室内消火栓系统施工方案
室内消火栓系统施工方案及工艺方法
室内消火栓系统施工方案及工艺方法一、方案说明二、施工方案1.施工前准备（1）确定施工范围和设计方案，制定具体的施工计划。
（2）组织施工队伍，配备必要的人员和设备。
（3）准备施工材料和工具，确保施工进度。
2.施工过程（1）固定室内消火栓设备。
根据施工设计图纸，确定室内消火栓设备的位置，并使用螺栓或铆钉将其牢固地固定在墙面或地面上。
（2）安装水管和装置。
根据设计图纸，选择合适的水管材料，并按照规定的施工标准进行水管的敷设和连接。
对于需要经过墙体或地板的水管，需要在穿越处进行密封处理，确保不漏水。
（3）接入水源和水泵。
将水管连接到室外的水源和水泵，确保水源充足并能够正常供水。
对于室内消火栓系统的自动供水装置，还需要进行相应的调试和测试。
（4）调试系统。
完成施工后，需要对室内消火栓系统进行调试和测试。
首先进行静态试压，检查水压和水流是否满足设计要求，并查看是否有泄漏情况。
然后进行动态试验，在施工现场进行模拟火灾情况，测试系统的灭火效果和水流供应情况。
（5）消防设备标志标识。
对已完成的室内消火栓设备和水管进行标志标识，使其易于识别和操作。
3.安全措施在施工过程中，需要注意以下几点安全措施：（1）工人必须穿戴好安全防护装备，并进行相关培训。
（2）施工现场必须符合消防安全要求，保持通道畅通。
（3）严格遵守操作规程，使用工具和设备时要注意安全。
（4）遵守施工现场的规定，保持卫生和环保。
三、工艺方法1.墙面开孔在墙面上开孔时，需要根据消火栓设备的尺寸和位置进行测量和规划。
在墙体上标出开孔位置后，使用电钻和锤子等工具进行开孔，注意控制开孔深度和孔径大小。
2.水管敷设在敷设水管时，需要根据设计要求进行测量和布置。
采用合适的工具进行切割和连接，确保水管的连接紧密和密封可靠。
在穿越墙体或地板时，使用耐火胶或防火板进行密封处理。
3.安装消火栓设备根据设计要求和测量结果，将消火栓设备放置在合适的位置，使用螺栓或铆钉进行固定。
室内消火栓工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑室内消火栓系统施工，包括室内消火栓、管道、阀门、消防箱等设备的安装及调试。
工程范围涵盖整个建筑内部，旨在确保建筑消防安全，提高火灾应急响应能力。
二、编制依据1. 《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）2. 《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）3. 《室内消火栓系统施工及验收规范》（GB50281-2006）4. 施工图纸及相关设计文件三、施工准备1. 组织机构及人员配备成立室内消火栓施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人、质检员等岗位人员职责。
2. 材料设备准备根据设计要求，采购符合国家标准的消防管道、阀门、消防箱、消火栓等设备，确保设备质量合格。
3. 施工工具及检测仪器准备准备扳手、螺丝刀、焊机、切割机、水平尺、压力表、试压泵等施工工具及检测仪器。
四、施工工艺及方法1. 消火栓安装（1）按照设计要求，在墙体上预留孔洞，孔洞尺寸应符合设计要求。
（2）将消火栓套入预留孔洞，调整位置，使其符合设计要求。
（3）使用膨胀螺栓将消火栓固定在墙体上，确保固定牢固。
（4）安装消火栓箱体，调整位置，使其与消火栓对齐。
（5）安装消火栓箱门，调整门轴，确保门开启灵活。
2. 消火栓管道安装（1）按照设计要求，在墙体上预留管道孔洞，孔洞尺寸应符合设计要求。
（2）使用专用工具将管道穿过孔洞，调整位置，使其符合设计要求。
（3）将管道连接在消火栓箱体上，确保连接牢固。
（4）按照设计要求，安装阀门、消防箱等设备。
3. 管道试压（1）关闭管道上的阀门，确保管道内无空气。
（2）使用试压泵对管道进行试压，试压压力应符合设计要求。
（3）观察管道及设备是否有渗漏现象，如有，及时处理。
4. 系统调试（1）按照设计要求，连接消防泵、消防水池等设备。
（2）开启消防泵，检查系统是否正常运行。
（3）检查消火栓、消防箱等设备是否正常工作。
五、质量要求1. 材料设备质量应符合国家相关标准。
室内消火栓系统施工方案
室内消火栓系统施工方案一、方案背景室内消火栓系统是建筑物内部的消防设施之一，它通过一系列的管道、阀门、喷头等配件组合而成，能够快速供水并喷射水流，用于防火和灭火工作。
施工方案是指室内消火栓系统的设计、材料选择、安装位置和步骤等细节的规划，是保证系统正常运行和发挥功能的基础。
本方案旨在对室内消火栓系统的施工进行规范和指导，确保施工效果和质量。
二、施工准备工作1.设计方案确认：施工前应对消火栓系统的设计方案进行确认，包括系统的布局、管道规格、室内消火栓的位置等。
2.材料准备：根据设计方案，准备好需要使用的材料，包括消火栓、管道、阀门、喷头等。
3.人员培训：施工人员应具备相关的消防知识和技能，对施工步骤和注意事项进行培训和指导。
4.工具准备：准备好需要使用的施工工具和设备，如钢管切割器、焊接设备、螺丝刀等。
三、施工步骤1.安装管道：根据设计方案，确定室内消火栓的管道走向和位置，并进行布置。
使用钢管切割器等工具进行管道切割和连接，确保管道的密封性和牢固性。
2.安装阀门：根据布置好的管道，安装相应的阀门。
阀门应能够控制消火栓系统的供水和关闭，确保系统的正常运行和维护。
3.安装消火栓：根据设计方案，确定室内消火栓的位置和数量，并进行安装。
消火栓应安装在易于操作和使用的位置，方便消防人员使用。
4.安装喷头：根据设计方案和相关要求，确定喷头的类型和数量，并进行安装。
喷头应能够实现快速喷水、大范围喷水和定向喷水等功能，以满足不同场景的需要。
5.连接供水系统：将室内消火栓系统与供水系统连接，确保供水的正常和稳定。
同时要进行水压测试，确保系统在正常工作范围内。
6.清洗和检测：在施工完成后，对室内消火栓系统进行清洗和检测。
清洗可以去除管道内部的杂质和污垢，检测可以发现潜在的漏水和故障问题。
7.安装标志标牌：根据相关标准和要求，安装室内消火栓系统的标志标牌，指示消防设施的位置和使用方法，提醒人员保持通畅和安全。
四、施工注意事项1.施工期间应遵守消防安全规定，采取必要的防火措施，防止火灾事故的发生。
消火栓系统施工方案
安装完成后，对消火栓系统进行全面调试，确保系统运行正常，满足消防要求。
5.验收及维护
（1）组织消防部门、设计单位、施工单位等进行验收，确保消火栓系统符合相关规定。
（2）建立健全维护保养制度，定期对消火栓系统进行检查、维护，确保系统长期稳定运行。
六、施工保障措施
1.加强施工组织管理，确保施工进度、质量、安全。
本消火栓系统施工方案旨在确保项目顺利实施，为消防安全保驾护航。希望各方共同努力，共同推进项目进展，为我国消防安全事业贡献力量。
第2篇
消火栓系统施工方案
一、前言
为确保建筑物消防安全，提高火灾应急处理能力，依据相关消防法规及设计规范，结合本项目实际情况，特制定本消火栓系统施工方案。
二、项目目标
1.满足消防法规及设计规范要求，确保消火栓系统正常运行。
3.《建筑消防设计规范》（GB50084）。
4.《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974）。
5.《建筑给排水设计规范》（GB50015）。
6.《施工及验收规范》（GB50242）。
五、施工内容
1.室内外消火栓系统设计。
根据建筑物的结构、用途、高度等因素，合理设计室内外消火栓系统。确保系统在火灾时能迅速、有效地提供足够的水量和水压。
六、施工保障措施
1.加强施工组织管理，确保施工进度、质量、安全。
2.严格执行施工规范，确保工程质量。
3.对施工人员进行消防安全培训，提高消防安全意识。
4.建立健全应急预案，提高火灾应急处理能力。
七、施工时间及要求
1.施工时间：按照合同约定的时间节点完成施工。
2.施工要求：严格按照设计方案、施工图纸、相关规范进行施工。
（3）消防水泵安装：选择合适的安装位置，按照设备说明书进行安装，确保消防水泵正常运行。
室内消火栓工程施工方案
室内消火栓工程施工方案一、概述室内消火栓工程是指在建筑物内部设置的供水系统，可以在发生火灾时提供足够的水源，以便灭火或控制火势蔓延。
它是建筑物消防系统的重要组成部分，对保障人员生命财产安全具有重要作用。
本施工方案旨在对室内消火栓工程的施工过程及注意事项进行详细说明，确保施工过程顺利进行，工程质量达到预期要求。
二、施工前准备工作1. 施工前的准备工作包括对施工资料进行审查确认，包括设计图纸、规范要求、施工方案等，确保施工过程符合相关规范。
2. 对施工现场进行勘察和清理，保证施工现场的安全和整洁。
3. 准备施工所需的设备和材料，包括管道、阀门、接头、泵等设备，以及防护用具、劳保用品等。
4. 制定施工计划和安全生产方案，保证施工过程的安全和顺利进行。
5. 对施工人员进行培训和技术交流，确保工作人员对施工任务有清晰的认识和了解。
三、施工流程1. 设置消火栓位置：根据设计图纸确定消火栓的位置，并进行测量标示，确保消火栓设置的位置准确无误。
2. 安装管道系统：按照设计要求，在消火栓位置设置供水管道系统，包括主管道、支管道和分支管道，施工时要注意管道的连接牢固和密封性好。
3. 安装消火栓设备：在消火栓位置安装消火栓设备，包括消火栓枪、水带、喷头等，确保设备安装牢固可靠。
4. 连接供水系统：将室内消火栓供水系统与建筑物的供水系统连接，确保消火栓系统能够得到稳定的供水。
5. 调试和试运行：在施工完成后，对消火栓系统进行调试和试运行，确保系统工作正常，并进行必要的调整和修正。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守相关的安全操作规范，确保施工现场的安全和人员的安全。
2. 质量保证：施工过程中要严格按照设计要求进行，确保管道系统的牢固性和密封性，以及设备的可靠性和稳定性。
3. 现场管理：对施工现场进行严格管理，包括现场作业人员的分工和协调，现场材料和设备的管理等。
4. 环境保护：在施工过程中要注意保护环境和节约资源，减少对周围环境的影响和污染。
室内消火栓系统施工方案
室内消火栓系统施工方案施工方案：室内消火栓系统和自动喷洒灭火系统一、自动喷水灭火系统施工流程1.配合建筑结构，预留安装位置。
2.制作支吊架，准备安装。
3.安装干管和分层水平支管。
4.安装报警阀组。
5.安装立管和水流指示器及阀门。
6.进行管道液压试验。
7.安装喷洒头支管。
8.进行管道分层冲洗。
9.安装报警阀组配件。
10.进行系统验收，交付使用。
二、消火栓系统施工流程1.配合建筑结构，预留安装位置。
2.进行系统通水调试试验。
3.进行系统严密性试验。
4.进行管道冲洗和试压。
5.制作管道支架，准备安装。
6.安装立管和消火栓支管。
7.安装消火栓箱体和水平干管。
8.安装消火栓配件，进行系统通水调试。
9.进行系统验收，交付使用。
三、设备及主材选型原则1.严格遵循建设单位的要求和设计图纸，选定设备、主材及其他材料。
2.征求业主意见，确定具体供应商，并遵守公司的顾客提供产品控制程序。
3.提供技术资料和供货依据，并提供设备的定型测试和出厂验收试验的检测报告。
4.严格执行公司的采购工作程序。
四、施工工艺1.进场材料检验，验证产品质量。
2.检查外观质量、产品型号、计量和数量，测量或度量产品几何尺寸。
3.填写采购产品验证记录，如发现不合格，上报主管部门进行评审。
4.管材和管件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮，镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。
5.非金属密封垫应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹。
6.进行材料报验合格后方可使用。
1.管道系统现场检验管道系统的现场检验是确保管道系统质量的重要环节。
检验应包括管道材料、法兰、喷头、阀门及其附件、自动监测装置等主要系统组件。
具体要求如下：管道材料应符合设计要求，并经过质量监督检验中心检测合格。
法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及颈项沟槽，法兰的螺纹应完整、无损伤。
喷头的型号、规格应符合设计要求，外观应无加工缺陷和机械损伤，罗纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。
闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏无损伤为合格，试验数量应从每批中抽查1%，但不少于5只，试验压力应为3.0Mpa，试验时间不得少于3min。
室内消火栓系统施工方案及工艺方法
室内消火栓系统施工方案及工艺方法一、室内消火栓系统施工方案：1.施工前准备：在施工前需要对施工现场进行评估，确定消火栓系统的布局和设备选型。
同时要准备好所需材料和工具。
2.图纸设计与审批：根据建筑物的平面布置和消防设施设计标准，制定出消火栓系统的详细图纸，并进行相关审批手续。
3.材料准备：选择符合国家标准的消防接口、消火栓、消防水带等设备及材料，确保质量可靠。
4.设备安装：根据图纸要求，对消火栓、水泵、水箱等设备进行安装，确保平稳、牢固且与其他系统联通。
5.管道敷设：根据图纸要求，在建筑物内部敷设消火栓系统所需的管道，并安装闸阀、减压阀等相关附件。
6.喷淋系统：对于特定场所或重要区域，需要增加喷淋系统。
喷淋系统的设计和施工需要符合相关规范，保证灭火效果。
7.配管工程：进行消火栓系统的配管工程，包括主干管、支管、旁路、附属管等。
8.室内设备：安装压力表、水流指示器、喷嘴等室内设备，保证消火栓系统的正常操作和监控。
9.保护层施工：对于消火栓系统管道和设备，进行保护层施工，防止腐蚀和磨损。
10.进行试验：在完成所有施工工作后，对消火栓系统进行试验，包括压力测试、流量测试和泄露测试等，确保系统工作正常。
11.政府验收：将消火栓系统竣工申请报送至相关部门，经过验收合格后方可投入使用。
二、室内消火栓系统工艺方法：1.管道加工：采用切管、锯管或热熔连接等方式，确保管道接口牢固且不泄漏。
2.设备安装：安装消火栓、水泵、水箱等设备时，需要注意设备的垂直度和水平度，以保证正常工作。
3.密封处理：对于消火栓系统的连接口和管道洞口，进行密封处理，以防漏水和漏气。
4.弧焊工艺：在焊接管道时，采用合适的焊接方法和技术，确保焊缝牢固、均匀且无缺陷。
5.隐蔽工程：在进行配管和设备安装后，进行隐蔽工程，包括管道保温、墙面修补等工作。
6.装饰处理：在施工完成后，对于室内消火栓系统的管道和设备进行装饰处理，保证美观性和安全性。
7.整理与清洁：施工完成后，及时清理施工现场，保持管道和设备的整洁。
消火栓建设工作方案(六篇)
消火栓建设工作方案第一节消防水系统施工技术方案措施一、室内消火栓系统施工技术方案措施(一)系统施工方案：1.如项目中标，在接到甲方或监理通知后的七天内____预埋、预留班组进入工地，按施工图要求配合土建预埋和预留。
根据工程量的大小，合理配备相应数量的管道技术工人。
2.穿墙，穿楼地板套管，配合土建预留、预埋：(1)凡穿墙楼板的管道、预留洞尺寸应比其管外径大____mm左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚。
穿楼板处套管应高出楼面____mm，穿出层面的管道一般应有防水肩和防水帽。
(2)管道的各种接口均不得设在套管内，各种阀件、接口不应布置在穿墙洞内。
(3)配合土建按施工设计图要求在剪力墙、砖墙上消火栓箱孔洞预留、预埋。
(4)预埋、预留等所有隐蔽工程必须由建设单位、监理公司、总包单位专业工程师现场验收，确认并签字后，方可隐蔽。
3.在土建主体封顶后，立即____给排水作业队配备足够数量的管道技术工人进入工地，展开对室内消火栓系统的全面施工。
4.进入正常施工阶段，依据室内消火栓系统____工程面积大、系统复杂、横向、竖向同步施工的特点，挑选一些安全意识强、技术精干的技术工人，组成独立的作业队进行管道井立管____。
在确保工程质量的同时也保证施工的安全。
(二)系统施工技术措施：1.管网施工：室内消火栓给水系统的管网包括水平环管、水平主干管、立管、支管系统与水泵、稳压设施、水泵接合器等设备的连接管道。
(1)管道连接方式：按施工图及规范要求，管径小于或等于____mm 时，采用螺纹连接。
管径大于____mm时，采用法兰连接。
(2)竖管的____：①竖管的____应铅垂，每米允许偏差不得超过____mm。
②竖管的固定支架应设置在距地面1.5～____m高处，层高在____m以下时，1每层只设置一个固定支架。
层高超过____m时，每层需设两个固定支架。
(3)阀门____：本工程地下室水平环管上设有防爆波阀门，____时要求。
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室消火栓系统施工方案合技术措施一、主要制作的工艺流程消火栓系统施工工艺流程二、设备及主材的选型将严格遵循下列原则1.严格按照建设单位对于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求，选定设备、主材及其它材料。
2.凡业主参与订货的货物规格、技术指标、价格与支付条件以及供货时间，运输方式、售后服务等应主动征求业主的意见，以按期确定具体的供应商，并严格遵守我公司《顾客提供产品的控制程序》。
3.设备材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，包括设备的定型测试，出厂验收试验的检测报告。
4.凡我公司直接订货的产品严格按照我公司的《采购工作程序》执行。
三、施工工艺1.材料、设备进场检验工程使用材料根据总公司《质量体系程序文件》中《采购控制程序》和国家标准对采购的产品质量进行验证，并对以下方面进行检查：1)察看外观质量，检查产品型号、计量和点验产品数量，测量或度量产品几何尺寸，认真填写《采购产品验证记录》，如验证时发现不合格，上报主管部门进行评审，顾客提供产品由项目经理派人负责按规定的方法保管，当发现有损坏、丢失、变质或其他不适用情况时，项目经理应填写《顾客产品信息传递单》一式三份，交顾客（监理）确认，同时报总公司工程管理处。
现场材料员根据《检验和试验状态控制程序》中规定的方法进行对所有材料进行标识、保管和维护，凡进入现场的物资均应进行标识，露天存放的采用铁板标识牌，室存放的物资用塑料的标识牌，标识牌上注明物资名称、规格、材料、证明等，向监理进行材料报验合格后方可使用。
2)管材、管件现场检查：管材表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；镀锌钢管外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；非金属密封垫应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；法兰密封面应完整光洁没，不得有毛刺及颈项沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
3)喷头的现场检验：喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂商及生产日期等标志应齐全；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头罗纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。
4)闭式喷头宜进行密封性能试验，以无渗漏无损伤为合格，试验数量应从每批中抽查1%，但不少于5只，试验压力应为3.0Mpa，试验时间不得少于3min。
当有两只或以上不合格时，不得使用该批喷头；当只有一只不合格时，应在抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
5)阀门及其附件的现场检验：阀门的型号规格应符合设计要求；阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；报警阀除应有商标、型号规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象，阀体应清洁、无异物堵塞；水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；报警阀应逐个进行水压试验，试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min，阀瓣处应无渗漏为合格。
6)压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书，水流指示器尚应有水流方向的永久性标志，安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者严禁使用。
7)喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
8)材料（敷料）计划由工长、技术员和质检员共同审图后，按工程进度分期分批做出材料计划，要求数量准确，以防材料积压。
认真填写《材料计划表》，由项目经理审核后采购。
2.配合总承包方进行套管预留进场后，根据深化设计图纸核对预留套管位置，与总包方配合完成套管的焊接和封堵，所有套管应采用镀锌钢管，焊接部位应做好防腐处理后方可移交总包方进行浇筑混凝土工序。
3.管道安装作业条件1)主体结构已验收，现场已清理干净。
2)管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、隔墙位置线等。
3)设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
4)安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
5)检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
6)喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。
封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
4.安装准备7)认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
8)核对有关专业图纸，查看各种管道位置、标高是否由交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理恰当手续。
9)检查预埋件和预留洞是否准确。
10)检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
11)要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
5.支吊架制作安装➢支吊架制作1)工长、技术员按图纸设计的要求，绘制出支（托）、吊架及防晃架的图形、尺寸，图形中应标注所用材料的规格型号；并提出相应的材料计划、加工工艺要求及施工方法。
2)施工人员按照图纸制作各种支架，材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
（支架的固定孔宜用台钻打孔，不应用电气焊烧孔）3)做好防腐处理，根据规定各刷两遍油漆，层防锈漆，外层为油漆；（如材料有浮锈的情况，应先用钢丝刷子除锈后再刷防锈漆）各班组做好施工记录，自互检记录。
4)工地质检员对所有的支架进行检验，不合格者不准使用，并填写质量检验评定。
➢支吊架安装1)管道支架的距离2)喷洒管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支吊架预喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
3)配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1 个；当喷头之间的距离小于1.8m时，应分段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
4)当管子的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃架不应少于1只；当管道改变方向时应增设防晃架。
5)竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m—1.8m。
6)管道支吊架及防晃架安装应牢固可靠，采用膨胀螺栓固定在楼板、梁、柱等结构上，不应在承重梁底部安装膨胀螺栓固定支架。
6.管网安装1)干管（立管）安装喷洒及消火栓管道采用热镀锌钢管，公称直径大于（等于）100mm时采用机械沟槽连接，小于100mm时采用丝扣连接。
2)机械准备：滚槽机、开孔机、钢管切割机。
3)材料准备：钢管（符合设计要求的管材）、扳手、游标卡尺、水平尺、润滑剂、安装脚手架等。
4)按管路设计及规要求将管道的支、托架安装好。
5)钢管滚槽首先钢管切割机将管材按所需长度切割，切口应平整，切口外若由毛刺应用砂轮机磨平；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；用水平尺调整钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成90度，启动电动滚槽机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止（沟槽深度需根据管件厂家提供的技术参数为准）。
用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度符合技术参数。
➢滚槽机的使用a)滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动从而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为b)根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。
c)压制管子时要调试油压。
d)根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定围之：如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。
e)槽轮应根据管子规格选用。
➢开孔机的使用a)电源接通后，启动并检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音、转速是否适当、检查是否有异物，同时加入适当的润滑管道沟槽连接b) 根据需要开孔的管径和管件，选用正确的开孔锯。
开孔锯规格由开孔大小决定。
6) 镀锌钢管安装沟槽管件连接的钢管安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则，安装过程中不应跳装、分级装，应按顺序安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能及感观效果，接头部位应设有支撑点。
a) 备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，安装前检查钢管端面是否有毛刺，应用锉刀将端面打磨光滑以免刺伤橡胶圈。
b) 检查橡胶密封圈有无损伤，橡胶圈必须与沟槽件是配套产品，将其套上一根管的端部，两端部应留有2mm 的间隙，再将橡胶圈套上另一根钢管的端部，使橡胶圈位于接口中间部位，并在其周围涂抹润滑剂。
c)检查管路中心线应保持一致，在接口位置橡胶密封圈外侧安装刚性卡箍接头，将卡箍凸边卡进沟槽，卡箍两边螺栓紧固时应均匀上紧，以免橡胶圈起皱受损。
d)管道的机械三通、机械四通安装，应在连接支管部位使用开孔机在主管道上开孔，开孔尺寸应按照厂家产品的技术参数进行。
e)穿墙处不得有接口，包括丝接、焊接、法兰连接等其他接口；管道穿墙体或楼板时应有套管保护，套管长度不得小于墙体厚度，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板地面相平；安装在墙壁的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应采用阻燃材料填塞密实且端面应光滑；管道的接口不得设在套管。
f)穿过伸缩缝、变形缝时，应按设计要求加装金属伸缩软管接头，在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
g)管道的安装位置应符合设计要求。
当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下页表规定。
公称直径mm 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200距离mm 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200h)管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭，以防进入杂物。
i)立管安装在竖井时，在管井预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架应牢固，防止立管下坠。
j)明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
7.管道保温在非保温场所（本工程为水箱间和楼地下车库部分），消防管道及阀门采用橡塑保温管壳，部分管道采用电伴热保温。
1)施工准备：保温及电伴热的做法经现场勘察后，制定出详细的施工方案，认真与总包单位交接，电气施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规及有关工艺要求施工。
➢电伴热施工工艺流程电伴热安装----外保温安装----电气温控安装---单机调试2)电伴热安装方法a)电伴热带应按设计要求去施工。
b)安装时应校验所用电伴热带（各分支串并联），是否超过允许的最大使用长度。
c)DN65以下管道伴热线沿管道底部平铺布线，DN65~DN500缠绕布线，伴热系数为1.3~5，阀门处稍作缠绕。
d)电伴热带应敷设平整，紧贴并固定（尼龙扎带或金属卡箍）在管道及设备上，严禁用铁丝捆扎，如遇法兰，阀门等尖锐突起部分，应注意保护及多层次缠绕电伴热带，电伴热带延管道水平敷设时，可敷设在管道下方，并应在2.5米至3米处多次交叉重叠，但不允许扭曲。