地面除尘站操作规程及技术管理22
除尘站操作规程
地面除尘站岗位操作规程目录一、岗位职责与任务二、除尘系统开停车三、除尘系统操作过程四、工艺技术要求五、当班设备检查项目六、安全注意事项一、岗位职责与任务1.1、认真阅读交接班记录，向上一班详细了解除尘系统设备运行情况、存在问题和隐患；1.2、用对讲机或电话向当班工段了解出炉情况、装煤车、拦焦车的使用情况，并告诉除尘系统运行情况；1.3、班中密切注意画面信号变化，精心操作，随时进行除尘系统运行设备的参数分析；准确判断报警项目，查明原因，及时处理；1.4、每四小时进行一次巡回检查，详细掌握除尘设备运行状况；1.5、班中清扫卫生、现场检查、现场操作时，必须有一人监控计算机；1.6、随时了解储灰仓内灰量，及时向调度要汽车，卸灰、拉灰；1.7、设备的重大操作、检修，要注意和施工单位的配合；1.8、班中发现系统无法正常运行超出处理能力范围、非本岗位操作的马上通知运行工段长和班长，并汇报调度。
1.9、交班前清扫操作现场卫生，认真填写交接班记录和生产操作记录，按交接班制度交班。
二、除尘系统开停车除尘系统启动操作2.1、自动启动将所有进入系统控制的设备打到中央操作控制状态；确认储气罐压缩空气压力 P>0.5MPa(指标 P=0.6 MPa)；确认轴承冷却水供水正常；2.1.1、装煤除尘系统用鼠标点击计算机画面，打开主控操作画面，确认装煤除尘主电机具备启动条件，用鼠标点击“装煤自动”按扭，点击“启动”按扭，装煤除尘系统开始工作。
此时，主电机处于低速运转状态；非常阀开启，开启风机入口阀，冷风阀保持关闭状态。
2.1.2、出焦除尘系统用鼠标点击计算机画面，打开主控操作画面，确认出焦除尘主电机具备启动条件，用鼠标点击“出焦自动”按扭，点击“启动”按扭，，出焦除尘系统开始工作。
此时，电机处于低速运转状态；非常阀开启，开启风机入口阀。
2.2、手动启动确认储气罐压力压缩空气压力 p>0.5Mpa(指标 P=0.6 Mpa)；确认轴承冷却水供水正常；2.2.1、装煤除尘系统用鼠标点击计算机画面，打开主控操作画面，确认装煤除尘主电机具备启动条件，用鼠标点击“手动”按扭，点击“装煤除尘”按扭，进入装煤除尘画面，启动顺序如下：冷却水阀--风机入口阀--主电机风机装煤除尘系统开始工作。
地面除尘站安全技术规程(3篇)
地面除尘站安全技术规程第一章引言地面除尘站是煤矿生产中重要的安全设备，主要用于煤矿井下产尘及沉降尘的清除工作。
为了确保地面除尘站的安全运行，减少事故的发生，保护人员的生命财产安全，制定本安全技术规程。
第二章设备安全2.1 设备选型合理，符合国家标准。
地面除尘站应选用符合国家安全生产标准的设备，并经过严格的质量测试和检验。
2.2 设备安装稳固可靠。
地面除尘站应安装在坚固的基础上，确保设备不会产生摇晃、倾倒等情况。
2.3 设备操作简单易懂。
地面除尘站的操作面板和按钮应清晰易懂，工作人员应经过培训后方可操作设备。
2.4 设备维护及时有效。
地面除尘站设备应按照规定周期进行维护保养，确保设备的正常运行，减少故障发生的可能性。
第三章安全操作3.1 工作前准备工作。
在进行地面除尘站工作之前，必须进行必要的准备工作，包括检查设备运行状况、核对相关文件等。
3.2 操作规程要求。
操作人员必须按照操作规程进行操作，不能随意更改设备的工作参数，确保设备的安全运行。
3.3 防止人员误碰。
操作人员应遵守操作规程，严格遵守操作程序，防止手部误触动作，避免事故的发生。
3.4 设备运行时保持清洁。
在地面除尘站运行期间，应保持设备周围的环境清洁干净，防止杂物进入设备内部。
第四章安全检查4.1 定期检查设备。
地面除尘站应定期进行设备的安全检查，包括检查设备运行参数、电气设备、过滤器等。
4.2 检查结果的处理。
对于检查中发现的问题，必须及时处理，包括修理、更换、清洁等。
4.3 记录检查情况。
对每次设备检查情况应记录详细，包括检查时间、检查人员、检查结果等，方便日后查阅。
第五章应急预案5.1 制定应急预案。
地面除尘站应制定应急预案，明确各种事故的应对措施和责任分工。
5.2 应急预案的演练。
地面除尘站应定期组织应急预案的演练，增强人员的应急处置能力。
5.3 应急设备备齐备足。
地面除尘站应备有足够的应急设备，包括灭火器、急救箱等，以备不时之需。
地面除尘站规程(精)
地面除尘站操作规程总工程师：生产经理：技术部：安全生产部：编制：潞安环能五阳弘峰焦化有限公司二○○八年七月地面除尘站操作规程一、工艺总说明1、烟尘来源装入焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成焦炭后，赤热的红焦被推焦车按顺序从炭化室推出，焦炭通过导焦栅落入熄焦车车箱内．赤热的焦炭被从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生大量的烟气及焦尘散发到大气中．这部分烟气中含焦尘量大，严重污染环境．２、净化系统工艺流程说明拦焦车对好位后，使拦焦车上的两个矩形排烟口对接，套筒与焦侧的固定接口阀接通，并先于推焦杆动作30秒钟向地面除尘系统发出信号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行，然后推焦杆进行推焦。
出焦时产生的大量阵发性高温含尘烟气，在焦炭热浮力及风机的作用下收入设置在拦焦车上的大型吸气罩，然后通过接口翻板阀等特殊的转换设备，使烟气进入集尘干管，送入预除尘系统对较大颗粒焦尘进行粗分离，一级处理烟气进入脉冲袋式除尘器进行净化，烟气从除尘器中部进风管进集灰斗，气流回转180度进入滤袋中部箱体，上升气流流速比较均匀，对滤袋无强气流冲击，延长滤袋使用寿命，净化后的烟气经通风机、消声器，烟筒排入大气。
焦尘阻流在滤袋外表面，按PLC系统设定的程序逐室对滤袋用压缩空气进行脉冲喷吹，将滤袋上附着的烟尘抖落并沉降至下部灰斗，在除尘器中被捕集下来的粉尘经气动双层排尘阀进入刮板运输机，定期将粉尘送往备煤系统配煤炼焦。
通风机配备调速型液力偶合器，使通风机在出焦时高速运转，而在出焦间歇时使风机以低转速运行，可节省电能。
在风机低转速时自动开启冷风阀，同时使冷却器的蓄热板冷却，为下次出焦做准备。
3、净化工艺流程如下：地面除尘系统引风机拦焦栅集气罩熄焦车排放二、操作规程1、岗位职责（1）直属车间领导，负责本岗位的全面工作。
（2）积极砖研技术，精通本岗位全面生产操作，掌握、了解所属设备、仪表的性能、构造及工作原理。
（3）积极参与班组生产管理，认真执行各项规章制度。
地面除尘站安全技术规程
地面除尘站安全技术规程地面除尘站安全技术规程一、安全管理制度1.本规程适用于地面除尘站的安全管理，凡与地面除尘站有关的管理和业务人员必须遵守本规程。
2.地面除尘站应设安全管理机构，具有专兼职的安全管理人员，并明确安全管理人员的职责和权限。
3.安全管理人员应根据工作需要对工作人员进行安全培训，确保工作人员熟知安全生产法律法规、操作规程及本站的安全管理制度。
二、安全设施和工器具1.地面除尘站应配备必要的安全设施，包括消防设施、安全通道、安全出口、疏散指示标志等。
2.地面除尘站应购置符合国家标准和行业标准的机械设备和工器具，并及时进行检修、保养和更换。
3.作业区域应设置必要的防护栏杆、安全网等安全设施，保证工作人员的生命安全和财产安全。
三、作业操作规程1.地面除尘站应规范作业操作规程，建立科学、严谨、易懂的作业操作指导书，对作业人员进行培训，切实保证作业人员熟知、掌握和执行作业操作规程。
2.作业过程中，应遵循安全、环保、保护设备和资源的原则，严格遵守标准化操作，保证作业过程的安全和正常进行。
3.在作业前，应进行必要的安全检查，确保设备和工器具的正常运转，预防事故的发生。
四、风险评估和事故处理1.地面除尘站应建立风险评估机制，进行风险评估，寻找和消除潜在的安全风险，并采取有效措施降低风险。
2.遇到安全事故时，地面除尘站应迅速采取措施遏制事故的蔓延，保障工作人员的安全，依法依规进行事故处理，及时报告相关部门，做好记录和追踪，总结经验，加强预防措施。
五、环保管理1.地面除尘站应遵守环境保护法律法规，严格执行相关环保规定，保护生态环境和资源，减少对环境的污染。
2.地面除尘站应定期检测和监测废气、废水、废渣等污染物的排放和处理情况，确保达到国家和地方环保要求。
3.随时与社会上的相关部门保持通讯，并经常听取社会意见，争取社会的支持，提高自身管理水平。
六、安全责任1.地面除尘站经营者应对本规程贯彻实施情况进行监督检查，确保规程的有效贯彻执行。
地面除尘站岗位技术操作规程
地面除尘站岗位技术操作规程1 除尘工艺1.1 出焦除尘工艺流程为：出焦烟尘——拦焦车吸尘罩——出焦除尘烟气导通装置——除尘连接管道—蓄热冷却器——脉冲袋式除尘器——除尘通风机——除尘消声器——烟囱——大气1.2 出焦除尘器收集粉尘流程为：脉冲袋式除尘器灰斗——气控排尘阀（上）——气控排尘阀（下）——出灰刮板输送机——集合刮板输送机——斗式提升机——粉尘仓——粉尘加湿机——粉尘运输车2 出焦系统的开机运行条件2.1 风机冷却水进水阀开，且有冷却水流通；2.2 风机入口阀关；2.3 非常阀处于开启状态；2.4 风机轴承温度小于50℃；2.5 电机轴承温度小于60℃；2.6 主电机定子绕组温度小于100℃；2.7 液力偶合器勺管低位（30%）；2.8 液力偶合器油温正常（进口油温小于55℃；出口油温小于90℃）；2.9 压缩空气压力大于0.6MPa；3 除尘系统的停机条件3.1 电机轴承温度大于90℃；3.2 电机定子绕组温度大于160℃；3.3 风机轴承温度大于85℃；3.4 风机轴承振动值达9.5mm/s；3.5 液力偶合器进口油温大于65℃；3.6 液力偶合器出口油温大于95℃；3.7 液力偶合器进油压力小于0.03MPa；且持续20s以上：3.8 除尘器入口管温度大于130℃；3.9 水流量继电器断水；4 除尘系统的报警条件4.1 电机轴承温度大于85℃；4.2 除尘器进出口压差≥1800Pa；4.3 电机定子绕组温度大于155℃；4.4 压缩空气压力≤0.35MPa；4.5 风机轴承温度大于75℃；4.6 风机轴承振动值达6.5mm/s；4.7 液力偶合器进口油温大于55℃；4.8 液力偶合器出口油温大于90℃；4.9 液力偶合器进油压力小于0.05MPa；4.10 冷却水流量＜20m3/h（出焦）；4.11 储灰仓上料位动作（料满）；4.12 喷吹（逆洗）系统故障；4.13 排灰刮板接近开关无信号，排灰阀不动作等故障；4.14 除尘器入口烟气温度高（大于130℃）；5 操作控制顺序5.1 开机操作顺序电机启动——液力偶合器勺管低位（30%）——风机入口阀开——逆洗系统动作——排灰系统动作；5.2 出焦操作顺序5.2.1 接到出焦指令——液力偶合器由低位到高位100%——非常阀关——逆洗系统停5.2.2 出焦结束指令——液力偶合器由高位到低位30%——20秒后非常阀开5.3 停机操作顺序5.3.1 主电机停运；5.3.2 非常阀开；5.3.3 逆洗系统停——排灰系统停——刮板机停；5.3.4 液力偶合器低位（30%）——风机入口阀关；6 设备巡检6.1 值班操作人员应每一小时对除尘系统设备、管道等进行定期检查并做记录，发现较大的问题要及时向主管领导汇报。
地面除尘站操作规程及技术管理22
地面除尘站操作规程大量事实证明，如果不能对机械进行正常运行操作，即使优良的设备也不能充分发挥其技术性能，甚至会出现各种故障、难以正常运行且缩短其使用寿命。
因此，必须对地面站除尘系统实施运行管理，严格要求对其正确操作，这是完全必要的，也是十分重要的。
一、岗位职责与任务：1、直属车间领导，负责本岗位的全面工作。
2、积极钻研技术，精通本岗位全面生产操作，掌握、了解所属设备、仪表的性能、构造及工作原理。
3、积极参与班组生产管理，认真执行各项规章制度。
4、每周安排两小时的电气知识培训课5、严格执行技术操作规程，认真填写原始记录。
6、负责设备的润滑加油，电气设备的安全保险。
7、负责巡视、检查风机的轴承温度、轴承箱油位和各机体的运行声音，空压机压力表值、润滑情况和运行声音，管路对口处，电液推杆、翻板阀动作情况，发现异常及时汇报，并作好记录。
8、认真做好交接班记录，按交接班制度现场交接。
9、负责所属设备及附件的日常维护和保养。
10、负责所属设备及生产区域的环境卫生工作。
11、制定设备维修计划，作好一季小修，半年中修，一年大修设备维护计划，备品备件计划。
12、除尘器布袋作到每年清洗、维修一次，每三年更换一次。
二、工艺概况：1、烟尘来源焦炉生产过程中排放的气态污染物主要由下列环节产生：①焦炉加热室，净化后的煤气先经预热后，进入地下室煤气总管，通过下喷管进入燃烧室主火道与从交换开闭器进入的空气混合后燃烧，产生的废气由烟囱排入大气；②装煤时焦炉煤进入炽热的炭化室后，煤中水分的蒸发和挥发分的迅速产生，造成炭化室内压力突然上升，大量含尘荒煤气从加煤口喷出；③推焦时高温焦炭与大气接触后，燃烧产生的烟尘；④炼焦过程中，焦炉炉顶，炉门和放散管泄露的荒煤气等。
其中：焦炉装煤时外逸的烟尘大约占总量的20%～30%，产生的BSO、BaP等有毒物质占焦炉总排放量的40%～60%，推焦时外逸的污染物以烟尘为主，约占总量的20%～30%，严重污染环境。
地面除尘站安全技术规程
地面除尘站安全技术规程地面除尘站是用于清洁工业生产场地地面的设备，确保生产环境的清洁和安全。
为了保障地面除尘站的安全运行，以下是地面除尘站安全技术规程。
一、操作人员安全规定1. 操作人员必须经过专业培训，掌握地面除尘站的操作规程和安全操作技术。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、防护鞋、防护眼镜、耳塞等，确保工作时的人身安全。
3. 操作人员必须规范使用工具和设备，遵守操作程序，确保设备的正常运行和维护。
二、设备安全检查1. 地面除尘站操作前，必须对设备进行详细的安全检查，确保设备无损坏和故障。
2. 定期对地面除尘站进行维护保养，保持设备的良好状态。
3. 对设备的运行情况进行监控，一旦发现异常情况，及时进行维修和处理。
三、环境安全控制1. 地面除尘站必须防止火源进入工作区域，严禁吸烟、明火作业等行为。
2. 地面除尘站操作过程中必须保持工作区域的干燥和通风状态，防止因湿度过高引发事故。
3. 当工作区域受到污染物影响时，必须停止操作、清理污染物，并保证工作区域清洁。
四、应急预案和事故处理1. 制定地面除尘站的应急预案，包括火灾、故障、泄漏等突发事故的应急处理措施和责任分工。
2. 对设备进行定期的维修和保养，确保设备的正常运行和及时故障处置。
3. 配备必要的应急救援设备，例如灭火器、急救箱等，以备发生事故时的适时处置。
五、操作规范1. 在操作地面除尘站前，必须首先切断电源，并严禁未经授权的人员操作设备。
2. 在操作过程中，必须按照操作手册的规定进行操作，严禁私自更改设备参数和设置。
3. 操作人员必须对设备的运行状态进行监控，一旦发现异常情况，立即停止操作，并通知相关人员。
综上所述，地面除尘站安全技术规程是确保地面除尘站正常运行和操作人员安全的重要措施。
只有严格遵守规程和操作规范，才能保证地面除尘站的安全运行，有效地清洁工业生产场地地面，维护生产环境的清洁和安全。
地面除尘站操作规程
地面除尘站操作规程一、岗位职责：1、负责本岗位生产操作、安全运行、设备的日常维护保养及使用工作。
2、按照交接班制度，认真执行对交对接。
3、严格执行岗位操作规程，不违章作业，不简化操作。
4、按照规定的时间、路线、巡检内容、巡检方法进行点巡检，做好设备润滑“五定”、“三级过滤”工作，搞好本岗位的环境卫生工作和定置管理。
5、认真做好各种生产记录，不作假记录，按时作记录。
6、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
7、负责除尘见机及其附属设备的开、停机操作、正常运转，发现问题及时处理。
8、负责除尘系统的排灰、卸灰操作。
9、负责检查布袋破损情况，按时提出布袋需求计划，参加更换布袋和验收工作。
二、岗位任务本岗位的主要任务是将出焦和装煤时间产生的大量阵发性高温烟尘送入蓄热式冷却器，冷却降温，经低压脉冲反吹布袋式除尘器除尘净化后，将浓度≤50mg/m3的烟气排入大气。
把收集的粉尘用刮板机输送的灰尘送入到时灰仓内，定期由运输车辆运走。
三、工艺流程简图四、工艺流程简述焦炉装煤、出焦除尘部分主要包括装煤烟尘捕集系统、推焦烟尘捕焦系统及推焦、装煤共用地面除尘站系统。
出焦除尘：装入焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成焦炭后，赤热的红焦炭被推焦车按顺序从炭化室中推出，焦炭通过导焦栅落入熄焦车内，赤热的焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气焦尘散发到空气中，这部分烟气中含焦尘量大，严重污染环境。
出焦除尘由三大部分组成：第一部分是固定在拦焦车上并随拦焦车一起移动的不锈钢吸气罩，以及将烟气输送出去的引风管。
第二部分是与装煤除尘系统共用的，将集尘罩收集的烟尘导入焦侧固定除尘干管的二合一烟尘收集车和二合一烟气集尘干管。
第三部分是设于地面对烟气进行净化的最终设备。
（地面管道、蓄热式冷却器、脉冲式布袋除尘器、通风机组、排气筒等）。
出焦除尘过程为：炉项烟尘收集行走到待出焦的炭化室相应位置，将排烟伸缩套筒与固定烟气转换阀接通，同时向地面站除尘系统发出电讯号，风机开始高速运行，烟尘收集车上拦焦上拦焦收集套筒与拦焦罩导出口相连通。
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地面除尘站操作规程
大量事实证明，如果不能对机械进行正常运行操作，即使优良的设备也不能充分发挥其技术性能，甚至会出现各种故障、难以正常运行且缩短其使用寿命。
因此，必须对地面站除尘系统实施运行管理，严格要求对其正确操作，这是完全必要的，也是十分重要的。
一、岗位职责与任务：
1、直属车间领导，负责本岗位的全面工作。
2、积极钻研技术，精通本岗位全面生产操作，掌握、了解所属设
备、仪表的性能、构造及工作原理。
3、积极参与班组生产管理，认真执行各项规章制度。
4、每周安排两小时的电气知识培训课
5、严格执行技术操作规程，认真填写原始记录。
6、负责设备的润滑加油，电气设备的安全保险。
7、负责巡视、检查风机的轴承温度、轴承箱油位和各机体的运行
声音，空压机压力表值、润滑情况和运行声音，管路对口处，电液推杆、翻板阀动作情况，发现异常及时汇报，并作好记录。
8、认真做好交接班记录，按交接班制度现场交接。
9、负责所属设备及附件的日常维护和保养。
10、负责所属设备及生产区域的环境卫生工作。
11、制定设备维修计划，作好一季小修，半年中修，一年大修设
备维护计划，备品备件计划。
12、除尘器布袋作到每年清洗、维修一次，每三年更换一次。
二、工艺概况：
1、烟尘来源
焦炉生产过程中排放的气态污染物主要由下列环节产生：①焦炉加热室，净化后的煤气先经预热后，进入地下室煤气总管，通过下喷管进入燃烧室主火道与从交换开闭器进入的空气混合后燃烧，产生的废气由烟囱排入大气；②装煤时焦炉煤进入炽热的炭化室后，煤中水分的蒸发和挥发分的迅速产生，造成炭化室内压力突然上升，大量含尘荒煤气从加煤口喷出；③推焦时高温焦炭与大气接触后，燃烧产生的烟尘；④炼焦过程中，焦炉炉顶，炉门和放散管泄露的荒煤气等。
其中：焦炉装煤时外逸的烟尘大约占总量的20%～30%，产生的BSO、BaP等有毒物质占焦炉总排放量的40%～60%，推焦时外逸的污染物以烟尘为主，约占总量的20%～30%，严重污染环境。
2、系统流程说明
拦焦机二次对位后，使拦焦机上的两个矩形排烟口对接，套筒与焦侧的固定接口阀接通，并先于推焦杆动作30 秒钟向地面除尘系统发出信号，风机由变频器控制开始由低速向高速运行，然后推焦杆进行推焦。
出焦时产生的大量阵发性高温含尘烟气，在焦炭热浮力及风机的作用下收入设置在拦焦车上的大型吸气罩，然后通过接口翻板阀等特殊的转换设备，使烟气进入集尘干管，送入预除尘器除尘将较大颗粒焦尘进行粗分离，扑灭其中的火花，烟气被冷却。
预除尘后的烟气进入脉冲袋式除尘器进行净化，烟气从除尘器中部进风箱进集灰斗，气流回转180度进入滤袋中部箱体，上升气流流速比较均匀，对滤袋无强气流冲击，延长滤袋使用寿命，净化后的烟气经风机、烟筒排入大气。
焦尘阻流在滤袋外表面，按PLC系统设定的程序逐室对滤袋用压缩空气进行脉冲喷吹，将滤袋上附着的烟尘抖落并沉降至下部灰斗，在除尘器中被捕集下来的粉尘经螺旋运输机送入粉尘运输车，将粉尘装车外运。
风机配备变频器，使风机在出焦时高速运转，而在间歇时使风机以低速运行，节省电能。
附：简易工艺流程图
三、设备概况：
1、脉冲袋式除尘器：一台16室
2、过滤面积：4000m2滤袋规格：ф160×6000
滤袋滤料：耐高温滤料
3、螺旋输送机： 5.5KW 二台
四、技术规定：
1、工艺参数指标：
（1）除尘系统烟气量140000-160000m3/h
（2）除尘系统阻力5000Pa
（3）主电机运行容量280KW（与原系统并联）
（4）烟气温度100℃（除尘器入口处）
（5）烟气入口浓度10g/ m3（max）
（6）烟气出口浓度≤50mg/ m3
（7）烟尘捕集率≥93%
（8）除尘效率≥99.9%
（9）压缩空气压力≤0.6M Pa 空气量20m3/min
(10)预除尘器前管道烟气温度 140℃
(11)除尘器后管道烟气温度 70℃
2、PLC系统各指标报警值：
（1）压缩空气供气压力达0.35 M Pa
（2）风机轴承温度上限75℃
（3）料位计上限料位动作
（4）电动机定子温度上限155℃？
（5）运灰系统故障
（6）除尘器进口压差达1800 Pa
３、PLC系统停车连锁条件：
(1)电动机定子温度达上限160℃？
(2)风机轴承温度50℃≥75℃时报警≥85℃时报警、联锁
(3)布袋除尘器入口温度达到130℃
(4)除尘器前管道烟气温度 110℃≤100℃时联锁，≥130℃时报
警、联锁
(5)主电机定子温度 100℃≥155℃？时报警≥160℃？时报警、联锁
(6)除尘器前后压差 1.5Kpa ≥1.8Kpa时报警
(7)接至外网压缩空气压力 0.6Mpa ≤0.35Mpa时报警
五、岗位操作：
1、正常操作
1)经常与车间及各相关生产岗位联系，密切配合及时调节压力
与温度，使之符合技术规定。
2)及时查看各仪表示值：电机电流、电压、空压机压力表、电
机定子、风机轴承、布袋除尘器入口等部位的温度示值是否
正常，检查风机润滑系统：油压、油温、油位是否正常，发
现问题及时处理，并作好记录。
3)认真填写记录及交接班日志。
4)巡回检查各设备、管道、阀门有无异常，发现问题及时处理。
5)维护好生产设备，作到每季一小修、半年一中修、一年一大
修，保证设备运行良好。
2、开车操作
（1）检查地脚螺栓及各连件螺栓是否锁紧。
（2）检查风机进口管道是否清洁干净。
（3）检查轴承箱油位及冷却水系统是否符合要求。
（4）风机进口阀门全关，出口阀门全开。
（5）盘动转子检查转子与定子是否划碰。
（6）检查空压机气压是否正常。
（7）操作室自控操作画面上点击流程列表查看自动检测及启停控制是否正常。
（8）确定启动条件正常后，点击系统启停控制按钮，此时系统启动。
（9）风机启动后，查看电磁脉冲阀和气缸是否正常，布袋是否有漏损现象。
3、停车操作
（1）点击系统启停控制按钮，系统停车。
（2）停车后的两小时内，每隔15—20分钟盘车一次。
？
4、特殊操作
（1）停电按停车处理。
（2）停水按停车处理
（3）空压机故障按停车处理。
（4）变频机、各仪表值不正常按停车处理并查明故障修复。
六、安全注意事项：
1、设备运转时，严禁擦洗，拆卸和检修。
2、不准用湿布擦抹电机、电器仪表开关。
3、地面除尘站生产区域严禁烟火，若动火检修必须按公司有关制度执行，采取有效防护措施。