操作手册-PP-030-工艺路线主数据
sap系统PP用户操作手册——工艺路线CA01V100427
SAP用户操作培训手册生产模块(PP)用户培训手册《工艺路线维护》SAP项目组编制2007年04月版本号:1.0工艺路线维护操作手册------------------------------------------目录 ----------------------------------------第一章：创建工艺路线 (3)第二章：更改工艺路线 (7)第三章：显示工艺路线 (8)第一章：创建工艺路线SAP菜单事务代码CA011.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 物料必输2 工厂必输3 组必输清空组的编码回车2.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 组计数器必输输入描述2 用途必输选1 生产3 状态必输选4 下达的（通用）点工序3.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 工作中心必输2 控制码必输PP01/PP043 描述必输双击工序号0010 4.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 基本数量必输数值2 机器标准值可选数值表示生产基本数量个产品需要花费的时间3 计价人工标准值可选数值表示生产基本数量个产品需要花费的人工4 间接人工票标准值可选数值若有，则同机器的标准值5 低耗品标准值可选数值若有，则同机器的标准值6 其他制造费用标准值可选数值若有，则同机器的标准值7 辅料费用标准值可选数值若有，则同机器的标准值屏幕往下拉5.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 所需分解可选视情况选中2 分解数可选数值若选中所需分解，必填3 重叠可选视情况选中4 最小发送量可选数值若选中所需重叠，必填点击6.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 必输选中物料点击新建分配7.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 操作/活动必输输入工序号0010/0020回车8.1屏幕显示8.2操作说明步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 打勾保存8.3系统提示：在做第二个物料的工艺路线时，将组清空。
SAP用户操作手册(PP模块)
PE料单确认（PP）模块一 .业务流程PP：生产订单确认 (4)业务流程简介 (4)业务流程图 (4)务流程各步骤说明 (4)1.工作中心 (4)1. 1创建厂内生产标准工作中心 (4)1.2修改厂内生产标准工作中心 (9)1.3查看厂内生产标准工作中心 (14)2 工艺路线 (19)2.1创建厂内加工工艺路线 (19)2.2更改厂内加工工艺路线 (34)2.3复制创建厂内加工工艺路线 (42)2.4删除厂内加工工艺路线 (47)2.5显示厂内加工工艺路线 (50)2.6组件工艺路线自动划分 (58)3 生产版本的定义 (60)3.1创建生产版本（C223） (61)3.2更改生产版本C223 (66)3.3删除生产版本 (68)3.4关于生产版本维护的规定 (69)4. 读取PP主数据 (70)5 确认ARF-DN（仅限外销） (71)6确认配管BOM (74)7生产订单修改 (81)7.1生产订单总数量的修改 (81)7.2生产订单中组件（部件）需求数量的修改、部件的删除、部件的增加、物料工艺重新分配 (82)7.3生产订单中文本信息的填写（同COHV修改生产订单） (87)7.4生产订单中工作中心的增加、修改、删除 (87)7.5生产订单中工作中心的修改（通过程序） (97)8生产订单与该订单BOM的比较 (99)9备损的处理 (101)9.1贴片备损 (101)9.2外销标准备损的处理 (105)9.3自选备损的处理 (108)9.4其它ODF组件备损的处理 (109)10生产订单的创建 (110)10.1外销生产订单的创建 (110)10.2内销生产订单的创建 (115)11生产订单的下达 (116)12生产订单的显示 (122)13工艺指导书的使用 (129)14批次信息（WBS、ODF）创建、查询 (131)15 附--料单确认过程记录表 (137)二 .业务流程PP：PECN制作 (138)2.1PECN的创建 (138)2.2PECN的审核 (149)2.3PECN的会签 (157)2.4PECN批准 (164)2.5 激活PECN (172)2.6 PECN删除标记的使用(不需要维护生产订单) (180)2.7 PECN的打印及查询 (181)2.8备注 (186)2.9PECN附件操作 (186)2．10ECN查库存 (193)2．11选择PECN的小订单 (196)三.做SAP料单注意事项 (196)一 .业务流程PP：生产订单确认业务流程简介这部分解释如何批准生产订单的过程。
ERP-创建工艺路线的操作手册
一、工艺路线的创建：
方法1：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→工艺路线→工艺路线→标准工艺路线→CA01—创建
详细步骤：
步骤1：选择CA01，进入屏幕1——初始屏幕
输入物料号，必填项
屏幕1
输入后回车进入步骤2
步骤2：填写表头细节，在屏幕2当中按提示操作，选择“用途”、“状态”、“计划工作中心”等，在导航栏上选择“工序”按进入步骤3
步骤3：工序分配选择各工序的工作中心以及控制码等。
选择各工序的工作中心
屏幕3
完成后在导航栏选择“组件分配“进入步骤四步骤四：组件分配：
屏幕4
在物料构成总览当中选中要分配的项目，然后选择“重新分配”，出现屏幕5 ，输入工序以及顺序，回车修改成功。
更改前的工序
选择工序及顺序
屏幕5
方法2：在导航栏输入事物代码CA01
步骤：无
事物代码：CA01
二、工艺路线的更改
方法一：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→工艺路线→工艺路线→标准工艺路线→CA02—更改
步骤：
1，选择CA02，双击进入屏幕6
输入物料号
屏幕6
输入后回车进入屏幕7
2，更改或添加工序，组件重新分配
组件重新分配
选择要更改的项目
在此增加子件
屏幕7
方法2：在导航栏输入事物代码CA02
步骤：无
事物代码：CA02。
PP标准流程操作手册
PP标准流程操作手册1.PP模块的主数据 (3)1. 1物料主数据 (3)1.1.1物料主数据的创建 (3)1.2 BOM (9)1.2.1 BOM的创建 (9)1.2.2 BOM的删除 (11)1.2.2 BOM反查清单 (14)1. 3创建工作中心 (17)H (21)SAP001 (22)按照示例填写 (23)1. 4创建工艺路线 (24)1101 (25)4下达的（通用） (26)在上图标识位置依据实际情形做相应的爱护 (27)2.修改关于物料的销售与运作打算 (27)1101 (28)110 (29)10=生产-销售 (29)10 (29)3=库存水平/（销售/30） (29)能够手工输入，也能够按照目标日供应量进行运算 (29)3.将销售运作打算转为物料需求打算 (29)1101 (30)选择“物料或产品组成员的生产打算” (30)4.运行MRP (33)1101 (33)1，3，1，3，1 (33)5.查看MRP运行结果并转换生成订单 (34)1101 (35)6.生产订单的下达 (38)6.1生产订单的自动下达 (38)6.2生产订单的手工下达 (42)6.3生产订单下达的取消 (46)7.依照生产订单进行收货 (49)8.对生产订单的投料 (53)9、生产订单的确认 (57)10、与生产相关的其他内容 (59)10.1MMD1创建MRP参数文件 (59)10.2MP80创建推测参数文件 (65)1.P P模块的主数据PP模块的主数据要紧包括以下几方面：物料主数据，bom，工作中心，工艺路线,以下将详细讲述这些主数据的具体创建。
1.1物料主数据1.1.1物料主数据的创建事务代码：MM01录入事务代码MM01，进入下图1字段名称填写内容填写规则和说明物料1100101037 采纳外部给号原则，严格按照物料的编码规则进行编写行业领域三全食品按示例填写物料类型三全产成品—速冻按照物料的编码规则选择相应的物料类型依照不同的物料选择相应的视图，其中成品和半成品则需要选择“工作打算”视图视图选择完毕，回车进入下图3字段名称填写内容填写规则和说明工厂1101（三全总部工厂）依照需要选择不同的工厂销售组织1101 依照需要选择不同的销售组织分销渠道00 按示例填写将以上字段录入完毕，回车进入下个视图依次进行如下操作，直到在工作打算视图中字段名称填写内容填写规则和说明按示例填写生产打算参数文件000001生产排产参数文件容差数据无限制过量交货容差数据中包含三个字段，其中不足交货允差和过度交货允差相当于上下限，是个百分比数据，无限制过量交货则可对生产订单无限制过量收货。
PP 主数据培训教材
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PP主数据—BOM报表
BOM展开报表：CS11
BOM比较：CS14 物料反查:CS15
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PP主数据—BOM中的工序、替代项目变更
BOM中的实装工序由原来的0110\0120 变成现有的与实装站表相对应的工序：
0110\0120\0130\0140
工序 工序描述 备注
0110
A面贴片工序 110和140为贴片工序，先贴的工序为110，A/B面只是用 于区分不同面
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工作计划
工作计划
关键组件—计划损耗部分不需要先发至生产订单的物料，只有当发生 实际损耗时才开单领料。此类原材料需要设置为关键组件；各制造部 可根据实际需要提出更改需求；用于发料单的程序中。（现不使用， 但启用下列字段用于生产排程） 准备时间－ 将各个工序的准备时间累加起来，并将单位转换成天， （其中手机、实装1天以24小时计算，其它车间1天以8个小时计算）， 半成品准备时间0.5天，成品准备时间0.3天作为参考，收集数据时根据 产品性能确认。 工序间－指产品的产前和产后缓冲时间，半成品和成品都为2天。 处理时间－指生产某个批量的时间，它是随着产量的增加而改变，为 了方便数据的收集，将处理时间固定为1天 基准数量－根据每天的产能（即处理时间为1天、手机车间、实装以 24小时为1天，其它车间8小时为1天）计算出的1条线的产量，再结合 实际生产情况考虑的分解数，将1条线的产量*分解数得出产品总产能， 即基准数量
—物料主数据 —BOM —工作中心 —工艺路线 —工程变更
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3.4)工艺路线
•工艺路线描述产品加工的工艺过程，主要包含了以下内容： –工序 –标准值 –物料 描述了产品生产所需要经过的前后顺序 定义每道工序的瓶颈工时，参与排程与计划成本的核算 分配物料到相应的工序加以生产或组装；
操作手册-PP-020-工作中心主数据
ERP(SAP)操作手册文档描述：工作中心主数据操作文档名称：操作手册-PP-020工作中心主数据.doc修改历史:审批控制:目录简要说明 (4)1. 创建工作中心 (4)1.1处理路径 (4)1.2初始屏幕 (5)1.3创建工作中心：基本数据 (6)1.4创建工作中心：缺省值 (7)1.5创建工作中心：能力 (8)1.6创建工作中心：调度 (9)1.7创建工作中心：成本核算 (10)1.8创建工作中心：存盘 (11)2. 更改工作中心 (11)2.1处理路径 (11)2.2初始屏幕 (12)2.3更改数据 (14)2.4存盘 (14)3 显示工作中心 (14)3.1处理路径 (15)3.2初始屏幕 (15)3.3显示 (16)简要说明工作中心主数据是生产业务过程中最主要的数据之一，它不仅反映了生产装置的工艺流程，同时也反映了所生产出产品的规格类型和数量。
一般在化工行业工作中心所体现的是产品的生产流程（即生产车间）。
工作中心包含工作中心类别，成本中心相关数据等。
1. 创建工作中心工作中心主数据创建包含：♦创建基本数据工作中心数据是维护产品的基础数据，主要包括工作中心类别及标准值等。
♦创建缺省值缺省值主要包括控制键值、计量单位等。
♦创建能力能力主要包括能力类别。
♦创建调度调度主要包括能力类别。
♦创建成本核算成本核算有效日期、成本中心等。
1.1处理路径1.2 初始屏幕1.3 创建工作中心：基本数据单击缺省值进入。
1.4 创建工作中心：缺省值1.5 创建工作中心：能力1.6 创建工作中心：调度1.7 创建工作中心：成本核算1.8 创建工作中心：存盘2. 更改工作中心例：更改上述步骤所创建工作中心（工作中心：JLC-JH03 ）。
2.1 处理路径2.2 初始屏幕按回车键进入下一屏幕。
2.3 更改数据*更改所需要更改的项目，包括基本数据、缺省值、能力、调度、成本核算等。
2.4 存盘单击‘ “存盘”。
3 显示工作中心3.1 处理路径3.2 初始屏幕按回车键。
SAP-PP-物料主数据介绍
各种型号的手机主板 电阻，电容，电感， LED,集成电路等。
组装车间
主要是把主板，屏幕，电池，排线，尾 各种型号的手机 插，内存，手机摄像头，送话器，手机 键盘等装手机，然后再进行成型，调试 等工序，最终组装成各种型号的的手机。
主板，屏幕，电池， 排线，尾插，内存， 手机摄像头，送话器， 手机键盘等
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3.5 物料主数据PP模块关键栏位 –MRP1视图
最小/最大批量大小(Minimum/Maximum Lot size)
物料号码(Material Number)
物料的唯一标识，可以内部给号，也可以外部给号，在这个项目我们内部给号，由系统按照号码范围自动生成号码。
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3.2 物料主数据PP模块关键栏位
组织层级别
工厂(Plant)： 定义物料所属于的工厂，在这里选择ZTABC手机工厂 2300
库存地点(Storage Location): 定义物料的保管场所，如原材料仓，半成品仓库，成品仓等，是在这里可以先不填，后面再去扩展库存地点。
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2.2 PP模块的系统路径
•SAP提供多语言支持，我们用的最多的是中文和英文版本
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2.2 创建物料主数据的路径及命令
两种进入具体程序的方法，一种是通过路径进入，一种是通过命令(T-code) MM01 进入。
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2,3 物料主数据视图 vs 组织架构
2.4 PP主数据相关的视图
不同的物料类型对应的PP的物料主数据视图不一样，物料类型为原材料，对应的跟PP模块相关的视图为基本数 据1/2，MRP1,2,3,4; 物料类型为半成本及成品，对应的视图还会多一个跟生产相关的视图工作计划。
基本计量单位:
定义物料的基本单位，电阻的基本单位为欧姆。
PP模块经典教材--SAP培训教材
成本中心
工序 0010
工序 0020
工序 0030
工序 0040
有标准工时的工作路线
准备 (SET)
机器 (MACH)
人工 (LAB)
工作中心在生产过程中的活动
工费率
准备 $70.00
机器 $60.00
人工 $80.00
管理费用 $70.00
工作中心 能力
带到采购订单 的一些数据
维护工厂的仓库，储位，库存层级
用作计算 MRP 前置时间的数据
控制对于物料的客户命令规则
控制总帐 更新
用作报表所需的 物料基本资料
产品数据
PP 物料主数据
物料主数据的 MRP/MPS 视图
MRP 2 时间数据
MRP 1 计划数据
MRP 3 策略和冲销
MRP4 需求管理
工作计划
基本知识回顾
组织架构 in R/3
成本会计
财务
后勤 (MRP/生产)
库存管理
集团
成本控制范围
销售组织
公司代码
工厂
仓库/储位
采购和销售
采购组织
层级
视图
MM组织架构
工厂可能是一个实际的工厂或工厂的一个合乎逻辑区域 仓库储位是材料被储存在一个工厂里面的地方 采购组织能为许多的工厂采购物料 采购组是一个采购组织的子组合
物料清单
物料清单
单一 BOM
变体 BOM
多重 BOM
单一的 BOM 代表单一材料
相似的材料表现 藉着在一个之上的变体 BOM
BOM 表现可能是多样的材料 举例来说不同的材料而且不同数量
物料清单的有效性
有效区域 -- 相同BOM能被分派到不同的工厂。 在分派BOM到不同的工厂之前，物料必须在新的工厂里存在,BOM 项目上的单位一定是相同的。 有效性时期 ( 有效的从/到日期) 从某个日期起变成有效 有效性日期自动地被系统决定，直到下个有效的开始日期起 , 就是 12/31/1999 。 A A B C B D X----------------------------------------------------------->>>> from 1/1/95 from 12/31/95 to 12/30/95 to 12/31/99
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ERP(SAP)操作手册
文档描述：工艺路线主数据操作
文档名称：操作手册-PP-030工艺路线主数据.doc
修改历史:
审批控制:
目录
简要说明 (4)
1. 创建工艺路线 (4)
1.1处理路径 (4)
1.2初始屏幕 (5)
1.3创建工艺路线：表头细节 (6)
1.4创建工艺路线：工序总览 (7)
1.5创建工艺路线：工序细节数据 (9)
1.6创建工艺路线：存盘 (11)
2. 更改工艺路线 (11)
2.1处理路径 (11)
2.2初始屏幕 (12)
2.3更改数据 (14)
2.4存盘 (15)
3 显示ROUTING (15)
3.1处理路径 (15)
3.2初始屏幕 (16)
3.3显示 (18)
4. 删除ROUTING表头 (18)
4.1处理路径 (18)
4.2初始屏幕 (19)
4.3删除R OUTING：表头 (21)
5. 删除ROUTING工序 (21)
5.1处理路径 (21)
5.2删除R OUTING工序 (23)
简要说明
工艺路线（Routing）主数据是执行生产业务过程中最主要的基础数据之一，工艺路线不仅包含了产品在生产过程中工序信息和数量结构，同时也体现了产品在生产过程中作业量（循环水、电、蒸气、软水等）的单耗水平，为后续产品的标准成本核算、生产过程中计算作业量的标准消耗用量，提供数据基础。
1. 创建工艺路线
物料清单主数据创建包含：
♦创建工艺路线表头数据
工艺路线表头数据是维护产品工艺路线的基础数据，主要包括该工艺路线的用途、状态等信息。
♦创建工艺路线通用项目数据
工艺路线通用项目数据是维护该产品工艺路线中涉及到的各种作业量的数值以及产品的基本数量信息，主要涵义就是维护该产品在该工艺中各个作业的单耗水平，例如1000吨合成氨，消耗循环水、电、蒸气、软水、氧气、制造费的数量。
1.1处理路径
菜单Sap 菜单 > 后勤 > 生产 > 主数据 > 工艺路线 > 工艺路线 > 定额工艺路线> CA21-创建
事务代码CA21
1.2 初始屏幕
字段简要说明状态用户维护备注
物料产品物料编码必输项使用MM已经维
护完毕的物料
编码，只允许
输入产品
工厂生产工厂编码必输项2410
关键日期生效日期可选项系统默认日期
按回车键进入下一屏幕。
1.3 创建工艺路线：表头细节
字段说明状态用户维护备注
用途工艺路线用途必输项1用于生产
状态工艺路线状态必输项4用于下达
单击“工序”进入工序总览。
1.4 创建工艺路线：工序总览
字段说明状态用户维护备注
必输项
工作中心执行该道工序
的控制码
控制码工序控制码必输项PP01
回车后，双击“工序0010”，进入工序细节。
1.5 创建Routing：工序细节数据
字段说明状态用户维护备注基本数量必输项1000
软水作业类型必输项单耗
电作业类型必输项单耗
蒸气作业类型必输项单耗
循环水作业类型必输项单耗
氧气作业类型必输项单耗
制造费作业类型必输项单耗
单击“存盘”。
1.6 创建工艺路线：存盘
2. 更改工艺路线
例：更改上述步骤所创建工艺路线（产品物料：100000038）。
2.1 处理路径
菜单Sap 菜单 > 后勤 > 生产 > 主数据 > 工艺路线 > 工艺路线 > 定额工艺路线> CA22-更改
事务代码CA22
2.2 初始屏幕
字段说明状态用户维护备注
物料产品物料编码必输项使用MM已经维
护完毕的物料
编码，只允许
输入产品
工厂生产工厂编码必输项2410
关键日期生效日期可选项系统默认日期
按回车键进入下一屏幕。
2.3 更改数据
*更改所需要更改的项目，包括表头物料的基本数量、作业类型的单耗数量等。
2.4 存盘
单击‘ “存盘”。
3 显示工艺路线
3.1 处理路径
菜单Sap 菜单 > 后勤 > 生产 > 主数据 > 工艺路线 > 工艺路线 > 定额工艺路线> CA23-显示
事务代码CA23
3.2 初始屏幕
字段说明状态用户维护备注
物料产品物料编码必输项使用MM已经维
护完毕的物料
编码，只允许
输入产品
工厂生产工厂编码必输项2410
关键日期生效日期可选项系统默认日期
按回车键。
3.3 显示
选择需要查看信息，包括工艺路线表头物料的基本数量，作业类型的单耗数量等。
4. 删除工艺路线表头
4.1 处理路径
菜单Sap 菜单 > 后勤 > 生产 > 主数据 > 工艺路线 > 工艺路线 > 定额工艺路线> CA22-更改
事务代码CA22
4.2 初始屏幕
字段说明状态用户维护备注
物料产品物料编码必输项使用MM已经维
护完毕的物料
编码，只允许
输入产品
工厂生产工厂编码必输项2410
关键日期生效日期可选项系统默认日期
按回车键。
4.3 删除工艺路线：表头
点击删除按键“垃圾桶”
按“是”键，该工艺路线的该组计数器删除完毕。
5. 删除工艺路线工序
5.1 处理路径
菜单Sap 菜单 > 后勤 > 生产 > 主数据 > 工艺路线 > 工艺路线 > 定额工艺路线> CA22-更改
事务代码CA22
5.2 删除工艺路线工序
按“是”键，该工艺路线选中的0010工序删除完毕（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。