布袋除尘地面站
布袋除尘器应用案例
布袋除尘器应用案例布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产、建筑施工、医疗卫生等领域。
它通过过滤空气中的颗粒物，净化空气，提高室内空气质量，保护人们的健康。
下面列举了十个布袋除尘器的应用案例。
1. 工业生产领域：布袋除尘器被广泛应用于各类工业生产过程中，如钢铁、化工、水泥、电力等行业。
它可以有效去除工业生产过程中产生的粉尘、颗粒物等有害物质，保护工人的健康，提高生产环境的清洁度。
2. 建筑施工领域：在建筑施工现场，布袋除尘器可以用于清除施工过程中产生的粉尘，减少对周围环境的污染。
它可以提供清洁的施工环境，提高施工效率，保护工人的健康。
3. 医疗卫生领域：在医疗机构中，布袋除尘器可以用于净化手术室、病房、诊疗室等空气，去除其中的细菌、病毒等有害物质。
它可以提供洁净的医疗环境，保护患者的健康，降低交叉感染的风险。
4. 实验室领域：在实验室中，布袋除尘器可以用于去除实验过程中产生的粉尘、细菌等有害物质，保持实验环境的洁净。
它可以提供稳定的实验条件，提高实验的准确性和可靠性。
5. 食品加工领域：在食品加工过程中，布袋除尘器可以用于去除食品加工过程中产生的粉尘、异味等有害物质，保持食品的卫生安全。
它可以提高食品加工环境的清洁度，提高产品质量和市场竞争力。
6. 电子制造领域：在电子制造过程中，布袋除尘器可以用于去除制造过程中产生的粉尘、静电等有害物质，保持电子产品的品质。
它可以提供洁净的制造环境，提高产品的可靠性和稳定性。
7. 印刷行业：在印刷过程中，布袋除尘器可以用于去除印刷过程中产生的粉尘、有害气体等有害物质，保持印刷品的质量。
它可以提供洁净的印刷环境，提高印刷效果和印刷品的价值。
8. 地铁、隧道施工领域：在地铁、隧道施工过程中，布袋除尘器可以用于净化施工现场的空气，去除其中的粉尘、有害气体等有害物质。
它可以提供安全的施工环境，保护工人的健康，减少对周围居民的影响。
9. 矿山行业：在矿山开采过程中，布袋除尘器可以用于去除矿石破碎、运输等过程中产生的粉尘，减少对周围环境的污染。
除尘系统安全操作规程(6篇范文)
除尘系统安全操作规程（6篇范文）第1篇除尘系统安全操作规程第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。
第二条除尘设备应在其它设备运转前5分钟启动，在其它设备停机15分钟后关闭。
第三条要经常检查、维修和保养除尘设备，使其处于良好状态。
第四条除尘设备周围不得有易燃物品及杂物。
第五条室外除尘系统不准在雨天启动运转。
第六条对转动、传动或发热部位的积尘应随时清理。
第七条清理积尘要使用专用工具，严禁使用压缩空气或其它易使粉尘飞扬的方式清理积尘。
第八条临时照明要采用防爆型灯具。
第九条要定期对所有泄爆口、除尘设备、管道进行全面检查，发现问题及时采取有效措施。
第十条及时清理或更换除尘布袋，确保除尘效果。
第十一条经常接触粉尘的人员应戴防尘口罩。
第2篇废气除尘系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1.系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；2.各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3.系统管道无泄漏；4.气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；5.各运动部位润滑良好；6.水冷循环回路良好；7.各固定件无松动；8.各操作开关处于正确位置。
二、控制说明:本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1.现场控制将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2.操作台控制将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。
3.操作顺序首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。
待废气温度低于200℃以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。
说明:当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动1000m2除尘器。
尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。
炼焦炉地面除尘站系统运用状况分析
第３ ４卷
１ ２ 技术 指标 ．
测试项 目 测试值
３ ２℃
４． ７
表１ 列出了除尘系统的主要技术指标 。
表 １ 除尘 系统主要技术指标 名 称 除尘系统风量 型号或 指标
６ ０ ａ ｈ ００ ０ｍ ／
５６ ０Ｐ ０ ａ
烟气温度 烟气 含湿量 烟气 流速 烟气 流量
数据 的对 比。表 ３ 为布袋除尘器监测数据 。
表 ２ 改造前后 岗位粉尘监测数据 粉尘浓度／ ｒｇ・ （ａ ｍ ）
监测点名称 — —
烟尘净化系统实现了环境效益、 经济效益 和社会效 益 的统一 。 地面除尘站 系统工 艺简单 ， 因掺 混大量 空 但 气而使布袋 除尘 系统所需 动力较 大 ； 行费用 主 运 要是风机运转 的用 电费 用 、 人工费 、 设备 维修 费， 加上折旧， 每年共需 １３ ７ ６ ． ５万元。通过采用变频
严重的状况， 司借鉴 同行业经 验， 公 自行设计 了治 理方案。新焦炉采取加强焦炉密封性 ， 闭煤炭和 封 焦炭输送廊道 ， 对装煤 、 出焦、 拦焦等过程中的粉尘 捕集后送地面除尘站净化处理后排放 ， 废气排放达
到了国家规定 的排放标准 ， 障了操作工人的身体 保 健康 ， 又改善 了厂区环境 。本 文介绍 了地面除尘 系
维普资讯
第３ ４卷第 ３ 期 ２０ ０ ６年 ６月
Ｊａ ｇ ｕＭ 冶ａｌｒ ｙ ｉ 江ｓ ｅ ｌ ｇ ｎ 苏 ｔ 金 ｕ
Ｖ Ｌ ４ ｏ３ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｏ３ Ｎ ．
Ｊｒ ２０ ｕＬ ０ ６
炼 焦炉 地 面 除尘 站 系统 运 用 状 况分 析
统 的运行 状 况 。
１ 地面 除 尘站 系 统
地面除尘站岗位技术操作规程
地面除尘站岗位技术操作规程1 除尘工艺1.1 出焦除尘工艺流程为：出焦烟尘——拦焦车吸尘罩——出焦除尘烟气导通装置——除尘连接管道—蓄热冷却器——脉冲袋式除尘器——除尘通风机——除尘消声器——烟囱——大气1.2 出焦除尘器收集粉尘流程为：脉冲袋式除尘器灰斗——气控排尘阀（上）——气控排尘阀（下）——出灰刮板输送机——集合刮板输送机——斗式提升机——粉尘仓——粉尘加湿机——粉尘运输车2 出焦系统的开机运行条件2.1 风机冷却水进水阀开，且有冷却水流通；2.2 风机入口阀关；2.3 非常阀处于开启状态；2.4 风机轴承温度小于50℃；2.5 电机轴承温度小于60℃；2.6 主电机定子绕组温度小于100℃；2.7 液力偶合器勺管低位（30%）；2.8 液力偶合器油温正常（进口油温小于55℃；出口油温小于90℃）；2.9 压缩空气压力大于0.6MPa；3 除尘系统的停机条件3.1 电机轴承温度大于90℃；3.2 电机定子绕组温度大于160℃；3.3 风机轴承温度大于85℃；3.4 风机轴承振动值达9.5mm/s；3.5 液力偶合器进口油温大于65℃；3.6 液力偶合器出口油温大于95℃；3.7 液力偶合器进油压力小于0.03MPa；且持续20s以上：3.8 除尘器入口管温度大于130℃；3.9 水流量继电器断水；4 除尘系统的报警条件4.1 电机轴承温度大于85℃；4.2 除尘器进出口压差≥1800Pa；4.3 电机定子绕组温度大于155℃；4.4 压缩空气压力≤0.35MPa；4.5 风机轴承温度大于75℃；4.6 风机轴承振动值达6.5mm/s；4.7 液力偶合器进口油温大于55℃；4.8 液力偶合器出口油温大于90℃；4.9 液力偶合器进油压力小于0.05MPa；4.10 冷却水流量＜20m3/h（出焦）；4.11 储灰仓上料位动作（料满）；4.12 喷吹（逆洗）系统故障；4.13 排灰刮板接近开关无信号，排灰阀不动作等故障；4.14 除尘器入口烟气温度高（大于130℃）；5 操作控制顺序5.1 开机操作顺序电机启动——液力偶合器勺管低位（30%）——风机入口阀开——逆洗系统动作——排灰系统动作；5.2 出焦操作顺序5.2.1 接到出焦指令——液力偶合器由低位到高位100%——非常阀关——逆洗系统停5.2.2 出焦结束指令——液力偶合器由高位到低位30%——20秒后非常阀开5.3 停机操作顺序5.3.1 主电机停运；5.3.2 非常阀开；5.3.3 逆洗系统停——排灰系统停——刮板机停；5.3.4 液力偶合器低位（30%）——风机入口阀关；6 设备巡检6.1 值班操作人员应每一小时对除尘系统设备、管道等进行定期检查并做记录，发现较大的问题要及时向主管领导汇报。
布袋除尘施工方案
布袋除尘施工方案1. 引言布袋除尘是一种常用的空气污染治理技术，广泛应用于工业生产过程中的粉尘治理。
本文将详细介绍布袋除尘的施工方案，包括前期准备工作、施工过程和后期维护等内容。
2. 前期准备工作2.1 设计方案确定在进行布袋除尘施工之前，需要根据实际情况确定设计方案。
设计方案应考虑工业生产过程中产生的粉尘类型、粉尘浓度、设备布局等因素，确定合适的布袋除尘设备型号和参数。
2.2 材料准备在开始施工前，需要准备好各种所需材料，包括布袋除尘设备、布袋、滤料、连接件等。
材料的选择应考虑其耐高温、抗腐蚀等性能，并确保所选材料符合相关标准和规范。
2.3 施工人员培训为了保证施工质量和安全，施工人员需要经过专业培训，了解布袋除尘设备的工作原理、操作方法和安全注意事项等。
培训内容包括设备的组装、安装、调试等方面的知识。
3. 施工过程3.1 设备组装在施工现场，首先需要进行设备组装。
按照设计方案的要求，将各个部件组装在一起，包括滤袋骨架、滤袋、气箱、除尘风机等。
在组装过程中，需要注意各个部件的安装位置、连接方式等细节。
3.2 设备安装设备组装完成后，将其安装在指定位置。
安装时，需注意设备与周围设备、管道的连接，确保接口紧密、无泄漏。
同时，还需注意设备与地面的固定，可采用螺栓固定或焊接等方式。
3.3 调试和运行设备安装完成后，需要进行调试和运行。
首先进行设备的静态调试，检查各个部件连接是否正常，排除故障。
然后进行设备的动态调试，通过启动设备，观察其运行情况，调整合适的风速和排放浓度。
4. 后期维护4.1 定期维护布袋除尘设备在使用过程中，需要进行定期维护，包括清洁滤袋、更换损坏的滤袋等。
定期维护的频率和方法应根据实际情况进行调整，通常情况下，可按照制定的维护计划进行。
4.2 故障排除在使用过程中，如果出现设备故障，需要及时进行排除。
故障排除的方法包括检查设备各个部件的连接是否松动、损坏，检查电气元件是否正常工作等。
布袋除尘器除尘注意事项及工作原理
布袋除尘器除尘注意事项及工作原理首先，注意事项：1.定期清理布袋：布袋除尘器长时间使用后，粉尘会堆积在布袋上，影响除尘效果。
因此，需要定期清理布袋，以确保除尘的连续性和有效性。
2.合理控制进出口气流量：过大的进出口气流量会导致布袋除尘器的压力降低，降低除尘效率。
因此，在使用过程中需要根据具体情况合理控制进出口气流量。
3.定期检查和更换损坏的布袋：布袋除尘器使用过程中，布袋可能会受到损坏，需要定期检查并及时更换。
这样可以避免粉尘泄漏和布袋的进一步损坏。
4.维护清洁：布袋除尘器需要定期清洁除尘室和空气管道，以保持设备的正常运行。
另外，还需要做好设备的润滑和维护工作，确保设备的性能和寿命。
接下来，介绍布袋除尘器的工作原理：1.固体分离：在空气通过进气管道进入除尘器之前，通过预过滤器进行粗略分离，将较大的颗粒物分离出来。
2.过滤捕捉：空气进入除尘器之后，经过扩散器扩大截面积，使空气流速减小，进一步分离较大的颗粒物。
然后通过进气口进入布袋室，布袋室内装有大量的滤袋，空气流经滤袋时，被滤袋上的纤维结构所捕捉，颗粒物停留在滤袋表面。
较小的颗粒物在空气中的浓度降低之后，会随着空气流进入滤袋内，最终被滤袋捕捉。
3.清灰排放：随着滤袋上颗粒物的积累，滤袋的阻力会逐渐增大。
当设定的阻力达到一定值时，清灰系统会启动，清除滤袋上的颗粒物。
常见的清灰方法包括脉冲喷吹清灰和机械震荡清灰两种方式。
清灰后，颗粒物通过排灰阀排出，完成除尘过程。
综上所述，了解布袋除尘器的工作原理和注意事项对于正确使用和维护该设备非常重要。
合理使用布袋除尘器可以有效地改善空气质量，保护环境和员工的健康。
焦化炉地面站袋式脉冲除尘器的研究
焦化炉地面站袋式脉冲 除尘器 的研究
穆彩霞
（ 河 北保 洁 环保设 备 有 限公 司 ，河 北 沧 州 ０ ６ ２ １ ５ １ ）
摘 要 ：随着国家环保力度的进一步加大 ，中小型的炼焦厂逐步被强制关停。大型低污染高产出的焦化生产厂具有了更大的发展空间。在焦化生 产 过程 中 ，烟 尘处 理是 焦化 生产 的一 个 重要 组成 部分 。本 文 根据 国 内外焦 炉 除尘技 术 对 比 ，结 合本 人 在环保 除 尘行 业 多年 的经 验 ，根据 国 内的环 保 除
。
造成严重的污染 。 由于装煤和推焦的位置不 断在改变 ，尘源点也随之改变 ，这给其
却、均热和一次火花分 离为一体 ，并且结构简单节省材料成本 ，完全 可以用在焦炉除尘系统。它在结构上 由上箱体 、中箱体和灰斗构成。 其工作原理为 ，中箱体是由集合板组成 ，中箱体 的下端设有一次火花 分离装 置。烟气 由上箱体进入 ， 沿 中箱体集合板下流 ，高温烟气在流 经中箱体 时热量被吸收 ， 低 温烟气在流经中箱体时被加热 ，带火花大 颗粒粉尘由于重力作用在中箱体被加速 ，与火花分离装置相碰撞迅速 落入灰斗 。 ５ 烟气中焦油的处理 焦化烟气 中的焦油主要是在装煤过程 中产生的 ，如果焦油附着在 布袋上 ，可使 布袋 的透气性变差 ，系统阻力增加 ，造成布袋报废 ，除
焦炉袋式脉 冲除尘器主要 由移动吸尘罩 、 集合折板式火花分离均 热冷却器 、预喷涂喷扬 发生器 、焦油捕捉器 、除尘器本体 、卸灰输灰 振打系统 、 引风机及调速装置和 自动控制系统等组成。
３ 装煤烟气 的吸收
焦炉全干式装煤除尘 系统装煤车在装煤时 ， 先将 车上导通烟气用 的活动接 口 与地面除尘站系统固定 翻板 阀接 口对接 ，然后 自 动打开装 煤孔盖放 下装煤密封套简装煤。开始在开启装煤孔盖 的同时通过控制 系统信号 ，使设置在除尘站 内的风机高速运转预 喷活性粉系统开始工 作。煤料从 ，套筒装入炭化室内时产生 的烟气 ，在除尘站风机 的吸引 下， 从 密封套筒 的夹层经导管进入 ，车上 的燃烧室进行燃烧 （ 可烧掉 部分焦油和Ｃ Ｏ ． Ｃ Ｈ ． ， 等一些可燃物 ） ． 燃烧后的烟气经适量掺风后 （ 约 ２ ５ ０ ０ Ｃ） 引至地面除尘站预喷活性粉与烟气混合吸附焦油后经蓄热式冷 却灭火器脱除火屑 ，冷却至 １ １ ０ ０ Ｃ 以下 ，进人脉冲袋式除尘器净化 ， 净化后 的气体经风机 ，消声器 ，烟 自排人大气。 ４ 出焦时的烟气吸收 移动吸尘罩 （ １ ） 移动皮带提升小车联接移动吸尘罩烟罩 ，是移动烟罩一个支 点 固定在拦焦车上 ，另一个支点在第三条轨道上 （ 架设在吸尘干管的 支柱上 ），烟罩随拦 焦车行走 。烟尘通过烟罩顶部可移动皮带提升小 车联接罩 ，进入吸尘干管，送至地面站袋式脉冲除尘器 。是 目前采用 较多的一种连接形式 。 （ ２ ） 水封槽式移动 吸尘罩 ，是移动烟罩一个支点 固定 在拦 焦车 上，另一个支点在第三条轨道上 （ 架设在吸尘干管 的支柱上 ），烟罩 随拦焦 车行走 。烟尘通过烟罩顶部 的连接管插入吸尘干管 的上半部 。 吸尘干管 的下半部 ，靠近连接管一侧 ，设有密封水槽 。烟尘经吸尘干 管送至地 面站袋式脉 冲除尘器 。这种 方法 由于结构简单 ，烟尘 泄露 少。缺点是必须严格控制水封槽的水位 。需加防冻措施 ，如果处理不
淮钢焦炉除尘系统改造实践
２ １年 ２ ０１ 月
山 东 冶 金
Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍｅ ａｌ ｒ ｙ ｈｎｏｇ ｔｌ ｇ ｕ
Ｖｏ －３ Ｎｏ １ ｌ３ ． Ｆｅ ｒ ａ ｙ ２ ｂ ｕ ｒ ０１ １
淮钢 焦炉 除尘 系统 改造 实践
肖乃 飞 ， 张 锦
（ 江苏 沙钢集 团淮钢特钢有 限公司 焦化厂 ， 江苏 淮安 ２ ３ ０ ） ２０ ２
淮 钢年 产 ８ 万 ｔ ３０ ０ ５Ｄ捣 固焦炉 配套 的除尘 导 ４ 烟系统 ， 采用 二合一地 面站捕 集装煤 和推焦 烟尘 ， 因 设 计 问题 ， 系统运行不 稳定 ， 制约焦 炉生产 。经技 术 改造 解 决 了系统 相关 问题 ， 炉顶 导烟 车捕 集装 煤 烟 尘 时采用充分 燃烧及 混风冷 却 除尘 效果显 著 。
摘
要： 淮钢 焦化 厂捣 固焦炉二合 一地面站除尘 系统 ， 存在布袋压差 阻力过大 ， 除尘器本体 着火烧仓 ， 炉顶 烟气干管 、 导烟
车过烧 等问题 。通过增 加 ３ 个单体燃烧 室 、 套不锈 钢混风室及将 卧式燃烧室 改成立式等改造 导烟车 ， 大炉顶干管通 风 １ 增 量 ， 力除尘器改为冷却灭 火器 等 ， 重 解决 了除尘 系统故障 ， 除尘效果 较好 ， 装煤过程排放 颗粒物质量浓度 ３ ． ～ １ ｇ ’ ５ ７．ｍ ／ ， ９ ３ ｍ
板 阀被 明火 和高温 烟气过烧 而变形 严重 。２ 除尘 器 ） 本体 出现过滤 袋着火 烧仓 现象 。３布袋 压差 阻力 易 ） 超标 （ 到 ３ ０ ａ ， 达 ０Ｐ ）有效 风量 减少 ， 烟 除尘效 果 ０ 导 差 ， 袋使用 寿命短 ， 布 灰仓下 料 口频 繁堵 塞 。
２ 除尘 导烟 系统存在 问题分 析
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河津市永鑫焦化厂
60万吨/年炼焦炉一体式地面除尘方案
山西新纪元环境与发展研究院
山西华泰美科技开发有限公司
二○○八年八月十八日
目录
第一部分改造项目内容 (3)
一、项目名称、主办单位 (3)
第二部分改造方案 (3)
一、炼焦炉基础参数 (3)
二、改造内容 (3)
三、一体式地面除尘站工艺 (4)
第三部分工艺分析 (4)
1、冷却分离阻火器 (4)
2、预处理系统 (5)
3、气箱脉冲袋式除尘地面站 (5)
4、风机及动力系统 (5)
5、消音器和排气筒 (6)
第四部分炼焦炉治理效果预测 (6)
第五部分炼焦炉治理达标执行标准 (6)
第六部分主要配套设备及概算 (6)
第一部分改造项目内容
一、项目名称、主办单位
项目名称：永鑫焦化厂地面除尘站改造项目
方案名称：《永鑫焦化厂60万吨/年炼焦炉一体式地面除尘站方案》主办单位：山西省河津市永鑫集团
第二部分改造方案
一、炼焦炉基础参数
1、焦炉基本参数表1
二、改造内容
1、炉顶2台移动式消烟除尘车，配套风机为5万m3/h，电机为160KW。
配套有煤气水封和电子打火系统。
没有与地面除尘站连接。
A、集气管网
在焦侧炉柱上新做集气管网，直径1300mm-1500mm，配套有90套管托、90套对接系统和2个电动碟阀。
炉顶集气管网在装煤塔两侧与地面原输送管网相连。
B、炉顶移动式除尘车改造
为了使炉顶移动式除尘车与地面站系统相连，去除炉顶移动式除尘上的风机电机和排气筒，加装对接口。
C、摩电道改造
炉顶输送管网放在焦侧炉柱上，需对现有摩电道进行改造，改造后摩电道放在炉顶输送管网上或外侧。
2、原有水浴地面除尘站一套，风机风量为18万m3/h，电机功率为450Kw，配套高压控制系统为：10Kv，防护级别为IIP44。
现需要将原水浴地面除尘站改造成气箱脉冲袋式除尘地面站。
一体式地面除尘站工艺流程图
第三部分工艺分析
1、冷却分离阻火器
功能就是阻隔出焦过程中焦炭带火星进入滤袋箱体中，影响滤袋使用寿
命。
现在地面除尘站有二次燃烧室和多管旋风子除尘系统，这部分设备基本能够使用。
所以不用再投资。
2、预处理系统
功能是去除出焦过程中大颗粒粉尘，如果大颗粒粉尘及焦粒进入滤袋，会将滤袋上的防水防油防静电覆膜划悼，影响滤袋除尘效率。
现有地面除尘站所用的水浴除尘三个箱体需要改造。
3、气箱脉冲袋式除尘地面站
我们为永鑫60万吨/年炼焦炉设计的滤袋除尘地面站为：分箱室反吹袋式除尘器地面站。
箱体主体为：PPC10×128B（双排型）。
总过滤面积为3700.0平方米。
A、滤袋材质
1）玻璃针毡；
2）三防加覆膜即：防水防油防静电加覆膜；
3）耐高温；温度<160℃（瞬间为160℃）。
B、技术参数
1）进口气体含尘浓度＜1300g/Nm³，出口气体含尘浓度＜50mmg/Nm³；
2）处理风量200000-250000 m³/h；
3）过滤风速0.8-1.2 m/min；
4）过滤面积3700.0m²；
5）除尘器箱体阻力1470-1770Pa；
6）气吹压力(5-7)×105Pa；
7）耗气量6.5 Nm³/min；
8）龙骨架规格为：Φ160×9000mm；
9）龙骨材质为：防腐镀锌一次成型；
4、风机及动力系统
1）动力系统：动力系统要重新考虑，正常设计为630-710Kw。
10Kv高压，防护级别为IP44
2）风机系统：风机风量为20-25万m3/h，压力6000-8000Pa。
5、消音器和排气筒
消音器和排气筒可以用原有的。
第四部分炼焦炉治理效果预测
从上述几种治理方案不难看出，对于炼焦炉大气污染物的治理，首先要把无组织污染物排放变成有组织排放，把有组织排放的污染物根据成份不同分别处理，最终达到山西省炼焦炉排放标准。
经上述方案治理后，从装煤、出焦、拦焦过程的污染物排放量全部达到或低于山西省炼焦炉排放标准；另外，上升管系统的污染物经过治理后，从炉体整体效果看，完全符合清洁生产的标准要求。
其治理效果预测为：
（1）炉顶无组织颗粒物排放浓度范围为0.5-1.9mg/m3,BSO排放浓度范围0.08-0.52mg/m3；
（2）装煤系统排放颗粒物浓度范围45-77mg/m3,排放量范围0.7-1.kg/h；SO2排放浓度范围206-250mg/m3,排放量范围2.3kg/h；林格曼黑度≤1级；
（3）拦焦系统颗粒物排放浓度范围73-90mg/m3，排放量为1.5-2.3kg/h；SO2排放浓度范围170-200mg/m3；林格曼黑度≤1级。
第五部分炼焦炉治理达标执行标准
焦炉治理达标执行标准一览表
二零零八年八月十八日
第六部分主要配套设备及概算。