㎡救灾单帐篷生产流程、工艺要求、质量控制及检验方法
㎡救灾单帐篷生产流程、工艺要求、质量控制及检验方法
工序
工步名称工艺要求ຫໍສະໝຸດ 质量控制及检验方法备
原材料进厂检
料验
工
序
1、 倍尺进料，并有材 质证明书
2、 外径公差符合公 司标准
3、 壁厚公差达标
1、 用钢卷尺测是否符合定额要 求长度。质检技术员查看相应材质证 明书。
2、 用精度卡尺测外径及壁厚， 符合《标准》规定公差为合格。明显 超差禁用。
切
1、三通、四通下料用卡尺测，+
割
1 检查下料装置及靠尺长度 为合格。（抽检）
下
是否正确。
2、Φ25 杆件用钢卷尺测，长度+
料
定尺下料
2、切口端正，无明显偏斜 为合格。
工
现象。
3、用 500 ㎜直角尺确定锯片与进
序
料轨道垂直度，防止明显偏斜。
下
1、 Ф28 管件无裂缝，无
1、 送料员目测，接料人目测，
储
2、 横纵层次整齐，数量均
运
工
包装 入库、储 等，每垛数量一致。
3、 防止码垛发运装车时
序 存、发运
碰撞变形。
1、 工作时，静电发生器各 指标正常。
2、 附着力强，喷射浓度均 匀。
3、 温度及固化时间达工艺 要求。
4、 用锐器、手感试牢固度。 5、 用百分卡抽查厚度，不 低于 35μm。
1、 钢丝绳铆接要求在专用 胎具中冲压。
合，焊接。然后在专用模具中冲孔，
1、结构完善，正确。
符合图纸结构及公差要求。
2、各方位管件之间及孔位
2、 每 种 通 首 件 由 专 职 人 员 检
组
三通、四通组 正确。
民政部救灾12平方单帐篷技术标准
3.5 篷体缝制要求 3.5.1 缝纫部位表面应平展、整洁、线迹直顺、针码均匀，各配件位置准确。 3.5.2 缝制针码为各大片拼幅部位的明线 9 针/30 mm～11 针/30 mm ，其他部位的明线 8 针/30 mm～ 12 针/30 mm，起止针须重缝 3 道或 4 道线，长度不少于 10 mm。断线接头处须重缝 20 mm～30 mm。 3.5.3 拼幅采用双针机折边缝合或包复缝合两道线， 水平拼接时拼缝朝下。 各部位拼接不得经纬混拼。 3.5.4 各缝制部位应缝制牢固，不得有开线、断线、跳线、破损、死折、皱折、返线、残留针眼、出 套、毛漏、下炕（掉道、塌边）等缺陷。 3.5.5 篷顶拼接部位的缝制针眼、定位针眼、垫布针眼等部位的内表面，需用 PU 胶条贴膜处理。贴膜 应牢固、平整、直顺、搭接到位，不得有残留胶条、贴膜不牢、偏歪等缺陷。 3.6 篷体缝制工艺 3.6.1 篷顶里缝制宽度 50 mm，涂层面向外的“十”字通筋。篷顶面四角位置有向外 45°角缝制的拉 绳袢，四边中心位置有垂直向外的拉绳袢，拉绳袢处需加一层垫布。拉绳袢上缝制带管三角环，缝制方 法见图 A.1，缝制垫布的线迹部位内表面需贴胶条。 3.6.2 篷体侧墙与山墙的结合为侧墙压山墙结构，用双片拉头闭尾尼龙拉链和锦丝搭扣带连接，装配 后篷体表面应平展、松紧适宜。 3.6.3 篷顶四边均有宽 100mm 双层面料的篷檐，篷顶与侧墙、山墙的结合用双针机缝合。侧墙、山墙 上沿合大顶部位有涂层面向外的加强筋与篷顶缝合，见图 A.2、A.4、图 A.6、图 A.8。 3.6.4 框架与篷体侧墙的结合用捆扎带固定。篷体每个侧墙内上沿部位有四根捆扎带，立杆中间部位 有两点捆扎带见图 A.4，捆扎带长度以适于捆扎固定为宜。 3.6.5 地杆与山墙、侧墙的结合，用钉缀活动三节环的 284/22 mm2.0 mm 线带固定带拉紧地杆，活 动三节环的焊口应外露。 篷体下沿四周向上缝制宽度 100mm 布面向外的横向加强筋。 开门山墙里的门口 两侧下端钉缀固定带各两组，见附录 A 中图 A.6。开窗山墙的窗里下端钉缀固定带五组，见附录 A 中图 A.8。两侧墙里下端各钉缀固定带四组，见图 A.4。 3.6.6 窗帘左右两边竖向缝制单拉头闭尾尼龙拉链与窗口两侧缝制的拉链连接，下沿缝制锦丝搭扣带 与窗帘内侧缝制的锦丝搭扣带扣合，对位应准确，见图 A.3。 3.6.7 窗口内四边缝制涂层面向外的贴边。窗纱内的中间部位缝制涂层面向外加强筋，窗纱外的中间 部位缝制布面向外加强筋。窗口内有间距均匀且交叉点连接的横压竖窗格带，窗格带压缝在窗纱外侧， 见图 A.4。窗帘上沿外缝制三点固定袢，窗帘里对应位置缝制固定带，固定带的长度以捆扎方便为宜。 见图 A.3。 3.6.8 三角窗有窗纱，三角窗内缝制涂层面向外的贴边和三条竖向加强筋，窗外缝制三条竖向布面向 外的加强筋。三角窗外的两斜边缝制锦丝搭扣带钩面，顶角上缝制半圆环一个。三角窗外底边有固定的 下开式窗帘，窗帘两斜边缝制锦丝搭扣带圈面。三角窗帘顶端缝制穿过顶角半圆环的环形提拉带，拉带 净长 1.2m。三角窗帘底边中心缝制长 120mm 锦丝搭扣带，见图 A.5、图 A.7、图 A.9。 3.6.9 门口内两侧缝制布面向外的贴边，需下延至地面。开窗山墙中心的加强筋涂层面向外，需下延 至地面，见图 A.6。 3.6.10 门口外两侧缝制锦丝搭扣带和双片拉头闭尾尼龙拉链，与门帘内两侧缝制的搭扣带和拉链连 接，见图 A.5。 3.6.11 纱门帘的四边及中间部位缝制布面向外的贴边、 加强筋和间距均匀交叉的点连接格带， 两侧用 8 号双片拉头闭尾尼龙拉链连接。门帘上沿外缝制两点固定袢，门帘里、纱帘里和面对应位置缝制固定 带，固定带的长度以捆扎方便为宜，见图 A.5、图 A.10。 3.6.12 绱门帘、窗帘采用水口向下的缝制结构，见图 A.2、图 A.5。 3.6.13 两侧墙内中间缝制涂层面向外加强筋， 侧墙两边缝制锦丝搭扣带， 搭扣带内侧缝制双片拉头闭 尾尼龙拉链。侧墙外上沿均匀分布缝制三点环形捆扎袢，侧墙里对应位置缝制固定带，固定带的长度以 捆扎方便为宜。侧墙两侧边下角铆合铜篷圈，见图 A.3、图 A.4。
12单帐篷技术标准
样式救灾专用12m2单帐篷为长方形双坡面直墙建筑样式。
两端山墙上开三角通风窗，一端山墙开门另一端山墙开窗户一个，两侧墙各开两个窗户，侧墙可支起成阳篷，整体帐篷通过拉绳拉起，用三角桩加固，其样式、结构及主要尺寸见图1及表1（单位为毫米）。
样式、结构及主要尺寸单位为毫米各配件名称、结构及主要尺寸见附录C中图C.1～图C.5(单位为毫米)。
材料规格主辅材料规格与质量要求、用途见表2。
篷体外观质量篷体面料应符合附录G的规定，面料颜色为天蓝色，涂层颜色应与面料颜色一致或浅于基布颜色，色相及织物组织的选择按主管部门审查批准的标样。
篷体各部位色差不低于GB/T250-2008规定的3-4级。
白色的印字应端正、清晰、色度饱满、牢固，不得露底色，不得脏污。
做防雨性能试验时，不得有褪色、掉色和流淌油墨现象。
篷体应平展、整洁，表面污迹面积不得大于100mm2，限五处，污迹面积小于50mm2的不计，但不得密集。
缝制部位返工修复残留针眼长度不得超过100mm，非缝制部位不得有残留针眼。
篷体缝制质量缝纫部位表面应平展、整洁、线迹直顺、针码均匀，各配件位置准确。
缝制针码为各大片拼幅部位的明线9针/30mm～11针/30mm，其他部位的明线8针/30mm～12针/30mm缝制方法见附录锦丝搭山。
中图A.8。
40mm锦丝三点固定袢，里面对应位置缝制固定带，固定带的长度以捆扎牢固、方便卷起固定为宜。
见附录A 中图A.3。
两山墙上三角窗有窗纱，顶角铆合铜篷圈一个。
三角窗窗内面缝制涂层面向外的贴边和三条竖向加强筋，窗外缝制的三条竖向加强筋布面向外。
三角窗窗外面的两斜边缝制宽40mm锦丝搭扣带钩面。
开门山墙的门两侧的缝制布面向外的贴边，需下延至地面。
开窗山墙中心的加强筋涂层面向外，需下延至地面，见附录A中图A.6、A.8。
三角窗外底边有固定的下开窗帘，窗帘两斜边缝制宽40mm锦丝搭扣带圈面，搭扣带对位应准确。
三角窗帘顶端缝制提拉带，拉带内侧长2.0m穿过顶角铜篷圈，外侧长1.0m，以方便三角窗帘开合。
帐篷制程标准6
版本： WSQA--001 Co., Ltd.帐篷制程标准页码： 1--5目的：控制制程品质，完善成品检验程序，使产品品质满足顾客需求。
范围：适用于帐篷生产过程和成品的品质检验内容：1材料标准1.1面料检查：1.1.1. 面料的颜色，等均以本公司提供的样品为准，或是本公司所指定使用的面料1.1.2.在大货的原材料进仓时，工厂需要做相关测试： a)布料：密度，涂层、防雨性能、阻燃性、耐磨、耐撕残裂、耐腐蚀、色牢度、防晒的准确系数、冷热测试；b)五金类：盐雾测试、硬度测试 c)塑胶类：做产品的耐冲测试、扣合的牢固度测试、拉链的扣合强度测试和拉伸强度测试。
d)绳类：拉力测试、耐磨、耐腐蚀、老化测试。
测试报告需要保留，本公司品检去到工厂，工厂需要提供产品的相关原材料检测报告1.1.3、测试标准： a)布料：防水性能不能低于1500MM；密度不能小于规定密度的4条；PU涂层不能低于PU1500，阻燃时间应小于等于2秒；耐磨经干湿磨擦400次无起毛球、无退色；耐撕强度最小不能低于15N，断裂强度不能低于300N；防晒系数不能低于UPF50+；环境在‐20℃~50℃温度下面能正常使用。
b)五金：可通过24小时的盐雾测试，硬度可承受30N的力。
c)绳类：所有拉绳可通过35N的拉力测试和户外的防老化测试.1.2. 配件检查（,帐杆）1.2.1,帐杆的表面要光滑，涂层均匀，无锈蚀；缩口管与直口管装配自如，管身无变形。
1.2.2、将帐杆连接起来起来，检验帐杆是否能和顶蓬或边缘的三通，四通甚至五通接合良好，无插不进去或太松动现象。
1.2.3、单支帐杆的长度不能超过45CM，且帐篷构件的管杆套接的长度至少为管杆外径的2.5倍1.2.4、采用弹性帐杆的帐篷，每个与地面相连的帐杆应配有一个边接装置，以保证帐杆牢固固定于地面（抗风拉绳）。
或让帐杆通过开孔或环形圈及类似装置与地面相连。
当弹性帐杆两头都与地面相连时，帐杆的两头都应配有连接装置（抗风拉绳）。
救灾帐篷篷架检验标准
救灾帐篷篷架检验标准1、原材料的检测A、检验内容：钢管的长度、厚度、椭圆度等B、检验方法：用钢卷尺测量钢管的长度，用卡尺测量钢管的椭圆度，用内壁千分尺测量钢管的厚度。
C、判定准则：①钢管的长度公差为±3mm②钢管的厚度公差为±0.02mm③钢管的椭圆度公差为±0.08mm、2、下料尺寸的检验A、检验内容：钢管觉得长度、弯曲度等B、检验方法：用钢卷尺测量钢管的长度。
用平台检测钢管的弯曲度。
C、判定准则：①钢管的长度公差为±3mm②钢管的弯曲度不大于总长的2‰3、冲孔尺寸的检测A、检测内容：孔距、孔径等B、检测方法：用卡尺测量冲孔的孔距、孔径C、判定准则：孔距±0.3mm，孔径±0.05mm4、切弧的检测A、检验内容：切弧的深度、对称度等。
B、检测方法：用卡尺测量。
C、判定准则：圆弧的深度±0.1mm，对称度±0.1mm。
5、焊接的检测A、检测内容：整体尺寸、组焊后部件角度、焊缝平整度、假焊、漏焊、沙眼等。
B、检测方法：用卡尺或检具测量焊接后的整体度尺寸及角度，目测量缝的平整度、咬边等。
C、判定准则：整体尺寸±1mm，角度±0.5°，焊接平整，无虚假接，漏接，沙眼、咬边等。
6、修磨的检测A、检验内容：焊接、冲孔部位。
B、检验方法：目测。
C、判定准则：打磨的是否平整，内外孔壁光滑无毛刺。
7、磷化的检测A、检测内容：钢管的表面。
B、检测方法：目测C、判定准则：按磷化工艺。
8、喷吐的检测A、检验内容：涂层的厚度、光洁度、色差、均匀性、附着力等。
B、检测方法：用涂层测厚仪测量涂层的厚度，有专用工具测量涂层附着力。
C、判定准则：（按企标）涂层厚度＞0.03mm，涂层经磕碰、酸雾实验大于96小时，涂层不气泡、不脱落。
9、包装的检测A、检测内容：是否符合包装工艺要求，数目齐全。
B、检测方法：目测。
C、判定准则：符合包装工艺要求，数目齐全。
12㎡救灾单帐篷生产流程工艺要求质量控制及检验方法
12㎡救灾单帐篷生产流程工艺要求质量控制及检验方法救灾单帐篷的生产流程、工艺要求、质量控制和检验方法主要包括以下几个部分：一、生产流程：1.原材料采购：选择符合国家标准的防水、防火、抗紫外线等性能的材料。
包括帐篷布料、扣件、钢管等。
2.材料准备：将采购回来的材料进行分类、清洗、整理和切割等处理。
3.缝纫加工：根据设计图纸，将准备好的布料进行剪裁，然后进行针线缝制。
缝制前需要对布料进行标记，确保缝制的方向、位置和尺寸准确无误。
4.钢管加工：根据设计要求，对采购回来的钢管进行切割、折弯、焊接等加工处理。
同时，对加工好的钢管进行喷塑处理，增加其抗氧化、耐腐蚀能力。
5.组装成型：将针线缝制好的布料与加工好的钢管进行组装。
先将钢管组装成骨架结构，然后将布料套在骨架上固定。
6.补强和装饰：对帐篷的关键部位进行补强处理，增强其结构强度和稳定性。
同时，根据需要进行装饰，如加印标识、喷涂图案等。
7.品检和包装：对生产出的帐篷进行严格的品质检验，确保没有任何质量问题。
然后进行包装，符合运输和储存要求。
8.发货和交付：完成生产的帐篷根据订单要求进行发货，并按照约定的交付方式进行运输和交收。
二、工艺要求：1.布料选用：要求布料具有防水、防火、抗紫外线等性能。
同时，要求布料柔软、耐磨损、防霉等。
2.缝制要求：缝制工艺要求高，确保帐篷的整体性能和强度。
缝线要均匀、牢固，接缝处要平整、紧密。
3.钢管加工：钢管要求质量稳定，不得有明显的裂纹、凹陷、变形等缺陷。
焊接点要牢固，并进行防锈处理。
4.组装要求：组装要求准确无误，保证帐篷的形状和尺寸稳定。
加工的钢管不得有松动、变形等情况。
5.补强和装饰要求：补强处理要均匀、牢固，增强帐篷的结构强度。
装饰要求美观大方，不影响帐篷的功能和使用。
三、质量控制和检验方法：1.原材料质量控制：对采购的原材料进行抽检，确保符合国家标准和质量要求。
2.构件质量控制：对加工的钢管进行外观检查和尺寸检测，确保质量稳定。
民政救灾帐篷、地质矿山勘探军用棉帐篷搭建方法注意事项及帐篷的甄选
1、搭建帐篷【军用棉帐篷、民用施工帐篷、地质矿山勘探棉帐篷】前需要考虑的因素：☆１，选择外帐力求防水度高，可以用嘴吹一下面料，测试其透气性，一般说来透气性差，防水度就会很好。
☆２，选择内帐力求透气性好。
☆３，选择撑杆要求强度高，回弹力好。
☆４，选择底料应注重防水度和耐磨性。
☆５，用于露营的帐篷最好选双层结构的。
☆６，规格选择最好是带门棚的，或考虑尺码稍大的。
☆７，选择前后双门的帐篷更有利于通风。
帐篷的使用虽不复杂，应该说也是一门学问，同样的帐篷，使用得当，防风，防雨效果则佳，反之则不理想。
2、搭建帐篷【军用棉帐篷、民用施工帐篷、地质矿山勘探棉帐篷】时需要考虑的客观因素：☆1、在泥地或沙地上安装时，可以在军用帐篷四周挖排水沟，以保证篷内地面的干燥；☆2、如需在帐篷内炊事，务必让火焰远离篷布或用防火板隔离火焰，炊事时人不可离开帐篷，平时做好灭火的预案，并安装排气扇排除油烟；☆3、预知当地风力超过八级以上时，请提前撤除婚宴帐篷。
以免造成不必要的损失。
☆4、棉帐篷存放前务必晾晒篷布，待其恢复干燥后再折叠收存，如来不及将篷布凉干，切记一定不能久存，以免着色和霉变。
☆5、视当地湿度及气候情况，定期晾晒篷布，以免滋生细菌3、使用帐篷【军用棉帐篷、民用施工帐篷、地质矿山勘探棉帐篷】时注意事项：☆１、蓬址的选择：帐篷的支撑应选在相对平坦的地段，出入口应背向风口，地面相对干燥，若有薄草坪为最佳，如地面稍有坡度，出口应选在下坡处，这样便于挖沟排水。
☆２、支撑与固定：帐篷铺开后应首先固定帐四角，使帐篷底在地面上铺平定牢，如有条件，帐篷底下可垫块地席，这样即可保护帐篷底，还可达到最佳防水效果。
支撑外账时，除与蓬杆连接可靠外，特别注意拉好牵强，使外帐绷紧，以利于外帐达到最佳的防雨性，有裙边的帐篷，应用沙士或软士压好，冬天也可用雪压，这样更有利于防见。
地钉的一个倾角，角度以４０度为宜，地钉入地的距离和方向与牵强应为同一轴线，牵绳与地地钉成９０度角，这样有利于达到最大的受力强度。
12㎡救灾专用单帐篷篷架检验规程
12㎡救灾专⽤单帐篷篷架检验规程12㎡救灾专⽤单帐篷篷架检验规程及检验标准1.原材料到货检验1.1检查、测量各种钢管长度是否符合公司《消耗定额表》中规定的倍尺长度.。
长度公差均为+20㎜。
测量⼯具为钢卷尺。
1.2⽤游标卡尺（0.02）测各种管外径，Ф28×1.0管外径Ф25×1.0，各种管壁厚公差+0.05以内，严重超差退货。
1.3 运输过程中有严重压伤，压扁及形成死弯⽆法校正的钢管禁⽌使⽤。
1.4⽬测30×30×3等边⾓钢表⾯光洁、⽆破边、⽆层⽪、⽆凹陷，有明显原残禁⽌使⽤。
⽤壁厚测量仪表测厚度，允许公差为+0.25，Ф10圆钢直径公差+0.5。
Ф4钢丝直径公差+0.10。
1.5主要原材料到货必须有相应的材质证明书，如发现与标准不符，禁⽌使⽤。
2.下料过程中检验2.1⾸先检查每种管件的下料设备及定尺胎具尺⼨是否符合图纸要求及规定的公差范围。
每种管件下料必须进⾏⾸件检验。
确认合格⽅可成批下料。
2.2 测量所⽤卡尺、钢卷尺必须是经计量检定合格的产品。
2.3下料后的钢管⽬测检验是否有裂缝、孔洞等原残，三通、四通管件必须保证⽆裂缝、孔洞等原残，其它管件50㎜以内的裂缝、个别孔洞经修补磨平可使⽤。
2.4⽤⽬测⽅法及平台检验管件的弯曲度，弯曲度不⼤于总长的2‰。
2.5地桩、地钩下料长度公差+2㎜，下料后、加⼯前再⽬测是否有原残，有明显原残的⾓钢禁⽌使⽤。
3.管件冲孔、切圆弧检验3.1⽬测检查游标卡尺等计量⼯具测量模具结构、尺⼨是否正确，每种模具投⼊使⽤时，必须做⾸件冲、切试验，确认⽆误⽅可投⼊使⽤。
3.2通⽤杆、⽴杆、地杆下料长度公差+1.5㎜，三通、四通管件下料公差+1㎜，两端透孔中⼼可⽬测或插长销检验，有⽆明显交错或不平⾏现象，明显偏斜、交错禁⽌使⽤。
3.3三、四通件切孤必须到位，⽬测⽆明显上、下错位为合格。
4.部件组合、焊接检验4.1⾸先检验胎具结构、孔位是否正确。
2001救灾帐篷标准
发文单位：民政部文号：民发[2001]87号发布日期：2001-4-11执行日期：2001-7-1各省、自治区、直辖市民政厅（局）：兹批准《12平方米救灾专用单帐篷》为推荐性行业标准，并予以发布。
标准编号和名称如下：MZ／T011－2001《12平方米救灾专用单帐篷》。
该项标准从2001年7月1日起实施。
12平方米救灾专用单帐篷（12m2 Tent for Disaster Relief ）MZ／T011－2001前言本标准对12平方米救灾专用单帐篷的样式规格、技术要求作出了明确规定，使救灾专用单帐篷的生产与验收有了依据。
本标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录。
本标准由民政部人事教育司归口管理，授权主要起草单位民政部救灾救济司负责具体解释。
本标准起草单位：民政部救灾救济司、中国人民解放军总后勤部军需生产技术研究所。
本标准主要起草人：崔秀敏、李本公、朱存芳、田国力、阎志壮、张晓宁、韩煜皎、高军、李成。
1范围本标准规定了救灾专用单帐篷的样式规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以防水阻燃化纤篷布为主要材料制作的救灾专用单帐篷的生产与检验。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB250－1995评定变色用灰色样卡GB1270－1979漆膜附着力测定法GB／T3092－1993低压流体输送用焊接钢管GB／T3923.1－1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB／T4669－1997机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB／T4744－1997纺织织物抗渗水性测定静水压试验GB／T5455－1997纺织品燃烧性能试验垂直法GB／T6543－1986瓦楞纸箱GB／T6836－1997涤纶缝纫线JSB39－1993军用锦丝起绒搭扣带JSB40.1～40.2－1993军用锦丝起绒搭扣带扣合强度和撕揭强度的测定方法QB／T2173－1995螺旋拉链QB／T3811－1999塑料打包带QB／T3817－1999轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微法QB／T3826－1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐盐雾试验方法中性盐雾试验（NSS）法3技术要求3.1样式单帐篷底部为长方形，两坡为起脊式直立墙，两端山墙各开一个门，两侧墙各开窗户两个，其样式见图1.3.2规格单帐篷各主要部位尺寸见图1及表1.3.3材料规格主要材料规格应符合表2的规定。
帐篷产品质量监督抽查实施细则
帐篷产品质量监督抽查实施细则（2024版）1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
抽取同一款式（货/款号）、同一花型和同一颜色的产品。
表1 抽样数量2 抽查产品名称及执行标准本次抽查的产品名称主要为：帐篷、野营帐篷、户外帐篷，各产品执行标准见表2。
表2 产品名称及执行标准现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
3 检验依据表3 检验项目及检验依据（GB/Z 27735-2022）重要程度分级：A类-极重要质量项目，是指直接涉及影响人身健康、安全的指标；B类-重要质量项目，是指产品涉及环保、能效、关键或特征性指标等；C-一般质量项目，外观、尺寸等不直接影响产品使用的指标。
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
依照有关规定或产品适用标准，需要检测的其他项目，可视情况进行调整。
4 判定规则4.1依据标准GB/Z 27735-2022《野营帐篷》现行有效的国家标准、企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求等。
4.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
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4、现场有专人指挥、监督，文明装
卸。
验
整理、包
◎装
2、三通、四通及杆件附件数量
2、
包装后产品，抽检1%
后
准确无误。
整
理
储
1、成品垛垫起，防潮。
1、
码垛前垫起100伽以上。
运
2、横纵层次整齐，数量均等，
2、
现场规定码垛高度，尺测不超过2
工
母垛数量致。
米。
包装入库、储存、
序
3、防止码垛发运装车时碰撞
3、
码垛后交仓库保管人员核查数
发运
变形。
割
格。（抽检）
1检查下料装置及靠尺长度是
下
疋尺卜
料
2、①25杆件用钢卷尺测，长度+为合
否正确。
料
格。
2、切口端正，无明显偏斜现象。
工
1
r
3、用500mm直角尺确定锯片与进料轨
序
道垂直度，防止明显偏斜。
下
1、送料员目测，接料人目测，三通、
料
管件检验
1、①28管件无裂缝，无孔洞。
四通管有裂缝、孔洞禁用。
切
①28管件
①25
2、三通、四通件圆弧方位准
位置准确，冲后无错位现象。
工
管
确、端正。
2、横杆透孔先冲一端， 调转冲另一端
序
冲圆弧'
―冲孔-
3、横杆两端透孔中心平行。
时，将长销插入透孔与地面垂直。
组 合 焊 接 工 艺
三通、
（含扌
包装框
四通组合
立绳环）焊接
匡焊接
1结构完善，正确。
2、各方位管件之间及孔位正确。
4、目测整体外形有无明显变形，如 有变形须经修正合格才能使用，用钢 卷尺测量整体尺寸是否符合图纸尺 寸。
5、用钢卷尺及游标卡尺测包装框符 合图纸尺寸为合格。
检 验 打 磨 工 序
丁
包装框三
四通焊后
修整，检
打磨
三通
验，
Y
1清除焊丝、焊渣。
2、检查焊缝缺陷。
3、修补打磨缺陷处。
1、用锂刀，小刨锤清理，检查。
2、凡有缺陷处，经返修达公司标准要 求属合格件。除去油污
2、水冲洗
1、在脱脂槽中除去油污，目测与手 感检验。
2、进入水槽冲洗干净。
酸洗处理
1除去氧化层及锈斑。
2、水冲洗。
1、在适当浓度的酸洗槽中除锈，目 测无锈为合格。
2、进入水槽清洗掉残留酸液。
工
序
磷化处理
1r
管件磷化处理，增加抗氧化程度
后
2、①25管件符合公司《标准》
2、①25管件轻微原残经补焊，修平
检
1
r
3、弯曲度w总长2%o
可使用。
验
3、弯曲度明显超差者校直。
管
管件清除毛剌
件
1、利用金属圆锯机下料（一般无毛刺）
清除管口内、外毛刺
打
1
r
2、若有毛刺利用自制专用设备除掉。
磨
冲
1
l
1、管件进入冲床模具到位。
1、三通、四通管件进入模具时，目测
及附着力
1、在浓度适当的磷化液中进行。
2、目测磷化效果，干燥后无氧化锈
斑。
干燥处理
喷塑前干燥处理
自然晒干（晴天）或加热炉烘干，无 潮湿感。
1、
工作时，静电发生器各指标正常。
1
管件表面塑层均匀、牢固、光亮、
2、
附着力强，喷射浓度均匀。
喷塑处理
3、
温度及固化时间达工艺要求。
手感光滑、色相准确，无漏喷现
4、
12
工序
工步名称
工艺要求
质量控制及检验方法
1、用钢卷尺测是否符合定额要求长
备
1、倍尺进料，并有材质证明书］
原材料进厂检验
度。质检技术贝查看相应材质证明书。
料
2、外径公差符合公司标准
2、用精度卡尺测外径及壁厚，符合
工
3、壁厚公差达标
《标准》规定公差为合格。明显超差
序
1
不合格退货
禁用。
切
1、三通、四通下料用卡尺测，兰为合
用锐器、手感试牢固度。
象。
1
T
5、
用百分卡抽查厚度，不低于
35卩m
钢
1、
钢丝绳铆接要求在专用胎具中冲
丝
压。
绳
钢丝绳铆接与组合
钢丝绳铆接牢固，铆接处美观。
2、
首件由专职人员检查。
安
3、
在50kg拉力作用下不断开。
装
成
品
*
检
成品件检验、
1、包装前全面检查，是否漏
1、
专人检验，专人点数。
检。表面处理不合格禁止包装。
3、角度公差符合公司《标准》。
4、在自制胎具中焊接要求焊
接牢固，尺寸符合图纸要求，整 体形状无明显变形。
5、包装框结构正确，符合图纸 尺寸。
1、每种通件均在专用胎具中组合， 焊接。然后在专用模具中冲孔，符合 图纸结构及公差要求。
2、每种通首件由专职人员检查。确 认无误投入生产。
3、三通、四通各部角度，用专用样 板测量+1°为合格。拉绳环目测位置 正确，牢固。