涂料工艺讲座
涂料工艺学培训讲义PPT课件
第二，涂料与空气发生反应的交链固化。氧气能与干性植物油和其它不饱和化合物反应而产生游离基并引起聚合反应，水份也能和异氰酸酯发生反应，这两种反应都能得到交联的涂膜，所以在贮存期间，涂料罐必须密封良好，与空气隔绝，通常用低分子量的聚合物（分子量1000～5000)或分子量较大的简单分子，这样，涂料的固体份可以高一些。 第三，涂料之间发生反应的交联固化。涂料在贮存间必须保持稳定，可以用双罐装涂料法或是选用在常温下互不发生反应，只是在高温下或是受到辐射时才发生反应的组份。
涂料的命名-基本名称及代号
代号
代表名称
代号
代表名称
代号
代表名称
00
清油
22
木器漆
53
防锈漆
01
清漆
23
罐头漆
54
耐油漆
02
厚漆
55
耐水漆
03
调合漆
30
（浸渍）绝缘漆
04
磁漆
31
（覆盖）绝缘漆
60
防火漆
05
粉末漆料
32
除烘干和辐射固化型之外，必须双罐装
举例
硝酸纤维素和其它挥发性漆 某些乳胶漆 某些有机溶胶漆
装饰性（建筑）漆 某些烘漆 单罐装聚氨酯
工业烘漆 酸催化漆 聚氨基甲酸酯涂料 不饱和聚酯木器涂料
1.4 涂料的应用及行业发展状况
1.4 涂料的应用及行业发展状况
古代：天然油脂，天然树脂 近代：改性天然树脂，少量合成树脂 现代：合成树脂 将来：？考虑环保及功能。 涂料的大量生产及使用造成环境问题。北京奥运使用数十亿元涂料。
绝缘（磁、烘）漆
涂料讲座讲稿
b)硬化結构(2) b)硬化結构
不飽和結合得開裂導致重合体形成 不飽和結合得開裂導致重合体形成 -M・ + CーC ⇒ -M－C－C・ ③停止反応 -Mｎ・ + -Mm・ ⇒ -Mｎ-MmMm・ Mm-Mｎ・ + -R・ ⇒ -Mｎ-R
b)UV塗料使用時候的注意事項 b)UV塗料使用時候的注意事項
1-8.２液型塗料的概要 8.２液型塗料的
a）硬化結构 ）硬化結构
熱 R-ＯＨ ＋ R’-NCO ⇒ R’-NH-CO-O-R R’R’-NH-CO（塗料主剤） （固化剤） Urethane AcrylAcryl-polyol Isocyanate Bond
３次元架橋的 ３次元架橋的形成
反応前
-NCO OH ⇒ -NCO HO －NH-CO-O NH-COO-CO-NH－ CO-NH－
3-5．流平工程
･静置時間不足 ⇒ 平滑性不足
3-6．底漆的乾燥工程
ａ）乾燥温度･時間 ①不足 ⇒ ･可能発生起皺 ･耐熱試験時等可能発生 UV塗膜的亀裂 UV塗膜的亀裂 ②過度 ⇒ 層間密着性低下 （與ＵＶ塗料的塗膜） ｂ）空冷不足 ⇒ 輝度感低下
3-7．ＵＶ塗料的乾燥工程
ａ）乾燥不足 ⇒ ･ＵＶ塗膜白化（光沢低下） ･硬度低下 ･耐熱試験時等、可能発生ＵＶ塗膜的 亀裂 ･與底漆間的附着性低下 ｂ）ＵＶ照射量 ①不足 ⇒ 耐磨耗性、硬度低下 ②過多 ⇒ 容易産生亀裂
第２部：塗料的 第２部：塗料的製造工程
2-1．原色製造工程 2-2．調色工程 2-3．品質管理
2-1．原色製造工程
→ Pre-Mix → 分散工程 PreOK → 分散確認 → 添加剩余原材料 ↑↓NG ↑↓NG 分散継続 OK 検査(外観,粘度,NV → 検査(外観,粘度,NV etc.) → 濾過 → 完成 ↑↓NG ↑↓NG 粘度調整 原材料下料
涂料生产工艺课件
10/18/2023
5
特殊功能作用
n 电绝缘、导电、屏蔽电磁场、防静电等作用 n 防霉、杀菌、杀虫等生物化学方面的作用 n 耐高温、保温、示温、防止延燃等热能方面的作用 n 反射光、发光、吸收和反射红外线、吸收太阳能、标
志颜色等光学作用 n 防滑、自润滑、防碎裂飞溅等机械性能方面的作用 n 防噪声、减震、卫生消毒、防结冰等各种不同作用
适合制造涂料
干性油 >140
桐油、梓油、亚 麻油 自干性涂料：耐 水、碱较好的低 档涂料
半干性油 100~14
豆油、葵花油、
棉子油 和氨基制造烘 烤类色漆
不干油 <100
蓖麻油、椰子 油 不能自行干燥 制造合成树脂 及增塑剂
10/18/2023
16
2.沥青漆
•主要是冶炼石油和煤焦油所剩下的物质，也有天然沥青。
涂料基础及生产工艺
涂装室
10/18/2023
1
第一部分 涂料基础知识
10/18/2023
2
涂料及其作用
n 涂料——涂料即我们常说的“油漆”，是一种材 料，它可以采用不同的施工工艺涂覆在物件表 面上，形成黏附牢固、具有一定强度、连续的 固态薄膜。
n 涂料的作用：保护作用 装饰作用
特殊功能作用
10/18/2023
1. 1300钛白浆 2. 3755丙烯酸树脂 3. 1158氨基树脂 4. BYK300流平剂 5. BYK141消泡剂 6. TSP防流挂剂 7. 1500#溶剂 8. 醋酸丁酯
n 也称为涂料的辅助材料组分，它是涂料的一个组成部分，但它不 能单独自己形成涂膜，它在涂料成膜后可作为涂膜中的一个组分 而在涂膜中存在。根据助剂对涂料和涂膜所起的作用，现代涂料 所使用的助剂可分为以下四个类型：
涂料配方技术分享交流发言稿
大家好！今天，我非常荣幸能在这里与大家分享一些关于涂料配方技术的经验和心得。
涂料配方技术是涂料工业的核心技术之一，对于提高涂料产品的性能、降低生产成本、保护环境等方面都具有重要意义。
以下是我的一些看法和见解，希望能与大家共同探讨。
一、涂料配方技术的重要性1. 提高涂料产品性能涂料配方技术是决定涂料产品性能的关键因素。
通过合理选择原材料、调整配方比例，可以使涂料产品具有优异的附着性、耐候性、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
这些性能的提升，将使涂料产品在市场上更具竞争力。
2. 降低生产成本涂料配方技术的优化有助于降低生产成本。
通过选用性价比高的原材料、提高原材料利用率、降低能耗等措施，可以降低涂料产品的生产成本，提高企业的盈利能力。
3. 保护环境涂料配方技术对于环境保护具有重要意义。
通过选用环保型原材料、减少挥发性有机化合物（VOC）排放、降低能耗等措施，可以降低涂料产品对环境的影响，实现可持续发展。
二、涂料配方技术的主要方法1. 原材料选择涂料配方技术首先要关注原材料的选择。
根据涂料产品的性能要求，选择合适的树脂、颜料、填料、助剂等原材料。
在选择原材料时，要充分考虑以下因素：（1）原材料的质量：确保原材料的质量符合国家标准，避免因原材料质量不稳定导致涂料产品性能不稳定。
（2）原材料的性价比：在保证涂料产品性能的前提下，尽量选用性价比高的原材料，降低生产成本。
（3）原材料的环保性：选用环保型原材料，降低涂料产品对环境的影响。
2. 配方比例调整涂料配方技术中的关键环节是调整配方比例。
通过合理调整配方比例，可以使涂料产品具有最佳的性能。
以下是一些调整配方比例的方法：（1）优化树脂比例：根据涂料产品的性能要求，调整树脂比例，使涂料产品具有优异的附着性、耐候性、耐磨性等性能。
（2）调整颜料比例：根据涂料产品的颜色要求，调整颜料比例，使涂料产品具有稳定的颜色。
（3）优化填料比例：根据涂料产品的性能要求，调整填料比例，使涂料产品具有优异的耐磨性、耐腐蚀性等性能。
《涂料生产工艺学》涂料生产工艺 ppt课件
• 砂磨研磨料的粘度一般在3～15P之间，砂磨机应采取夹套水冷却来控制研 磨温度。
ppt课件
14
砂磨时，珠粒子与研磨料的体积比为1︰1时，分散效果最好。
珠粒过多，则它们处于拥挤状态，珠粒之间的剪切力大大降低，影响分散； 拥挤的珠粒还造成磨盘的过度磨损。 珠粒太少，珠粒间距离加大，造成施加于颜料附聚粒子上的剪切作用过分丧 失(例如，附聚粒子为20～80μm，若珠粒间平均距离由60μm增至120μm，分散 效果很差)。 砂磨机有立式和卧式、分批生产和连续生产之分，也有小型和大型之分。 生产量大时宜采用大型砂磨机，因砂磨机的功耗与砂磨机容积的平方根成正 比。 例如，60升的砂磨机功耗仅是15升的2倍。
ppt课件
30
调漆釜
ppt课件
31
过滤设备
• 漆料在生产过程中，不可避免会混入飞尘、杂质；在生产、输送和储存中密 封不好，导致产生漆皮；没有研磨分散好的粗粒子，这些杂质、结皮、粗粒 子如果不处理掉，必将影响漆料的质量，因此在灌装前，需要进行过滤。
• 常见的过滤设备有过滤箩筛、 振动筛、压滤箩、袋式过滤机、管式过滤机 、旋转过滤机和自清洁式过滤机等。
胶体磨的生产率与间隙尺寸有很大关系，可调间隙范围在25μm～3mm之间， 一般调至50μm～75μm，平均粒径可低至2μm～3μm。但进胶体磨的研磨料 必须预分散。
胶体磨的生产能力，从小型到大型，最低为100L/h，最高可达5600L/h
ppt课件
24
胶体磨
ppt课件
25
分散设备比较
机器类型
喷涂工艺讲座培训课件
2021年2月26日
喷涂工艺
21
静电粉末涂装重点与难点
▪ 一、静电粉末涂装两个重点工序：喷粉、前处理 ▪ ㈠静电喷粉 ▪ ⒈静电喷粉工艺参数
▪ ⒐下件：固化后的半成品下线，做好下件时的不合格品和合 格品的标识分类。
▪ 要求：取工件时须轻拿轻放，不要碰伤工件表面，不允戴脏 手套下线半成品，下线的合格品与不合格品要区分好。维护 好下件区域现场以免碰伤工件表面。
2021年2月26日
喷涂工艺
18
喷粉工艺流程及各工序作用和要求
▪ ⒑打磨：检验岀来的不良品打磨好上线。 ▪ 对不良品涂层表面进行全面检查，不良处打磨工件打磨处应
▪ ⒈除油剂：对工件表面进行乳化除油增强表面润湿能力。 ▪ ⒉除油粉：对工件表面进行碱性除油去除表面的油污。 ▪ ⒊表调剂：磷化前对工件进行表面调整促进磷化膜的生长。 ▪ ⒋磷化剂：在工件表面生成细致精密灰色的磷酸盐膜，提高
工件的耐腐蚀性能和工件表面与涂层的结合力。 ▪
2021年2月26日
喷涂工艺
7
2021年2月26日
喷涂工艺
17
喷粉工艺流程及各工序作用和要求
▪ ⒏固化炉：喷粉后工件进入固化炉使粉末熔融—流平—胶 化—固化成膜。
▪ 要求：升温前关好固化炉门，工件进固化炉前升好温在工艺 范围内，无特殊情况严禁停悬挂链和链速的改动，定期检查 固化炉温度有无在工艺范围内，固化炉有无掉工件阻碍喷涂 工件正常通过。
戴好CT手套或帆布手套，取不良工件时要轻拿轻放并摆放 好,批量性质量问题要反馈给有关负责人。 ▪ ⒍ 喷粉：通过静电发生器产生静电经过高压包倍压由喷枪电 极放电产生电场强度使粉体带上负电荷与带正电荷的工件相 互吸引使得工件表面涂上一层粉末固化成涂膜。
《涂料工艺知识介绍》课件
欢迎来到《涂料工艺知识介绍》PPT课件。在本课程中，我们将深入了解涂料 的概述、种类、选用和配比、施工方法、预处理工艺、工程应用，并对涂料 工艺进行总结和展望。
涂料的概述
了解涂料的基本概念、组成和特性，掌握其重要性以及在不同领域的应用。
涂料种类的介绍
溶剂型涂料
介绍溶剂型涂料的特点、应用范围和相关注意 事项。
工业涂装
探索涂料在工业领域的应用，如 机械设备、管道涂装等。
总结和展望
回顾所学内容，总结涂料工艺知识的关键要点，并对未来的发展和挑战进行 展望。
粉末涂料
介绍粉末涂料的独特性能、施工技术和应用案 例。
水性涂料
讲解水性涂料的优势、适用场景和环保特点。
特殊涂料
探索一些特ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ涂料，如导电涂料、防火涂料等 的特点和用途。
涂料的选用和配比
颜色选择
根据不同项目需求和色彩搭配原 则选择合适的颜色。
配比技巧
了解涂料配比的基本原则和常用 方法，并掌握配比计算的技巧。
砂光处理
讲解砂光处理的原理、操作流程和砂纸的选择。
底漆处理
探讨底漆处理的重要性、底漆类型和施工技巧。
防锈处理
详细解释防锈处理的方法、涂层选择和防锈效 果评估。
涂料在工程中的应用
建筑涂装
展示建筑涂料在外墙、室内等方 面的广泛应用和效果展示。
汽车涂装
介绍汽车涂装的工艺流程、技术 要点和追求高质量效果的方法。
使用说明
详细解释涂料的使用说明和注意 事项，确保施工质量与效果。
涂料的施工方法
1
刷涂法
介绍刷涂法的步骤、技巧和适用范围。
2
辊涂法
讲解辊涂法的操作要点、施工速度和使用场景。
涂料涂装技术讲座2
二、常见涂层故障及解决思路
7）咬底 ①产生原因 前一道漆膜未充分干燥就涂了下一道漆； 在不洁表面上涂装； 后一道漆的稀释剂强于前一漆的稀释剂。 ②解决思路 去除咬底部位，重新涂装。 彻底清洗基底； 使各涂层都有充分的干燥时间； 封闭老涂层
二、常见涂层故障及解决思路
8）流淌 ①产生原因 稀释过度； 稀释剂挥发速度太慢； 被涂工件表面过冷； 被涂表面不清洁。 ②解决思路 冲洗掉或打磨后重新涂装 彻底清洗基底； 不要在老漆膜上涂装； 用指定的稀释比例稀释。
二、常见涂层故障及解决思路
2）涂层变色 喷涂-烘烤重复次数过多，减少喷涂烘烤次数； 烧结温度过高和时间过长，致使树脂分子降解， 严格控制烧结温度和时间。
二、常见涂层故障及解决思路
3）涂层表面橘皮或小颗粒疙瘩 烧结温度偏低，提高烧结温度和延长时间； 喷末的雾化程度不够，喷枪有积粉现象，调 整气压，改善雾化状态； 涂层太薄且厚薄不均匀，提高喷涂层的厚度 和均匀程度； 粉末粒子过大，流平困难，选择合适粒度的 涂料； 粉末受潮结块，烘干处理； 颜填料颗粒太大或涂料混合不均匀，研磨处 理。
二、常见涂层故障及解决思路
3）起泡 ①原因 底材表面有锈或油脂； 溶剂滞留在漆膜中； 漆膜长时间置于高湿环境中。 ②解决方法 打磨并重新涂装起泡部位； 压缩空气管路中的潮气应排除。 彻底清洗和处理工件基底
二、常见涂层故障及解决思路
4）脱皮 ①原因 基底不清洁； 与底漆不相匹配； 稀释剂不适用。 ②解决思路 打磨并重新涂装脱皮部位。 彻底清洗工件基底，使用指定的底漆和稀释剂。
一、涂料涂装常识 7）塔夫拉姆技术
一、涂料涂装常识 表面处理程序 结构准备 除油脂 除盐分 除氧化皮、锈蚀物、旧漆膜、其他污物 表面清洁
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
涂料工艺讲座(二)sujit2008.10(一)颜料分散工艺基础知识1.涂料的组成：树脂、颜料、助剂、溶剂。
2.分散：分散是用树脂、溶剂将成团的有机或无机颜料的聚集体破碎到原始粒子的过程。
这个过程有时也叫润湿过程。
研磨过程是采用不同类型的研磨设备破碎粒子的过程。
最终的产品是调色浆。
从理论上讲每个颜料粒子应该被树脂、溶剂润湿(包覆)。
3.研磨设备的历史：碾磨机→球磨机→高速分散机(锯齿)→立式球磨机→单辊、双辊、三辊→砂磨机。
砂磨机的主要品牌有PRIMIER(美国), DRAIS(德国)，NETZ(耐驰)立砂或卧砂；卧砂的主要品牌有INOUE(日本井上)、BUHLER(德国布勒)、SUN-YIN(台湾三尹)、PRIMIER(美国)。
台湾三尹的卧砂的价格比井上便宜50％以上。
布勒的卧砂最贵。
井上卧砂45，000RMB，三尹卧砂17，000RMB。
井上的研磨温度(45-55℃)控制比三尹(60-80℃)好。
卧砂研磨效率最高，锯齿高速分散剂可以用来分散软的颜料比如钛白粉、氧化铁黄。
4.颜料的种类：有机颜料、无机颜料、体质颜料(重晶石、滑石粉)。
效应颜料主要有铝粉、珍珠粉、XIRALICS(默克)、贵妃昙(7525黑)等。
有机颜料、碳黑具有更细小的粒径。
因此具有高的吸油量，研磨时间比无机颜料长。
无机颜料具有大的原始粒径，低的吸油量，更易研磨。
这也是无机颜料可以用分散机分散的原因。
5.实验室评估(放大实验)：任何新的颜料的研磨，技术部门应采用和车间研磨设备同类型的实验设备进行实验。
实验合格后，在车间生产一批小批量，接下来生产三批正常的订单。
订单的量取决于其需求量。
对于前三次的试生产的团队成员包括：生产、生产服务人员、技术、质控。
技术和质控的人员应在作业报告书上清晰的注明操作参数。
比如说采用什么设备。
生产人员不是专家，技术人员在拟定配方时，应该注明清楚内容，以便生产部门生产。
6.颜料载入量：有机颜料具有小的初级粒径(1-12μm)，高的吸油量，颜料的载入量低，有机颜料以及碳黑的颜料百分含量为4-20％，需要更多的时间把他们破碎到原始粒子，通常需要8-20小时。
无机颜料具有大的粒径，较软，更少的树脂分散,颜料的载入量高，通常25-60％，研磨时间较短，通常4-6小时。
技术人员应从颜料供应商处获得不同树脂体系的最佳颜料含量的信息。
7.研磨粘度：研磨过程中维持研磨粘度在60-100KU或500-2000cps(厘泊)。
太高或太低的研磨粘度，研磨的效果差。
太高的研磨粘度将对加快对研磨设备的磨损。
8.研磨流量：研磨流量与研磨设备的类型与研磨腔的容积有关。
慢的流量，研磨效果较好；快的流量，研磨效果较差。
9.研磨介质：常见的锆珠的类型及参数如下表。
名称成分比重散重价格备注Fox 硅酸锆珠68%Zr02,31% Si02 4.55 2.5 $20/kg 产地印度SEPR CZC 锆珠(氧化铈稳定氧化锆珠) 70-90% Zr02 , 10-30% Ce02 6.2 4.0 $35/kg 维氏硬度 >1200 CZY 锆珠(氧化铱稳定氧化锆珠) Zr02/Y203 6.02 4.0 ――――Y-TZP 锆珠(氧化铱稳定氧化锆珠) 95% Zr02, 4.85 Y203 6.0 3.6 $100/kg 维氏硬度>1300 •所有价格数据为2003年数据。
研磨设备与研磨介质的匹配如下表：序号研磨设备型号研磨设备厂家研磨腔体积介质类型介质粒径备注1 SM-60B Premier 58.6 CZC 1.02 SM-45 Premier 45 CZC 1.01.03 LME50K Netz(耐驰) 57.8 CZC12SR Netz 12 CZC 1.04 LME5 MH-60-3 Myungkwang 45 x 3EA CZC/ Fox 2.0/1.4~1.6 Fox=SERP6 LMZ25 Netz 25 CZY 1.57 SM-60B Premier 59.5 Fox 1.0~1.28 LME2 Netz 2.1 CZC 1.01.59 DCP-SF12 Drais(德莱士) 1.2 CZY10 SPM25-1 Myungkwang 25 CZC 1.5Drais(德莱士):被布勒收购。
10.研磨树脂 聚酯树脂适合研磨，加入部分氨基树脂可提高对颜料粒子的润湿性，有利于研磨。
未加氨基树脂共研磨的色浆可能不稳定，加入少量氨基树脂共研磨，聚酯树脂体系的色浆更稳定。
只要研磨温度不超过100℃，加入氨基树脂研磨就不会胶化。
在欧洲的一些企业，甚至只用氨基树脂作为研磨树脂。
丙烯酸树脂具有好的润湿性，不用加入氨基树脂共研磨。
11.研磨温度 研磨温度控制在30-60℃。
最好不要超过60℃，温度过高，会引起色相的改变。
12.研磨过程：研磨准备→.研磨→后补加→.着色力控制→.清洗→.色浆过滤。
下面以研磨配方讲解研磨的详细内容。
Premix PE(聚酯树脂) 157.9 MF(氨基树脂) 25.8 BuAC(B 溶剂)91.6AD-25 32.5 Violet(紫) 130在搅拌状态下将各物料依次加入作业缸中预分散20～30min 。
磨料时黏度应60-100KU ，通常控制在65～75KU 。
Let Down 1PE(聚酯树脂) 229.6 MF(氨基树脂) 46 BuAC(B 溶剂) 138将LetDown1各物料进行预混合后备用。
根据研磨部分的粘度变化情况加入作业缸中Let Down 2MF 74 BuAC 24.6 将LetDown2各物料进行预混合后用于洗机AdjustmentMF 25 B 25将各物料预混合后用于调节色浆着色力TOTAL 10001)合适的批量取决于研磨设备的容积。
NSB (Normal Size Batch)正常批量， MSB最大批量( Maximum Size Batch)。
2)确保所有预称重的原材料储存在15-30℃物料准备区，均一的储存温度有利于稳定色浆的质量和降低成本。
3)选择合适容积的研磨设备取决于批量大小。
确保用和色浆相同体系的树脂十分干净地清洗研磨设备。
生产计划部门、技术部进行设备的分配，做到专色专用。
深色的色浆用一套设备，浅色的色浆用另外一套设备。
4)为达到最佳的控制结果最好保证研磨体系的密闭。
在研磨的过程中不要让溶剂挥发。
溶剂挥发将会造成质量的不一致，不同的批次间色浆的稳定性差、着色力差。
球磨机能够密闭生产，但效率太低。
5)在预分散房中将颜料用带有锯齿的分散盘分散到树脂和溶剂的预混合物中，制成颜料分散浆。
分散机的转速可根据工艺要求调节。
确保吸尘设备能有效减少预分散房内的粉尘。
确保一定的吸力，减少灰尘的吸入。
在匀速搅拌下先加入树脂、然后是颜料、溶剂(原文与列举的作业报告书中的加料顺序略有出入――译者注)，这样的顺序能避免树脂发生突然絮凝。
6)预混合好颜料分散浆后，立即研磨。
不要让预混合的色浆在研磨前停滞超过15分钟。
颜料分散浆经泵通过研磨机后，采用另外一个带冷却循环水的拉缸来循环研磨。
原先的预分散缸不用于循环，这样有利于减少大块的颜料粒子。
Sujit更愿意采用循环时采用从一个拉缸转移到另外一个拉缸的做法，而不是一直在一个拉缸中循环。
因为在一个拉缸中循环，不能保证所有颜料粒子被均匀的润湿和分散。
7)研磨粘度在进料前的粘度较低，经过研磨循环后，粘度逐渐上升，在一个小时内保持稳定。
检查和记录粘度保持稳定的点。
8)在研磨设备的出料口检查色浆温度。
检查流量，必要的时候对流量进行调整。
针对某一种颜料的研磨流量可以从研磨设备制造商获得。
安装研磨设备时从设备供应商收集安装信息。
9)按照作业报告书上注明的要求检查色浆的细度。
无机颜料通常研磨4-6小时达到细度要求。
有机颜料、碳黑、槽法碳黑、透明氧化铁，通常研磨8-16小时达到必要的细度和透明性。
透明颜料细度合格，再研磨3-4小时，每小时进行透明性检查。
像有机透明颜料需要测试其透明性一样，碳黑颜料需要测试其黑度(jetness)。
研磨细度合格后，再研磨3-4小时，每个小时喷板检测黑度。
方法是将LetDown部分的物料经预混合后与适量的研磨部分物料混合，在标准强光源下比较色浆与标准样的颜色是否一致。
无论是有机颜料还是无机颜料在LetDown2部分添加完成后都应测试研磨物料的着色力。
此时研磨物料的着色力应略强于该色浆的标样，因而可通过加入配方中最后一部分的物料来将研磨物料的着色力调至标准。
若研磨物料的着色力过强则需相应地修改调色配方；若色浆的着色力与标样相比过弱，则说明颜料或研磨过程可能存在问题。
10)用Let down2部分通过研磨机洗机。
研磨的色浆，具备高的能量，使树脂通过，有利于稳定。
不能直接后补加到研磨的色浆中，直接补加会影响到涂料的稳定性。
不能单独用溶剂洗机直接加到色浆中。
必须注意研磨设备的准备以及研磨后设备的清洗。
11)注意作业记录的保留。
(二)铝粉珍珠粉分散Sujit强调配置金属漆时要注意三点：一是不能采用锯齿的分散盘，锯齿分散盘会破坏铝粉的外型，铝粉蜷曲，形成颗粒。
应采用桨式的分散盘。
二是铝粉、珍珠粉应该分开分散/浸泡。
因为铝粉轻，珍珠粉重，珍珠粉下沉时带动铝粉下沉；珍珠粉硬，而铝粉较软，一起分散会破坏铝粉的表面。
三是不能高速分散。
Sujit介绍了新的铝粉漆配置工艺。
先加入溶剂，在搅拌的状态下加入中间品，慢速搅拌下加入铝粉/珍珠粉。
具体如下：1)配置铝粉/珍珠粉浆铝粉浆中铝粉的含量一般不超过25％，珍珠粉浆中珍珠粉一般不超过10％。
铝粉，珍珠粉在搅拌的状态下加入分散好的溶剂和中间品浆中。
用桨式分散盘分散1-2小时后取样到实验室检测分散程度。
检测分散程度采用刮板细度的方法。
细度的判断以不超过铝粉的平均粒径10µm为标准。
细度OK，则分散OK。
如铝粉的粒径为15µm，则分散后细度为25µm以下，分散OK。
附：细度的对应关系表。
粒子直径µm 粒子直径(英寸) Grind gaugeHegman NS赫格曼细度Grind gaugeProduction ClubBlaine number102 0.00400 095.3 0.0037591.4 0.0036 188.9 0.0035 182.6 0.003251.581.3 0.0032 276.2 0.003 271.1 0.0028 369.9 0.0275 361 0.0024 457.2 0.002253.550.8 0.002 4 544.5 0.00175 4.5 300040.6 0.0016 638.1 0.0015 5 330031.8 0.00125 5.530.5 0.0012 725.4 0.0009 6 4000 20.3 819.1 0.000756.5 4600 12.7 0.00050 7 57006.4 0.000257.5 9 80000 0 8 10绿色部分为铝粉/珍珠粉浆的细度范围，红色部分为色浆的细度范围。