UHPC超高性能混凝土

UHPC超高性能混凝土
UHPC超高性能混凝土

UHPC超高性能混凝土

产品简介:

UHPC超高性能混凝土是一种超高强、韧性、高耐久性的特种工程材料,在国防工程、海洋工程、核工业、特种保安和防护工程、以及市政工程领域有良好的应用前景。经试验证明,其抗折强度是普通C50混凝土的3倍,缩变下降50%,经历700次冻融循环后仍然完好无损,被称为“永不开裂”的混凝土。

产品特点:

1、UHPC现已用于海洋石油平台的钢结构的外保护层,可大大提高水位变动区的支柱的使用寿命。

2、UHPC的早期度发展快,后期度极高,用于补强和修补工程中可替代钢材和昂贵的有机聚合物,既可保持混土体系的整体性,还可降低成本。

3、UHPC强度高,抗冲击性能好,可用于国防工程的防护结构,也可用于需要高承载力的特殊结构。

4、UHPC的高密实性与良好的工作性能,使其与模板相接触的表面具有很高的光洁度,外界的有害介质很难侵入到UHPC中去,而UHPC中的着色剂等组分也不易向外析出,利用这一特点可把UHPC用作建筑物的外装饰材料。

适用范围:

1、利用UHPC强度高的性质,可以减小结构构件尺寸,获得更多的使用空间。利用UHPC 可以建造跨度更长、净空更大的桥梁;可以减小高层建筑中底层柱子截面尺寸,得到更多的使用面积。

2、利用UHPC高抗拉强度、耐腐蚀的性质可以制作输油、输气管道以替代造价较高的大口径厚壁钢管,显著提高管道耐久性、降低成本。

3、利用UHPC的高抗渗性,制造中低放射性核废料储存整体容器。

4、用于军事与安保领域,制造抗爆炸、抗冲击装置。

5、现场抢修、结构加固等。

性能指标:

项目依据指标抗压强度(MPa)试件尺寸40×40×160(mm)≥120

抗拉强度(MPa)≥9 弹性段抗拉强度(MPa)≥7

极限抗拉强度(MPa)≥8

极限拉伸应变(%)≥0.2 极限抗拉强度/弹性段抗拉强度≥1.1

抗弯拉强度(MPa)≥22

初始坍落扩展度(mm)≥700

1h坍落扩展度(mm)≥650 备注:每立方原材料重量(不含拌合水)为2250kg

施工工艺:

1、配合比

粉料:钢纤维:水=100:1~3:9

2、搅拌

投入粉料到搅拌机,加水搅拌3~4分钟(物料达到胶体状态),加入钢纤维继续搅拌(当钢纤维用量较大时,通常不超过3%,可以逐渐或分次加入),待钢纤维分散后均匀后进行浇筑,并振动成形,最后进行养护。

注:搅拌应使用专用uhpc混凝土立式行星式搅拌机搅拌

应用案例:

薄壁轻质高强度水泥杆

UHPC混凝土高强度预制梁

大型耐腐蚀输气管道

高性能混凝土配合比设计和选择样本

高性能混凝土配合比设计和选择 1、原材料选择 水泥: C30普通混凝土和水下混凝土采用宁夏赛马普通硅酸盐水泥P.O42.5 R 密度3.0 g/cm3, 氯离子含量0.015%, 标准稠度用水量28.4%, 比表面积333 m2/kg, 水泥中粉煤灰掺量16.7%。 C50预应力混凝土采用宁夏赛马普通硅酸盐水泥P.O52.5R, 标准稠度用水量25.8%, 氯离子含量0.016%, , 水泥中粉煤灰掺量7%, 水泥密度3.1 g/cm3, 比表面积410m2/kg。 粉煤灰采用宁夏大坝电厂生产的优质Ⅰ级粉煤灰, 表观密度p f =2.2g/cm3。 硅粉: 采用宁夏大武口铁合金厂生产, 松堆密度p b = 0.18~0.23g/cm3、表 观密度=2.0~2.2g/cm3比表面积: 15~20m2/g、需水量比: ≤125% 、 SiO 2 含量可达 85~90%。 石灰岩粉: 采用柳木高玉明牌石灰岩粉表观密度=2.8g/cm3, 比表面积=450 kg/m2, 含泥量≤2%。 矿粉: 采用青铜峡矿粉表观密度=2.8g/cm3, 比表面积=600 kg/m2。 减水剂采用山西黄恒HY-A聚羧酸高性能液体减水剂, 减水率不小于25%,经正交设计减水剂C30优化为浇凝材料0.8%, C50优化为浇凝材料1.1%。 细集料: 银川天昊水洗砂厂中砂: 表观密度2687kg/m3、堆积密度1640kg/ m3、空隙率39%、含泥量1.3%、云母含量1.3%、坚固性4.3%、细度模数2. 86; 细度模数M k =2.6~3.2。要求M k 浮动小, 具有良好的级配Ⅱ区中粗砂, 太细 的砂配制不出高性能混凝土。细集料满足JTJ/T F50—《公路桥涵施工技术规 范》6.3要求。 粗集料: 套门沟碎石(5-31.5): 表观密度2727 kg/m3、堆积密度1520 kg/ m3、空隙率44%、含泥量0.7%、压碎值8.7%、针片状含量2.5%、 SO 3 含量0. 02%;

超高性能混凝土(UHPC)抗拉性能试验方法

附录 A (规范性附录) 抗拉性能试验方法 A.1 范围 本试验方法适用于超高性能混凝土的单轴拉伸抗拉性能试验,以衡量超高性能混凝土的抗拉强度及拉伸变形行为。 A.2 试件尺寸和数量 A.2.1抗拉性能试件尺寸如图A.1所示,抗拉性能试件厚度分为30mm和100mm两种,厚度为30mm的试件为标准试件,厚度为100mm的试件为非标准试件。 A.2.2设计单位或供需双方可根据需要选择抗拉性能试验试件的厚度,不同厚度抗拉性能试验试件的测试结果在进行合格评定时不考虑尺寸效应。 A.2.3每组试件数量为6个。 图A.1 抗拉性能试件尺寸示意图 A.3 试验仪器 A.3.1拉力试验机应符合下列规定: a)试件破坏荷载宜大于拉力试验机全量程的20%且宜小于拉力试验机全量程的80%; b)示值相对误差应为±1%; c)应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置,并应能均匀、连续地加荷; d)其拉伸间距不应小于800mm~1000mm; e)其他要求应符合现行国家标准《液压式万能试验机》GB/T3159和《试验机通用技术要求》GB/T2611中的有关规定。 A.3.2用于微变形测量的仪器装置应符合下列规定: a)用于微变形测量的仪器宜采用电阻应变片测长仪或位移传感器,也可采用激光测长

仪、引伸仪等。采用位移传感器时应备有微变形测量固定架,试件的变形通过微变形测量固定架传递到位移传感器。采用电阻应变片或位移传感器测量试件变形时,应备有数据自动采集系统,条件许可时,可采用荷载和位移数据同步采集系统。 b)当采用位移传感器时,其测量精度应为±0.001mm;当采用电阻应变片、激光测长仪或引伸仪时,其测量精度应为±0.001%。 c)微变形测量仪的标距宜为150mm。 A.4 试验步骤 A.4.1按本标准第7章规定制作试件。每个试件在进行抗拉性能试验时,应同时测试弹性极限抗拉强度、弹性极限拉应变、抗拉弹性模量、抗拉强度、抗拉应变5个参数,以6个试件为一组。 A.4.2到达试验龄期前,将试件从养护室取出,待表面水分干燥后,将试件放置于试验机上下夹具中,保证上下夹具连接件与混凝土试件的中轴线一致并对中。在试件弧形段与夹具接触部位放置0.5mm~1mm厚的橡胶垫片。将试件上端与试验机上夹头固定,升降拉力试验机至合适高度,调整试件方向,将试件下端固定。 A.4.3当采用位移传感器测量变形时,应将位移传感器固定在变形测量架,并由标距定位杆进行定位,然后将变形测量架通过紧固螺钉固定在试件中部。当采用电阻应变片测量变形时,在试件从养护室取出后,应尽快在试件的两侧中间部位用电吹风吹干表面,然后用502胶粘贴电阻应变片。从试件取出至试验完毕,不宜超过4h。应提前做好变形测量的准备工作。 A.4.4开动试验机进行预拉,预拉荷载相当于破坏荷载的15%~20%。预拉时,应测读应变值,计算偏心率,计算方法参考GB/T 50081的轴向拉伸试验方法。当试块偏心率大于15%时,应对试块重新进行对中调整。 A.4.5预拉完毕后,应重新调整测量仪器,进行正式测试。拉伸试验时,对试件进行连续、均匀加荷,宜采用位移控制加荷,加荷速率宜控制在0.2mm/min。当采用位移传感器测量变形时,试件测量标距内的变形应由数据采集系统自动记录,绘制荷载~位移曲线。 A.4.6当满足下述条件之一时,应终止加载,停止试验: a)残余抗拉强度低于抗拉强度的30%时; b)试件的拉应变大于10000με时; c)拉断。 A.5 结果计算及确定 A.5.1弹性极限点 在结果计算前,首先应确定抗拉弹性极限点。在位移传感器和数据采集系统绘制的荷载-位移曲线或应变片记录的荷载-应变曲线中,由线性段转为非线性段的点作为弹性极限点。当弹性极限点不明显时,取200με对应的曲线上的点作为弹性极限点。 A.5.2 弹性极限抗拉强度应按式A.1计算: (1) 式中:f te——弹性极限抗拉强度,计算结果精确至0.1 MPa; F te——弹性极限荷载,N;取弹性极限点处的荷载; A——抗拉试件中部截面积(mm2); A.5.3弹性极限拉应变应按式A.2计算:

浅谈高性能混凝土在建筑工程中的应用技术

浅谈高性能混凝土在建筑工程中的应用技术 【摘要】高性能混凝土是近期混凝土技术发展的主要方向,高性能混凝土是具有某些性能要求的匀质混凝土,必须采用严格的施工工艺,采用优质材料配制,便于浇捣、不离析、力学性能稳定、早期强度高、具有韧性和体积稳定性等性能的耐久的混凝土,特别适用于高层建筑、桥梁以及暴露在严酷环境中的建筑结构。 【关键词】高性能;混凝土;建筑工程;应用;设计 1 高性能混凝土的定义 高性能混凝土是一种新型的高技术混凝土,是在大幅度提高常规混凝土性能的基础上,采用现代混凝土技术,选用优质原材料,在妥善的质量控制下制成的。除采用优质水泥、集料和水外,配制高性能混凝土还必须采用低水胶比和掺加足量的矿物细掺料与高效外加剂。 高性能混凝土以耐久性设计优先而不以强度设计优先。片面强调混凝土的高强度有可能影响混凝土耐久性能的提高。采用低水胶比和掺加足量的矿物细掺料与高效外加剂等等技术措施是提高混凝土耐久性能的重要手段。要求混凝土具有全面的高性能是不科学的。高性能混凝土的基本性能首先是硬化混凝土的耐久性能和塑性混凝土的工作性能,其次是为了满足人们的特殊需要的某个或某些特殊性能。如:用于水下浇注的混凝土需要的免振捣自密实不分散性能,用于地下车库的混凝土需要的表面耐磨性能等等。 2 高性能混凝土在现代工程中的应用 高性能混凝土技术正在世界各地成功地用于很多离岸结构物和长大跨桥梁的建造,Langley等人叙述了几种加拿大一长大跨桥梁所用的拌合物。它们用于主梁、墩部和墩基,硅粉混合水泥用量为450 Kg/m3,水153L/ m3,引气剂160mL/ m3和高效减水剂3L/ m3。其坍落度大约在200mm;含气量6.1%;1d、3d、28d 抗压强度分别为35、52和82 MPa;基础和其他大块混凝土的混合水泥用量为307 Kg/m3,粉煤灰133 Kg/m3,用水量接近,但引气剂和高效减水剂掺量大幅度减小,坍落度约在185mm;含气量7%;1d、3d、28d和90d抗压强度分别为10、20、50和76 MPa。根据加拿大和美国的透水性与氯离子快速渗透标准方法实验结果表明:两部分混凝土都呈现非常低的渗透性。对高性能混凝土结构的施工,需要非常强调加强现场实验室试验和质量验收。 高性能混凝土发展的另一领域是高性能轻混凝土,相对于钢材,普通混凝土的强度/自重比很低,掺有高效减水剂的高强混凝土则大大提高了该比例;用有大量微孔的轻骨料代替部分普通骨料,就能进一步提高这个比例。由于骨料的质量不同,密度为2000 Kg/m3、抗压强度在70~80 MPa的高性能轻混凝土在一些国家已经商品化并用于构件生产。在澳大利亚、加拿大、日本、挪威和美国,高性能轻混凝土已用于固定式和漂浮式钻井平台;因为水泥浆和骨料之间的界面粘结强度高,它可以不透水,所以在侵蚀环境中能够很耐久。 采用掺10~15%硅粉甚至更高的混合水泥配制的超塑化混凝土,具有优良的粘附力,因此适用于湿喷的喷射混凝土进行结构修补,这也是高性能混凝土的应用领域之一. 2.1 高性能混凝土在高层建筑中的应用。 高性能混凝土(>40MPa)首先用于30层以上高层建筑物的钢筋混凝土结构,

超高性能混凝土(UHPC)简介及应用

超高性能混凝土(UHPC)简介及应用 超高性能混凝土(UHPC)最早是由法国一家名叫布依格的承包商公司于上个世纪90年代被作为活性粉末混凝土被引入使用的。自此之后,法国、日本、马来西亚、韩国及其他很多国家采用该材料将其应用于桥梁等工程领域,并取得了积极有效的重要进展。法国于2001年第一次采用超高性能混凝土(UHPC)材料建造了铁路桥梁,其中梁的截面为由5个双T梁截面构成的π形状所构成。 在美国,由美国高速公路管理局(FHWA)及地方高校的资助下,许多州的交通运输部门都在开发研究超高性能混凝土(UHPC)在桥梁工程中的应用。特别值得一提的是,过去十年来,弗吉尼亚州已经采用超高性能混凝土(UHPC)生产了工字型梁,爱德华州已经采用超高性能混凝土(UHPC)进行了两座桥的建造,其中一座是用的超高性能混凝土(UHPC)梁、另一座用的是超高性能混凝土(UHPC)桥面板。实际上,美国一些公司已经开始在市场上进行成袋打包并销售超高性能混凝土(UHPC)了。然而,由于这些成袋打包的超高性能混凝土(UHPC)价格非常昂贵,它只能被局限应用于弗吉尼亚州及爱德华州那些有美国高速公路管理局(FHWA)资助资金的示范性项目中,并且还主要是应用于预制混凝土构件之间的连接接缝区域,使用范围非常有限。 为了提升或促进超高性能混凝土(UHPC)在美国中的应用,需要满足两个基本的条件:1)相对于打包成袋的超高性能混凝土(UHPC)拌合料价格为23500元/ m3,超高性能混凝土(UHPC)的原材料价格须被控制并减少到不足1000美元/码(折合人民币为9400元/m3)才

行;2)亟需开发一种新的结构体系出来,其中该结构体系能充分利用超高性能混凝土(UHPC)的材料特性,从而使其结构构件的自重可以减少降低至少50%而同时还能满足强度、刚度及耐久性等要求。美国PCI致力于通过挖掘和整合相关资源来满足这两个条件,主要是通过资助一个由许多个人公司(Wiss, Janney, Elstner)及相关高校(诸如内布拉斯加林肯大学、北卡莱罗纳州立大学、俄亥俄州州立大学)发起的一个实施课题项目。 目前该课题项目的第一个阶段已经完成结束,相关的报告内容也已公布给PCI生产商成员会员。两个既定的目标即超高性能混凝土(UHPC)的原材料成本低廉且结构构件性能优化都得到了很好的满足。当这个课题项目的目标得以实现的时候,可以预见,基于其较低的成本价格,超高性能混凝土(UHPC)的相关产品是相当具有竞争力的。已经做了一些足尺比例的桥梁构件和房屋构件试件并且做了相关的试验研究。大多数构件产品破坏时其承载力都显著高于其所需要的承载力。而且,相对于传统的混凝土而言,该材料是类似于陶瓷的,为零孔隙率且可具有上百年乃至几百年的使用寿命。该PCI项目的第二阶段目前正在进行,包括足尺结构构件及整体结构的试验,目的是为了检验、细化、验证该课题项目第一阶段所起草制订的相关设计准则。 超高性能混凝土(UHPC)的主要组成成份为波兰水泥、附加水泥基材料、细砂、纤维增强复合材料、高比例减水剂等,见图1所示。

高强高性能混凝土施工方案

高强高性能混凝土施工方案 本工程为南京广州路干沿河B片B、C幢高层建设工程,地点为于南京市广州路与干河沿街之间,由南京市中住房地产开发公司做为开发商。江苏邗建集团有限公司南京分公司拟通过投标承建其土建、安装及室外工程项目,工期730天,建筑用途为商业、办公、住宅高层,其中地下室3900卅,住宅楼13500 m2 (18层),办公楼22000 m (22层)。基础转换层及竖向承重构件采用高强高性能泵送混凝土合计约2000m 3。 ⑴原材料的要求 ①水泥使用矿渣盐水泥,利用混凝土的后期强度,减少水泥用量,控制水化热温升,减小温度应力。 ②选用中粗砂,细度模数2.6以上,含泥量控制在3%以下。 ③石子选用5?31.5连续粒级洁净碎石,含泥量控制在1 %以下。 ④外掺添加材料 a .掺入一定数量的一级粉煤灰,改善混凝土的和易性及可泵性,降低混 凝土的水化热及减小混凝土的收缩; b .掺入一定数量的JM-川减水剂,降低混凝土水灰比,改善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用。 ⑤混凝土拌和物入模坍落度为120 i20mm。 ⑵浇筑 ①本工程基础混凝土全部采用商品混凝土,搅拌车运输到现场,由混凝土输送泵泵送入模的混凝土施工方案。 ②根据基础平面及现场的施工条件,为充分利用泵车能够展开的工作面,各施工段混凝土浇捣从一边赶向另一边。本工程地下室基础承台多为大体积砼,浇筑砼时应采用斜面分层法浇筑,如下图所示,表面及时整平。

③ 混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润,混凝土浇筑过程中,模板和钢筋派 专人看 护。 ④ 混凝土入模处,每处配备4-5只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔,振 动时间 以不冒气泡为止,插入间距为300mm 呈梅花状布置,插入深度为第一层 距底板垫层上表面 50mm ,分层插入深度为进下层 50mm ?100mm 。砼浇筑过 程中,平板施工时应用插入式振动器与平板式振动器配合使用,确保砼密实。 ⑤ 混凝土严格控制配合比、水灰比和坍落度,浇筑过程中严禁在混凝土内随 便加 水。 ⑥ 严格控制混凝土初、终凝时间,要求混凝土终凝控制在 10h 左右,入泵 坍落度控制在120 i20mm 。 ⑦ 本工程地下室墙体混凝土采用分层分段下料、连续一次浇筑的施工方法 (如下图所示),即由2个浇筑小组从一点开始,砼分层浇筑,每两组相对应向 后延伸浇筑,直至同边闭合。高度超过 2.0m 的墙体混凝土浇筑采用溜槽入模, 使混凝土从一侧开始逐渐向前推进, 并在混凝土斜面上均匀布位振捣。混凝土以 500mm ?1000mm 高分层浇筑到顶,根据各施工段操作面,合理组织劳动力, 做到不留施工缝和冷接头。外墙墙板止水坎与底板同时浇筑,并按规定设置留钢 板止水带。墙板砼一次性浇筑到顶,不留施工缝,由于砼一次浇到墙体全高,模 板侧压力大,做好模板的加固、看护工作。 分层分段下料浇筑法示意图 ⑧ 为防止混凝土的收缩裂缝, 在混凝土初凝前采用二次复振和反复搓压使表 面密 实并用铁抹子压光以减少气泡、 消除混凝土的塑性收缩, 提高混凝土的密实 性,防止混凝土开裂。 ⑶混凝土试块 除正常混凝土抗压及抗渗试块外, 另适当增加结构实体检验用同条件养护试 块和拆 模指导试块,为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。 同条件养护试块的留置方式和取模板 新浇筑的砼

高性能混凝土配合比的设计及优化

高性能混凝土配合比的设计及优化 随着现代桥梁不断向海洋化、大跨度、高耐久方向发展,桥梁工程中的商品混凝土对下列各项性能指标提出了更高的要求:耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性、经济性和不易开裂性。鉴于目前我国海工钢筋商品混凝土建筑物的使用寿命普遍偏短的状况,结合我局青岛海湾大桥施工实际,我们开展了海工高性能商品混凝土的试验研究,以提出桥梁工程用海工高性能商品混凝土配合比及其应用技术,有效地控制商品混凝土质量,延长海工商品混凝土建筑物的使用寿命。 1前言 高性能商品混凝土是一种新型高技术商品混凝土,是在大幅度提高普通商品混凝土性能的基础上采用现代商品混凝土技术制作的商品混凝土,是以耐久性作为设计的主要指标,针对不同用途的要求,在商品混凝土中掺入一定量的矿物掺合料和高性能复合外加剂,取用较低的水胶比和较少的水泥用量,在施工时采取严格的质量控制措施,制备满足力学性能、耐久性能、工作性能以及经济合理性的商品混凝土。高性能商品混凝土与普通商品混凝土相比,主要区别为:高性能商品混凝土以耐久性指标为主要控制指标、采用较低的水胶比、较低的用水量及水泥用量、同时掺加复合外加剂及矿物掺合料等。 高性能商品混凝土十分敏感,当环境温度、原材料质量、配合比、计量发生变化时,其工作性能易发生突变,造成商品混凝土离析、泌水、和易性差,影响施工并造成商品混凝土外观差、耐久性差。因此,原材料质量、配合比选定、商品混凝土的搅拌、浇注等与高性能商品混凝土质量密切相关,这些环节必须加以严格控制,才有保证商品混凝土质量。 2如何选择各种原材料

选择原材料的原则:任何原材料对具体工程都有利有弊,检验合格的原材料不一定能满足商品混凝土的需要。选取适合自己的才是最好的,要充分发挥适合商品混凝土设计的的各种材料的特性,为我所用。 2.1水泥是商品混凝土中最为重要的胶凝材料。 水泥宜选用低水化热和低碱含量的水泥,尽可能避免使用早强水泥和高C3A 含量的水泥。水泥一般采用大型水泥厂生产的水泥,质量比较稳定,但应注意当砂石碱活性较大时,应采用低碱水泥。采用低碱水泥一是可以降低商品混凝土含碱量,减少与碱活性骨料发生反应的程度,二是可以减少商品混凝土开裂的倾向。 2.2掺合料的使用 不同的掺合料具有不同的特性和作用。 表1粉煤灰和矿渣粉的优缺点 矿渣粉和粉煤灰的掺入,减少了水泥用量,延长了商品混凝土水化热反应的时间,推迟了温度峰值的产生且降低了温度峰值。 2.3外加剂的选择 外加剂是配制高性能商品混凝土最重要的材料,配制高性能商品混凝土的关键是要以较低的用水量且要使商品混凝土达到较大的坍落度、较高的强度以及并具有较小的坍落度损失,这些只有掺加高性能减水剂才能实现,关键是看它能不能与其它各种材料(主要是水泥)相兼容,合适自己的才是最好的。 2.4骨料的选择

建筑施工手册系列之混凝土工程10-8 高性能混凝土

10-8 高性能混凝土 高性能混凝土是用现代混凝土技术制备的混凝土。它是相对于普通混凝土而言,因而它不是混凝土的一个品种,而是以广义的动态的可持续发展为基本要求并适合工业化生产与施工的混凝土的组合。高性能混凝土的基本条件是有与使用环境相适应的耐久性、工作性、体积稳定性和经济性。 高性能混凝土水化硬化特点:高性能混凝土配制的特点是低水胶比、掺用高效减水剂和矿物细掺料,因而改变了水泥石的亚微观结构,改变了水泥石与骨料间界面结构性质,提高了混凝土的致密性。高性能混凝土的制备不应该仅是水泥石本身,还应包括骨料的性能,配比的设计,混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护以及质量控制,这也是高性能混凝土有别于以强度为主要特征的普通混凝土技术的重要内容。 10-8-1 高性能混凝土原材料 1.水泥 并不是所有水泥都适合配制高性能混凝土,配制高性能混凝土的水泥应该有更高的要求,除水泥的活性外,应考虑其化学成分、细度、粒径分布等的影响。在选择时应考虑下述原则: (1)宜选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。无论是在水泥出厂前还是在混凝土制备中掺入的矿物掺合料,都需要比水泥熟料更大的细度和更好的颗粒级配。 (2)宜选用42.5级或更高等级的水泥。如果所配制的高性能混

凝土强度等级不太高,也可以选用32.5级水泥。 (3)应选用C3S含量高、而C3A含量低(少于8%)的水泥。C3A含量过高,不仅水泥水化速度加快,往往会引起水泥与高效外加剂相互适应的问题,不仅会影响超塑化剂的减水率,更重要的是会造成混凝土拌合物流动度的经时损失增大。在配制高性能混凝土时,一般不宜选用C3A含量高、细度细的R型水泥。 (4)水泥中的碱含量应与所配制的混凝土的性能要求相匹配。在含碱活性骨料应用较集中的环境下,应限制水泥的总碱含量(Na2O+0.658K2O)不超过0.6%。 (5)在充分试验的基础上,考虑其他高性能水泥。 2.外加剂 用于高性能混凝土的外加剂主要是高效减水剂,其次还有缓凝剂、引气剂、泵送剂等。 (1)高效减水剂 高性能混凝土离不开高效减水剂。任何一种外加剂都有一个与水泥等胶凝材料适应性问题,应通过试验来确定。 高效减水剂的减水率应该在20%以上,有时甚至高达25%以上;普通减水剂不仅减水率低(一般10%以下),而且掺量较低(如木钙不能超过0.3%),超过了反而有害,而高效减水剂则可高比例掺入水泥,除经济因素外,对混凝土并无不利影响。常用的高效减水剂主要是三聚氰胺系、萘系和胺基磺酸盐系。目前国内高效减水剂以萘系为主,产品型号有NF、UNF、FDN、NSZ、DH、SN及NNO等。三聚

浅谈自密实高性能混凝土配合比的计算方法

浅谈自密实高性能混凝土配合比的计算方法 [日期:2006-11-17] 来源:《中国混凝土网》作者:[字体:大中小] 余志武潘志宏谢友均刘宝举 (中南大学土木建筑学院,湖南长沙 410075) 摘要:与普通混凝土相比,自密实混凝土配合比计算涉及的因素多,除了要满足强度要求外,对工作性更有很高的要求,因此,自密实混凝土配合比与普通混凝土配合比有很大差别。自密实混凝土至今没有形成统一的设计计算方法。本文对常用的自密实高性能混凝土配合比计算方法作了简单介绍,在对自密实高性能混凝土配合比计算参数如水胶比、浆集比、粗细骨料体积等方面作了一些探讨的基础上,结合固定砂石体积计算法,对全计算法进行了改进。改进后的计算方法更能符合自密实高性能混凝土的特点并且计算简单,使用方便,该方法对自密实混凝土的配制和应用推广有一定的意义。 关键词:高性能混凝土;自密实混凝土;配合比计算;配合比设计 中图分类号:文献标示码:A COMMENTS ON MIX CALCULATION METHOD OF SELF COMPACTING HIGH PERFORMANCE CONCRETE Yu Zhiwu Pan Zhihong Xie Youjun Liu Baoju (Civil and Architecture College, Central South University) Abstract: Comparing with mix calculation of ordinary concrete, mix calculation of self -compacting concrete (SCC) deals with more factors. Not only the demand of st rength should be met, but also the requirements for workability should be met well, so SCC is different from ordinary concrete. Up to now, there is no uniform mix me thod of SCC. In this paper, mix calculation method in common use is introduced con cisely. Based on discussions of mix design parameters such as water binder ratio, paste aggregate ratio, and volume content of fine and coarse aggregation, and refe rred to the fixed volume content of aggregate method, the modified overall calcula tion method is presented. It can well satisfy the demands of the trait of SCC, and the application of the method is simple and convenient. The method proposed in th is paper is beneficial to the popularization of SCC .

UHPC超高性能混凝土

UHPC超高性能混凝土 产品简介: UHPC超高性能混凝土是一种超高强、韧性、高耐久性的特种工程材料,在国防工程、海洋工程、核工业、特种保安和防护工程、以及市政工程领域有良好的应用前景。经试验证明,其抗折强度是普通C50混凝土的3倍,缩变下降50%,经历700次冻融循环后仍然完好无损,被称为“永不开裂”的混凝土。 产品特点: 1、UHPC现已用于海洋石油平台的钢结构的外保护层,可大大提高水位变动区的支柱的使用寿命。 2、UHPC的早期度发展快,后期度极高,用于补强和修补工程中可替代钢材和昂贵的有机聚合物,既可保持混土体系的整体性,还可降低成本。 3、UHPC强度高,抗冲击性能好,可用于国防工程的防护结构,也可用于需要高承载力的特殊结构。 4、UHPC的高密实性与良好的工作性能,使其与模板相接触的表面具有很高的光洁度,外界的有害介质很难侵入到UHPC中去,而UHPC中的着色剂等组分也不易向外析出,利用这一特点可把UHPC用作建筑物的外装饰材料。 适用范围: 1、利用UHPC强度高的性质,可以减小结构构件尺寸,获得更多的使用空间。利用UHPC 可以建造跨度更长、净空更大的桥梁;可以减小高层建筑中底层柱子截面尺寸,得到更多的使用面积。 2、利用UHPC高抗拉强度、耐腐蚀的性质可以制作输油、输气管道以替代造价较高的大口径厚壁钢管,显著提高管道耐久性、降低成本。 3、利用UHPC的高抗渗性,制造中低放射性核废料储存整体容器。 4、用于军事与安保领域,制造抗爆炸、抗冲击装置。 5、现场抢修、结构加固等。

性能指标: 项目依据指标抗压强度(MPa)试件尺寸40×40×160(mm)≥120 抗拉强度(MPa)≥9 弹性段抗拉强度(MPa)≥7 极限抗拉强度(MPa)≥8 极限拉伸应变(%)≥0.2 极限抗拉强度/弹性段抗拉强度≥1.1 抗弯拉强度(MPa)≥22 初始坍落扩展度(mm)≥700 1h坍落扩展度(mm)≥650 备注:每立方原材料重量(不含拌合水)为2250kg

高性能混凝土施工

第四章混凝土施工工艺基本要求 本章包括混凝土施工的一般要求、混凝土搅拌站、桩基混凝土施工、承墩台混凝土施工、隧道衬砌混凝土施工、涵洞混凝土施工、无碴轨道混凝土施工、梁体混凝土施工、季节施工等。 第一节一般要求 一、施工前准备 1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素,制定严密的高性能混凝土的施工组织设计,建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度,明确施工质量检验方法。 2 对设计文件进行复核,保证施工中采用的相关标准和技术指标正确无误。 3 对参建人员的资格、施工设备的完好性、原材料和配合比的适用性、工艺方法的可行性、试验检验手段的科学性等进行复查,保证混凝土工程顺利施工。 4 混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。应特别注重原材料的质量稳定。选料时,应充分考虑供货厂家的质量管理制度是否健全,生产能力是否满足现场需要,并保持适度储备。 5 计量设备检查。对生产系统的各计量仪器设备进行计量监督和测试,确定合理的计量参数和计量精度,制定各项保证测量、试验以及施工工艺中各种测试数据准确性的计量措施。 6 承墩台、梁体等重要混凝土结构施工前应进行混凝土试浇筑和试养护,以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具以及养护工艺的适应性进行检验。 二、拌合 混凝土拌合应在搅拌站集中进行。拌合站的基本设施和质量保障措施要求详见本章第二节。 三、运输 1 混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,保证浇筑过程连续进行。运输过程中,应确保混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象,运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀性和良好的拌和物性能。 2 混凝土宜采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的运输设备进行运输。当长距离运输混凝土时,宜采用搅拌车运输;近距离运输混凝土时,宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮带运输。 3 用手推车短距离运输混凝土时,道路或车道板的纵坡不宜大于15%。用机动车短距离运输混凝土时,混凝土的装载厚度不应小于40cm。用轻轨斗车短距离运输混凝土时,轻轨应铺设平整,以免混凝土拌和物因斗车振动而发生离析。手推车、机动车以及轻轨斗车不宜运输流动度较大的泵

超高性能混凝土

概述 超高性能混凝土(UHPC) 比传统的混凝土提供更高的抗压强度和抗拉强度。由于UHPC较高的强度、刚度, 耐久性,使其便于在桥梁上使用。然而,一个缺点是,面板和梁的连接区域一般要有一个较厚的截面来确保适当的剪切连接,这使得甲板上的UHPC不能更薄,更轻。此外,抗剪栓钉剪力连接件嵌入在UHPC板中对强度的影响与传统的混凝土板并不相同。我们通过15个推测试探讨论一个栓钉剪切连接键嵌入在UHPC面板的情况。我们测试了相对栓钉的极限强度极其相对滑移,并选择这些测试参数,以证明一个更薄的板的可行性。我们研究栓钉的长细比,纵横比以及栓钉顶部的覆盖厚度以证实eurocode-4 AASHTO LRFD设计规范中提到的UHPC面板的几何约束的存在。由试验得出,在不用损失栓钉的剪切强度情况下,其纵横比由4减少到3.1。覆盖厚度可以50毫米减少到25毫米而不引起在UHPC裂缝 厚板.然而,在所有情况下,都没有达到6毫米的延展性需求。因此,在UHPC板中栓钉剪力连接件设计应按照弹性设计规范。 1.介绍 超高性能混凝土(UHPC)是一种先进的由高强度基体和纤维组成的复合材料 。与传统的混凝土相比,它提供了优越的抗压强度(>150 MPa)和拉伸强度(>5 MPa)以及更高的弹性模量(>40 GPA)。它通常是由波特兰水泥,硅灰,填料,细集料,高效减水剂,水和钢纤维组成。 UHPC正在越来越广泛地应用到各种民用基础设施。特别是,许多调查发现,由于其较高的强度,刚度和耐久性,它确实适用于桥梁组件,如梁,板和连接 节点。有研究调查了UHPC作为一个面板组件的作用。 saleem等,开发了一个较薄的UHPC板系统以替代一个网格式钢面板。coreslab 结构公司开发的华夫饼形状的UHPC面板,安装在雪松溪、瓦佩洛县,爱荷华的桥上。我们研究了结构的表现,并提出了一个设计这个面板系统的包括连接部分的指南。 通过努力,我们开发了由FRP梁顶加上一层UHPC材料进行组合的组合梁 。陈和埃尔阿查用9.5-mm直径的玻璃纤维增强(GFRP)栓钉连接由空心箱体组成并覆盖了53毫米厚的UHPC层的FRP梁。 Nguyen等人。开发了上覆预制UHPC板的FRP工字梁组成的组合梁 ,其中板采用了M16螺栓作为剪力连接器以及环氧树脂材料。UHPC板 50毫米厚,而螺栓嵌入深度为35毫米,导致螺栓顶部只有15毫米。螺柱长细比为2.2。这个顶部的厚度和纵横比不满足设计规范要求的50毫米和比列值4。UHPC桥面板的可以比传统的混凝土桥面有一个更小的横截面。然而,连接了板和钢梁的连接区域厚度应该比传统条件下的厚度要厚,以确保该剪切连接器可以正确安装和嵌入在在面板中,来符合现有的设计规范。例如,以前开发的两个UHPC节点厚度分别为127毫米的厚度(5英寸)和203毫米(8英寸),这 不低于混凝土桥面的厚度。UHPC板最小的厚度为32毫米(1.25英寸), 63.5毫米(2.5英寸),而剪切连接需要一个足够厚的UHPC板;这不利于降低自重和板的厚度。本研究探讨嵌入在不同厚度UHPC板上的螺栓剪力连接件的结构反应,证实了设计规范的有效性。

高性能混凝土试验

《建筑材料》教学实验 高性能混凝土其性能检测 高性能混凝土及其性能检测 大连理工大学土木水利实验教学中心建材实验室

11.高性能混凝土的基本知识 ?以美国的P.K.Mehta为代表的学者们认为高性能混凝土应该是高耐久性、高强度、高的体积稳定性低渗透性和高作性;高的体积稳定性、低渗透性和高工作性;?法国等欧洲国家认为高性能混凝土的主要指 标应是高强度混凝土。 标应是高强度混凝土 ?日本学者认为高流态、免振自密实、具有良 好的体积稳定性混凝土就是高性能混凝土。

1.高性能混凝土的基本知识 ?高性能混凝土(High performance concrete)是种新型高技术混concrete,简称HPC)是一种新型高技术混凝土,是在大幅度提高常规混凝土性能的 基础上,主要以耐久性作为设计指标,并 采用现代混凝土技术,选用优质原材料,采用现代凝技术选用优质原材料 除水泥、水、集料外,必须掺加足够数量 的活性超细粉料和高效减水剂而制作的混凝土。

1.高性能混凝土的基本知识 ?高性能混凝土要求其配制的水胶比不大于 度等并具有高作0.38,强度等级不小于C50,并具有高工作性、高抗渗性、高耐久性和体积稳定性。

1.高性能混凝土的基本知识 ?高强度高性能混凝土标识由名称代号、高类别度等构 性能类别、强度等级和导电量构成。?HPC-高性能类别-强度等级-导电量 ?高强高性能混凝土代号 示例:HPC D10C60500 HPC-D10-C60-500 表示强度等级C60、导电量500库仑的抗腐蚀高性能混凝土。 蚀高性能混凝土

2高性能混凝土配合比材料2.高性能混凝土配合比、材料 高性能混凝土的水胶比?[水/(水泥+活性超细粉+膨胀剂)]应控制在0.38~0.25范围内。?混凝土的砂率宜为28~34%,当采用泵送工艺时,宜为 34~44%。艺时宜为?水泥用量不宜大于500㎏/m 3,胶凝材料总3宜采用425量不宜大于600㎏/m 。宜采用42.5等级水泥。

高性能混凝土配合比设计及问题

高性能混凝土配合比设计及问题 发表时间:2020-04-13T05:50:20.538Z 来源:《建筑细部》2019年第21期作者:宋兰玉[导读] 建筑行业是与人们生活和工作过程息息相关的部分,建筑物的安全性与质量也直接影响到人们居住和使用的安全性,许多建筑工程企业过分的追求施工方面的经济效益就会导致在施工质量方面的控制能力降低,从而影响到整体工程的发展。宋兰玉 山东滨州城建集团公司山东滨州 256600摘要:建筑行业是与人们生活和工作过程息息相关的部分,建筑物的安全性与质量也直接影响到人们居住和使用的安全性,许多建筑工程企业过分的追求施工方面的经济效益就会导致在施工质量方面的控制能力降低,从而影响到整体工程的发展。高性能混凝土可以在此 过程中起到保证施工质量的基本性作用,从而提升混凝土施工中的强度和工程的质量,增强建筑物结构的稳定性。在最佳的配合比的情况之下,可以在根源上提升整体工程质量。 关键词:高性能混凝土;配合比;设计问题 引言 强度大于60MPa的水泥混凝土即高强混凝土,同时坍落度大于180mm以上并且可以维持较好工作性能的水泥混凝土即高性能混凝土,结合以上两种混凝土的概念,强度在C60以上并具有良好流动性的混凝土叫做高强高性能混凝土。随着社会的发展,在科学技术的影响下外加剂性能逐渐提升,C60以上具有大流动性的混凝土应用越来越广泛,因此高强高性能混凝土的配合比在设计过程中要更加严格。这段内容感觉与下面不很相符似的再看看好吗? 1高性能混凝土性能研究 1.1高耐久性 (1)抗渗性。高性能混凝土在制作的过程中需要加入符合要求的骨料级配,同时要确定合理的水胶比参数,能够充分的进行振捣与养护施工,使其具备非常高的抗渗性能。经过大量的试验统计分析可以发现,如果W/C大于0.55,表示抗渗性较差,而W/C的值小于0.50抗渗性非常好。(2)抗冻性。抗冻性主要指的是混凝土在水饱和的条件之下经过多次U型农户那仍然能够保持较高的强度,结构整体性也比较高。 1.2免振自密实 高性能混凝土浇筑施工时并不需要进行振捣处理,减少了施工环节,还能够防止在放进材料分布过密而出现无法振捣的情况,对于一些结构比较复杂、厚度比较薄的材料来说有着非常好的效果。此外,对于一些高、深施工与水下施工项目来说,也有着非高的优势。同时在施工中能够避免出现噪音的影响,施工速度也比较高。高性能混凝土的主要特点就是其流动性比较强,能够直接流动进入到模具中,并不会出现离析的问题,在成型结束之后的质量比较高,表层比较光滑,也不会存在蜂窝麻面的情况。 2高性能混凝土配合比设计常见问题 2.1双掺或多掺问题 在高性能混凝土配合比设计中,双掺或多掺问题较为突出,这类问题会导致混凝土强度的增长时间和混凝土凝结时间的延长,工程进度很容易受到影响。同时,过量的掺合料或较低的掺合料质量,也很容易导致高性能混凝土出现长时间塑性。因此,高性能混凝土配合比设计需综合结合工程施工气候环境、施工方式、结构特征、强度等级、具体要求,以此合理控制活性矿物掺合料总掺入量。如采用高标号硅酸盐水泥,一般可将活性矿物掺合料总掺量适当提升,如在冬季进行施工,则需要选择非缓凝型的减水剂,活性矿物掺合料的总掺量也需要适当降低。 2.2粗细骨料搭配问题 粗细骨料搭配属于高性能混凝土配合比设计的重要内容,工程质量直接受到这一搭配的影响。高性能混凝土的水胶比一般较低,且水泥石强度相对较高,因此粗细骨料的有关强度也需要适当提高。 3高性能混凝土配合比设计优化策略 3.1高性能混凝土设计要求和标准

(完整版)UHPC超高性能混凝土

北京中德新亚建筑技术有限公司 Beijing Sino-sina Building Technology Co., Ltd. UHPC超高性能混凝土 UHPC超高性能混凝土是一种超高强、韧性、高耐久性的特种工程材料,在国防工程、海洋工程、核工业、特种保安和防护工程、以及市政工程领域有良好的应用前景。经试验证明,其抗折强度是普通C50混凝土的3倍,缩变下降50%,经历700次冻融循环后仍然完好无损,被称为“永不开裂”的混凝土。 一、产品特点 1、UHPC现已用于海洋石油平台的钢结构的外保护层,可大大提高水位变动区的支柱的使用寿命。 2、UHPC的早期度发展快,后期度极高,用于补强和修补工程中可替代钢材和昂贵的有机聚合物,既可保持混土体系的整体性,还可降低成本。 3、UHPC强度高,抗冲击性能好,可用于国防工程的防护结构,也可用于需要高承载力的特殊结构。 4、UHPC的高密实性与良好的工作性能,使其与模板相接触的表面具有很高的光洁度,外界的有害介质很难侵入到UHPC中去,而UHPC中的着色剂等组分也不易向外析出,利用这一特点可把UHPC用作建筑物的外装饰材料。 二、适用范围 1、利用UHPC强度高的性质,可以减小结构构件尺寸,获得更多的使用空间。利用UHPC可以建造跨度更长、净空更大的桥梁;可以减小高层建筑中底层柱子截面尺寸,得到更多的使用面积。 2、利用UHPC高抗拉强度、耐腐蚀的性质可以制作输油、输气管道以替代造价较高的大口径厚壁钢管,显著提高管道耐久性、降低成本。 3、利用UHPC的高抗渗性,制造中低放射性核废料储存整体容器。 4、用于军事与安保领域,制造抗爆炸、抗冲击装置。 5、现场抢修、结构加固等。 三、性能指标

高性能混凝土施工及过程控制

高性能混凝土 施 工 及 过 程 控 高性能混凝土施工及过程控制 主讲:卢国勇整理:张鹏、杨磊客运专线铁路桥涵承重结构要求使用100 年,要求使用高性能混凝土。高性能混凝土是通过科学地选择组成材料与配合 2011.3.26

比设计,再通过良好的生产、浇筑和振捣及养护质量控制获得所要求的性能。下面就施工中如何在混凝土配合比设计、搅拌运输、浇筑振捣、养护等方面进行施工过程控制加以阐述,以便在施工中予以参考,并进一 步完善,以达到指导施工生产,加以推广应用的目的。 一、高性能混凝土原材料要求及检验高性能混凝土是在常规混凝土性能 的基础上,采用现代混凝土技术,选用优质原材料,除水泥、水、集料外,必须掺加足够数量的活性细掺和高效外加剂,并主要以混凝土的高工作性、高强度和耐久性为特征的一种新型高技术混凝土。活性细掺合料不但可以改善混凝土的亚微观结构,提高粗骨料与砂浆之间的界面强度,而且可以填充混凝土内部的毛细管,起到改善新拌混凝土的工作性,降低混凝土的温升,增强密实,提高抗冲刷及抗腐蚀能力的作用。 高效减水剂是高性能混凝土的必要组成部分,能使水泥起到分散作用,以改善混凝土的和易性,减少水化热,减少混凝土的收缩徐变,提高混凝土的密实性,进而提高混凝土的耐久性,高性能混凝土施工所用的原材料必须符合国家和部门的有关标准和要求,并在施工过程中加强原材料检验控 制,确保原材料的质量符合要求。 1. 所有进场的原材料均应附制造厂家的合格证明书或复检报告单,且必须 按规定复检,合格后方可使用,在使用过程中,必须按试验合格通知单核对后使用。进场原材料必须挂标识牌,严防混杂。 2. 水泥采用低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥熟料中C3A 含量 不大于8 % ,强腐蚀环境下不大于5%,水泥的比表面积不宜超过350m

C50高性能混凝土配合比设计和施工控制技术

C50高性能混凝土配合比设计和施工控制技术 肖希新屈文强 随着社会经济的发展,山区经济建设也随社会大潮而突飞猛进,山区高速公路的修建也是日新月异,质量要求也越来越高。面对中国就样一个多山国家,面对这样一个前景广阔的市场,我们深深感到这是路桥人的一种机遇,也是一种挑战! 混凝土是现代土建工程中最主要的建筑材料,据估计,我国每年的混凝土年用量达5亿立方米以上。近几年来,随着工程发展的需要,在大高度,大跨度,大荷载等方面,混凝土发展呈现出由高强混凝土(HSC向高性能混 凝土(HPC发展趋势。这主要是因为高强度混凝土本身存在的缺点不符合和不能满足工程的需要,其主要缺点包括:(1)脆性,易于开裂和突然破坏;(2)由于水灰比小带来的工作性(流动性,可泵性,均匀性等)差;(3)单位水泥用量大带来的稳定性和经济性问题;(4)由于体积稳定性差(收缩,膨胀)带来的耐久性问题。而高性能混凝土则克服了以上缺点,具有易于浇注,捣实而不离析,高超的、能长期保持的力学性能,高早期强度,高韧性,体积稳定,在严寒环境中使用寿命长等优点。因此即使在不良的结构细节和施工条件下,高性能混凝土也能增强混凝土结构的可靠性。 高性能混凝土与高强度混凝土相比,从单一重视强度到工作性,耐久性与强度并重,还可根据工程要求,突出一二种性能,而这靠传统的组分,普通的拌合,浇注与养护方法是不可能配制出的。高强高性能混凝土是混凝土技术的一个重要发展方向,它适应现代工程结构向大跨、高耸、重载发展和承受恶劣环境条件的需要,符合现代施工技术采用工业化生产(工厂预拌混 凝土,工厂预制构件)的要求。然而,虽然目前高强高性能混凝土试验室的配制已达

黄腾C30二级配高性能混凝土配合比设计

C30(二级配)高性能混凝土配合比设计 一、设计原则 针对设计任务及要求,根据实际使用的材料,使配制的混凝土在满足经济性的前提下,符合技术性能及施工要求。 二、设计依据及标准 (1)JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》 (2)JGJ 55-2011《普通混凝土配合比设计规程》 (3)JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 (4)JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》 (5)GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 (6)GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》 (7)施工图纸 三、设计要求 (1)C30高性能混凝土 (2)设计坍落度为(160~200)mm (3)使用部位:台帽等。 四、原材料 1.水泥:规格:盾石P·O 4 2.5,产地:冀东海德堡水泥有限公司。 2.外加剂:规格:HT-HPC聚羧酸高性能减水剂(HPWR-R)缓凝型,产地:山西黄腾化工有限公司,掺量:1.2%。 3. 砂:规格:中砂,产地:高陵吴村杨兴运砂场。 4.碎石:规格:4.75mm~19mm连续级配碎石,产地:泾阳四星友谊石场,掺配比例:5~10mm:10~20mm:=15:85。 5.粉煤灰:规格:F类Ⅰ级,产地:韩城大唐盛龙科技实业有限责任公司。 6.水:饮用水。 五、配合比设计 (1)确定水泥混凝土的配制强度:(? cu,0 ) 根据公式? cu,0= ? cu,k +1.645σ

? cu,0 —砼试配强度MPa ? cu,k —砼设计强度30MPa σ—标准差,取5.0 MPa 1.645—混凝土强度达到95%保证率时的保证率系数。 试配强度? cu,0=? cu,k +1.645σ=30+1.645×5.0=38.2MPa (2)计算水灰比:(W/C) W/C=(α a ×? b )÷(? cu,0 +α a ×α b ×? b ) =(0.53×39.4)÷(38.2+0.53×0.20×39.4) =0.49 α a 、α b -回归系数,当采用碎石时,α a =0.53,α b =0.20 ? b -胶凝材料28d胶砂抗压强度,按JGJ 55-2011《普通混凝土配合比设计规程》第 5.1.3及5.1.4条确定,取39.4 MPa。 根据混凝土的耐久性要求,水灰比选用0.49接近JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》中C30混凝土最大水灰比0.50的要求,从安全角度考虑选用水灰比0.39。 (3)选定单位用水量:(m wo ) 根据设计坍落度需要和骨料情况,查表选定用水量为210kg/m3,掺外加剂后的用水量 m wo = 210(1-0.32)=143kg/m3。 (4)计算单位胶凝材料用量:(m co ) 根据选用的水胶比和单位用水量,计算胶凝材料用量为 m co =143÷0.39=367kg/m3。 根据混凝土的耐久性要求,胶凝材料用量367kg/m3满足规范中C30混凝土最小胶凝材料用量要求。 (5)计算单位外加剂用量(m a ) m a =367×1.0%= 3.67kg/m3。 (6)计算粉煤灰及水泥用量(m f0 m c0) m f0 =367×20%=73 kg/m3 m c0 =367-73=294kg/m3 根据JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》,水泥用量294kg/m3满足规范要求。(7)选定砂率:(β s ) 根据骨料和水灰比及所用砂为粗砂查表确定砂率为38%。

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