非金属骨料耐磨硬化地面
非金属耐磨地坪材料
非金属耐磨地坪材料非金属耐磨地坪材料是指在地面施工中不采用金属材料，但具有良好的耐磨性能的地坪材料。
随着工业化进程的不断推进，对地面材料的要求也越来越高，尤其是在一些需要承受高强度磨损的场所，如工厂车间、仓库、停车场等。
传统的金属地坪材料在使用过程中存在噪音大、易生锈、维护成本高等问题，因此非金属耐磨地坪材料应运而生。
本文将从非金属耐磨地坪材料的种类、特点及应用领域等方面进行介绍。
首先，非金属耐磨地坪材料主要包括混凝土地坪、环氧树脂地坪、聚氨酯地坪等。
混凝土地坪是指在地面施工时采用混凝土材料，通过加入特殊的添加剂和施工工艺，使其具有较好的耐磨性能和抗压性能。
环氧树脂地坪是将环氧树脂与固化剂按一定比例混合后，通过涂布、滚涂或铺装在地面上，形成一层坚固耐磨的地面保护层。
聚氨酯地坪是以聚氨酯材料为主要原料，通过特殊的施工工艺形成的一种耐磨地坪材料。
这些非金属耐磨地坪材料在施工工艺、使用寿命、维护成本等方面各有特点，可以根据具体使用环境和要求进行选择。
其次，非金属耐磨地坪材料具有耐磨性好、使用寿命长、维护成本低等特点。
与传统的金属地坪材料相比，非金属耐磨地坪材料在使用过程中具有更好的耐磨性能，可以有效减少地面磨损和损坏，延长地面使用寿命。
同时，非金属耐磨地坪材料的维护成本较低，使用周期长，可以减少维护和更换的频率，降低使用成本。
此外，非金属耐磨地坪材料还具有防滑、防尘、易清洁等特点，能够提高地面的安全性和卫生性。
最后，非金属耐磨地坪材料在工业厂房、仓库、停车场、商业场所等领域得到广泛应用。
在工业厂房中，地面需要承受重型设备、车辆的行驶和货物的堆放，对地面材料的耐磨性能有较高要求，非金属耐磨地坪材料能够满足这一需求。
在仓库和停车场中，地面需要承受货物的装卸和车辆的停放，对地面的平整度和耐磨性有较高要求，非金属耐磨地坪材料能够满足这一需求。
在商业场所中，地面的美观性和耐磨性是重点考虑的问题，非金属耐磨地坪材料能够提供多样化的颜色和纹理选择，满足不同场所的装饰需求。
立邦NF HARDTOP-10 非金属骨料耐磨地坪
附 注：上面列出的产品性能及其应用资料是在特定的实验条件 下获得的，但产品实际使用环境则是多种多样，不受我们所约束， 不明之处，请与立邦涂料（中国）有限公司联系，我们保留修订产 品说明书而无须另行通知的权利。
度的耐磨性，适用于交通频繁场所。如需要高度耐磨， 耐冲击场所，推荐使用特殊合金骨料的产品； 耐久性：由于材料与混凝土同时施工并形成一体，因 此，不会脱层，使用寿命长； 抗渗透性：使用产品可形成非常致密的表面，对于油 脂等液体的渗透可减少到最低限度； 不起灰尘：使用产品的表面具有高强致密特性，不起 灰尘，对于有清洁要求的场所和成品材料仓库等都非 常适合； 经济性：普通混凝土地面易起尘，清扫困难，管理维 修费用相对提高。使用产品可极大改善这些缺点，并 可将维护费减少到最低。当使用其他材料修补时，会 造成停工损失。使用产品可免除这些烦恼，对于现代 化的工厂及仓库最为适合。
立邦专业工程
Hale Waihona Puke 使用量：推荐 4-5kg/m2，施工厚度：1-2 毫米
包装：25 公斤/袋
物理性能 耐磨度比：337 抗压强度（MPa）：91.5（28 天） 抗折强度（MPa）：17.8（28 天） 表面强度(压痕直径 mm)：2.84 符合国家标准 JC/T 906-2002，耐磨 I 型材料
施工方法 从混凝土基层初凝阶段开始，撒布其上整体施工； 详细施工方法请查阅立邦产品施工说明。
养护 成品地面需进行养护以防止水分蒸发过快。养护时间通
常需要 28 天以上； 建议使用专用养护剂或符合施工规范的养护方式。
储存： 存放在 5～35℃、阴凉、清洁、干燥处，严禁雨淋受潮。避 免直接码放在地面上，码放高度不应超过 5 层。产品若未开 启，经妥善保管，有效期为 6 个月。
非金属耐磨地面施工方案
1.工程概况仓库一层、二层楼地面采用金刚砂非金属骨料耐磨楼地面。
楼面做法：素水泥浆结合层，50厚C25细石混凝土，面撒3mm厚非金属骨料耐磨材料，专用抹平机压实磨光。
非金属耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，通过机械打磨成型。
2.作业准备2.1现场准备2.1.1楼地面具备非金属骨料耐磨地面施工条件。
2.1.2现场道路畅通，场地已平整。
2.1.3机械设备已进场。
2.2非金属骨料耐磨材料技术要求非金属骨料耐磨材料按照施工的进度计划要求按时进场，具有合格的检验报告，质量满足相应的规范要求。
2.3人员组织准备施工现场配备的管理人员必须经过培训合格，有一定的组织能力，并能够保证管理机构体系完善、有效的运行。
施工人员在进场前进行安全培训、管理制度教育，在施工前通过班前会进行安全交底、技术交底。
3.作业方法3.1工艺流程：垫层处理f分仓模板安装(分仓尺寸不大于6mX6m) f标高复核f 素水泥浆扫浆f混凝土浇筑f首次抛撒耐磨料f机械打抹一二次抛撒耐磨料f机械打抹f洒水养护f分仓缝的处理 3.2垫层处理1.1.1根据《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010 )要求垫层表面平整度不超过10mm,超出部分应予以凿除，且保证设计耐磨地面面层与垫层表面厚度不小于40mm。
1.1.2垫层表面处理完成后再刷一层素水泥浆作为结合层，保证垫层和基层之间结合牢固，避免出现空鼓。
1.1.3混凝土基层浇筑前24小时需要洒水润湿。
3.3混凝土基层浇筑3.3.1混凝土浇筑前在楼地面地面做标高灰饼，间距2m的方格布置点，作为混凝土浇筑时的标高控制，同时复核分仓模板标高，标高偏差控制为2mm。
3.3.2混凝土振捣采用插入式振捣棒或平板振捣器。
混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。
混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。
耐磨地坪及固化剂施工工艺
金铸金钢砂地面及混凝土固化剂施工技术控制系统1、产品：非金属骨料硬化剂耐磨材料为地坪提供了坚硬耐磨干撒面层，撒播并打磨施工到新鲜湿润的混凝土地板，即形成彩色平滑的耐磨表面。
具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。
简化了施工工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在停车场、工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。
2、系统性能和特点：✧高度耐磨✧优异的抗冲击性✧节约成本，使用期限长✧无需维护✧防滑、防尘✧易于清洁✧提高抗油及抗油脂性能✧可用于停车场、车间、实验室、湿加工等区域系统图示耐磨层混凝土一．地坪技术要求指标要求地坪的指标如下：平整度：平整度要求为 2 米/ 正负 3-5mm。
地坪抗压强度：》25Mpa现场塌落度在 75—110mm 之间温度+5- +35湿度 30%-95%二、施工根据现场实际情况，地坪做法如下：最薄处应不小于 50MM，》C25 混凝土（内配∅6@200 单层双向钢筋网片，根据客户要求）。
耐磨面层: 矿物骨料,5KG/M2 地坪厚度确定地坪厚度主要为混凝土厚度，因原结构地面存在高低不平现象，首先应除去起壳或龟裂的部分，然后对地面标高进行精确测量，以确定需做地面混凝土厚度。
2）浇筑方式地坪混凝土采取分仓间隔（跳仓）浇筑方式，分仓为南北方向分仓,每格宽度控制在 6m 左右。
3）角技术处理措施为防止地坪与砼柱角处出现 45 度裂纹，若按柱线分仓，柱周围尽量按下图设施工缝：若不按柱线分仓，柱周围须设井字排列的额外强筋及在柱角附近加额外强筋（垂直于柱角 45 度线）。
.4)墙角技术处理（建议）混凝土与墙面接触部位采用 9mm 厚石膏板，采取一次性投入不周转使用。
石膏板与墙面采用胶粘牢，必须保证石膏板上表面与地坪面层高度一致。
2、材料准备1)钢筋网片∅6 钢筋，钢筋进场后需做复试和见证试验。
并在柱边预留检测口，以便日后检测电阻时用2)混凝土C30 混凝土，采用预拌混凝土。
非金属耐磨地面施工工艺
非金属耐磨地面施工工艺（1）施工顺序：对地面基层的水泥混凝土进行确认，是否达到施工要求。
1）因耐磨地面的厚度仅约3-4cm ，无法以此来调整面层的平整度，同时，平整度的好坏直接影响到耐磨地面的外观及内在质量。
2）设置钢模控制平整度，钢模间距3-6m 为宜，在柱子周围设置菱形模板。
3）砼浇振初平后，使用较重的钢制长辊，多次反复辊压，并对水平进行检测确认，并对偏差部位进行调整。
（2）对砼的要求1）强度达到C30 以上，水泥最少含量300kg ／m3 ；2）水灰化不高于0.50 ，最高为0.55 ；3）砼骨料最大料径30mm（细石砼为10mm）；4）现场搅拌之砼塌落度控制在75-100mm ，泵送砼控制在125-185mm ；5）砼浇筑要分仓按序进行，以保证砼初凝时间均衡，否则无法进行规模机械镘抹；6）表面砼浇筑厚度不小于40 mm ；7）砼浇振作业，应特别注意边角之部位一定要捣实避免拆模掉角；8）去除泌水；（3）耐磨地面施工工艺1）边角加固时间：开始①边角部位设置加强构件；②沿边带100-150mm 宽，用手撒布材料。
③用抹子抹平。
④在预备设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹子抹平表面。
2）计算覆盖率时间：提前计划或起始30 分钟以内①将地面划分成一定面积的区域。
②预备足够的材料供两次分段施工。
3）第一阶段施工时间：距起始1-2 小时注意：高温或有风的天气将加快混凝土的固化，减少允许的施工时间。
①待混凝土固化（轻度行人交通留下约3mm 的印迹）②多余的表面泌水需蒸发。
③均匀撒布约总量1／2-2／3 的材料于混凝土表面。
4）抹平时间：第四步之后2-5 分钟。
非金属骨料硬化耐磨楼(地)面施工技术
找平 、 载 等作 用 。施 工 时 ， 提 前做 好 混 凝土 配 比工 承 须
作 ， 到水 灰 Ｌｄ 、 水性 低 并根 据 楼面 和 地 面施 工 的 做 Ｌ ，泌 不 同 ， 用不 同 的技术 指标 要求进 行 控制 ， 采 见表 １ 。
表 １ 基 层 混 凝 土材 料 技 术 指 标
６％ ０ 。地坪 耐磨 层 厚度一 般 为 １５ ｍ 硬 化 剂 的用量 ． ～３ ， ｍ
约在 ５ｋ ／ 。 ｇ ｍ。
３ 其 他材 料 。平 头 缝 、 ） 后切 缝 、 形 缝等 缝 隙 的嵌 变
缝材料 。 若有 设计 要 求 ， 设计 要 求执行 。 要求 时 ， 按 无 平
头缝 在第 １次拆模 后 涂 ２层 沥 青 ， 约 ５ｍ ； 切 缝 宜 厚 ｍ 后 采用 水泥 砂 浆 、 建筑 密封 膏 等专 用 嵌 缝密 封 柔 性材 料 ， 同 时须考 虑 外观 质量 及 观感 ， 色 宜 同耐磨 地坪 ， 颜 其材 料技 术指 标参 照相 应 国家或 行业 标准 执行 。
等 需要 特别 增 强表 面 耐磨 性 的场 所 ， 内外 均 可使 用 ， 室 即使 长 期处 于潮湿 状态 也 不会 影 响性 能 。
按 级 配 考 虑
１ 工 程 概 况
天 津市 诚 开工 贸 有 限公 司 厂房 二 期工 程 建筑 面 积 １ ８ ． 。６层 框 架 结 构 ， ８ ， ２ ～４ ， 大 ２２ ２ ３ｍ， 长 １ 宽 １ １ 最 ｍ ｍ 跨度 １ ． ， 为非金 属 骨料硬 化 耐磨楼 （ ） 。 ９ ２ｍ 均 地 面
错 ３次 以上 。
实 ， 足 设计 密 实度 要求 。考 虑地 面 承载 影 响 ， 凝土 满 混 内宜采 取 配双层 双 向钢筋 网片 ， 强整 体 刚度 。 加 （） 面 施工 。将 基 层 凿 毛 、 ２楼 清理 干 净 并用 水 充 分 润 湿 ， 证基 层吸 水饱 和 ， 免 新 的混 凝 土层 浇 筑 时 因 保 避 界面 失水 快 而造 成粘 结 力不 足 。为让 混 凝土 与 基 面粘 接 更牢 固， 混凝 土施 工前 需刷 水泥 素浆 一遍 。 ２ 基层 混凝 土浇 筑施 工 、 ） 整平 收浆 （） 凝土 浇筑前 洒 水使地 基 处于湿 润 状态 。为减 １混
硬化耐磨地坪行业标准及质量保证措施
一、硬化耐磨地坪施工、验收执行的行业标准
1.参照我国现行的整体地面面层钢屑水泥所规定的施工规范及验收标准评定；
2.耐磨地坪行业的现行标准：
检验项目检验要求检验方法检验数量
平整度小于4㎜平尺、塞尺代表性的自然间抽查10%
裂缝不允许目测全数
抗压强度非金属骨料不小于70Mpa 一个工程一组
金属骨料不小于80Mpa
耐磨性非金属骨料不大于290MG/250转一个工程一组
金属骨料不大于200MG/250转
二、质量保证措施：
在施工过程中，严格执行《建筑工程施工验收规范》及国内的有关法规规定，保证施工质量达到优良标准。
1.建立健全以项目经理为主的质量保证体系和质量管理网络，做到纵向到底，横向到边，认真贯彻各项技术管理制度，落实责任到人。
2.加强技术管理，认真贯彻国家规定、操作规程及各项管理制度；明确岗位责任制，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。
3.推行全面质量管理，坚持质量三检制（即自控、互控、交接控）、样板制和岗位责任制，实行主要操作者姓名、级别、质量等级挂牌上墙制。
4.加强原材料的检查工作，严格执行各种原材料的检测制度，一是检验出厂合格证，严格控制各种配合比的计量。
5.加强与土建单位的配合，互相协调、互相监督，监督砼的强度，监督砼的平整度及标高。
6.加强技术资料的管理工作，严格按照工作质量检测评定标准，及时整理归档，做到资料与工程同步进行，真实反映工程的实际情况。
耐磨地坪及固化剂施工工艺
金铸金钢砂地面及混凝土固化剂施工技术控制系统1、产品：非金属骨料硬化剂耐磨材料为地坪提供了坚硬耐磨干撒面层，撒播并打磨施工到新鲜湿润的混凝土地板，即形成彩色平滑的耐磨表面。
具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。
简化了施工工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在停车场、工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。
2、系统性能和特点：✧高度耐磨✧优异的抗冲击性✧节约成本，使用期限长✧无需维护✧防滑、防尘✧易于清洁✧提高抗油及抗油脂性能✧可用于停车场、车间、实验室、湿加工等区域系统图示耐磨层混凝土一．地坪技术要求指标要求地坪的指标如下：平整度：平整度要求为 2 米/ 正负 3-5mm。
地坪抗压强度：》25Mpa现场塌落度在 75—110mm 之间温度+5- +35湿度 30%-95%二、施工根据现场实际情况，地坪做法如下：最薄处应不小于 50MM，》C25 混凝土（内配?6@200 单层双向钢筋网片，根据客户要求）。
耐磨面层: 矿物骨料,5KG/M2 地坪厚度确定地坪厚度主要为混凝土厚度，因原结构地面存在高低不平现象，首先应除去起壳或龟裂的部分，然后对地面标高进行精确测量，以确定需做地面混凝土厚度。
2）浇筑方式地坪混凝土采取分仓间隔（跳仓）浇筑方式，分仓为南北方向分仓,每格宽度控制在 6m 左右。
3）角技术处理措施为防止地坪与砼柱角处出现 45 度裂纹，若按柱线分仓，柱周围尽量按下图设施工缝：若不按柱线分仓，柱周围须设井字排列的额外强筋及在柱角附近加额外强筋（垂直于柱角 45 度线）。
.4)墙角技术处理（建议）混凝土与墙面接触部位采用 9mm 厚石膏板，采取一次性投入不周转使用。
石膏板与墙面采用胶粘牢，必须保证石膏板上表面与地坪面层高度一致。
2、材料准备1)钢筋网片?6 钢筋，钢筋进场后需做复试和见证试验。
并在柱边预留检测口，以便日后检测电阻时用2)混凝土C30 混凝土，采用预拌混凝土。
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非金属骨料耐磨硬化地面
施
工
技
术
方
案
二OO八年五月三十日
硬化地面施工技术方案
一、耐磨硬化地面简介
景江（KC-H-001）地面硬化剂，是一种干撒式耐磨硬化特殊地面材料，主要有两种组成成份，一是耐磨骨料，一是硬化结合剂。
它适用于新建的地面工程，在新的地面混凝土初凝阶段，将此材料撒在面上，然后用专用机器进行压实，抹光。
它的耐磨性能是普通C30混凝土的3倍，抗压强度可达80Mpa以上，抗折强度也可达11.5Mpa以上，有多种颜色可选择，特别适合一些耐磨性能要求高的区域，如仓库五金、机电、车库、纸业、家具、超市等工程地面。
二、现场情况
施工地址：*******************
施工面积：7500㎡
三、技术方案
针对贵公司需求，结合我公司多年制作工业地板的施工经验，拟推荐：非金属骨料硬化地面多于施工技术方案，供参考选择。
四、硬化地面施工工艺
（一）施工结构地面剖面图
（二）技术参数
注：以上数据为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考。
（三）施工准备
硬化剂地面功能的发挥与施工技术紧密相关,其施工工艺是在公司认可的技术条件下进行，其具体内容如下：
（1）混凝土要求：
a. 强度达到C25以上；
b. 水灰比不高于0.5；
c. 混凝土骨料最大直径30mm(细石混凝土最大直径为10mm)；
d. 现场搅拌之混凝土塌落度应控制在75-100mm,泵送混凝土应控制在
125-185mm。
（2）建议使用硬化剂地面材料的混凝土地台,要求混凝土一次性浇筑至设计标高。
（四）施工步骤
（1）已做水平的混凝土基面去除泌水、浮浆；
（2）将设计用量的硬化剂地面材料（约3kg/m2）均匀撒布在初凝的混凝土表面,完成第一次撒布作业；
（3）待硬化剂吸收一定水分变暗后,进行机械圆盘和机械镘抹作业；
（4）紧接第一次抹平后，进行第二次材料撒布作业(2kg/m2材料)。
为保证材料撒播的均匀，施工人员应注意纵横交错撒料（例：第一次撒料横撒，第二次撒料纵撒）；（5）待撒播均匀后，再进行一遍与第一次相同的抹平工作；整体厚度为5mm。
（6）使用机械镘抹或手工镘抹，完成表面抹光作业，
（7）混凝土地台完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料强度的稳定增长,应在地台完成24小时内用水或专用养护剂进行养护。
（8）按照甲方要求切缝并填充专用灌缝膏，画线。
（9）养护期结束后在地坪表面按甲方要求涂一层透明罩光剂，可大大提高地坪的美观度和使用年限。
（五）完工效果
（1）表面光洁、致密、无孔，颜色均匀；（2）平整度：2米尺度落差≤3mm；
（3）保用15年。