4浅谈多层热压机压制刨花板板面大刨花的产生及消除

TECHNOLOGY科技技术探讨浅谈多层热压机压制刨花板板面大刨花的产生及消除刘光新１，瞿国富２１．苏州苏福马机械有限公司，江苏　苏州　２１５１２９；２．中国福马机械集团有限公司，北京　１０００２９摘要：分析了多层热压机生产线板面大刨花产生的原因，提出了切实有效的措施，从而解决板面大刨花问题。

关键词：多层热压机；刨花板；板面大刨花；措施中图分类号：TS653 文献标志码：B 文章编号：1673-5064（2015）07-0014-05Ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｎ　Ｌａｒｇｅ　Ｆｌａｋｅｓ　Ｐｒｏｂｌｅｍ　ａｎｄ　Ｉｔｓ　Ｅｌｉｍｉｎａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｐａｒｔｉｃｌｅｂｏａｒｄ　Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｌａｙｅｒ　Liu Guangxin1, Qu Guofu21.Sufoma Machinery Co. Ltd., Suzhou, Jiangsu 215129, China;2.China Foma (Group) Co. Ltd., Beijing 100029, China Abstract: Analyzed the causes of the presence of large fl akes on the particleboard surface layer produced by multi-opening particleboard production line, and proposed several feasible and effective countermeasures to solve the problem.Key words: multi-opening hot press; particleboard; large fl akes on board surface; countermeasures目前，我国多层热压机刨花板生产线在行业中仍占有较大比例。

随着工艺的成熟、生产经验的日益丰富、设备的技术进步，产品质量有所提高，但板面大刨花、胶斑、漏砂、松边、板材翘曲等问题仍时有发生。

其中，压制毛板板面大刨花（以下简称板面大刨花）是刨花板生产线中经常出现的问题，严重时砂光后仍不能去除，影响板材质量，导致板材批量降等，给企业造成很大的经济损失。

板面大刨花主要分为板坯上表面大刨花、板坯下表面大刨花，以及砂光后板面大刨花。

板面大刨花主要产生在铺装、板坯纵向齐边、横截及板坯运输、装板至热压的成型热压工段（见图１）全过程中。

笔者根据现场调试经验，从各影响环节入手，提出从根本上解决板面大刨花问题的措施。

　１ 板坯上表面大刨花产生原因及其消除措施板坯上表面大刨花产生主要有３处：一是预压机２预压后的板坯纵向齐边、横截锯处，锯片带出的刨花散落在板坯上表面；二是装板机１１靠近热压机１２处，压制板坯排汽时，将散落在热压板ｍ上的刨花吹出热压机，落在装板机上待装板坯的上表面；三是板坯上表面的表层料过干，热压板快速闭合过程中，气浪冲走板坯表层细料，露出芯层大刨花。

１．１ 板坯纵向齐边、横截预压后的板坯在纵向齐边锯４、板坯横截锯５锯切时，飞溅出的刨花落在板坯上表面，相对比较容易处理，可用鼓风机ｆ或吹气装置将其有效清除。

TECHNOLOGY科技技术探讨１．２ 热压机排汽热压机排汽时，大部分板坯装板结束，此时靠近装板机一侧，热压机排汽吹出的散落在热压板上的部分刨花，会被吹落到装板机上待装的板坯上表面。

解决这个问题，一是尽量减少热压板上板坯刨花的散落，二是加装挡板装置ｋ，挡住吹出的刨花，避免落在装板机待装板坯上。

装板时，挡板装置气缸动作挡板旋转打开，允许板坯通过；装板完毕，托盘退出热压机后，气缸动作挡板闭合，形成一道帘子，有效阻断排汽时吹出的刨花飞溅到装板机待装板坯上表面。

１．３ 热压机快速闭合如果板坯表层料含水率过低，使得板坯表面过干，并且在热压板接近板坯时闭合速度过快，会造成表层细料冲出（或称之为呼边），露出芯层刨花，造成板坯上表面有大刨花。

可适当提高表层料含水率到１１％～１３％，这样不但有利于受热蒸汽传热，缩短热压周期，而且有利于减少呼边情况发生。

另外，热压机快速闭合时，适当调整热压板接近板坯时快转慢位置及速度设定，不仅要减少快闭时间，减小预固化层厚度，而且要减少热压机闭合过快对板坯的冲击。

２ 板坯下表面大刨花产生原因及其消除措施板坯下表面大刨花主要是在板坯的预压、锯切、运输、装板（托盘形式）、热压过程中，散落的刨花进入板坯底部形成的，影响因素较多，处理起来也相对较为困难。

２．１ 板坯预压当预压后板坯强度较高时，散落的刨花明显减少，板坯下表面大刨花量也大为减少。

随着人们越来越重视甲醛释放问题，Ｅ２级板材市场需求越来越少，而对Ｅ１级甚至Ｅ０级板材需求量越来越多。

在同等预压压力下，Ｅ１、Ｅ０级板材预压后的板坯强度较Ｅ２级下降，板坯在锯切、输送过程中板头刨花容易散落，散落的刨花被带至板坯下表面，造成板坯下表面出现大刨花。

减少板坯下表面大刨花的关键是提高板坯强度，可以通过提高胶水初黏性、提高预压压力、适当增加施胶量等措施，提高预压后板坯的强度，以利于板坯输送，减少锯后板坯头部、边部刨花在输送过程中散落。

２．２ 板坯锯切板坯锯切设备有两种，一种是板坯纵向齐边锯４，另一种是板坯横截锯５。

１）板坯纵向齐边锯。

当锯片不锋利或锯片角度不合适锯切板坯时，容易造成板坯切削边部起拱，向下翻边，散落刨花，落入板坯底部。

可以采取锋利的锯片，调整锯片角度，倒喇叭布置，留有一定的锯切后角等方法，避免板坯纵向边部起拱，减少后续吹气装置对板坯边部的破坏，减少刨花的散落，从而减少板坯下表面出现大刨花。

２）板坯横截锯。

板坯横截锯处，板坯下表面出现大刨花主要受锯片角度、横截方式、锯切速度３方面因素的影响。

１．铺装机 ２．预压机 ３．同步运输机 ４．纵向齐边锯 ５．板坯横截锯 ６．加速运输机 ７．称重运输机 ８．翻板运输机 ９．贮存运输机 １０．装板运输机 １１．装板机 １２．热压机 １３．卸板机 ａ．密封辊 ｂ．钻石辊 ｃ．压辊装置 ｄ．横截锯锯片 ｅ．台面 ｆ．鼓风机 ｇ．过渡板 ｈ．托盘吹气装置 ｉ．推头 ｊ．托盘 ｋ．挡板装置ｌ．压板吹气装置 ｍ．热压板图１ 刨花板生产线成型热压工段TECHNOLOGY科技技术探讨（１）锯片角度。

安装调试时要调整板坯横截锯锯片ｄ平面与成型运输方向垂直，避免锯切时锯片对锯后的板坯前后起阻挡作用，导致板头板尾翻边，散落刨花。

（２）横截方式。

板坯横截可以采用锯透和不锯透两种方式。

当板坯锯透时，锯切台面ｅ为分离式台面。

板坯锯切后，锯缝处的板坯下部容易翻边，当预压后的连续板坯前行越过锯缝到横截锯后台面时，板坯头部翻边低于台面，使得翻边刨花散落，进入横截锯后台面时刨花被带入板坯底部，造成板坯下表面出现大刨花。

为减少刨花散落，将锯缝处的锯后台面做成圆弧，以利板坯顺利导入　，避免刨花进入板坯底部。

当板坯不锯透时，确切地说是似锯透非锯透，锯切完成后，通过板坯加速分离，锯缝处的刨花散落较少。

如采用此工艺，锯切台面最好做成整张台面，以减少锯缝对板坯行进时板头刨花的影响。

（３）锯切速度。

调整板坯横截锯沿板坯前进方向的分速度与主线速度同步，当主线速度发生变化时，横截锯的速度应适时进行修正。

当板坯横截锯沿板坯前进方向的分速度大于板坯行进速度时，锯片对靠近热压机方向的被锯切板坯有向前推的作用，使该板坯尾部翻边；反之，对远离热压机的板坯头部有阻碍作用，使该板坯头部翻边。

这样，不但板坯输送过程中容易散落刨花，而且推板时容易散坯而掉落刨花。

横截锯横截板坯时要保证横截后板坯的对角线误差（不得大于１５　ｍｍ），应根据板坯对角线误差测量情况及时调整修正横截锯锯片移动速度。

２．３ 板坯运输过程在板坯运输过程中，吹扫会造成板坯头部刨花的松散，板坯在运输机之间过渡时受颠簸以及过渡板ｇ不光滑等原因影响，均会造成大刨花进入板坯底部。

２．３．１　吹扫装置当板坯锯切后，经鼓风机、压缩空气管道等吹扫装置清除板坯上表面刨花的同时，预压后的连续板坯运输到加速运输机６，板坯头部经过吹扫装置时，板头容易翘起，吹落的刨花同时钻进板坯底部，造成板坯下表面有大刨花。

可采用下述办法解决：增加检测开关，当板坯刚到加速运输机时，加速运输机先加速较短时间，将板头疏松的刨花带走，然后再马上降速与生产线主速度同步，以减少吹扫装置吹气时将刨花吹入刨花底部。

２．３．２　过渡板运输机之间的过渡板制作粗糙，运输机过渡间隙过大，造成板坯运输颠簸，刨花散落。

要求过渡板台面制作光滑，最好选择镜面不锈钢板或贴面聚四氟乙烯板等材料，减少摩擦阻力，或者运输机之间采用小径辊邻接大辊的形式，减少运输机过渡间隙，使板坯在运输机之间过渡自然、平滑，降低板坯颠簸，减少刨花散落，保证过渡板以及运输机之间无刨花积存。

２．４ 装板过程２．４．１　托盘吹气装置板坯经运输机进入装板机托盘ｊ上后，或多或少总有刨花散落留在托盘上，当后续板坯再次送到托盘上时，散落刨花进入板坯底部，使板坯下表面有了难以清除的大刨花，所以每次装板完毕时均需对各层托盘进行清扫。

多数厂家采用托盘吹气装置ｈ进行吹扫。

吹气口做成扁嘴，气流速度高、压力大、吹扫面积广，扁嘴数量、角度及高度可调，务必保证经过托盘吹气装置吹扫后的整块托盘上表面干净无刨花。

２．４．２　装板推头装板运输机１０装板时，装板推头ｉ的推板推力过大损坏板尾，造成刨花散落。

为防止推坏板尾，大都采用甩板方式，通过装板运输机加速将板坯完全甩到装板机托盘上。

要求托盘板面光滑、阻尼小，板长不得过短，可通过调整加速频率及加速时间等，将板坯均甩板到位。

除甩板外，为保证板坯到位，还需利用装板推头ｉ。

当推头推板时，需适当调整装板推头的高度及角度，保证装板推头不推散板坯掉落刨花。

另外，当装板推头接触板坯时，应当减速，控制推板速度，缓慢接触板坯，从而减少推头速度过快推散板坯，散落刨花。

２．５ 热压板上的刨花热压板上的刨花主要集中在装板机一侧，如果此TECHNOLOGY科技技术探讨处散落的刨花过多，托盘在将压制好的毛板推出热压板时，一部分刨花被托盘带入热压板。

在压机闭合后热压过程中，用装在热压机框架板上的吹气装置ｌ同时吹扫每层在此处散落的刨花，从而减少板坯下表面大刨花。

装板托盘建议不要过厚，当装板托盘送至热压板ｍ上时，利用托盘的变形，托盘自然贴合热压板，将热压板上的刨花铲出；当装板时，托盘需完全推出热压板，将卸板机一侧热压板上的刨花推出热压板，以避免托盘退出时将压在托盘下部的刨花带回，落在板坯的下表面上。

３ 砂光后板面大刨花产生原因及其消除措施３．１ 铺装钻石辊或振动筛网砂光后板面大刨花产生主要是铺装机１的原因。

分级式铺装机钻石辊之间的间隙过大；气流式铺装机振动筛网网孔过大或损坏，或者振动筛网没有定期清理，积累到一定程度后刨花脱落，导致较大刨花过于接近板坯表面。