感光浆常识及制版工艺
网版印刷直接感光制版法及注意事项
2018.08光硬化，图文部分不透光，感光胶不硬化，冲洗显影后形成网孔，制成印版。
涂布前处理无论是新购网版还是再生版，在涂布感光胶之前都要将丝网进行一些处理，主要目的是防止污物、灰尘、油脂等带来感光膜层的缩孔、砂眼、图像断线感光胶脱落等情况发生。
常见的处理步骤为脱脂剂清洗→冲中水清洗→脱水→干燥等。
市面上常用的脱膜剂有很多种，性能有优劣，其主要成分为２０％的苛性钠水溶液，效果较好。
当然还有一种，就是使用中性或弱碱性的洗衣粉充当脱膜剂。
在条件允件情况下，最好选用脱膜剂脱脂效果好，能改善感光液对丝网润滑性，提高感光胶与丝网的结合度。
丝网涂布常见的直接感光制版法涂布方式有刮斗法及旋转法。
在这里提出的是由于旋转法自身的一些缺限，致使使用最多的就是刮斗法。
影响刮斗法涂布质量的因素主要有刮斗槽边缘的平整度、涂布角度、涂布力度、涂布速度、涂布次数等。
如果刮槽边缘不平整或有伤口，那么膜层会出现条痕或厚度不均的现象，造成印刷品出现毛刺或墨层厚度不均丝网直接感光制版法是利用感光胶的光化学反应，感光胶受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液中洗掉形成通孔而形成丝网印版。
感光制版法质量高，经济实用，效果好。
是现代丝网印刷中最主要的制版方法。
根据操作方式不同可分为直接法、间接法和直间法。
直接感光制版法是最早提出的一种制版技术，也是运用最为广泛的一种方法，是在绷好的网版上涂布感光胶，待干燥后再将阳图软片贴于涂有感光胶的网版面上进行曝光，使阳图软片的透明部分感网版印刷直接感光制版法及注意事项 文 孙书静匀、偏色等情况。
涂布角度是指涂布时，网版放置的倾斜角度，一般为８０－９０°，角度太大或太小会造成前后网版脱膜层厚度不相等。
丝网有一定的弹性张力，涂布时使用的力度也会造成涂布层厚度不同，左右双手使用相同的力度，速度平均地涂布。
速度过快，容易产生汽泡，从而形成针孔；过慢又会造成涂布层出现线条，因此在涂布时需要有一定的经验。
晒网作业指导书
一、感光胶直接制版法工艺流程：网前处理→干燥→上胶→干燥(35℃-40℃)→曝光→显影→干燥→修版→封网二、具体操作及注意事项（一）配感光胶1、将感光粉直接加入到乳胶浆中，慢速搅拌均匀。
2、放置4-6小时逸出搅拌时产生的气泡后才可使用。
（二）丝网预前处理1、粗化新的聚脂用刷子沾磨网膏（Autoprep）在丝网上作圆周运动，使丝网达到均匀粗化。
2、脱脂处理新的或已使用过的聚脂、尼龙、不锈钢网在使用前需要脱脂剂（Universal Meshprer）充分脱脂，方法同（三）涂布感光油涂布，网版倾斜80-85度角。
用优质上浆器按下法涂布：1、先在印刷面后在油墨面各刮涂二遍，在〈40℃干燥后，再各刮一遍，再经〈40℃干燥，这些涂层已能2、对于较粗的丝或需要厚膜层网版，可以在干燥后在印刷面再增加刮涂层次数。
3、网版干燥时，油墨面应朝上放置，干燥温度〈40℃。
4、用耐水性感光胶制作丝印网版时，在曝光显影、干燥，经检查网版无问题后要在网版两面用WR Hard 10-15分钟后用水冲洗，干燥后投入使用。
使用硬化剂（坚膜剂）后的网版不能脱膜，丝网不能回用。
（四）曝光在清除网版两面灰尘后，将阳图底片用胶带纸固定在网版印刷面所需的位置上，底片的药膜面必面应垫上深色平整刚性板片或海绵，采用真空吸气法。
（五）显影与干燥用冷水、温水淋湿网版二面，待1-2分钟后，用压力水以扇形式不断冲湿直至图像清晰出现，将多余水分如有针孔疵点，可用感光胶进行修版，但须在干燥后进行补曝光，时间为正常曝光时间的二倍，三、脱膜在脱膜之前，首先应用清墨剂（Autosolove）彻底清除网版上的油墨，再用水淋湿网版，然后薄薄均匀涂水冲洗掉版膜。
若丝网上留有斑点或鬼影，可用Autohaze除鬼影剂均匀薄薄涂在丝网两面，3-5分钟后用压力水冲洗可彻四、工作环境应干净无灰尘，宜在安全灯或黄色光环境下进行配胶和制版操作。
工作间温度 20℃±20相对湿度 55%-65%五、已敏化的感光胶，盖封在<20℃下可使用期4-5周。
感光浆制版操作说明
感光浆制版工作指导书〈一〉目的(Prupose)规范直接感光胶制版操作流程，为直接感光胶制版提供操作指导。
〈二〉范围(Scope)所有需用直接感光胶制版的网版。
〈三〉工具/材料(Tool/material)上浆器、显影机、烘箱、曝光机、上浆台、网版、洗网刷、磨网胶、脱脂剂、曝光测算尺、感光胶、膜厚仪。
〈四〉准备(Preparation)1、菲林检查：检查菲林药膜面是否出现正反，观察使用菲林笔或刀片刮药膜面，看药膜面是否脱落。
菲林上图案是否清晰，有无破损、污迹等不良，如有污迹，需使用酒精擦拭干净。
2、检查网版网屏是否有破损，抽纱、断纱、胶迹、污渍等情况。
如网纱受到损坏且影响制版质量需重新绷网；如存在胶水、污渍，需使用天那水或酒精进行清除。
〈五〉步骤(Procedure)1、工艺流程：2、网前处理：2.1 将磨网膏、脱脂剂按网版面积取适量，使用专用毛刷螺旋方式均匀研磨网版的印刷面和油墨面（见图一）。
图一2.2 网版经磨网、脱脂后使用洁净的水冲洗网版的两面，然后使用压力水枪彻底冲洗干净。
2.3 检验网版是否完全达到亲水性，丝网淋水后，表面附着一层如镜面水渍；否则，需重新处理。
2.4 然后将前处理后合格的网版在烘箱中干燥。
3、涂感光胶3.1 准备网版如（图二）放臵于上浆台上，与水平面呈80±5°。
将已调配好的感光胶，装入上胶器至其容量的2/3左右。
3.2 使用合适的涂胶器装上感光胶，双手握住上浆器两端，水平贴紧网版面。
然后，转动一角度、匀速、平稳将感光胶涂上于丝网，当涂到离涂布区顶端约2cm 时，将上浆器后仰，让刀口外的感光胶回流上浆器。
图二 图三3.3 按要求，一般先在印刷面和油墨面各涂布两次。
3.4 将网版放在水平状态下、印刷面朝下在35-40℃的烘箱中干燥，避免印刷面接触烘箱支架。
如图三所示。
3.5 再在印刷面补充涂布，以修正不平整度（Rz 值）。
3.6 将网版放在水平状态下、印刷面朝下在35-40℃的烘箱中干燥。
丝网印版的制作--感光制版工艺
丝网印版的制作--感光制版工艺丝印制品质量的提高，除了制版材料的选择以外，关键还在于丝网印版制作工艺的合理性。
目前丝网印版技术已有很大提高，计算机直接制版技术走向成熟,专业的丝网印刷已用数字化制版。
而一般企业更多的还是使用手工制版。
在此，就手工制版的一些问题，谈一点浅略的感光制版工艺。
我们的制版材料采用过三种：重铬酸盐丝网感光膜(菲林纸)、重氮丝网感光胶及醇溶性尼龙丝网感光胶(分别为F、D、N)，以下介绍简略的感光制版工艺。
感光制版图感光制版是利用感光胶的光化学变化，即感光胶受光部分产生交联与丝网牢固结合在一起，未感光部分经水冲洗，在丝网上形成图文通透部分，印刷时能透过油墨。
工艺流程：原稿→处理→绷网→清洗→吹干→涂布感光胶→吹干→晒版→显影（水）→吹干→检查修版→二次曝光→封边→印刷。
一、原稿的制作原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文部分越透明越好。
1、利用微机打字、复印稿（复印机可放大缩小）、手写手绘稿在稿的反面用植物没（如花生油、豆油等）涂一遍，使稿透明，然后擦去多余的处理剂。
2、如原稿为多色，则原版也不过；应相应分为几色，可用复印机复印，每张复印稿只留一色（其作用刀刮掉），为保证套印准确，可在复印前在稿上画上对位用的双十字线。
二、选好丝网并绷好。
（有关丝网的更多资料请查看《丝网的类型》《丝网的技术参数》《丝网的正确选择》以及《丝网在阶调印刷中的作用》）丝网目数的选择要根据所印图纹以及对图纹的要求来决定。
如果图纹较大，线条较粗，而对图纹的要求又不那么精确，可以采用目数比较低的丝网。
反之，如果图纹小巧，线条细窄，对图纹要求精确，就应采用目数比较高的丝网。
丝网目数的高低直接影响到印刷质量。
因为丝网目数比较低的印版，印浆的渗透性好，网眼不易堵塞。
但目数太低，也容易使印料渗透太多，造成图纹边缘不清，图案失真的现象。
丝网目数高，能达到图纹边缘清晰，线条挺刮的要求。
但丝网目数不能高于印料目数，否则，容易堵塞网孔。
感光胶与制版解读
感光胶与制版网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。
重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。
耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。
制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。
1.绷网及清洗首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。
２.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8～10g +水50～100ml。
在50～100ml 水中倒入光敏剂粉末8～10g；将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。
水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。
３.涂布感光胶将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。
此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。
4.干燥干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。
感光胶制版法
感光制版的工艺流程：
1. 花样图案整理----电脑
（2）暴光 将电脑分色好的菲林片平放在暴光台上，然后将网框的网面紧贴在菲林正面上，在海绵几及别的重物作用下，使其紧贴，最后开灯暴光，具体工艺参见购买感光胶说明。注意胶片有正反之分。
3. 感光---显影---(干燥)---焙烘加固---修理---校对
1.感光
（1）涂感光胶：感光是感光法制版的关键。在筛网框上刮涂感光胶质量的好坏，有直接影响着感光的效果。刮涂感光胶是先将准备好的筛网网框防在暗室涂感光胶液。涂胶要求薄而均匀，无气泡和沙眼。涂胶时，将筛网倾斜60°角，用排笔涂刷感光胶在筛网上，先横后纵，自左至右，由上而下，均匀涂一到二遍。涂胶时速度要均匀，严防出现气泡和沙眼。然后用金属刮刀自上而下刮除浮液。用胶量一般为140--150ml/m2。涂好后平放在暗箱中的干燥架上，在30℃热风下干燥1.5--2小时，最高不能超过4小时，箱中的相对湿度控制在70%以下为好。
印刷电路板之——DIY感光胶
自制性能优良的印刷板笔者制出的感光印制板，性能优良，制出的产品非常专业，走线整齐，线条清晰美观，用放大镜放大lO倍观察无毛刺，可与专业制板厂产品相媲美。
下面介绍感光电路板制作方法及步骤。
一、感光液的配制1．感光液配方水：500毫升；明胶：100克：重铬酸钾：35克：重铬酸铵：35克；硫酸钡：20克；柠檬酸：15克：氨水：15毫升。
以上化工产品在业余制作时用工业级即可。
2．制作方法：先称取明胶，放在40℃温水中用热浴法加热，并不断搅拌，使明胶溶化，再按程序和比例逐步加入其它各种药品。
继续加热及搅拌，温度不超50℃，待药液无泡沫出现时，即制成感光液，然后冷却至室温备用。
以上操作过程，必须在暗室内工作，室温18~24℃，室内用15W红灯泡照明。
二、防腐剂配制该配制可在明光下操作。
1．防腐剂配方：水：40％；甲醛：60％(浓度为37％)。
2．制作方法：将上述两种药品按比例混合后，搅拌均匀，即可待用。
三、坚膜剂配制该配制可以在明光下操作。
1．坚膜剂配方：甲醛：50毫升(浓度为37％)；重铬酸铵：12．5克：水：1000毫升。
2．制作方法：将上述药品按比例混合均匀并不断地搅拌，待药品全部溶化后为止，待用。
四、感光液的使用方法制作感光版，必须在暗室内进行。
用橡皮刷涂复感光液到敷铜板上。
在涂刷之前，必须把敷铜板上的氧化层和油污擦洗干净。
一般是用肥皂水洗一次，晾干后再用学生橡皮擦上数次就可，必须达到敷铜表面光亮如镜，无油污为止。
敷铜板上涂刷感光液时要均匀，周边及四角不许厚薄相差太大。
最好用手摇钻及胶皮吸盘吸住敷铜板另一面，然后匀速转动手摇钻，胶皮吸盘和敷铜板随之转动，直至敷铜板上的感光液甩匀为止。
另外还要在玻璃板上涂刷感光胶液。
玻璃板尺寸可按需而定，玻璃板要求厚为2mm，表面无任何划道，光亮透明。
玻璃板涂感光液，是作阴图底版用。
涂刷完的敷铜板和玻璃板，放在暗室内自制的木架上晾干后备用。
五、曝光晒版将硫酸纸(即描图纸)制成的阳图，俗称PCB图，放在已涂感光液的玻璃板上，药面向上，硫酸纸图面向下，上面再压一块透明玻璃板，拿到室外，在阳光下曝光6～8分钟，夏季曝光时间要短些。
JF系列平网印花制版感光胶工艺简析
JF系列平网印花制版感光胶工艺简析1前言从目前平网制版技术所涉及的工艺来看，由于设备条件的限制，平网制版技术还不能像圆网制版技术那样具有统一的制版设备，所以难以确定统一的操作规程。
印花制版技术是保证和提高印花产品质量和档次的重要环节，在制版中无论是用黑白稿或是喷蜡、喷墨方法，都要使用感光胶。
要制出高质量平网丝网网版，必须根据制版工艺要求，严格选用制版材料，熟悉平网制版技术，正确掌握制版操作工艺。
2制版感光胶及其适用性为了适应不同客户对织物印花的个性化要求，本公司设计了不同性能的平网感光胶。
根据印花工艺要求可分为以下六种类型：2.1单液型感光胶直接使用，耐高温高湿，可做预制版，适用于分散、涂料等印浆。
2.2强耐印型感光胶耐酸碱，印制牢度好。
适用于活性、雕印、酸性、分散、涂料等印浆。
2.3高粘度型感光胶胶液粘度高，用于厚织物、毛巾、毛毯、长毛绒等低目数网制版，适用于阳离子、分散、涂料等印浆。
2.4高分辨率型感光胶胶乳粒径小，可做网点、泥点等精细花型，用于印制领带、丝绸等织物，适用于活性、分散、涂料等印浆。
2.5快速显影型感光胶无需压力显影，制版重现性良好，用于小批量印花，适用于分散、涂料等印浆。
2.6耐溶剂型感光胶用于印刷、塑料、玻璃、陶瓷、纸张等，适用于溶剂性油墨印浆。
3制版工艺设计3.1感光胶膜的涂布和干燥平网制版有多种方法，织物印花制版大多采用直接感光胶制版法，所用感光胶为水性重氮型。
制版时，选用中性或弱碱性洗涤剂，使丝网版脱脂，除去油污，网版清洗后能改善感光胶液对丝网的润湿和粘着性能。
多数情况下纺织品印花选用涤纶丝网为主。
配制感光胶时要求在黄色光线操作室内进行，否则光线和紫外线会降低光敏胶液感光度并造成光交联，影响显影效果。
搅拌配制感光胶时，会产生气泡，需静置一段时间消泡。
感光胶涂布厚度应根据丝网目数、花型精细度、耐印率、印浆透过量来确定。
常规印花用120目网版，上胶次数（湿对湿）为：印制面1-2次，刮印面1 次。
丝印感光胶制版流程
丝印感光胶制版流程网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。
重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。
耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。
制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。
1.绷网及清洗首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。
２.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8～10g+水50～100ml。
在50～100ml水中倒入光敏剂粉末8～10g；将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。
水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。
３.涂布感光胶将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。
此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。
4.干燥干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。
感光浆常识及制版工艺
感光浆常识及制版工艺感光浆常识及制版工艺五洲集团技术中孟昭光感光浆是丝网印版上形成图文的基础材料，它和丝网结合在一起，经曝光、显影冲洗、干燥、封网、修版，形成了丝网印版。
一、感光浆的特性：1、感光度：感光波长在340—440nm之间。
2、感光膜层与丝网要粘接牢固,有一定弹性，架桥性好，感光度高。
3、膜层有较高的强度和耐磨性，耐印率要高。
4、用水显影，去膜容易。
二、感光浆分类:感光浆以明胶，聚乙烯醇，聚乙烯醋酸脂等做为胶体，采用重氮盐作为感光剂（敏化剂）组成。
具有解像力高，制版图文清晰，耐印率高。
1、油性感光浆：适合油性油墨印刷，主要用在电子、五金、塑胶、LCD等行业。
2、水性感光浆:适合水性油墨，主要用在纺织印花行业。
3、水油两用感光浆:适应水性和油性油墨。
以油性为主,如印水性油墨印次有限，不耐印。
主要根据油墨的性质来选择，如电子行业印胶水时，选用水性感光浆。
三、感光浆制版原理：感光浆在紫外线的照射下，通过敏化剂的作用，发生交联固化。
没有感光的部份，遇水膨胀溶解。
经显影得到菲林底片一致的图文，用于印刷。
四、贮存最佳贮存条件为：温度15-20℃，相对湿度55-60%，避光保存。
五、制版工艺网前处理→干燥→涂感光浆→干燥→曝光→显影→干燥→修版→封网→成品（一）一般名词解释1、感光浆制版法：制版用的感光材料是液态乳剂（又称感光浆），通过上浆器将感光浆均匀涂布在丝网上，通过烘干、曝光、显影、修补、复制得到要印刷的图文。
2、RZ 值：表示乳胶表面粗糙度，指乳剂层表面的最高点与最低点距离的平均值。
RZ值大，产品锯齿明显。
3、龟纹：在半色调网点印刷中，经常会在图像上产生不同形状的干扰纹的现象，影响原稿的质量。
此现像只能减轻，但不能完全避免。
4、鬼影：是指网版在印刷后，油墨成图纹形式藏在网纱边缘，未能及时清洗掉，在脱膜后，留下的图纹痕迹，影响下墨量等。
5、网前处理：指对网版进行脱脂、磨网等处理，主要是增强感光浆与网纱的亲和力，提高网版使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
感光浆常识及制版工艺五洲集团 技术中 孟昭光感光浆是丝网印版上形成图文的基础材料，它和丝网结合在一起，经曝光、显影 冲洗、干燥、封网、修版，形成了丝网印版。
一、感光浆的特性：1、感光度：感光波长在340—440nm之间。
2、感光膜层与丝网要粘接牢固,有一定弹性，架桥性好，感光度高。
3、膜层有较高的强度和耐磨性，耐印率要高。
4、用水显影，去膜容易。
二、感光浆分类:感光浆以明胶，聚乙烯醇，聚乙烯醋酸脂等做为胶体，采用重氮盐作为感光剂（敏化剂）组成。
具有解像力高，制版图文清晰，耐印率高。
1、油性感光浆：适合油性油墨印刷，主要用在电子、五金、塑胶、LCD等行业。
2、水性感光浆:适合水性油墨，主要用在纺织印花行业。
3、水油两用感光浆:适应水性和油性油墨。
以油性为主,如印水性油墨印次有限，不耐印。
主要根据油墨的性质来选择，如电子行业印胶水时，选用水性感光浆。
三、感光浆制版原理：感光浆在紫外线的照射下，通过敏化剂的作用，发生交联固化。
没有感光的部份，遇水膨胀溶解。
经显影得到菲林底片一致的图文，用于印刷。
四、贮存最佳贮存条件为：温度15-20℃，相对湿度55-60%，避光保存。
五、制版工艺网前处理→干燥→涂感光浆→干燥→曝光→显影→干燥→修版→封网→成品（一） 一般名词解释1、感光浆制版法：制版用的感光材料是液态乳剂（又称感光浆），通过上浆器将感光浆均匀涂布在丝网上，通过烘干、曝光、显影、修补、复制得到要印刷的图文。
2、RZ 值：表示乳胶表面粗糙度，指乳剂层表面的最高点与最低点距离的平均值。
RZ值大，产品锯齿明显。
3、龟 纹：在半色调网点印刷中，经常会在图像上产生不同形状的干扰纹的现象，影响原稿的质量。
此现像只能减轻，但不能完全避免。
4、鬼 影：是指网版在印刷后，油墨成图纹形式藏在网纱边缘，未能及时清洗掉，在脱膜后，留下的图纹痕迹，影响下墨量等。
5、网前处理：指对网版进行脱脂、磨网等处理，主要是增强感光浆与网纱的亲和力，提高网版使用寿命。
（二）网前、网后处理常用的材料1、脱膜粉：用（或者脱膜膏）水溶解脱膜粉，（水：脱膜粉=5-10升：100克）对感光膜层进行脱膜，脱膜后网版可再次使用。
使用比例及用量可根据脱膜效果增减。
2、除鬼影膏：能彻底除净丝网上的残胶、残膜及鬼影。
淋湿网版，涂薄薄一层除鬼影膏，用水枪冲洗，注意时间不能过长，否则易破网。
3、磨网膏：针对第一次使用的新网版，能将网纱打磨粗糙，获得网纱与感光浆最大的粘结牢固度。
4、脱脂剂：经脱脂剂脱脂的丝网可获得同感光材料最大的亲和力。
5、兰封网浆：用于封堵多于的图文、修补针孔等。
（三）网前处理1、网前处理要求及操作：网纱面应无油脂、尘埃、油膜等杂质，否则会降低感光浆附着力。
（1）新网版网纱光滑，应使用磨网膏进行粗化处理，增强附着力。
（2）旧网版用脱脂剂，除去表面油脂，丝网可获得同感光材料最大的亲和力。
（用洗网水擦洗网版后，直接上浆会使附着力下降。
洗网水属油性，应烘干后再使用。
但总体效果不好）（3）用高压水枪对版面进行冲洗，除去杂质以及一些活动纤维。
（四） 手工涂感光浆1、涂感光浆要求：(1)涂层各处厚度均匀。
（2）同种规格丝网，在每次涂层的厚度一致性要好。
（3）车间保持清洁，网面无杂质纤维少，减少对线条的影响，否则线条易残缺。
2、操作要求：（新员工必须用一些报废感光浆材料来练习，直至熟练）（1）整个操作过程必须在黄灯下进行。
（2）上浆器的长度应大于图纹宽度4CM。
（3）双手握住上浆器两端，端成水平，使感光浆均匀分布在上浆器内。
涂布时上浆器与网版成45度角最佳。
（4）刮涂过程中要平稳、匀速、刀口压力要稳定。
此过程中，刮涂速度、压力仅靠手腕、上臂关节进行控制。
（5）当涂到离涂布区上端3CM时，将上浆器后仰，让刀口外的感光浆流回上浆器内，但乃继续向上移动刮涂至顶端。
（6）将上浆器离开丝网，用上浆器一边（或用塑胶卡片）除去丝网上可能滴下来的及刮涂过的程中从两侧逸出的胶液，每刮涂一次就清理一次。
（7）每次涂感光浆的网版都要干透，否则最里层水分很难挥发，印刷时易脱落。
3、操作流程：（1）感光浆调配，用无杂质的水加入到敏化剂瓶中，溶解后再倒入蓝色乳剂中，充分搅拌。
调配8小时后气泡排出，敏化剂混合均匀才使用，最好当天调配第二天使用。
敏化剂溶解充分，曝光交联反应彻底，不易掉浆，针孔少。
（2）按要求，第一遍先印刷面后油墨面分别涂4次与2次。
（3）放进黑暗的烘箱内，进行干燥（温度控制在40度以下），烘烤20-30分钟（100T以下的网版，要烘烤更长时间）。
（4）第二遍在印刷面刮涂4次，作为一般产品就够了，如果印版质量高一些，可在印刷面多刮涂几次油墨面刮涂一次。
（5）放进黑暗的烘箱内，进行干燥（温度控制在40度以下）。
（6）根据实际厚度要求，可以酌情增加涂布次数。
（7）分遍多次涂布有利于改善RZ值，干燥更充分，增加附着力，耐用。
（五） 曝光要求与操作1、基本要求：（1）底片的药膜面贴在网版的印刷面（除客户特殊要求外）。
（2）感光浆必须干燥充分，温度在40度约30分钟，手感无湿润现象。
（烤箱大小、网版的数量不同，烘干时间有差别。
）（3）曝光时间要进行测试（曝光测算片，黄网是白网的1.5-2倍），不同设备与使用时间、感光浆厚度等不同，曝光时间存在差别。
（4）每月要对灯管能量进行一次测试，当能量下降以后，要增加曝光时间。
2、曝光操作：（1）取出充分干燥的网版，将菲林贴在网版印刷面。
（2）抽真空，使菲林与网版紧密接触，不能有间隙，否则存在虚曝光。
显影时易出现锯齿，感光浆起皮。
（3）设定正确的曝光时间，进行曝光。
曝光时间少，容易锯齿，与最里层感光浆没有完全固化，容易脱落，不耐用。
曝光过度，显影困难。
（4）作好曝光记录，主要内容为灯管功率、网目、上浆次数与方法、曝光时间。
当出现变化时，可参照记录进行曝光参数调整。
（六）显影及修版 1、基本要求：（1）浸泡要适度，没有感光的部分开始溶解流淌的时候即可用水枪冲洗。
时间长，油墨面感光浆损失较多，印刷中对网纱损伤大，易断纱，脱胶。
（2）水枪压力不能太大，必须成雾状冲洗。
（3）油墨面第一次曝光时，感光浆固化不充分，不宜使用水枪冲洗，以免造成图纹线条残缺。
2、操作（1）揭掉菲林，将曝光后的网版，用清水浸泡（或用自来水淋）2-3分钟，感光浆膨胀溶解时，再用压力水枪成雾状对网版印刷面进行冲洗，使图形部分全部漏空，对显影不透的精细图纹或在图纹部分网孔内的残膜再用水壶点对点冲洗，然后用压缩空气吹去多余水分。
（2）显影后的网版放进烤箱烘干，温度控制在40度以内。
（3）对显影后的图案的针孔、疵点或缺陷，用兰封网浆或感光浆进行修补。
感光浆进行修补，需要对油墨面进行第二次曝光后才使用。
（4）把兰封网浆倒在上浆器内，把无图纹部分封严。
（5）补曝光（第二次曝光或反曝光）必须在对网版进行修版后进行，曝光时间一般是第一次曝光的1-2倍。
使感光浆完全交联固化，不掉胶，耐磨，成品合格率高。
六、制版质量故障及处理现 象原 因措 施1．丝网前处理不好，感光材料与丝网固着不牢1．重新进行丝网前处理，磨网，脱脂等 2．曝光时间短，感光胶未完全交联固化，影响同丝网的固着牢度2、增加第一次曝光时间或者进行补曝光3．感光胶与感光剂配制失当① 调配时未充分搅拌均匀② 直接将感光剂倒入感光乳胶中，不易搅匀③ 感光剂未按比例配制感光胶，感光剂量太少3．对症下药 ，正确配制不耐印 4．晒版机内有异物，遮光4．清除异物，做好清洁工作1．选用丝网目数太低1．选目数较高的丝网，但亦不能太高。
太高会降低油墨的通透性2．丝网前处理不好，丝网同感光胶固着差2．按要求进行网前处理，磨网、脱脂等 毛刺现象(锯齿) 3．刮感光胶时，油墨面刮胶太厚，印刷面太薄3．按要求刮胶4．底片同丝网版曝光时间未压紧贴实，产生光扩散所造成。
4．曝光时压紧贴实（加压板） 5．曝光时间过长或过短5．正确测算时间。
6．绷网时经纬线不垂直，弯曲变形 6．经纬线必须垂直7．印刷线条与网面的角底欠佳 7．应以45度或22.5度为最佳 1．曝光时在底片、玻璃粘有尘粒 1．曝光前应彻底清洁2．感光胶中有气泡 2．配置感光胶后最少2小时后才能使用 3．感光胶弄脏，掉进了尘粒3．要注意盖好感光胶瓶盖，防尘。
4．照相底片有小白点或脏物 4．注意底片质量5．曝光不足，未控制好光源，距离 5．注意控制（曝光测算尺测定） 6．显影冲洗过度 6．注意掌握（先淋后冲） 7．胶层太薄7．正确掌握厚度 孔点（砂眼8．上胶速度太快，产生气泡针孔 8．正确掌握上胶速度1．曝光不足1．增加曝光时间，染色丝网及不锈钢丝网要加量 2．感光剂量不足 2．按正规比例配制感光胶 显影 脱落3．前处理脱脂不良3．做好前处理1．感光胶配制与使用时间间隔过长 1．注意贮存条件5-20℃，避光，调配后保存期约1周。
2．感光胶刮涂不均匀2．刮涂均匀3．感光胶干燥时温度太高，引起热交联 3．按感光胶规定温度干燥，不能超过40℃ 5．曝光不足，不应溶解部分在显影时产生缓慢分解5．按正确的曝光时间曝光6．曝光过量，受光扩散，灯源幅射引起晕影及热交联6．同5，避免热幅射，采用染色丝网 7．底片本身黑白反差小 7．把好底片质量关。
图形 显影 困难8．在干燥时受光线照射 7．在黄色安全灯或柔和光线下操作。
总之制作精细网版，要掌握几个关键点。
网前处理干净，增强网纱与感光浆之间的附着力，感光浆敏化剂溶解要充分均匀，涂布厚度均匀，干燥彻底；曝光时间正确，生产条件发生变化要对相关参数进行调整，感光浆交联固化充分；显影掌握好浸泡时间与冲水力度。
不断总结经验，注意每一个细节，一定能制作高品质的网版。