Q产品标识和可追溯性程序
产品标识与可追溯性程序
5.1.5检验状态的标识
a)检验和试验状态标识的划分：
经检验和试验后合格；
经检验试验后不合格；
经检验和试验后待决定（处理）；
未经检验和试验（待检）。
b)检验和试验状态可通过标签、标记、标牌、放置地点、印章、检验记录及进行区分。
产品标识与可追溯程序
1.0
针对产品的形成过程给予明确的产品标识，确保公司产品的可追溯性.
2.0
适用于公司生产用主要的原物料、在制品、成品的标识，。
3.0
无
4.0
4.1生产部负责制订产品标识.
4.2仓库负责对采购物资和货仓内物品进行标识。
4.3生产部负责对本部门的在制品、产成品进行标识。
4.4品质部负责检验状态的标识。
5.0
5.1标识：用标识卡或在产品上做标记（编号、合同号或工作任务单上）对产品进行标识，必要时写明作业日期、作业者/班组等。
5.1.1原材料、外协件的标识应标明物料名称、规格型号、数量、供应商及状态。
5.1.2转序前的在制品的标识必须标明名称、规格、批次、数量和状态，必要时应注明特殊要求。
5.1.3成品的标识要标明名称、规格、颜色、数量和状态,入库的机床由仓库管理员作出唯一性标识。
c)在产品的整个生产过程中，应按规定保护好检验和试验标识，以保证只放行合格的（可授权让步放行的）产品。
5.2标识的管理
5.2.1生产部负责设计现有产品的标识卡。
5.2.2生产部负责产品标识的制作。
5.2.3各单位应收集、分类、整理各种标识，以进行有效控制。
5.3产品的追溯性
5.3.1当产品发生质量问题时，由产生质量问题的责任部门根据产品标识进行追溯，执行《纠正和预防措施控制程序》。
CP-Q-001 REV1.1产品标识与可追溯性控制程序 (3) (1)
7.8《IPQC成品生产巡检记录表》CR-Q-012
7.9《IPQC、FQC检验报表》CR-Q-014
7.10《OQC检验日报表》CR-Q-003
7.11《出货检查报告书》CR-Q-001
7.12《品质异常及纠正、预防措施报告》CR-Q-007
5.2原料、半成品及成品部份之鉴别与追溯性作业如下:
5.2.1原材料
5.2.1.1标识:原物料在进料时,需要求供应商贴好料号标示.若属ROHS类之原物料，应贴“ROHS标签”并放置于“ROHS物料放置区”区域。原物料进料放置于指定之”待验区”,仓储人员点收完成打出《收料单/验收单》到品保部,品保依《收料单/验收单》检验合格后产品入库并在进料标签上盖合格章,判退之物料放置于”批退区”并贴上红色不合格标签.如因特殊需求特采的原物料,品保部盖上特采章.
5.2.3.2追溯
5.2.3.2.1根据机台上的序号贴纸,可追溯至生产制令与日期;
5.2.3.2.2根据《测试日报表》,《检验日报表》,《维修日报表》,《出货检验记录》,《半/成品入库单》.《品质异常及纠正、预防措施报告》,追查产品之生产与检验状况并作分析改善.
5.2.3.2.3成品出货以《产品质量控制程序》进行.
5.2.2.1.2组装良品随流程卡流入测试到包装.不良品放置于老化车架上,老化架上注明机种,老化时间与等相关讯息,并开立重工单随产品流动;
5.2.2.1.3每条线前有生产看板,看板上会注明每两个小时的生产状况
5.2.2.2追溯
5.2.2.2.1下制程发现半成品问题时,可根据表面所粘贴之序号与流程卡追查生产状况与个人责任并作分析改善.
编号
CP-Q-001
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序引言在现代生产制造中，产品标识和可追溯性控制程序是至关重要的环节。
它们可以确保产品在整个供应链中的溯源，保护消费者权益，提高生产和服务的质量，以及满足监管要求。
本文将介绍产品标识和可追溯性控制程序的概念、作用以及实施方法。
什么是产品标识和可追溯性控制程序？产品标识产品标识是指给产品附加的唯一标识符，以便识别和跟踪产品。
它可以是一串数字、条形码、二维码、RFID标签等形式。
产品标识可以包含关于产品的信息，如生产日期、批次号、序列号等。
通过产品标识，可以追踪产品的生产、流通和使用情况。
可追溯性控制程序可追溯性控制程序是指为了实现产品追溯而实施的一系列控制措施和程序。
它包括了产品标识的规定和管理，以及相关信息的记录和管理。
可追溯性控制程序可以确保产品在每个环节都有记录，可以随时追溯到具体的生产过程、供应商、原材料等。
同时，可追溯性控制程序也可以帮助追踪和解决产品质量问题。
产品标识和可追溯性控制程序的重要性产品标识和可追溯性控制程序的实施对于企业和消费者来说都具有重要意义。
对于企业而言，产品标识和可追溯性控制程序可以帮助其做到以下几点：1.保证产品的质量和可靠性：通过追溯产品的生产过程，企业可以及时发现和纠正生产中的问题，确保产品符合质量标准和客户的要求。
2.提高供应链的可控性：产品标识和可追溯性控制程序可以帮助企业更好地管理供应链，及时了解原材料的来源和流向，减少供应链的风险。
3.增强企业的品牌价值：通过产品标识，企业可以在市场上展示自己的品牌和形象，提升消费者对产品的认可和信任度。
对于消费者而言，产品标识和可追溯性控制程序可以带来以下好处：1.保护消费者的权益：产品标识可以帮助消费者识别和区分不同的产品，防止假冒伪劣产品的出现。
2.提供产品安全信息：通过产品标识，消费者可以获取产品的相关信息，如生产日期、原材料信息等，帮助其做出明智的购买决策。
3.追溯产品质量问题：如果消费者购买到有质量问题的产品，通过产品标识和可追溯性控制程序，可以更容易确定问题的原因，并及时进行处理。
QC080000产品标识与可追溯性程序
产品标识与可追溯性程序（QC080000:2012 & ISO9001：2015）1、0目的以各种图样、单据、文件（软件）标识为依据，建立产品的标识程序，确保各类产品在生产、交付各阶段均能被迅速、正确地辨别，同时留下记录以便品质事件发生时或客户要求时追溯。
2、0适用范围本公司生产、交付过程中各阶段材料、半成品、成品均适用。
3、0职责3.1 销售部：产品订单评审、产品图样及相关资料处理、客户投诉及退货处理。
3.2 生产计划部：纸箱订单评审依客户订单安排生产排程及生产进度的掌握。
3.3 储运部：物料计划的安排及请购的发起、来料储存及仓库出入品管制。
成品入库、仓储、出仓、交付过程的记录与标识控制。
3.4 生产车间：制程中的标识、记录、成品入库。
3.5 品管部：进料、制程及成品出入的检验、客户投诉及退货的检测分析与验证。
4.0 程序4.1 产品的标识和记录4.1.1销售部负责接单并依《订单处理程序》进行审查,接单后转生产计划部排单员开《坑机生产通知单》或《合同评审工作单》（以下简称《工作单》）。
经复核确认后分发到生产计划部。
客户有环保要求的产品应在《工作单》上注明环保要求。
4.1.2生产计划部按照工作单要求及《生产计划控制程序》作业。
4.1.3储运部依物料安全存量开立《用料采购申报表》经审核后交采购部进行物料准备。
本公司完全按环保要求进行产品的生产，因此所有物料均应注明环保要求。
4.1.4采购部依审核后的《用料采购申报表》开立《采购订单》，向合格供应商采购物料，依《采购控制程序》作业。
所有《采购订单》均应注明环保要求。
4.1.5 IQC根据物料入库的缓急程度，按照《产品监视、测量控制程序》进行检验，并记录检验结果，判定为“合格”/“特采”/“退货”的物料分别予以标识。
("特采"包括"降级使用"/"加工使用"/"选用"等)，并对来料环保标识进行确认，标识不清/不全或无环保标识应拒绝入库。
ISO9001-程序文件-产品标识和可追溯性控制程序
1.目的本程序对生产全过程进行适当的标识，防止产品混用，并确保在需要时对产品的质量形成过程实现追溯，确保只有合格的产品才能转序或出厂。
2.范围适用于本公司所有产品进货、生产及交付的各个过程、检验状态及顾客提供的产品的标识。
3.职责3.1运营部职责负责本程序文件的起草；负责本程序文件的审核；负责本程序文件日常执行的监督；负责检验和试验状态的实施和控制。
3.2体系管理负责人职责负责本程序文件的批准；负责本程序文件日常执行的监督。
3.3仓库职责负责库存物资的标识。
3.4生产部职责负责产品在生产过程中的标识。
4.定义无5.工作程序5.1标识方法a)分区；b)挂牌；c)仓库账、物、卡；d)产品规格型号、出厂编号等。
5.2状态标识的分类5.2.1生产工序状态a)组装（组装中）——产品处于组装阶段；b)调试（调试中）——产品组装完成处于调试阶段；5.2.2检验和试验状态a)待检——产品尚未检验和试验；b)合格——产品通过检验和试验合格；c)不合格——产品经检验和试验不合格；d)FAT中——客户发货前验收；e)整改中——产品有问题正在整改中。
5.3产品标识的实施5.3.1来料的标识来料（外协件、外购件）进入公司后，放于“待检区”，容器、外购大件类直接进入车间现场，由检验员检验。
供应商出具《送货单》，注明该物资的厂家、名称、规格、型号、数量、进货日期等。
经检验员检验合格后，在《进货检验记录》上登记或在ERP系统中进行合格与否的审核，合格来料交仓库办理入库手续建帐登卡，帐卡应注明物品名称、规格、型号、数量、入库日期。
对检验不合格的材料，检验员开退货单，交采购人员，不合格物料由仓库隔离存放在“不合格”区域，按《不合格品控制程序》进行处理。
5.3.2生产过程中的产品标识a)生产部根据《材料配置表》中的部件名称、型号、数量领料。
仓库管理人员和部门领料员按照《材料配置表》发料、领料。
b)在产品生产过程中，操作者按图纸、工艺要求等进行生产并悬挂“组装”或“组装中”标识牌，对每道工序装配结束后，由过程检验员实施检验，并将检验结果记录在《过程检验记录》表中，检验合格后，在《工序流转跟踪卡》中注明“合格”，再转到下一工序，检验不合格的由操作者返工后再进行复检，确认合格后方可转到下一工序。
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序1目的公司对产品的标识进行控制，以防止产品混淆，误用。
确保在需要时对产品质量的形成过程可追溯。
2范围本程序适用于本公司采购产品及生产过程中的半成品、成品。
3职责3.1品质部负责产品标识和可追溯性的控制与管理。
负责产品的检验和试验状态标识，并对其有效性进行监控。
检验人员负责对采购产品的标识及标识移植。
3.2仓库、生产车间负责所属区域内产品标识和维护管理，负责产品的分区摆放。
4程序4.1产品标识的内容与方法4.1.1产品标识的内容可包括产品名称、型号、研制阶段、关键件、重要件、例外（紧急）放行、产品状态、检验和试验状态、所处工序、质量状况、生产批次或编号、生产单位、生产者、检验者、制造日期、检验日期、保管期、产品处置、使用和防护、安全警示等。
4.1.2产品标识的方法可根据具体需要采用标签、铭牌、单据、记录、印章或其他标记等。
标识应清晰、牢固、耐久，并符合规范要求。
4.2采购产品的标识4.2.1采购产品包括原材料、外协件、外购件等。
采购产品进入公司后由采购人员负责将其放置于待检区，向品质部提出报检并提供相关质量证明，经检验员检验合格后方可办理入库手续。
仓库管理员按不同类型的采购产品分别进行标识库存。
4.2.2采购人员在购回物资时，对要求具有质量证明文件的产品，应保持物资原有标识(如生产单位、规格型号、生产批次编号和日期、执行的标准、储存条件、保管期、合格证等)。
4.2.3顾客提供的物资由接收人员标明名称、规格、数量、合同号以及用其本身铭牌等来标识。
4.2.4检验员在进货检验中应确认和保持产品标识，对具有追溯性的原始记录，应归档保存或按规定进行标识移植和替代。
4.2.5检验合格入库后的产品，库管人员应按规定要求保持或实施产品标识。
4.2.6检验不合格的外协外购件由检验员放置于不合格区域，做好不合格标识，按《不合格输出的控制控制程序》执行。
4.3生产过程的产品标识4.3.1对生产过程的产品（在制品、半成品），生产车间使用《工序流转卡》进行标识，填写生产部门、生产批次和日期、生产者、检验者、不合格处理结果等内容。
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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产品标识与可追溯性管理程序
1 目的1.1 确保所有物料都得到正确标识，从而防止进货、贮存、发放的原材料及零部件，制程中的半成品，出货时的成品出现混淆；1.2 减少物料流转过程中，对物料的重复确认，提高检验效率；1.3 提供产品的可追溯性。
2 范围进货、制程、出货整个过程中，所有物料，包括零部件、半成品、成品的标识控制。
3 涉及部门3.1 质量部3.2 生产部3.3 物流部4 定义4.1 物料：对零部件、半成品和成品的总称或其中之一；4.2 标识卡：对所有物料进行有效标识的卡片，卡片上的信息必须明确这些物料所处的状态；4.3 可追溯性：通过对物料进行合理的标识，可以追溯到某产品是如何生产出来的，特别是当产品出现问题时，能够通过产品或包装上合适的标识追溯到这些产品最初在各生产车间的生产和质量检验状况，便于进一步对产品质量的分析。
4.4 不合格品：凡是偏离公司和客户批准的相关技术要求(如图纸、客户批准的文件资料、相关技术标准等)的产品；没有标识的产品视为不合格品。
5 一般原则5.1 任何物料都必须有标识，以明确该物料的身份和所处的状态。
5.2 可以对某一个零部件进行标识，也可以按箱、按筐、按袋或按捆等进行标识，但必须保证该箱、筐、袋或捆中的物料状态一致。
5.3 所有物料的标识必须在物料或物料每袋、箱等的醒目位置，要求易于识别。
5.4 所有物料用标识卡进行标识，标识卡必须按规范填写清楚、完整。
5.5 贮存在仓库的零部件，采用“零部件标识卡”进行标识（零件标识卡格式参见《来料检验》）。
5.6 制程中的半成品物料，采用“产品标识卡”进行标识（产品标识卡格式参照“附件A”）；5.7 成品采用不干胶进行标识（不干胶格式由客户确定）。
5.8 如果物料是经“偏差许可”的，则该批次物料必须对其进行“偏差许可”标识，注明偏差内容（参见《偏差许可》）。
5.9 一箱、一袋等包装中，不能有两种或两种以上物料，只能一种物料，同时进行正确标识。
5.10 仓库管理员必须确保仓库里所有零件的标识正确，如果零件标识丢失，则必须对零件重新确认，填好标识卡后方能向生产部门发货。
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Q产品标识和可追溯性
程序
集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
湖北博创机械制造有限责任公司
产品标识和可追溯性程序
文件编号：BC-QP-016
文件版本： A1
控制状态：受控本
拟制：
审核：
批准：
生效日期：
文件变更履历表
1.文件依据与定义
依据
《质量手册》第章节：标识和可追溯性
定义
产品标识：利用标签、颜色等方式让操作人员清楚了解产品的规格以及检验状态动作。
产品的状态标识：在产品实现以及生产和服务动作过程中，为了区别不同状态的产品，对产品的测量状态（待检、合格、不合格、待判定）及加工状态（已加工、待加工）所作的标识。
可追溯性：根据记载的标识，追踪产品形成的历史。
2.目的
为明确生产、储存过程中产品标识和检验状态标识的要求，防止不同类型产品发生混淆，确保只有经过检验的合格品才能进入下道工序或交付客户。
当生产过程和市场出现问题（如客户投诉、退货等），在需要时对产品质量的形成过程可实施追溯调查，同时对标识实施相当的管理。
确保合格的原材料才能使用，合格的产品才能出厂。
3.适用范围
适用于本公司从原材料入厂到成品出厂全过程中检验、试验状态的控制及产品生产和出厂过程中对产品的标识。
4.职责与权限
品质部：负责产品标识形式的制定与审核，并对与标识有关的问题进行分析与追溯；各种检验、试验状态的判定，并在标签上明确检验员及检验日期；产品质量跟踪活动的控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进行和评审，并监督检查各执行部门的实施。
生产部：负责制造过程中检验状态的标识及产品标识的使用和保管，若要对产品质量进行追溯时生产部参与追溯工作的进行和评审。
仓库：负责入库的原材料、半成品、成品等库存物料检验状态的标识及标识的核对和管理，应熟悉并掌握各类物料检验状态标识方法和意义，严格执行不同状态标识的规定，并正确使用和保管好各种物料标识；发现问题及时进行追踪复查。
5.作业程序
产品标识
研发部、生产部在产品实现过程的相应技术文件中，应标明产品标识的内容、标识方法、标识部位或区域。
生产部下达任务的同时要明确产品批次标识或可追溯性要求。
公司可追溯的唯一标识分为三个环节进行：原材料的标识、过程加工的标识、成品标识。
产品的状态标识
状态分为测量状态和加工状态
测量状态有待检、合格、不合格（退货）、待判定。
加工状态有已加工、待加工。
产品状态标识的形成可用印章、工序卡、标签、颜色、区域等方法进行。
品质部在对检验和试验状态标识时，应对产品状态标识作确认，若标识不正确或不完全者应作“拒收”标签的检验和试验状态标识。
各种标识要求不易脱落或丢失、破碎、字迹要清楚。
更新标识时，应除掉旧标识或用新标识覆盖旧标识，一个原材料上只能有一种标识内容。
当产品无标识或标识不清时，由品质部会同相关部门查明原因后补加相应标识。
当产品无法确定状态时，视同为未检验状态，相关部门应予以记录，由品质部执行条，并重新检验确定其检验状态。
原材料标识方法
仓管员将原材料存放在指定区域，来料质检员检验后对原材料进行标识。
仓管员依据有关仓库管理工作指示安排入库。
检验不合格时，由质检员标识“退货”，仓管员将采购的原材料移至不合格区域，并依据《不合格品控制程序》进行处理。
新购置的测量和监控装置，经检定合格后，按计量部门规定实施标识。
外协件的产品物料编号、名称、生产日期、送检单等作为标识。
生产过程标识
生产现场在制品、半成品，车间可使用转序单、物料识别卡等，生产部门负责人应在“产品标识”（附件一）上注明名称、规格、数量、加工状态、下一工序、操作员、检验员等内容。
对于生产中所使用的原材料，各流转工序尽可能保持其原有产品标识，车间相关工序需在转序单上表明名称、规格等。
对于待加工品和已加工品，根据现场管理的要求，放置于不同的区域，实现定置管理；对于待检品，需放置于待检区或挂待检标识牌；对于合格品，放置于合格区；对于经评审为不合格的废品，由检验员贴上红色不良标签后，放置于不合格区；对于经评审为返工/返修的产品，质检员挂返工/返修标签，由操作员放入返工/返修区。
标识牌损坏或遗失时，检查员应先作鉴定确认后补上“产品标识”，再进行工序之间的转换作业。
工序之间转换或入库的半成品经检验员检验后，在“产品标识”上签名。
生产车间的区域标识分原材料区、半成品区、成品区、待检区、合格品区、不合格品区。
成品的标识
成品入库前需要经最后一道质检，质检后由相应质检人员填写“出厂检验报告”经品质部主管签名盖章后，连同“合格证”一起交于货仓入仓。
仓管员要做好成品标识管理工作，若发现有不完整或遗失，应向品质部申请补全。
不合格品的标识
产品进料检验不合格时，物料判定待处理时标贴“待处理”标签；物料判定处理有结果后按处理结果标贴，相称的标识有“不合格”、“合格”，仓管员应转入相应区域放置。
加工过程中的不合格品在“产品状态标识牌”上注明“不合格”及原因后转入“不合格”品区。
设备和工具标识
生产设备的状态标识分为“维修中”、“待修”、“暂停使用”等，生产部根据设备的使用状态悬挂相应的标识牌。
产品的可追溯性
当合格产品规定有可追溯性要求时，市场部、生产部、研发部、品质部等与客户商定追溯的起点与终点，产品应在合同上予以明确标识的表示方式。
当客户要求或公司产品出现不合格时，品质部应当会同研发部、市场部、生产部等有关人员查阅产品质量流转卡及各种记录进行分析和处理。
各工序生产记录及检验记录和统计报表都应明确填写产品编号、生产日期、生产批号（过程加工的标识）、数量等，以便于追溯。
当需要对产品质量进行追溯时，由品质部、研发部、生产部根据成品包装标签上的出厂编号、产品编号可追溯到产品生产过程的全部资料。
生产过程发生重大质量问题需要进行调查时，由生产车间或品质部负责组织追溯调查，直至查清质量问题的原因。
对让步接受、紧急放行、特别处理的产品各流程单位应在相应产品标识卡、品质记录、标识中注明如“让步接收“等字样，以便进行追溯性验证。
各有关部门的相应人员应积极配合，提供相应依据，找出质量问题的原因，提出解决问题的建议。
品质部采取现场调查，召开质量调查分析会等措施，汇总各部门的意见和建议，提出解决问题的报告，上报总经理室批准后反馈给相关部门处理决定。
当计量检测设备失准导致不合格品流入下道工序或流出厂时，发现部门必须立即通知品质部、生产部、按生产时间或车间班次进行追回、检验和返工/返修，追溯到流入下道工序或流出厂的产品合格为止。
客户投诉时，由投拆服务人员根据市场部提供的有关资料，组织相关部门进行追溯调查，直至查清所投诉问题的原因和责任部门、人员。
追溯流程如下：出货记录→出厂检验→产品入库记录→包装→装配→半成品工序→半成品（材料）入库记录
6.相关文件
《不合格品控制程序》《记录控制程序》
7.质量记录
《工艺规程》
附件一：。