汽车坡道采光棚技术交底
安装阳光棚安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、安装阳光棚安全技术交底1. 人员要求（1）施工人员必须经过三级安全教育，并签订安全责任书。
（2）施工人员需经过专业培训，考核合格后取得上岗证。
（3）进入施工现场必须佩戴安全帽，并扣好帽带（必要时系好安全带）。
2. 安全操作规程（1）高空作业人员必须身体健康，熟悉本作业的安全技术操作规程，遵守安全操作规程和六大纪律。
（2）严禁赤膊、赤脚、穿硬底鞋、带钉鞋及穿拖鞋、酒后等违章冒险作业。
（3）作业前应熟悉作业环境，每天上班前必须对职工进行班前安全技术交底和应注意事项，并做好班组台帐。
3. 施工准备（1）施工前应检查施工工具、设备是否完好，并符合安全要求。
（2）检查施工现场是否存在安全隐患，如有问题，应及时整改。
（3）施工人员应了解施工图纸，熟悉施工工艺，确保施工质量。
4. 施工过程（1）安装前应按照图纸要求进行弹线，确保安装位置准确。
（2）安装主骨架时，应确保其垂直、水平，并牢固固定。
（3）安装次骨架时，应调整其位置和水平，并与主骨架焊接固定。
（4）安装阳光板时，应注意防止划伤、划破，并确保其平整、牢固。
（5）安装压条时，应确保其与阳光板贴合紧密，无间隙。
（6）安装完成后，应检查所有构件的连接牢固性，确保安全。
5. 安全防护措施（1）施工过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高空作业时，应设置安全防护网，防止坠落。
（3）施工区域应设置警示标志，提醒行人注意安全。
（4）遇大风、大雨等恶劣天气，应停止施工，确保施工人员安全。
6. 应急处理（1）发生安全事故时，立即停止施工，及时报告事故情况。
（2）按照应急预案进行处置，确保受伤人员得到及时救治。
（3）事故调查处理结束后，总结经验教训，完善安全管理制度。
三、总结安装阳光棚是一项高空作业，施工过程中必须高度重视安全。
汽车坡道施工技术交底终审稿)
汽车坡道施工技术交底文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-一、施工准备?1、材料准备：C20细石混凝土、金刚砂、木条、固定模板、脱模剂。
2、极具准备：专用模具、铁抹子、木抹子、线绳若干米、金属刮杠等。
3、作业条件：结构工程已经进行验收，地面预埋管线安装完毕。
4、技术准备：已弹好1m线。
二、施工工艺和施工方法?（一）凹槽式耐磨骨料防滑汽车坡道施工方法：1、材料准备：木条，固定模板，脱模剂等。
2、防滑道材料及放置由硬化剂施工方完成。
3、提前1天把所用木条完全浸泡于水中。
4、50厚C20细石混凝土内配A6@200双向钢筋网浇注后，平整面层，除去泌水，面层撒1~2mm金刚砂，每平米金刚砂用量为1~2KG之间，铺撒应均匀。
5、混凝土初凝前放置固定模板及膨胀后的木条。
6、用橡胶锤嵌入木条，并保持防滑木条与混凝土处于同一平面，或用?20圆钢压槽。
7、防滑木条间平面部分麻面处理。
8、混凝土成型后取出木条，涂刷养护剂并用切割机修平整各表面。
9、防滑条距两侧墙体30cm，距地面截水沟20cm起步，间距20cm排布至地下排水沟。
10、用塑料薄膜覆盖养护七天方可使用。
凹槽式防滑坡道地面截面示意图（mm）（二）凸起型条状耐磨骨料防滑汽车坡道施工方法1、50厚C20细石混凝土内配A6@双向钢筋网浇注后，平整面层，除去泌水，面层撒1~2mm金刚砂，每平米金刚砂用量为1~2KG之间，铺撒应均匀。
2、耐磨硬化剂地坪经过破浆、提浆、找平、压实后，单位平米用料比标准用量多1kg ，撒完后，基础表面此时呈粗糙毛面；3、在此表面还有水泥原浆存留时，按照间距30cm绷紧线绳，作好标记，并现场搅拌纯耐磨骨料浆体，塌落度应控制在6—8cm左右，备用。
4、等混凝土表面能浮住人（或指压落痕不足1cm）时，用金属刮杠刮取原浆，在平整且具有一定坡度的粗糙地坪表面堆积成高1.2—1.5cm，宽2.2—2.5cm的耐磨硬化剂混合浆料带。
汽车坡道做法技术交底
交底内容：一、施工准备、技术准备1.1.1 坡道（一）做法：① 90 厚 C20 混凝土垫层②在混凝土垫层上按要求弹线分格、安分格条③ 1:1 素水泥浆粘结层④ 30 厚 C20 混凝土，不毛面区域压实、赶光，毛面区域表面内敷豆石压实、赶光，待砼终凝达到强度后，弹线采用打磨机磨光砼表面水泥浆、露出表面豆石⑥养护贴分格条压实、赶光打磨面层露出石子打磨面层露出石子压实、赶光打磨面层露出石子打磨面层露出石子压实、赶光200宽间隔剔毛示意图1.1.2 坡道（二）做法： 200 宽间隔剔凿毛面。
、材料准备及机具准备1.2.1 水泥：应采用 325 号以上矿渣硅酸盐水泥。
1.2.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。
1.2.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的 2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm。
1.2.4 主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
二、作业条件：墙面已弹好 +50cm 水平线。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
三、操作工艺坡道（一）细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→抹灰饼→抹标筋→浇筑细石混凝土垫层→刷素水泥浆→抹面层压光→ 200 宽间隔剔毛→养护3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，量测出坡道面层的水平线，弹在四周墙面上。
3.1.2基层处理：素土根据坡道坡度找平夯实。
3.1.3抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.4抹标筋：以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土垫层厚度的标准。
3.1.5垫层细石混凝土铺设：将细石混凝土铺抹到回填土上，紧接着用2m 长刮杠顺着标筋刮平，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。
3.1.6垫层浇筑后24h，在垫层上按要求弹线分格，安放分格条，安放分格条时应用靠尺板按分格弹线比齐，将塑料分格条紧贴靠尺靠直，并控制好上口平直，用同等级、同配合比的面层砼在嵌条下口的两边抹成八字角并予以粘结埋牢，高度应比嵌条上口面低 3mm，分格条应上平一致，接头严密，并作为铺设面层砼的标志，也是控制坡道面平整度的标尺。
汽车坡道安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体人员2. 从事汽车坡道施工的相关人员二、交底时间[填写具体时间]三、交底内容一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工单位：[填写施工单位]3. 施工地点：[填写施工地点]4. 施工工期：[填写施工工期]二、汽车坡道施工安全要求1. 施工前准备（1）施工前应进行现场勘察，了解坡道周边环境，确保施工安全。
（2）施工人员必须熟悉汽车坡道施工图纸，了解坡道设计参数和施工要求。
（3）施工前应办理相关手续，确保施工合法合规。
2. 施工过程中安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工区域应设置安全警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
（3）施工过程中，应保持施工区域整洁，防止滑倒、绊倒等事故发生。
（4）施工车辆应停放在指定区域，不得占用施工通道。
3. 施工机械与设备安全（1）施工机械和设备应定期检查、保养，确保其安全可靠。
（2）操作人员必须熟悉机械和设备的操作规程，严禁违规操作。
（3）施工过程中，应保持机械和设备的清洁，防止因设备故障导致事故。
4. 施工材料安全（1）施工材料应按照设计要求和质量标准进行采购和使用。
（2）施工材料应堆放在指定区域，不得占用施工通道。
（3）施工材料应保持干燥、通风，防止因潮湿、霉变导致事故。
5. 施工人员安全（1）施工人员应严格遵守施工纪律，服从现场指挥。
（2）施工人员应保持良好的工作状态，严禁酒后施工。
（3）施工人员应积极参加安全教育培训，提高安全意识。
三、应急预案1. 事故发生时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 事故发生后，立即向相关部门报告，并配合调查处理。
3. 对事故原因进行彻底分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底人签字[填写交底人姓名及职务]五、接受人签字[填写接受人姓名及职务]六、注意事项1. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产法律法规。
2. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
阳光棚安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工工期：_______5. 施工内容：阳光棚搭建、安装、维护等。
二、安全技术交底1. 安全生产目标：确保施工过程中不发生任何安全事故，实现零事故目标。
2. 安全生产责任制：明确项目负责人、安全员、施工班组等各级人员的安全责任。
3. 施工现场安全措施：（1）施工人员需经过安全技术培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
（4）施工现场应配备消防器材，并定期检查、维护。
4. 施工工艺及注意事项：（1）施工前，对施工人员进行详细的技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
（2）搭建阳光棚时，应严格按照设计图纸进行施工，确保结构安全、稳定。
（3）施工过程中，注意观察现场情况，发现安全隐患立即停止施工，并及时整改。
（4）阳光棚的搭建、安装过程中，严禁使用不合格的材料和设备。
（5）施工过程中，应保持施工现场整洁，避免杂物堆积，确保通道畅通。
5. 特殊作业安全措施：（1）高空作业：施工人员必须系好安全带，并使用安全绳，确保安全。
（2）电焊作业：施工人员必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，并采取防火措施。
（3）起重作业：严格按照起重作业规程进行，确保起重设备安全可靠。
（4）焊接作业：施工人员必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，并采取防火措施。
6. 施工现场环保措施：（1）施工现场应采取有效措施，防止扬尘、噪音等污染。
（2）施工过程中，及时清理废弃物，确保施工现场整洁。
（3）施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
三、施工验收及整改1. 施工完成后，由项目负责人组织相关人员进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 如发现安全隐患，立即整改，确保安全、稳定。
3. 验收合格后，办理相关手续，交付使用。
汽车坡道技术交底
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
三、质量标准
1、砼的振捣、养护必须符合规范要求。
2、砼表面平整度、高差均应在规范允许的范围之内。
3、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
由专业测量工程师对汽车坡道进行测量放线定位，定位以后及时定好桩位，并交底。
（二）基层夯实
首先对基层表面杂物清理干净，压路机碾压，并将基层修成10%的坡度。a、施工方法在下基层验收合格后，及时洒水湿润。压路机由两侧向中心碾压，达到要求的压实度。施工段之间的接缝和调头处注意衔接处理，做到平整一致。b、如果出现“弹簧、松散、起皮、壅包”等现象，用人工及时翻开换填新料，使其达到质量要求。施工段结合部位，碾压时应压过分界线一定距离，保证结合部的密实度。碾压分段界线处、路段交汇等处，均由指挥机械人员插上红色钢筋标志桩，避免碰撞。
6、构件尺寸务必符合图纸要求，施工过程中如发现构件尺寸、点位偏差等问题应及时联系现场施工员，予以现场确认解决。
编制：复核：签收：2012年7月10日
（三）基础垫层施工
下层基础符合要求后，即开始支射垫层模板，模板务必加固，模板上沿整理出10%坡度，路面每2米打灰饼控制垫层标高，混凝土浇筑过程中严格按照灰饼及模板上沿标高控制混凝土面层。
（四）底板及侧墙钢筋绑扎
混凝土垫层浇筑完毕，待混凝土强度达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
汽车坡道安全技术交底模板
一、交底项目：汽车坡道施工安全技术交底二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：____公司四、施工部位：汽车坡道施工区域五、交底人：____安全员六、接受人：____施工班组全体人员一、工程概况1. 汽车坡道施工区域位于____位置，全长____米，宽____米，坡度____度。
2. 施工内容包括：基础施工、路面铺设、排水设施、照明设施等。
二、安全技术交底内容1. 施工前的准备工作（1）对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通、无障碍物。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）准备好施工所需的各类安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严格遵守操作规程。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
（3）施工区域设置明显的警示标志，提醒过往行人注意安全。
（4）施工机械、设备必须符合安全要求，操作人员必须经过培训，持证上岗。
（5）施工现场应设置消防器材，并定期检查、维护。
3. 施工过程中的安全措施（1）基础施工：严格按照设计图纸进行施工，确保基础牢固可靠。
（2）路面铺设：路面材料应符合国家相关标准，施工过程中注意路面平整度。
（3）排水设施：确保排水设施畅通，防止积水。
（4）照明设施：夜间施工时，应设置足够的照明设施，确保施工安全。
4. 事故处理（1）发生事故时，立即停止施工，迅速组织救援。
（2）对受伤人员进行急救，并及时拨打急救电话。
（3）事故发生后，立即向相关部门报告，做好事故调查和处理工作。
三、验收标准1. 施工完成后，由监理单位组织验收。
2. 验收合格后，方可交付使用。
四、总结为确保汽车坡道施工安全，全体施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，加强安全意识，提高安全操作技能。
同时，施工管理人员要加强对施工现场的监督检查，确保施工安全顺利进行。
请全体施工人员认真学习本安全技术交底内容，提高安全意识，确保施工安全。
光伏阳光棚安全技术交底模板
一、交底目的为确保光伏阳光棚施工安全，提高施工质量，现将光伏阳光棚施工过程中可能存在的安全隐患及预防措施进行安全技术交底，提高全体施工人员的安全意识，确保施工顺利进行。
二、交底内容1. 施工人员安全意识教育（1）施工人员必须具备安全意识，严格遵守国家安全生产法规和施工规范。
（2）施工前，需进行安全技术培训，了解光伏阳光棚施工过程中的安全注意事项。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工区域地面应平整，防止人员滑倒。
（3）施工现场应设置临时围挡，确保施工区域与外界隔离。
3. 施工设备安全操作（1）光伏阳光棚施工所使用的设备，如切割机、焊接机等，必须符合国家安全标准，并由专业人员操作。
（2）操作设备前，必须检查设备是否正常，确保设备运行安全。
4. 施工材料安全使用（1）光伏阳光棚施工所使用的材料，如光伏板、支架等，必须符合国家相关标准。
（2）材料堆放整齐，不得占用消防通道，确保施工区域畅通。
5. 施工现场用电安全（1）施工现场用电必须符合国家用电安全规定，由专业人员负责。
（2）施工现场应设置漏电保护器，确保用电安全。
6. 施工现场防火安全（1）施工现场严禁烟火，禁止在施工现场吸烟。
（2）施工区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。
7. 施工人员个人防护（1）施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，确保安全。
三、交底时间及地点交底时间：____年__月__日交底地点：____四、交底人及审核人交底人：____审核人：____五、注意事项1. 施工人员必须认真学习安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关负责人。
3. 施工完成后，应对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
4. 施工过程中，如遇到突发情况，应立即采取应急措施，确保人员安全。
本安全技术交底适用于光伏阳光棚施工全过程，施工人员应严格遵守，确保施工安全。
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7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
四、应注意的质量问题：
1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
2.3焊接安装、检查各平面位置和标高，确认符合立柱的设计平面和标高尺寸后，依线将立柱底座一一就位并按设计要求将其焊接固定于埋件上。安装立柱时应首先安装各区段首、尾各一根立柱，准确控制首、尾立柱的垂直度、顶端标高和平面位置，确认符合设计要求后方可将首、尾立柱焊接固定于各自对应的立柱底座钢板上。分别在首、尾立柱的顶端和外侧立面张拉两根细线，以此作为位于首、尾之间各立柱的定位基准线，以确保各立柱的就位平面位置和标高位置符合设计要求。立柱安装垂直度应使用互为90°直角的两根线锤控制。只有确认立柱的垂直度符合设计要求，且其平面、标高位置与基准线符合后方可将立柱焊接固定于底座钢板上，并将横梁及连接件焊接安装。所有焊接部位采用氩弧角焊缝四面围焊连接方式。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑵、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑶、现场供电应符合焊接用电要求。
⑷、施工环境已能满足采光棚施工的需要。
二、操作工艺
1、工艺流程
施工准备→安装埋板→下料打磨涂刷防锈漆→焊接安装→焊缝检查→涂防锈漆→腻子找平→喷涂环氧富锌底漆→喷涂氟碳中涂漆→氟碳面漆喷涂→玻璃安装具备安装玻璃条件后保护膜拆除及清理→安装玻璃。
3、玻璃安装：安装夹胶玻璃时，应注意和不锈钢底座压板软连接，垫上橡胶软垫，玻璃密封胶应充实饱满。
2.4、焊渣清除后，焊接部位打磨平整，涂刷防锈漆。
2.5、腻子找平：检查底材平整度，大的凹陷或孔洞纹路处用原子灰进行填补并打磨平整光滑。
2.6、喷涂环氧富锌底漆：在完全干燥的钢结构表面上喷涂环氧富锌底漆。要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。环氧富锌底漆喷涂2遍，喷涂完毕进行检查，发现表面有批刮印痕或蜂眼现象必须打磨至符合要求；打磨应采用360目或420目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；
三、质量标准
1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
3、焊接焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确。
5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
2.8、氟碳金属面漆喷涂：底漆必须完全干燥，表面不得有粉尘等杂物；调制氟碳面漆。调配后的氟碳金属漆必须采用100目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀；氟碳金属面漆应喷涂二遍，要保证氟碳金属面漆喷涂后，颜色、光泽均匀，涂膜表面光滑无污渍。
2.9、玻璃和驳接爪安装及控制
驳接爪定位是根据钢架分格确立的基准线、中心线完成。在安装过程中，当四爪的安装孔作水平和垂直校准后与预定玻璃平面进行定位。
打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将钢构表面打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜；环氧富锌底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
2.7、喷涂氟碳中涂漆：检查钢结构表面是否符合要求，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固、无油脂、锈蚀等，有问题的地方应及时修补；在完全干燥的底漆上喷涂氟碳中涂漆。要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。氟碳中涂漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
1、材料及主要机具：
⑴、化学锚栓为M120*60，立柱用120*60方管，部分横梁为60*60方管，玻璃用8+8双钢化夹胶安全玻璃，220A型驳接爪。其它附件材料按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑵、主要机具：氩弧焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、锤子等。
2、作业条件：
⑴、熟悉图纸，做采光棚施工工艺技术交底。
2.10.接驳头与玻璃安装同步进行，当玻璃吊至安装高度后与驳接头机械连接。对于结构的微量变形（±3mm）可由驳接系统中的可调节机构来保证玻璃安装定位尺寸的准确度。
2.11打胶
在玻璃安装结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。采用贴缝纸或后撕去贴缝材料。打胶顺序先上后下、先横向后纵向。
2、主要施工方法：
2.1安装埋：定位埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。钻孔深度为不小于110mm，钻孔后孔内浮灰应用气筒吹净。
2.2按照各种杆件的长度准确进行下料，误差不应超过2mm。并对钢材进行打磨，清除杂质及油污，并保持钢梁干燥。确保钢梁没有其他粘附物。用电动打磨机清除表面的颗粒。清除表面酥松的锈蚀层，最后涂刷防锈漆。