模具品质管理系统

相關資料及表單
1.模具打合協議書 2.模具打合資料 3.模流分析
實例鏈接
1.模具设计检查表 2.谷崧檢圖方案 3.合約審查 1.設計圖面清單/分發.繳 回記錄表 2.3D圖檔.2D零件圖. 產品圖
術語定義-2/4
DFX CTD DDC IQC MAPA IPQC PSI TIR TVR MPI
MPT
相關資料及表單
1.試模檢討書
實例鏈接
TVR (Tooling Verify Report) 模具驗証報告 量測試模成品的尺寸﹐如果模具狀態良好﹐成型條 件也合理﹐我們將取成型條件穩定(一般以試射50模 為准)后的3-5模樣品進行量測﹐將結果與IPQC尺寸 相比較﹐以確定修模尺寸。 MPI (Manufacture Processing Instruction of mold modification) 模具修改指導書 模具修改的作業指導﹐包括修模內容﹑修模量以及 完成時間﹐ 修模內容和修模量來自與TIR試模分析和TVR量測結 果﹐修模結果由下一次PSI和試模進行檢驗。
1.模仁制程檢驗記錄表 2.電極制程檢驗記錄表
1.PSI檢測表(沖﹑塑模檢 測項目有不同)
術語定義-3/4
DFX CTD DDC IQC MAPA IPQC PSI TIR TVR MPI
MPT
FAI MFM MPX
定義
TIR (Tryout Issue Report) ﹕試模問題分析 根據試模樣品﹐重新確認模具的問題點及成因 •產品外觀檢討 •模具結構檢討
MPT
模具開發管理系統 ..介紹與實例說明..
模具技術中心 (MOTC)
術語定義-1/4
DFX CTD DDC IQC MAPA IPQC PSI TIR TVR MPI
MPT
FAI MFM MPX
定義及說明
DF”X” (Design For Product, Design For Tooling , Design For Manufacturing, Design For Quality,) •在模具設計開始前﹐要針對產品﹐開模的可行 性﹐加工性能和影響品質達成的各因素全面考量。 塑模主要體現在四個方面﹕1.分模面。2.膠口﹐3. 頂出系統, 4.水路的排布等﹔沖模主要是模具形式 (連續模或工程模)和排料方式等﹔ •產品公差分析
1.TVR報告
1.MPI及模具設變圖檔 2.技術對策檢討用紙
術語定義-4/4
DFX CTD DDC IQC MAPA IPQC PSI TIR TVR MPI
MPT
FAI MFM MPX
定義
相關資料及表單
實例鏈接
FAI (First Article Inspection)首樣檢測 1.FAI 修模后的試模樣品要進行首樣監測﹐以確定模具維修 是否達到所需的目標。 MFM (Moving For Mass Production)移模量產 1.模具組立圖 對要進行量產的模具的相關資料進行全面整理和再一 2.模具2D﹑3D圖檔 次核對。 3.TVR 4.生產作業條件 MP”X” (Mass Production “X”) ﹕量產前達標項目 塑模﹕沖模﹕
1.零件加工工藝參數規劃
IPQC (In-Process Quality Control) ﹕制程檢驗 IPQC是模具在加工過程中的質量控制﹐在每道 工序完成時進行檢測﹐以保証模具加工能達到 所需尺寸。 PSI (Pre-Shipping Inspection) ﹕出廠檢驗 PSI是對裝配好的模具的品質確認﹐塑模主要 確定合模系統﹑熱膠道系統﹑是否運行良好﹔ 沖模主要是定位部分﹑脫料部分及間隙部分。
FAI MFM MPX
定義
IQC (In-coming Quality Control) ﹕進料檢驗 依照BOM和進料檢驗表的要求對訂購的模具 零﹑部件進行檢測。
相關資料及表單
1.模坯進料檢驗表 2.模仁進料檢驗表 3.熱膠道進料檢驗表 4.頂針進料檢驗表 5.五金件進料檢驗表
Biblioteka Baidu
實例鏈接
MAPA (Machine Parameter) ﹕加工參數
CTD (Checklist of Tooling Design) ﹕設計審查 模具設計所產生的所有檔案都要經過嚴格的審查﹐ 以確保不對后續工序留下隱患。 DDC (Design Document Control)﹕數據和文件管理 在模具制作過程中﹐有許多文檔流通與客戶和加工 制造單位之間﹐我們必須保証流通的文件是最新的 版本。