气动执行机构气缸的连接管路应有足够的伸缩余地,且不妨碍执行机构的正常动作。

2.7电磁阀在安装前应进行检查,铁芯应无卡涩现象,线圈与阀体间的绝缘电阻应合格。

3、开关型气动执行机构调试3.1气动执行机构调试前应对气源管路进行吹扫,确认管路清洁后方可进行调试工作,通气后应检查气源管无漏气现象并按照执行机构铭牌确认其工作压力。

3.2开关型气动执行机构,首先检查电磁阀控制回路接线是否正确、行程开关是否固定牢固以及行程开关位置是否和阀门全开、全关位置对应,并检查行程开关接线是否正确牢固,对单线圈电磁阀,上电后观察阀门开、关方向确定此阀门为气开/气关型、确定阀门全开/全关行程开关动作灵活,安装位置是否合适、阀门名称及阀门全开、全关时间并做好记录;双线圈电磁阀应确定哪个是全开电磁阀,哪个是全关电磁阀,并做好记录。

远方操作该阀门,开关方向应与阀门开关方向一致,调试结束后应试验阀门断气、断电、断信号时阀门动作方向,并做好记录。

气动阀门的安装与调试步骤

气动阀门的安装与调试步骤

气动阀门的安装与调试步骤气动阀门是一种利用气压力来控制介质流动的阀门,广泛应用于石油化工、冶金、电力、制药等领域。

在使用气动阀门之前,必须进行安装和调试工作,确保阀门正常运行。

下面将详细介绍气动阀门的安装与调试步骤。

一、安装步骤1、选择合适位置:首先需要确定气动阀门的安装位置,确保阀门的开启和关闭不会受到任何阻碍。

同时要考虑到维修和更换零部件的方便性。

2、准备工具和材料:安装气动阀门所需要的工具和材料包括扳手、螺丝刀、螺栓、螺母等。

3、检查阀门:在安装之前,需要对气动阀门进行检查,确保阀门及其附件没有损坏或缺失。

4、安装气动执行器:将气动执行器安装在阀门上,并通过螺栓和螺母将其固定好。

5、连接管道:将气动阀门与管道连接起来,使用密封垫和螺栓将阀门与管道连接紧密,使介质无法泄漏。

6、接通气源:连接气源管道,确保气动执行器能正常工作。

在接通气源之前,需要注意检查气源管道是否有漏气现象。

7、安装配套设备:根据需要安装配套的传感器、控制器等设备,确保阀门能够自动控制。

8、检查安装结果:在完成以上步骤之后,需要对阀门的安装进行检查,确保阀门和配套设备已经正确安装并能正常工作。

二、调试步骤1、检查阀门的运动是否畅顺:在接通气源之后,需要观察和检查气动阀门的运动是否畅顺,如果出现卡滞或不正常的情况,需要及时进行调整。

2、调整气源压力:根据阀门的使用要求,需要调整气源的压力,确保气源的压力能够满足阀门的开启和关闭要求。

3、调整开启和关闭时间:通过调整气动执行器的控制装置,可以调整阀门的开启和关闭时间,确保阀门能够按照要求进行控制。

4、测试阀门的工作性能:通过对阀门进行开启和关闭测试,检查阀门的工作性能是否符合要求,包括开启速度、关闭速度、密封性能等。

5、校准传感器和控制器:如果有配套的传感器和控制器,需要对其进行校准,确保传感器和控制器能够准确地控制阀门的运动。

6、进行稳定性测试:在进行了以上工作之后,需要对阀门进行一段时间的稳定性测试,确保阀门能够稳定地运行,并且不会出现故障。

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气动执行机构及气动阀门安装、调试方案目录1. 适用范围2. 编制依据3. 工程概况及主要工程量4. 作业人员资格和要求5. 主要机械及工器具6. 施工准备7. 作业程序8. 作业方法、工艺要求及质量标准9. 工序交接和成品保护10. 职业安全卫生和文明施工措施11. 环境管理12. 绿色施工及节能减排13. 精细化施工管理措施14. 技术记录15.重大风险控制措施和环境影响控制措施1. 适用范围本作业指导书适用于国电泰州电厂二期(2×1000MW二次再热)工程B标段#4机组的气动执行机构及气动阀门安装、调试。

2. 编制依据2.1《电力建设施工技术规范第4部分:热工仪表及控制装置》DL 5190.4-20122.2《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分:热工仪表及控制装置》(DL/T 5210.4—2009)2.3《工程建设标准强制性条文电力工程部分(2011年版)》2.4《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL-5009.1-20022.5江苏电建一公司泰州分公司《热工专业施工组织设计》2.6华东电力设计院关于国电泰州电厂二期工程的热控专业图纸2.7厂供资料及说明书等3. 工程概况及主要工程量3.1工程概况国电泰州电厂二期(2×1000MW二次再热)工程由华东电力设计院设计,B标段由江苏电建一公司承建。

本工程气动执行机构及气动阀门安装主要分布在#4机组及其它辅助厂房,气动执行机构及气动阀门分为调节型和开关型。

3.2主要工程量B标段范围内约有132台气动执行装置4. 作业人员资格和要求4.1参加气动执行机构及气动阀门安装、调试的施工人员应经过三级安全教育且考试合格;特殊工种作业人员应持有特殊工种上岗证,且作业资质已完成报审。

4.2所有施工人员应认真学习《气动执行机构及气动阀门安装、调试》作业指导书,熟知气动执行机构及气动阀门安装、调试的规程规范、质量验收标准和工艺要求,熟知相关的施工图纸和厂家技术资料;接受气动执行机构及气动阀门安装、调试施工技术、安全、质量交底,并在交底记录上签字。

5.主要机械及工、器具6.1根据施工计划和设计要求,应提前报出施工所需材料、设备计划;及时对到货的材料、设备进行型号、规格、材质以及数量、质量的检验、确认和领取,领料时要向材料部门索取质保书和报审记录(或复印件);应积极查找随主设备到货的热控设备及厂供安装材料,对查找不到的要及时反馈给材料科和业主专业人员解决。

6.2施工图纸资料应齐全,且已通过会检,并形成会检记录;阀门电动装置及执行机构安装、调试所在的单位工程开工报告已完成审批;技术员应根据华东电力设计院图纸、厂家提供的图纸资料,核对阀门电动装置及执行机构的规格型号,数量是否符合设计要求,如发现问题应及时联系业主、设计院和制造厂解决。

6.3主体设备、管道、平台、栏杆等应施工完毕;施工现场道路畅通、照明充分;现场沟道及孔洞已用盖板盖好;需要办理建筑、安装,机务安装、热控安装交接的区域或设备已交接完毕。

6.4机务专业安装的仪用气源母管已安装到位,分支气源母管总阀已安装完毕;热控气源管路或气动控制管路已按设计要求敷设到位;机务仪用气源母管已完成冲管并验收合格,气源压力和气源质量应符合设计和规范要求;就地气动阀门及气动装置已安装完毕。

7.作业程序8.作业方法、工艺要求及质量标准8.1气动装置安装8.1.1气动装置的气源管路规格型号应符合设计,气源阀门、减压过滤器、阀门定位器等附件的规格型号应符合设计,气动装置的气动管路连接应符合设计且应严密无渗漏。

8.1.2气动装置的电缆接线,线端连接应正确、牢固,线号标志应正确、清晰、不退色,其回路的绝缘电阻应≥1MΩ。

8.1.3气动装置型号规格应符合设计,外观应完整、无损,附件应齐全,安装位置应符合设计,安装固定应牢固;气动装置开、关方向应与调节机构一致,调节机构位移应与设备热膨胀方向一致;气动装置行程应与调节机构全行程一致,机械传动部分动作应灵活、无卡涩。

8.1.4气源管接入气动装置前必须对气源管路进行吹扫,使用0.6MPa压力的压缩空气吹扫气源管路5分钟以上,用白布罩在气源管的接口处送气检查,确认白布上应无异物、油污和水分,然后把气源管接入气动装置的减压过滤器。

8.1.5打开气动装置气源管路的阀门,检查工作气源压力,减压过滤器前气压应≥操作压力0.1MPa, 减压过滤器后气压应调整与厂家要求的气动装置额定操作压力一致。

8.2开关型气动装置调试8.2.1在电源柜里合上气动装置电磁阀电源开关,在DCS操作员站操作气动装置开或关,使电磁阀动作,压缩空气进入气动装置,此时气动装置动作,阀门全开或全关(视气动装置作用方式,气开式或气关式)。

8.2.2操作气动装置全开或全关时,控制信号应与就地气动装置动作方向一致,DCS画面显示的阀位反馈信号也应与就地状态一致;观察行程开关动作,行程开关动作应灵活可靠;如阀位反馈信号不对应先检查回路接线,确认回路接线正确后,再检查行程开关是否动作到位,如否,进行适当微调使行程开关动作;调整气动装置的控制与反馈至准确无误后,再进行一次全关至全开的操作,记录好气动阀门开、关的全行程时间;开关型气动装置调试结束,要盖好调试时打开的有关设备外壳并紧固,切断电源与气源。

8.3调节型气动装置调试(按配正作用电/气定位器的一般气动装置表述)8.3.1将气动装置控制信号线拆下接上校验合格的信号发生器输出线,将信号发生器调至电流输出,调节电流输出为4mA/DC。

8.3.2如气动装置的定位器输出气路中串有受DCS系统控制的电磁阀,则调试时应先给DCS系统机柜的相关回路送电,使电磁阀带电,气路导通;打开气动装置气源管路的阀门,此时气动装置应自动运行至调节信号(4mA/DC)对应的零位置。

如气动装置行程有偏差应调节定位器中电/气转换器上的零位调节螺钉,使其关至零位。

增加信号发生器给定信号再缓慢下降至4mA/DC,观察气动装置是否关足,行程开关反馈是否到位,如气动装置正好关足且行程开关反馈也已到位则零位调节结束,如不符合要求则重复上一步调整,直至气动装置零位符合要求为止,然后锁紧零位调节螺钉。

8.3.3增加信号至20mA/DC,此时气动装置应运行至全开位置,如行程有偏差则应调节定位器中电/气转换器上的满度调节螺钉,使气动装置开至全开。

减小信号发生器给定信号再缓慢上升至20mA/DC,观察气动阀门是否开足,行程开关反馈是否到位,如正好开足且行程开关反馈也已到位则满度调节结束,如不符合要求则重复上一步调整,直至气动装置满度符合要求为止,然后锁紧满度调节螺钉。

8.3.4一般调节型气动装置需要做灵敏度试验,以防止小信号电流控制时就地气动装置实际不动作。

将信号电流从4mA/DC慢慢增加至4.5mA/DC,气动装置应有响应,;同样信号电流从20mA/DC慢慢减小至19.5mA/DC,气动装置应有响应,否则需要重新调整。

一般在调整关足和开足位置时,可以微微拨动反馈弹簧,气动装置应有响应,则灵敏度一般就能满足要求。

8.3.5如气动装置配有位置发送器,则应进行调整,使气动装置的实际位置和反馈到DCS 画面的位置一致,误差不得超过厂家的规定。

8.3.6关闭信号发生器,拆除临时接线,将正式电缆接上;在DCS操作员站操作气动装置,应复现调试的结果,零位、50%开度、满度的实际位置和其位置反馈应一致,其误差不得超过厂家的规定。

8.3.7调节型气动装置调试结束,应记录好气动阀门开、关的全行程时间,要盖好调试时打开的有关设备外壳并紧固,切断电源与气源。

8.3.8调节型气动装置的其它辅助装置调整(如所谓三断保护),应遵照产品说明书执行。

8.3.9手摇手轮操作气动阀门后,在恢复自动时要进行复位,否则阀门不能正常使用。

8.4气动执行机构及气动阀门安装、调试结束后应进行自检,各项检验结果应符合(DL/T 5210.4—2009)有关章节的规定。

9.工序交接和成品保护9.1工序交接9.1.1机务专业将气动阀门安装完成并验收合格后,应向热控专业办理工序交接。

9.2成品保护9.2.1当发现气动装置产品质量有异常时,应及时向有关方反映,联系厂家检修处理;当发现阀门或调节机构卡涩时,应及时通知机务专业处理。

9.2.2气动执行机构安装、调试结束后,要罩好保护装置,防止油漆、污垢溅落到执行机构上;对在安装、调试过程中可能遭水淋、水淹的阀门定位器,要做好临时防水措施。

9.2.3阀门定位器、气动阀用电磁阀的进线缆口应密封,方向不得朝上。

9.2.4严禁不经由减压阀而直接将气源与阀门定位器连接、送气,那样将有可能损坏阀门定位器;严禁在阀门保位阀工作(断气保位)时使用手轮操作阀门,那样将有可能损坏阀门膜片。

10. 职业安全卫生和文明施工措施10.1阀门电动装置及执行机构安装、调试如临空不便施工时,应搭设脚手架,所搭脚手架及安全网须经安全部门验收合格并挂牌后方可使用;登高作业前要仔细检查脚手架是否牢固可靠,捆绑铁丝及脚手架板是否完好,正确扎牢安全带,安全带应挂在上方牢固可靠处。

10.2脚手架上传递设备、材料,应用绳子捆绑牢固,缓慢提升,严禁抛掷;施工用料随用随吊,并放置在牢固可靠处,防止碰落;高处作业要配带工具包,小件设备、材料要放在工具包内。

10.3在高处作业要保持清醒,精心操作,不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。

10.4高处作业时,其作业下部应设警戒区,挂警戒线,并有人监护,如在通道、孔洞上部作业或高处临空边作业,应拉好安全网,并有防止工器具及材料坠落的措施。

10.5施工用电应采用TN-S接零保护系统(俗称“三相五线制”)和执行“一机、一闸、一保护”的规定;使用电动工具前应检查其绝缘应良好、转动应灵活、开关应可靠、金属外壳接地应良好;电动工具移动工作地点时应可靠断电,不得提着电动工具的电线或转动部分;施工人员应熟悉触电急救法和人工呼吸法。

10.6施工时应相互协调,合理安排,尽量避免与机务安装交叉作业,必须交叉作业时,要搭设牢固可靠的隔离层。

10.7危险点源辨识及预控措施(见附表)10.8施工所用材料设备应随用随运,现场施工所用设备材料应摆放整齐。

10.9施工人员安全防护用品应齐全完好。

11. 环境管理11.1 工作人员应熟知企业环境体系程序文件中的要求,做好环境保护。

11.2设备包装材料、施工垃圾等应即时清理,做到工完料尽场地清,以花园式工程的要求爱护现场,保证现场的整洁。

12. 绿色施工及节能减排12.1根据施工进度提前统计做好气动执行机构及气动阀门的清册流程及准备工作,合理安排气动执行机构及气动阀门的安装调试计划,保质完成工程进度需要。

12.2施工中使用节能环保型施工机械,节约水资源。

13.精细化施工管理措施为确保“工程实现高标准达标投产,确保行业优质工程,争创国家“国家优质工程金奖”的目标。

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