CASS工艺
CASS工艺原理
CASS工艺原理CASS（冲击氟系风蚀镀层）工艺是一种常用的表面处理技术，常用于金属零部件的防腐蚀保护。
CASS工艺原理可分为五个方面，包括镀液组分、原理、实施条件、影响因素和镀层特性。
1.镀液组分：CASS镀液主要由含有氯化物和氟化物的溶液组成。
其中，氯化物会引起金属表面的局部腐蚀，形成氧化层，氟化物则能够在金属表面形成自修复的氟化物保护层。
2.原理：CASS工艺利用特殊组分的镀液，在镀液中形成一种稳定的五氟化氯离子，使其直接与金属表面形成反应，生成致密的氟化物保护层，防止进一步的腐蚀。
同时，镀液中的氯离子能够通过局部腐蚀作用，移除金属表面的氧化层和杂质。
3.实施条件：CASS工艺的实施条件包括镀液的配制、温度控制、PH值调节等。
镀液的配制需要严格控制各种组分的浓度和比例。
温度调节则影响反应速率和镀层结构的形成，一般在50-60℃范围内进行。
PH值的控制则能够保证镀液中镀金属的离子浓度和反应速率。
4.影响因素：CASS工艺中的影响因素主要包括镀液成分、镀液搅拌方式、镀液温度、PH值和镀液中金属离子浓度等。
镀液中的成分和浓度会影响反应速率和生成镀层的物理性能。
搅拌方式、温度和PH值的调节是为了保证反应均匀和形成致密的保护层。
金属离子浓度则会影响镀层的厚度和结构，直接影响到防腐性能。
5.镀层特性：CASS工艺形成的镀层具有一定的特性，包括良好的附着力、致密性、耐腐蚀性和延展性等。
这些特性主要源于氟离子形成的保护层，能够防止金属表面进一步的氧化和腐蚀。
同时，镀液中的氯离子通过局部腐蚀作用，能够移除金属表面的氧化层和杂质，增加镀层的附着力。
此外，镀层还具有一定的电绝缘性能，能够提高金属零件在湿润环境中的耐腐蚀性能。
总之，CASS工艺原理是利用特殊组分的镀液，在金属表面生成一种具有自修复能力的氟化物保护层，以防止金属的进一步腐蚀。
它在金属零部件的氧化层和杂质去除、提高防腐蚀性能等方面具有很大的应用潜力。
cass工艺技术
cass工艺技术CASS（Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray）工艺技术是一种常用的电化学镀铜底层的防腐工艺，具有工艺简单、成本低廉、防腐性能良好等优点。
本文将介绍CASS工艺技术的基本原理、工艺过程和应用领域。
CASS工艺技术的基本原理是通过在金属表面形成一层均匀、致密的铜镀层，起到保护金属表面免受氧化腐蚀的作用。
这种工艺使用强碱性电解液，将金属导体作为阴极，将金属离子还原为金属，并在金属表面形成一层铜镀层。
此外，添加特定的助剂可以提高铜镀层的均匀性和附着力，增加其防腐性能。
CASS工艺技术的工艺过程主要包括以下几个步骤：清洗、酸洗、镀铜和后处理。
首先，将待处理的金属件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
然后，将金属件放入酸洗槽中，使用稀盐酸、硫酸等酸性溶液进行酸洗，去除金属表面的氧化物和锈蚀物。
接下来，将金属件放入镀铜槽中，与镀铜液接触，通过外加电流的作用，将铜离子还原为金属铜，形成一层均匀的铜镀层。
最后，对镀铜件进行后处理，例如清洗、热处理等，以增加镀层的附着力和防腐性能。
CASS工艺技术在许多应用领域有着广泛的应用。
首先，它可以用于电子电器行业，镀铜件可以作为连接器、导线等电子元器件的底层，提高其导电性能和耐腐蚀性。
其次，CASS工艺技术可以应用于汽车制造业，如镀铜后的零部件可以增加汽车的电气连接的可靠性，提高汽车的耐腐蚀性。
此外，CASS工艺技术还广泛应用于机械制造、航空航天、建筑装饰等领域，以提高零部件的防腐性能和使用寿命。
尽管CASS工艺技术有着许多优点，但也存在一些不足之处。
首先，该工艺需要使用含有酸性溶液和有害物质的材料，对环境造成一定的污染。
其次，镀铜件的镀层厚度难以控制，容易导致镀层过薄或过厚，影响其防腐性能。
此外，铜镀层的耐腐蚀性在一些特殊环境中可能不够理想，需要采取其他防腐措施。
综上所述，CASS工艺技术是一种简单、经济、且具有良好防腐性能的金属表面处理工艺。
CASS工艺运行原理
CASS工艺运行原理CASS（Cyclic Accelerated Stress Screening）工艺是一种应用在电子产品生产中的可靠性测试方法。
它主要通过快速循环的加速应力进行产品筛选，以提高产品的可靠性和稳定性。
CASS工艺的原理是利用产品在加速应力下可能出现的故障，通过循环的加速应力施加和故障检测，将这些潜在故障尽早暴露出来，并对其进行修复或排除。
CASS主要通过速热速冷的循环，在短时间内进行高温和低温的交替应力加载。
这种温度变化会导致产品内部材料的热膨胀和收缩，从而引起应力的变化。
通过加速应力加载，潜在缺陷部位可能会发生裂纹扩展或断裂，从而可通过故障检测手段进行定位和修复。
CASS工艺运行的主要步骤包括：1. 组装和校准：首先，将产品组装并进行校准，以确保其正常运行。
2. 预热和冷却：接下来，将产品置于高温环境中进行预热，通常为85℃，并在一定时间后将其迅速冷却到低温环境（通常为-40℃）。
3. 切换和加载：循环的高温和低温操作会造成产品内部应力的变化。
这个过程会反复进行，通常持续数百至数千个循环，以确保产品在应力加载下的稳定性。
4. 故障检测：在CASS工艺的每个循环结束后，使用故障检测设备对产品进行测试，以检测可能出现的故障和缺陷。
5. 故障修复和排除：一旦故障被检测到，需要对其进行修复或排除，以确保产品的可靠性和稳定性。
CASS工艺的优势在于能够在较短的时间内对产品进行可靠性测试，尽早发现潜在故障和缺陷。
通过循环的应力加载和故障检测，可以提高产品的质量和可靠性。
另外，CASS工艺还可以辅助产品设计和工艺改进，以提升产品的性能和可靠性。
总之，CASS工艺通过循环的加速应力施加和故障检测，可以提高产品的可靠性和稳定性。
它是电子产品生产中常用的可靠性测试方法之一，对于提高产品质量和可靠性具有重要作用。
CASS（Cyclic Accelerated Stress Screening）工艺是一种应用在电子产品生产中的可靠性测试方法。
cass工艺原理
cass工艺原理CASS工艺原理。
CASS（Computer Aided System Software）工艺是一种基于计算机辅助设计和制造的先进工艺，它将计算机技术与传统制造工艺相结合，可以有效提高产品的设计和制造效率，降低生产成本，提高产品质量。
CASS工艺原理是指CASS工艺的基本原理和核心技术，下面将对CASS工艺原理进行详细介绍。
首先，CASS工艺的原理是基于计算机辅助设计和制造的。
它利用计算机软件对产品进行三维建模和设计，实现对产品结构、形状、尺寸等方面的精确控制。
同时，CASS工艺还可以通过计算机模拟产品的制造过程，包括数控加工、激光切割、注塑成型等工艺过程，从而实现对产品制造过程的精确控制。
其次，CASS工艺的原理是基于先进的制造技术的。
CASS工艺利用先进的数控加工设备、激光切割设备、注塑成型设备等，实现对产品的精确加工和制造。
同时，CASS工艺还可以实现对产品的自动化生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
另外，CASS工艺的原理是基于信息化管理的。
CASS工艺可以实现对产品设计、制造、质量检测等方面的信息化管理，实现对生产过程的实时监控和管理。
同时，CASS工艺还可以实现对产品生命周期的全程跟踪和管理，从而提高了生产管理的效率和精度。
总的来说，CASS工艺的原理是基于计算机辅助设计和制造、先进的制造技术和信息化管理的。
它通过对产品设计和制造过程的精确控制，实现了对产品的高效、精确、自动化生产，为企业的产品设计和制造提供了全新的思路和方法。
在实际应用中，CASS工艺可以广泛应用于各种制造行业，包括机械制造、电子制造、汽车制造、航空航天等领域。
它可以帮助企业提高产品的设计和制造效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业的市场竞争力。
总之，CASS工艺是一种基于计算机辅助设计和制造的先进工艺，它的原理是基于计算机辅助设计和制造、先进的制造技术和信息化管理的。
它可以帮助企业提高产品的设计和制造效率，降低生产成本，提高产品质量，是制造业转型升级的重要技术手段。
《2024年CASS工艺的理论与设计计算》范文
《CASS工艺的理论与设计计算》篇一一、引言CASS（循环式活性污泥法）工艺是一种常用的污水处理技术，其核心在于通过循环和间歇操作，提高污泥的活性，从而达到高效处理污水的目的。
本文旨在探讨CASS工艺的理论基础、设计原则及计算方法，为相关工程实践提供理论支持。
二、CASS工艺理论基础1. 工艺原理CASS工艺基于活性污泥法原理，通过间歇性进水、曝气、沉淀、排水等操作过程，实现污水的高效处理。
该工艺通过循环利用活性污泥，提高了生物反应器的处理能力，同时减少了污泥的产生量。
2. 生物反应过程CASS工艺的生物反应过程主要包括：进水期、曝气期、沉淀期和排水期。
在进水期，污水进入反应器；在曝气期，通过曝气设备向反应器中供氧，促进微生物的生长和代谢；在沉淀期，活性污泥与水分离，使水得到净化；在排水期，上清液排出，为下一个周期做准备。
三、CASS工艺设计原则1. 满足处理要求：根据污水处理的要求，确定CASS工艺的设计参数，如进水水质、出水水质、处理效率等。
2. 合理布局：根据场地条件和实际需求，合理布局反应器、曝气设备、进出水管道等设施。
3. 节能降耗：在保证处理效果的前提下，尽可能降低能耗和药耗，提高经济效益。
4. 便于操作和维护：设计应考虑操作的便捷性和维护的可行性，方便日常管理和维护。
四、CASS工艺设计计算1. 设计参数计算（1）处理能力计算：根据设计要求，确定污水处理系统的处理能力。
计算过程中需考虑污水的流量、水质等因素。
（2）曝气量计算：根据设计要求和处理能力，计算所需的曝气量。
曝气量的计算需考虑生物反应器的体积、氧气传递效率等因素。
（3）沉淀时间计算：根据污泥的沉降性能和出水要求，确定沉淀时间。
沉淀时间的计算需考虑污泥的沉降速度和体积等因素。
2. 工艺流程设计（1）进水系统设计：设计进水管道、进水阀门等设施，确保污水能够顺利进入反应器。
（2）曝气系统设计：设计曝气设备、曝气管路等设施，为生物反应器提供充足的氧气。
CASS工艺介绍
CASS工艺介绍CASS (Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray) 是一种电化学沉积技术，用于通过在材料表面形成一层铜保护层的方式提高材料的防腐性能。
该工艺常用于金属表面处理、汽车制造、航空航天等领域。
CASS工艺的基本原理是在金属表面沉积一层铜保护层，以提高其抗腐蚀性能。
CASS测试是一种模拟海洋和高湿度环境的加速腐蚀测试方法，可以用于评估材料的耐蚀性能。
该测试方法通常包括暴露试样在盐雾环境中的特定时间，以观察其发生腐蚀的情况。
CASS工艺的优势在于其高效性和可靠性。
由于其加速测试方法，可以在相对较短的时间内评估材料的耐腐蚀性能。
此外，CASS测试还可以观察到试样表面的不同形态腐蚀，有助于分析和判断材料的性能和表面处理的效果。
CASS工艺的步骤包括：1.表面清洗：将待处理的材料表面进行清洗，去除杂质和油污，以确保表面干净。
2.酸洗：在清洗后，将材料表面进行酸洗处理，以去除氧化物和其他表面污染物。
3.电解液调配：制备CASS测试中所需的电解液，一般包括硫酸铜、醋酸和硫酸等。
4.电化学沉积：将试样浸泡在电解液中，通过施加电流和电压的方式，在材料表面沉积一层铜保护层。
这层铜保护层有助于提高材料的抗腐蚀性能。
5.盐雾测试：将处理后的试样放入盐雾测试设备中，暴露在高湿度和盐雾环境中。
通过观察试样的腐蚀情况，评估处理效果和材料的耐蚀性能。
CASS工艺的应用非常广泛。
在汽车制造行业中，CASS测试常用于评估车身涂层和镀层的耐腐蚀性能，确保车辆在恶劣环境下的使用寿命。
在航空航天领域，CASS测试则用于评估航空器和航空部件的耐飞行环境腐蚀性能。
总之，CASS工艺是一种十分常用的增强防腐性能的方法。
其通过在材料表面形成一层铜保护层的方式，提高材料的抗腐蚀性能。
CASS测试可以加速测试材料的耐蚀性能，用于评估材料的性能和表面处理的效果。
CASS工艺
（1）生物膜法生物膜法即一大类污水的生物处理法统称，其共同特点是起污水处理作用的微生物附着介质“滤料”的表面上，形成有效的生物膜，在污水和生物膜接触后，污水中的溶解有机污染物会被微生物及时吸附并转化为H2O、CO2、NH3 和其他微生物的细胞物质，从而使污水得到了净化，生化反应所需氧气大都直接来自大气。
生物膜法主要被用来从污水中去除污水中溶解性的有机污染物，是一种现已被广泛污水处理厂所采用的生物处理工艺。
生物膜法处理工艺的主要特点是工艺对待处理污水的水质、水量的变化的适应性比较强。
生物膜法在本质上与土地处理法的过程相似，是对污水灌溉及土地处理人工化及强化。
生物膜法工艺的基础处理设施是生物转盘、生物滤池、生物接触氧化池及生物流化床等。
优点：a.固着在固体表面的生物膜对待处理的废水水质和水量的变化有着较强的适应性，且操作稳定性好。
b.处理过程不会发生污泥膨胀，且运转管理较方便。
c.对水质、水量和水温的变动适应性强，且处理效果好及具良好的硝化功能。
d.产生的污泥量小并易于固液分离，从而使动力费用省。
缺点：a.基建投资较高，且单位处理效率较低。
b.附着的活性生物是难以人为控制的，从而在运行方面的灵活性较差。
c.由于载体材料比表面积较小，则设备的容积负荷有限，从而空间效率较低。
（2）传统的活性污泥法活性污泥法是现已处理城市污水的最广泛的使用方法。
该方法能够从污水中有效的去除溶解性的和胶体性的可生物降解有机物及能够被活性污泥法所吸附的悬浮性固体以及其他的一些物质。
无机盐类（如磷、氮的化合物）同样也能够被部分地去除。
与此类似工业废水也能够采用活性污泥法来处理。
活性污泥法不仅能够适用流量较大的污水处理，也适用于流量较小的污水处理。
普通的活性污泥法，也称为传统活性污泥法，使用推广年限较长，具有着很成熟的设计和运行经验，且处理效果可靠。
从20世纪70年代来，伴随着污水处理技术的不断发展，活性污泥法在工艺和设备等方面也有了很大的改进。
CASS工艺
1.1 CASS工艺运营原理CASS工艺运营原理CASS工艺是将序批式活性污泥法（SBR）旳反映池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反映区，后部为主反映区。
在主反映区后部安装了可升降旳滗水装置，实现了持续进水间歇排水旳周期循环运营，集曝气沉淀、排水于一体。
CASS工艺是一种好氧/缺氧/厌氧交替运营旳过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运营，而各反映区则以完全混合旳形式运营以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。
CASS工艺流程对于一般都市污水，CASS工艺并不需要很高限度旳预解决，只需设立粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大旳污泥回流系统（只在CASS反映器内部有约20%旳污泥回流）国内常用旳CASS工艺流程如图1所示。
编辑本段CASS工艺运营过程总述CASS工艺运营过程涉及充水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段构成，具体运营过程为：（1）充水-曝气阶段边进水边曝气，同步将主反映区旳污泥回流至生物选择区，一般回流比为20%。
在此阶段，曝气系统向反映池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧旳需要，另一方面有助于活性污泥与有机物旳充足混合与接触，从而有助于有机污染物被微生物氧化分解。
同步，污水中旳氨氮通过微生物旳硝化作用转变为硝态氮。
（2）沉淀阶段停止曝气，微生物继续运用水中剩余旳溶解氧进行氧化分解。
随着反映池内溶解氧旳进一步减少，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定旳反硝化作用。
与此同步，活性污泥在几乎静止旳条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底，下一种周期继续发挥作用，解决后旳水位于污泥层上部，静置沉淀使泥水分离。
（3）滗水阶段沉淀阶段完毕后，置于反映池末端旳滗水器开始工作，自上而下逐级排出上清液，排水结束后滗水器自动复位。
滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目旳是提高缺氧区旳污泥浓度，随污泥回流至该区内旳污泥中旳硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷旳释放。
（4）闲置阶段闲置阶段旳时间一般比较短，重要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，避免污泥流失。
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CASS工艺CASS工艺运行原理CASS工艺是将序批式活性污泥法（SBR）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。
在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。
CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷成效，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。
CASS工艺流程关于一样都市污水，CASS工艺并不需要专门高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统（只在CASS反应器内部有约20%的污泥回流）国内常见的CASS工艺流程如图1所示。
编辑本段CASS工艺运行过程总述CASS工艺运行过程包括充水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个时期组成，具体运行过程为：（1）充水-曝气时期边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一样回流比为20%。
在现在期，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。
同时，污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转变为硝态氮。
（2）沉淀时期停止曝气，微生物连续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。
随着反应池内溶解氧的进一步降低，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定的反硝化作用。
与此同时，活性污泥在几乎静止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底，下一个周期连续发挥作用，处理后的水位于污泥层上部，静置沉淀使泥水分离。
（3）滗水时期沉淀时期完成后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液，排水终止后滗水器自动复位。
滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的污泥中的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的开释。
（4）闲置时期闲置时期的时刻一样比较短，要紧保证滗水器在现在期内上升至原始位置，防止污泥流失。
实际滗水时刻往往比设计时刻短，其剩余时刻用于反应器内污泥的闲置以及复原污泥的吸附能力。
编辑本段1.3.1 CASS工艺的优点（1）工艺流程简单，占地面积小，投资较低CASS的核心构筑物为反应池，没有二沉池及污泥回流设备，一样情形下不设调剂池及初沉池。
因此。
污水处理设施布置紧凑、占地省、投资低。
（2）生化反应推动力大在完全混合式连续流曝气池中的底物浓度等于二沉池出水底物浓度，底物流入曝气池的速率即为底物降解速率。
依照生化动力反应学原理，由于曝气池中的底物浓度专门低，其生化反应推动力也专门小，反应速率和有机物去除效率都比较低；在理想的推流式曝气池中，污水与回流污泥形成的混合流从池首端进入，成推流状态沿曝气池流淌，至池末端流出。
作为生化反应推动力的底物浓度，从进水的最高浓度逐步降解至出水时的最低浓度，整个反应过程底物浓度没被稀释，尽可能地保持了较大推动力。
此间在曝气池的各断面上只有横向混合，不存在纵向的返混。
CASS工艺从污染物的降解过程来看，当污水以相对较低的水量连续进入CASS池时即被混合液稀释，因此，从空间上看CASS工艺属变体积的完全混合式活性污泥法范畴；而从CASS工艺开始曝气到排水终止整个周期来看，基质浓度由高到低，浓度梯度从高到低，基质利用速率由大到小，因此，CASS工艺属理想的时刻顺序上的推流式反应器，生化反应推动力较大。
（3）沉淀成效好CASS工艺在沉淀时期几乎整个反应池均起沉淀作用，沉淀时期的表面负荷比一般二次沉淀池小得多，虽有进水的干扰，但其阻碍专门小，沉淀成效较好。
实践证明，当冬季温度较低，污泥沉降性能差时，或在处理一些特种工业废水污泥凝聚性能差时，均可不能阻碍CASS工艺的正常运行。
实验和工程中曾遇到SV 高达96％的情形，只要将沉淀时期的时刻稍作延长，系统运行不受阻碍。
（4）运行灵活，抗冲击能力强CASS工艺在设计时已考虑流量变化的因素，能确保污水在系统内停留预定的处理时刻后经沉淀排放，专门是CASS工艺能够通过调剂运行周期来适应进水量和水质的变化。
当进水浓度较高时，也可通过延长曝气时刻实现达标排放，达到抗冲击负荷的目的。
在暴雨时。
可经受平常平均流量6倍的高峰流量冲击，而不需要独立的调剂池。
多年运行资料说明。
在流量冲击和有机负荷冲击超过设计值2~3倍时，处理成效仍旧令人中意。
而传统处理工艺尽管已设有辅助的流量平稳调剂设施，但还专门可能因水力负荷变化导致活性污泥流失，严峻阻碍排水质量。
当强化脱氮除磷功能时，CASS工艺可通过调整工作周期及操纵反应池的溶解氧水平，提高脱氮除磷的成效。
因此，通过运行方式的调整，能够达到不同的处理水质。
（5）不易发生污泥膨胀污泥膨胀是活性污泥法运行过程中常遇到的问题，由于污泥沉降性能差，污泥与水无法在二沉池进行有效分离，造成污泥流失，使出水水质变差，严峻时使污水处理厂无法运行，而操纵并排除污泥膨胀需要一定时刻，具有滞后性。
因此，选择不易发生污泥膨胀的污水处理工艺是污水处理厂设计中必须考虑的问题。
由于丝状茵的比表面积比茵胶团大，因此，有利于摄取低浓度底物，但一样丝状茵的比增殖速率比非丝状茵小，在高底物浓度下茵胶团和丝状茵都以较大速率降解物与增殖，但由于胶团细菌比增殖速率较大，其增殖量也较大，从而较丝状茵占优势。
而CASS反应池中存在着较大的浓度递度，而且处于缺氧、好氧交替变化之中，如此的环境条件可选择性地培养出茵胶团细菌，使其成为曝气池中的优势茵属，有效地抑制丝状茵的生长和繁育，克服污泥膨胀，从而提高系统的运行稳固性。
（6）适用范畴广，适合分期建设CASS工艺可应用于大型、中型及小型污水处理工程，比SBR工艺适用范畴更广泛；连续进水的设计和运行方式，一方面便于与前处理构筑物相匹配，另一方面操纵系统比SBR工艺更简单。
对大型污水处理厂而言，CASS反应池设计成多池模块组合式，单池可独立运行。
当处理水量小于设计值时，能够在反应池的低水位运行或投入部分反应池运行等多种灵活操作方式；由于CASS系统的要紧核心构筑物是CASS反应池，假如处理水量增加，超过设计水量不能满足处理要求时，可同样复制CASS反应池，因此CASS法污水处理厂的建设可随企业的进展而进展，它的时期建筑和扩建较传统活性污泥法简单得多。
（7）剩余污泥量小，性质稳固传统活性污泥法的泥龄仅2~7天，而CASS法泥龄为25~30天，因此污泥稳固性好，脱水性能佳，产生的剩余污泥少。
去除1.0kgBOD产生0.2~0.3kg剩余污泥，仅为传统法的60％左右。
由于污泥在CASS反应池中已得到一定程度的消化，因此剩余污泥的耗氧速率只有l0mgO2/gMISS·h以下，一样不需要再经稳固化处理，可直截了当脱水。
而传统法剩余污泥不稳固，沉降性差，耗氧速率大于20mgO2/gMLSS·h，必须经稳固化后才能处置。
编辑本段1.3.2 CASS工艺的缺点总述从上面的叙述能够看出，CASS工艺具有许多优点，然而任何一个工艺都不是十全十美的，CASS工艺也必定存在一些问题。
CASS工艺为单一污泥悬浮生长系统，利用同一反应器中的混合微生物种群完成有机物氧化、硝化、反硝化和除磷。
多种处理功能的相互阻碍在实际应用中限制了其处理效能，也给操纵提出了专门严格的要求，工程中难以实现工艺的稳固、高效的运行。
总结起来，CASS 工艺要紧存在以下几个方面的问题。
运行中存在问题（1）微生物种群之间的复杂关系有待研究CASS系统的微生物种群结构与常规活性污泥法不同，菌群要紧由硝化菌、反硝化菌、聚磷菌和异氧型好氧菌组成。
目前对非稳态CASS系统中微生物种群之间的复杂的生存竞争和生态平稳关系尚不甚了解，CASS工艺理论只是从工艺过程进行一些分析探讨，而理清微生物种群之间的关系对CASS工艺的优化运行是大有好处的，因此仍需加强对这方面的理论研究工作。
（2）生物脱氮效率难以提高一方面硝化反应难以进行完全。
硝化细菌是一种化能自养菌，有机物降解由异养细菌完成。
当两种细菌混合培养时，由于存在对底物和DO的竞争，硝化菌的生长将受到限制，难以成为优势种群，硝化反应被抑制。
此外，固定的曝气时刻也可能会使得硝化不完全。
另一方面确实是反硝化反应不完全。
CASS工艺有约20%的硝态氮通过回流污泥进行反硝化，其余的硝态氮则通过同步硝化反硝化和沉淀、闲置期污泥的反硝化实现，其成效不理想也是众所周知的。
在沉淀、闲置期中，由于污泥与废水不能良好的进行混合，废水中部分硝态氮不能与反硝化细菌接触，故不能被还原。
此外，在这一时期，由于有机物己充分降解，反硝化所需的碳源不足，也限制了反硝化效率的进一步提高。
这两方面的缘故使得CASS 工艺脱氮效率难以提高。
（3）除磷效率难以提高污泥在生物选择器中的释磷过程受到回流混合液中硝态氮浓度的阻碍比较大，在CASS工艺系统中难以连续提高除磷效率。
（4）操纵方式较为单一目前在实际应用中的CASS工艺差不多上差不多上以时序操纵为主的，其缺点是显而易见的，因为污水的水质不是一成不变的，因此采纳固定不变的反应时刻必定不是最佳选择。
编辑本段1.3.3 CASS工艺的要紧技术特点（1）连续进水，间断排水传统SBR工艺为间断进水，间断排水，而实际污水排放大差不多上连续或半连续的，CASS工艺可连续进水，克服了SBR工艺的不足，比较适合实际排水的特点，拓宽了SBR工艺的应用领域。
尽管CABS工艺设计时均考虑为连续进水，但在实际运行中即使有间断进水，也不阻碍处理系统的运行。
（2）运行上的时序性CASS反应池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个时期依照时刻依次进行。
（3）运行过程的非稳态性每个工作周期内排水开始时CANS池内液位最高，排水终止时，液位最低，液位的变化幅度取决于排水比，而排水比与处理废水的浓度、排放标准及生物降解的难易度等有关。
反应池内混合液体积和基质浓度均是变化的，基质降解是非稳态的。
（4）溶解氧周期性变化，浓度梯度高CASS在反应时期是曝气的，微生物处于好氧状态，在沉淀和排水时期不曝气，微生物处于缺氧甚至厌氧状态。
因此。
反应池中溶解氧是周期性变化的，氧浓度梯度大、较多效率高，这关于提高脱氮除磷效率、防止污泥膨胀及节约能耗差不多上有利的。
实践证实对同样的曝气设备而言。
CASS工艺与传统活性污泥法相比有较高的氧利用率。
编辑本段1.4 CASS工艺与其他工艺比较1.4.1 CASS与SBR的比较CASS反应池由预反应区和主反应区组成，预反应区操纵在缺氧状态，因此，对难降解有机物的去除成效提高；CASS进水过程连续，因此进水管道上无电磁阀操纵元件，单个池子可独立运行，而SBR或CAST进水过程是间歇的，应用中一样要2个或2个以上池子交替使用，操纵系统复杂程度增加。