叉车维护保养管理制度文档
叉车维修保养制度
叉车维修保养制度篇一：叉车维护保养规程一、叉车日常检查项目1.各部位吹尘、清洁，重点是马达、电控线路板、发电机、空气格、水箱热片的除尘2.电池充电，放电深度达80%时需立即充电3.检查电池是否需要加蒸馏水，充电后,如水位不够,需加水4.检查水箱是否要加水，天冷必须加防冻(来自: 小龙文档网:叉车维修保养制度)液5.起动前，检查发动机机油位6.全车润滑，包括链条、门架、黄油嘴7.检查轮胎的磨损情况8.检查电缆及插头是否破损9.灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常无损10.检查是否有异常声音或异常感觉11.检查是否有漏油现象,包括油喉、液压泵、液压阀、齿轮箱、刹车总分泵等12.检查是否有任何螺丝、固定架等松脱现象13.检查刹车系统是否正常14.检查仪表盘有无异常显示15.检查电瓶表面是否腐蚀，如腐蚀，需清洗二、定期检查项目1.润滑油使用200小时后更换2.防冻液一般每2400小时更换3.燃油滤清器每2400小时更换4.机油滤清器每600小时更换5.空气滤清器每1200小时更换6.每50小时清洗散热器7. 每100小时：检查车轮紧固性（工作中每10小时一次）、检查链条张紧度、检查液压油箱内的液压油油位高度（是否在MAX～MIN之间）、检查起动蓄电池的电解液液位（是否在最低～最高水平之间）8. 每200小时：为侧移货叉架导轨加注润滑油脂、润滑轮轴转向装置9. 每500小时：检查行车制动调整设定（行程不大于10㎝）、检查制动液液面（是否在MAX～MIN之间）、检查并调节停车制动、检查齿轮油位高低、润滑门架链条装置、为后轮轴承加润滑油脂、清洗变速箱滤清器三、叉车日常保内容1．清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
2．检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3．检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
4．检查渗漏情况，重点是：各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸。
叉车日常保养规章制度范本
叉车日常保养规章制度范本一、目的为保障叉车的正常运行和延长使用寿命，确保操作人员安全，制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于所有在公司岗位上从事叉车操作和管理的人员。
三、保养标准1. 叉车每日运行前应对外观进行检查，检查车身是否有损坏或变形，轮胎是否有异常磨损，灯光是否正常，液压油是否充足等。
2. 叉车每周对机油、刹车液、变速箱油、液压油等进行检查和更换，确保液体是在正确的标志线之间。
3. 每月对空气滤清器、燃油滤清器、滚动轴承等关键部件进行检查和更换。
4. 每季度进行空气滤清器、燃油滤清器、传动链条等部件的全面检修，保持机器的正常运行状态。
5. 叉车大修前需要进行全面检查和评估，确定需要更换的部件和维修方案。
四、保养操作流程1. 叉车保养操作应由专门负责保养的人员进行，按照操作手册的要求进行。
2. 保养前应先检查叉车的使用情况，如有异常应及时通知上级领导。
3. 保养过程中应精心操作，避免因疏忽造成更多损坏。
4. 保养后应填写保养记录，记录保养的具体内容和时间，以备日后查阅。
五、责任分工1. 车辆管理员负责制定叉车的保养计划和监督保养工作的执行。
2. 专门负责保养的人员负责具体的保养操作。
3. 操作人员负责日常的检查和保养工作，及时发现和报告异常情况。
六、制度执行1. 本规章制度应由车辆管理员进行宣传和培训，确保所有人员理解并执行。
2. 车辆管理员应定期进行监督和检查，发现问题及时整改。
3. 对于违反本规章制度的人员，应按公司规定进行处罚。
七、附则1. 对本规章制度的修改应经车辆管理员提交经公司领导审批后方可生效。
2. 公司将定期对叉车进行安全检查和维护，确保叉车的安全运行。
3. 公司将对执行本规章制度优秀的人员进行表彰奖励，激励其他人员遵守规章制度。
以上是本公司叉车日常保养规章制度的内容，希望所有人员能认真执行，确保公司的叉车安全运行和员工的安全。
公司叉车维护保养管理制度
公司叉车维护保养管理制度一、目的和范围本制度旨在规范公司内所有类型叉车的维护与保养工作，确保叉车处于良好的技术状态，预防事故发生，延长设备使用寿命。
适用于本公司所有使用叉车的部门及员工。
二、责任主体1. 设备管理部门负责制定和修订叉车维护保养管理制度。
2. 叉车操作人员负责日常的基础检查和清洁工作。
3. 专业维保团队负责定期的技术检查、维修和保养工作。
三、维护保养内容日常检查1. 检查燃油、润滑油、冷却液等液体是否充足并符合要求。
2. 观察轮胎磨损情况，确保气压正常。
3. 检查制动系统、转向系统是否正常。
4. 检查灯光、喇叭等电子设备是否完好。
定期保养1. 每50小时进行一次常规保养，包括更换机油、滤芯等。
2. 每200小时进行一次详细检查，包括液压系统、传动系统等关键部位的检查和维护。
3. 每600小时进行一次全面的大型保养，包括对叉车的全面拆解、清洁和零件更换。
故障处理1. 发现叉车异常应立即停机，并报告设备管理部门。
2. 由专业维保团队进行故障诊断和维修。
四、记录与报告1. 叉车操作人员需每日填写叉车使用和检查记录。
2. 维保团队完成每次保养后，需填写保养报告，并归档保存。
五、培训与考核1. 定期对叉车操作人员进行安全操作和基础维护知识的培训。
2. 对操作人员的维护保养工作进行定期考核，以确保制度的执行。
六、安全管理1. 严禁无证人员操作叉车。
2. 确保叉车在规定的工作环境和负荷下使用。
3. 遵守相关的安全操作规程，防止事故发生。
七、环境与健康1. 保证叉车维护保养工作不对环境造成污染。
2. 使用环保型材料和设备，减少噪音和废气排放。
八、制度的更新与改进1. 根据叉车使用情况和技术发展，定期对制度进行评估和更新。
2. 鼓励员工提出改进建议，持续优化维护保养工作。
公司叉车保养维护管理制度
公司叉车保养维护管理制度一、目的和范围为规范公司内叉车的使用与维护管理，确保叉车操作安全和延长使用寿命，特制定本制度。
本制度适用于公司所有涉及叉车使用、保养及维修的活动。
二、责任划分1. 设备管理部门负责叉车的日常管理工作，包括定期检查、维护保养计划的制定与执行。
2. 使用部门负责正确使用叉车，并及时上报叉车故障。
3. 指定专职人员负责叉车的日常保养工作。
4. 高层管理人员负责监督本制度的执行情况。
三、日常检查与保养1. 每次使用前，操作人员需进行外观检查，包括轮胎气压、油水电等液位是否正常，以及灯光、喇叭等是否完好无损。
2. 每班次结束后，应清洁叉车表面，检查叉齿是否牢固，液压系统是否正常。
3. 每周由专职人员进行一次全面检查，重点检查发动机、传动、制动等关键部位。
4. 每月至少进行一次深度保养，包括更换或补充必要的润滑油、滤清器，以及检查电气系统的连接情况。
四、定期专业维护1. 根据叉车制造商的建议和实际使用情况，制定定期的专业维护计划。
2. 每年至少进行一次全面的技术检查，包括但不限于发动机性能测试、液压系统压力测试、制动系统功能检测等。
3. 发现问题及时进行维修，并记录在案。
五、故障处理1. 操作人员在使用过程中发现任何异常情况应立即停止使用，并报告给设备管理部门。
2. 设备管理部门应及时组织技术人员进行故障诊断，必要时联系专业维修服务。
3. 对于重大故障，应进行事故分析，找出原因并采取措施防止类似事件再次发生。
六、培训与教育1. 定期对叉车操作人员进行安全操作和日常保养的培训。
2. 对于新入职的操作人员，必须经过培训并通过考核后方可独立操作叉车。
七、记录与报告1. 保养和维护的所有活动都应有详细记录，包括日期、时间、内容、负责人等。
2. 定期将保养维护记录汇总报告给公司高层管理人员。
八、制度的更新与改进1. 本制度应根据国家相关法律法规的变化、叉车技术的发展以及公司实际情况的变化进行适时更新。
叉车维护保养制度（5篇）
叉车维护保养制度1、叉车机是有效减轻员工劳动强度，提高工作效率，是公司内重要装卸用具。
为让叉车得到及时维护与保养，保障机器使用的机动性、灵活性与实用性。
现叉车维护与保养由机修班组每周一维护实施。
2、周维护清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
2.1检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
2.2检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
2.3检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
2.4放去机油滤清器沉淀物。
3一级保养3.1一级保养由叉车使用者实施，维修工配合。
3.1.2按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
3.1.3检查气缸压力或真空度。
3.1.3.1检查与调整气门间隙。
3.1.3.2检查节温器工作是否正常。
3.1.3.3检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
3.1.3.4检查变速器的换档工作是否正常。
3.1.3.5检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
3.1.3.6更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
3.1.3.7检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
3.1.3.8检查风扇皮带松紧程度。
3.1.3.9检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
3.1.3.10由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。
3.1.3.10.1不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。
在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。
3.1.3.10.2倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
叉车维护保养管理制度文档
叉车维护保养管理制度文档一、概述二、职责和权限1.叉车操作员：a.对叉车进行日常的巡检，如检查轮胎磨损情况、机油、液位和防冻液等。
b.发现异常情况及时上报，并停止使用叉车。
c.配合维修人员进行维修保养工作。
2.叉车维修人员：a.负责叉车的维护保养工作，包括更换润滑油、清洁、检查机械零件的磨损情况等。
b.制定定期维护保养计划，并按计划执行。
c.对叉车进行技术检测，并记录检测结果。
3.叉车管理员：a.负责叉车维护保养管理制度的实施和监督。
b.对叉车的使用情况进行定期检查和评估。
c.协调叉车操作员和维修人员之间的工作。
4.叉车供应商：a.提供叉车的技术指导和培训。
b.对叉车进行定期检查和维修。
三、维护保养流程1.日常巡检：a.叉车操作员每天使用叉车前进行日常巡检，包括检查轮胎、油箱、液位、制动系统等。
b.巡检后填写巡检记录表，并上报给叉车管理员。
2.定期维护保养：a.叉车维修人员根据维护保养计划，定期对叉车进行维护保养。
b.维护保养包括更换润滑油、清洁、检查机械零件磨损情况等。
c.维修人员在完成维护保养后，填写维修保养记录，并上报给叉车管理员。
3.紧急维修：a.如果叉车在使用过程中发生故障，操作员应立即停止使用，并上报给维修人员。
b.维修人员根据故障情况进行维修，并记录维修过程和结果。
4.技术检测：a.叉车供应商定期进行技术检测，包括动力系统、制动系统、悬挂系统等。
b.技术检测结果记录下来，并根据结果进行修复。
四、记录和报告1.巡检记录：a.叉车操作员每次巡检后都需要填写巡检记录表，包括巡检日期、巡检内容和异常情况等。
b.巡检记录由叉车管理员汇总，并保存至档案。
2.维修保养记录：a.叉车维修人员在完成维护保养后，填写维修保养记录，包括维护保养日期、维护保养内容和维修结果等。
b.维修保养记录由叉车管理员汇总，并保存至档案。
3.技术检测记录：a.叉车供应商对叉车进行技术检测后，填写技术检测记录，包括检测日期、检测结果和建议维修内容等。
叉车维修保养管理制度
叉车维修保养管理制度1.目的和适用范围本制度的目的是为了确保叉车设备的正常运行和延长使用寿命，进而保障工作效率和安全生产。
适用于公司内所有使用叉车设备的部门和员工。
2.责任与义务2.1部门负责人应负责制定叉车维修保养计划和组织实施。
2.2使用叉车的员工应按照要求进行操作，保证设备的正常运行。
2.3设备维修保养人员应具备相关知识和技能，负责设备的检修、维护和保养。
3.维修保养计划3.1每年制定一份叉车维修保养计划，记录每台叉车的维护和保养时间、内容和责任人。
3.2定期进行例行维护和保养，包括但不限于清洁、润滑、紧固、更换易损件等。
3.3针对每台叉车，建立台账，记录设备的使用情况、维修保养记录、维修费用等。
4.设备故障和报修4.1发现设备故障时，应立即停止使用，并及时报告上级和维修保养人员。
4.2维修保养人员应在接到报修通知后，尽快到达现场进行故障诊断和修复。
4.3修复过程中，应采取必要的安全措施，防止事故和二次损坏。
4.4修复后，维修保养人员应记录修复情况，并报告给上级。
5.废弃叉车处理5.1遇到老化、损坏严重或无法修复的叉车，应及时停止使用并上报上级。
5.2上级应组织专业单位进行评估，判断是否可以修复或回收利用。
5.3如果不可修复或回收利用，应按照相关法律法规进行处理，并记录相关信息。
6.设备保养工具和耗材管理6.1维修保养人员应配备必要的工具和耗材，确保维修保养工作的顺利进行。
6.2工具和耗材应妥善保管，避免丢失和浪费。
7.绩效考核和奖惩措施7.1对于定期进行例行维护和保养的部门和员工，应给予相应的奖励和表彰。
7.2对于违反维修保养管理制度的部门和员工，应给予相应的处罚和纪律处分。
8.制度监督和评估8.1设备管理部门应定期对叉车维修保养工作进行监督和评估，确保制度的执行和效果。
8.2将维修保养工作的情况纳入公司绩效考核系统，作为一项评判指标。
9.附则9.1本制度的解释权归公司设备管理部门所有。
叉车保养管理规定(经典范本)
叉车保养管理规定第一章总则第一条为确保叉车的安全运行，提高使用效率，延长叉车寿命，制定本叉车保养管理规定。
第二条本规定适用于公司内所有使用叉车的部门和人员，包括日常保养、定期检修、维护和年度大保养。
第三条全体员工应认真遵守本规定，按照规定的保养计划和内容执行叉车保养工作，确保叉车的安全可靠运行。
第二章日常保养第四条日常保养是指每天对叉车进行的基本保养工作。
1.每天使用叉车前应进行以下检查：a)检查刹车和方向盘的工作情况是否良好。
b)确保电瓶已充电并正常工作。
c)检查燃油或电池液位，确保加油或充电及时完成，防止漏油或漏水现象的发生。
第三章定期检修第五条定期检修是指每月对叉车进行的维护和检查工作。
1.一月检修内容：a)检查叉车的整体性能，确保其正常使用。
b)检修和清理叉车配件，防止漏油和漏水的情况发生。
c)检查刹车系统的工作情况并进行必要的维修。
d)检查灯光和电器设备是否正常，并进行必要的润滑。
e)检测液压系统和转向系统的工作情况，并进行保养。
f)检查并紧固叉车上的螺丝。
第四章定期检修和维护第六条定期检修和维护是指每三个月对叉车进行的详细检查和维护工作。
1.三个月检修内容：a)对叉车进行全面检查，并清理电路。
b)清洗接触点和碳刷，并进行电解液的调整和液压系统的调试。
c)进行刹车系统的检修和液压控制阀的检修。
d)检查轮胎的磨损情况，并紧固整车的松动部位。
e)检查后桥前门架的磨损情况。
第五章半年度检修和维护第七条半年度检修和维护是指每六个月对叉车进行的深度检查和维护工作。
1.六个月检修内容：a)包括三个月检修内容，并增加以下几点：b)检查转向电机、行走电机和起升电机的工作情况。
c)检测液压系统的性能。
d)检查门架导向链条和刹车制动系统。
第六章年度大保养第八条年度大保养是指每年对叉车进行的全面检查和维护工作。
1.一年检修内容：a)检修动力系统，并进行大规模保养。
b)检测和修复整车液压系统，前后桥的检修。
c)进行行走系统的检查、试验和修复。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
叉车维护保养及使用管理制度
一、目的
为了保证叉车能正常可靠地工作，延长使用寿命，降低使用成本，提高经
济效益，规范叉车作业，确保叉车安全使用，特制定本制度。
二、适用范围
适用于公司全体叉车驾驶人员及叉车的维护保养。
三、职责
1、安环部负责维持厂区交通秩序，并进行交通安全检查和考核。
2、设备基建部负责叉车管理制度及有关维护保养内容的制定，并对灌装车间进行监督和考
核；负责联系外修人员对叉车进行维修。
3、灌装车间负责制定叉车包机责任制，由专人负责对每一辆叉车进行使用、维护和保养；
负责对叉车司机的统一管理和培训；负责叉车驾驶员的内部培训和委外培训工作；负责叉车出现故障时及时上报设备基建部。
4、动力车间负责所有叉车的日常维修。
四、内容
1、资格要求
1）、叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。
2）、没有厂部的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。
2、驾驶前检查
1）、检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好；车胎气压是否正常；叉子是否弯曲、损坏及有裂纹产生。
2)、检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。
不
足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。
3、驾驶规定
1）、凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。
2）、启动叉车时，每次启动不得超过５秒钟，再次启动应隔１０～１５秒以上，若连续三次，启动不成时应再隔５分钟。
冬天启动时，应进行预热后再启动。
如上述操作都不能启
动时，应及时通知维修部人员进行处理，避免造成蓄电池损坏。
3）、叉车需依照“右上左下”方向行驶。
叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。
驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。
4）、叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，
无障碍物方能行驶。
5）、车辆与道路边缘应保持一定距离，确保安全。
叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。
上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。
6）、行驶时货叉应距地面200-300mm，行进中不允许升高或降低货物，不得急刹车和高速转弯。
7）、在十字路口或其它看不见的地方，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢固的物体表面行驶。
8）、运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。
9）、叉车出入门口应注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出。
10）、行车时，非业务需要，一般人员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人，或进行其它与叉车作业无关的工作。
11）、不得在车间或危险品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路，以免产生火花。
12）、叉车为各部门作业时，各部门要委派至少一名监护人员，协助叉车司机工作。
13）、严禁超载行驶。
4、使用规定
1）、使用托盘装载货物时，托盘上的货物必须排列整齐、表面平整，货物必须全部落在
托盘之上，不得出现货物宽度超出托盘的情况，叉车叉起托盘时，必须将货叉叉在托盘
的中央，防止物料的重心转移，发生物料滑落。
平行行驶时，货叉插入托盘后，叉壁应
与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。
叉车高举
托盘作业时，叉车叉起托盘时，必须将货叉叉在托盘的中央，防止物料的重心转移，发
生物料滑落。
高举时，应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。
放下载
荷时要缓慢，以便于安放载荷和抽出货叉。
高举托盘作业，叉车最大载荷不得超过 1 吨。
2）、叉车在桶类作业时，首先货夹必须牢靠夹住桶的上边缘，行驶过程中应特别注意，速度不得过快，不得碾压在凸起物上，防止因震动货物滑落；在通道比较狭窄时，减速慢
行，防止桶壁被尖锐物划破造成物料洒落。
3）、不要运送松散的货物以免翻倒，运送前应将其固定牢固；不易稳定之物件，如高度大的设备、空桶、易滑动之缸体或物件必须绑上绳索，绑紧后方可提升。
4）、不准用货叉直接叉运易燃、易爆、有毒等危险品。
5）、停车时，不要将货叉悬空，禁止叉物悬空时司机离开叉车。
5、停放要求
1）、作业完毕将叉车停放在指定的位置，货叉平放地面并对车辆进行必要的检查整理清洁。
2）、停放后将方向杆放在中央位置，拉好手刹车。
6、保养规定
1）、新叉车累计工作每250小时保养一次，旧叉车累计工作每150小时保养一次。
保养时，要清洗叉车一次，并将空气滤清器芯吹干净。
各部位所需的油、水、电池补充加足。
2）、驾车前检查遇有刹车不正常或其它故障时，由司机上报车间，车间要及时通知设备基建部，由设备基建部联系或安排维修部门进行处理。
3）、在正常工作中，如发现叉车有异常声音或出现故障，应立即停止使用，并由车间通知设备基建部进行外修；司机不得私自拆修。
4)、灌装车间指定保养叉车的司机，每年应协助维修部人员进行一次全面的保养和维修工
作。
5）、叉车保养责任人（驾驶员），如违反上述的规定，按失职处理，并视情节严重程度给予全厂通报批评和进行处罚。
7、柴油机的保养：
保养必须有保养记录，保养分类如下：
日保养：
一级保养（累计工作50h，汽车约行驶2500Km）。
二级保养（累计工作250h，汽车约行驶12500Km）。
三级保养（累计工作1000h，汽车约行驶50000Km）。
8、叉车日点检项目
1）、渗漏检查：燃油、液压油、水
检查发动机、液压管接头、水箱以及驱动系统是否漏油或漏水，用手触摸和目测检查，严禁使用明火。
2）、轮胎气压
检查叉车的前后轮气压是否在规定范围内。
3）、制动液量检查
检查制动液油杯。
查看制动液量是否在刻度范围内，如液量不足补加，并检查制动管路内是否混入空气。
4）、发动机机油量检查
叉车应放在平地进行机油量检查；冷机时检查油位，可准确检查。
具体方法：先拔出油标尺，擦净尺头后重新插入并拉出，检查油位是否在两刻度线之间。
5）、电解液液位检查
电瓶盒上有上下液位刻度线，如电解液位不在正常范围，应加蒸馏水到顶线。
6）、液压油箱油位
工作油箱内油太少，管路中会混入空气。
油太多，会从盖板溢出。
油位应在二刻度线之间。
7）、制动踏板、微动踏板、离合器踏板检查
踩下各踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻
8）、手刹车
车辆缓慢行驶，拉上手刹车手柄，车辆被制动停住。
要求车辆不发生偏离。
9）、V型皮带下垂
关掉发动机，用手指在两个皮带轮的中间向下作用10kg力，检查下垂量是否在符
合规定值（12—14mm）。
如果皮带已被拉长，没有调整余量或被割破或有裂纹，应及时更换。
10）、液力变速箱油位
打开检查盖，拉出油标尺，检查油位是否在刻度之间。
11）、换挡手柄
检查换挡手柄是否松动，换挡时是否平稳。
12）、起升手柄、倾斜手柄、属具手柄
检查起升手柄、倾斜手柄是否松动，回位是否良好。
13）、燃油量
燃油表安装在仪表板上，每天工作后检查油位。
每天工作后加注燃油，有助于防止水蒸气在油箱内凝结。
14）、转向灯
拨动转向灯操纵手柄，检查转向灯是否正常
15）、门架
操纵起升手柄、倾斜手柄，检查门架起升、下降前后倾斜是否正常，是否有异常声响。
16）、链条张紧度检查
货架提高10——15cm，门架垂直，用拇指按压链条中部，检查左右链条张紧程度是否一致。
17
18
目测检查叉车外观是否有车体摩擦、磕碰痕迹；标识牌脱落；油污、灰尘；油漆脱落，生锈痕迹。
8、相关记录表
1）、叉车维修保养记录表
_____叉车维修记录
序号：
2）、日检查记录表
2011-09
1#叉车日点检项目检查表
2011-09
2#叉车日点检项目检查表
2011-09
3#叉车日点检项目检查表
编制: 审核: 批准: 2011-4-16。