管式曝气器的用途优点与其它类型曝气器对比
各种曝气设备特点
穿孔曝气管是一种应用较为广泛的中气泡空气扩散装置，由管径介于25～50mm之间的钢管或塑料管制成，在管壁两侧向下相隔45。
角，留有两排直径3～5mm的孔眼或缝隙，间距50～100mm，压缩空气由孔眼溢出，孔口速度为5～l0m ／s。
这种扩散装置的优点是构造简单，不易堵塞，运行阻力小；缺点是氧的利用率较低，只有4％～6％左右，动力效率也低，只有1kg／(kW．h)左右。
在活性污泥曝气系统中采用较少，而在接触氧化工艺中应用较多。
穿孔管制成管栅，安装在800～900mm处可用于浅层曝气，此时动力效率可以达到2kgO2／(kW．h)以上，但氧利用率较低，只有2—5％左右。
微孔曝气直径一般在100um左右，气液接触面积大，氧利用率高，缺点是压力损失较大，易堵塞，对送入的空气必须进行过滤处理。
微孔爆气制造材料一般有两大类：一种为多孔刚性材料，如刚玉，陶粒，粗磁等参以适当的人酚醛树脂一类的粘合剂，在高温下烧结定性而成，停止曝气时微孔易被沉积物堵塞。
另一种为柔性橡胶模制成，可行成管式，盘式等形状，膜上用激光均匀开有微孔，鼓风时空气进入膜片与支撑管之间，使膜片微微鼓起，孔眼张开，空气在孔眼中逸出，达到空气扩散的目的。
供气停止，压力消失，孔眼自动闭合，膜片压在底座上，混合液不会倒流，孔眼不会堵塞。
转刷曝气器运行时，本轴在传动装置的带动下，以一定的速度回转，转刷叶片在随主轴水平旋转的过程中，将空气中的氧不断倒入水中；此外，通过转刷的运转，推动污水以一定的流速在氧化沟中循环流动，既能防止活性污泥的沉淀，又能使有机物、微生物与氧充分混合接触，从而有效的达到氧化沟工艺对混合、充氧的需要。
射流器采用文丘里喷嘴工作，水泵出水通过射流器的喷嘴,随着喷嘴直径变小,液体以极高的速度从喷嘴喷射出来,高速流动的液体穿过吸气室进入喉管,在喉管形成局部真空,通过导气管吸入(或压入)的大量空气进入喉管后, 在喷水压力的作用下被分割成大量微小的气泡, 与水形成混合体。
管式曝气器与盘式曝气器之比较
管式曝气器与盘式曝气器之比较
1、管式曝气器可以360°全方位的充氧，并且可以对底部的污泥起到搅拌作用，但曝气盘只能对盘上面部位充氧，容易造成底部积泥。
2、当曝气盘间隙运行时，整个曝气盘上容易积泥，但曝气管上只有一部分。
气泡在盘/板表面易于合并形成大气泡。
3、曝气盘比曝气管稍微稳定（因为曝气管两端悬空），它的抗水流和冲击性比较好，但是马鞍座连接的曝气管或者是尾端固定的曝气管的稳定性也很好，不存在脱落的危险。
4、曝气管的配气系统比较简单，一个1m(8m3/h)的曝气管管的通气量相当于四个200
m3/h的盘，使得整个系统的漏气率低，同时，由于曝气管系统的接头少，使得它的空气阻力损失小，能耗小。
5、当通气量过大时，曝气盘上的压环容易被吹掉。
污水处理各种曝气器优缺点对比
污水处理各种曝气器优缺点对比现在世界主流，数量上还是盘式曝气器比较多，不过管式有取代它的趋势，而且是很明显的。
现在主要使用的是微孔曝气器，从材质上分，主要分为：陶瓷刚玉;或者膜式(包括盘式和管式)曝气器，各有优点利弊，不过膜式是主流，刚玉和陶瓷在国外已经使用得越来越少了。
一、从传氧效率上说，好的刚玉和陶瓷曝气器，不比膜式的微孔曝气器差，甚至要高一点(这种材质的盘式××也有，质量还不错，不过相对来说太贵了;现在欧美也基本不用了，在中国更加推不出)。
他们的原理，是把一堆混合物，石英沙、石灰之类的东西倒入膜具成型，然后经过几个工艺段烧制，使得里面部分的混合物烧没了，充满孔隙，当空气经过这些孔隙的时候，就会被分割成微小气泡。
1、刚玉陶瓷曝气器的缺点，在于他们的孔隙会结垢。
曝气器一开始运行的时候，压力损失是比较稳定，但运行到一定时期后，压头损失会突然急剧增大——这就是结垢的原因了。
这种状况无法避免，就算你一直连续曝气不停，也会长。
不过有些地区有点特殊的生活污水水质，不存在这种状况。
生物垢生成后，解决的办法主要有两种：1、加往曝气管里面加酸清洗，边运行边加。
这种控制已经很成熟。
不过污水厂稳定状态后，很多系统12小时左右就要加一次，至于用量多少，要看具体情况了。
2、把曝气头拆卸下来，丢到炉子里烧。
烧完就可以再生，接近全新的状态——不过比较麻烦。
按照主流观点，刚玉和陶瓷曝气器是可以运行的，不会损坏的。
其实具体到每个品牌，并非这样。
因为刚玉或陶瓷曝气器生产的工序相对较多，从材料和工序都要比较严格地执行，才能出精品。
如果工序或材料没把好关，就会导致在使用一段时期后，孔隙中某些东西脱落，孔隙变大，传氧效率下降。
可以说，单从样品上，你要判断一个刚玉或者陶瓷曝气器的质量，难度是相当大的——比判断膜式微孔曝气器更加困难。
从成本上说，刚玉和陶瓷比橡胶膜式的，最贵，这也是他们用得越来越少的原因。
当然，这个贵是相对的，你拿国产的刚玉陶瓷，和进口的膜式曝气器比，就要便宜。
管式微孔曝气器型号参数
管式微孔曝气器型号参数管式微孔曝气器是一种常用于水处理过程中的气体传输设备，其型号参数对于设备的选择和运行效果具有重要的影响。
在本文中，将深入探讨管式微孔曝气器的型号参数，以及它们对设备性能的影响和优化。
一、管式微孔曝气器的定义和原理管式微孔曝气器是一种通过微孔管将气体导入水体中，实现气液接触和质量传递的设备。
其工作原理可以简单描述为：气体通过管道输送至微孔管，通过微孔从管壁释放入水中，形成大量微小气泡，从而增大气液界面面积，促进气体和水的交换。
管式微孔曝气器常用于水体的氧化、搅拌和悬浮物的混合等工艺过程中，其性能主要由型号参数决定。
二、关键型号参数解析1. 微孔尺寸微孔尺寸是管式微孔曝气器的重要参数之一。
微孔直径越小，所产生的气泡越小，气泡分布越均匀，气泡表面积与水体接触面积增大，气体传输效果越好。
然而，微孔尺寸过小会增加阻力，使气体传输效率下降。
在选择微孔尺寸时需要考虑气泡大小、传质效果和阻力之间的平衡。
2. 微孔密度和布置方式微孔密度指的是单位面积内的微孔数量，而布置方式则表示微孔的排列形式。
微孔密度和布置方式直接影响到气体的分布和传输均匀性。
合理的微孔密度和布置方式可以使气泡分布均匀，避免气体聚集和死区产生，从而提高气体传输效果。
3. 曝气器长度和直径曝气器长度和直径是管式微孔曝气器的另外两个重要参数。
曝气器的长度决定了气体通过微孔的距离，直径则影响气体的流速和曝气面积。
较长的曝气器可以增加气体与水体接触的时间，提高气体传输效果。
而较大的直径可以减小曝气器的阻力，提高气体传输效率。
在实际应用中，需要综合考虑水体需氧量、曝气效果和设备投资等因素进行选择。
4. 设备材质和阻力系数管式微孔曝气器的材质会影响气体传输和设备使用寿命。
常用的材质有不锈钢、聚合物等。
材质的选择要考虑水质、操作环境和设备成本等因素。
曝气器的阻力系数也是影响气体传输效率的重要参数，需根据具体情况进行合理选择。
三、参数优化与影响分析对于管式微孔曝气器的参数优化，需要考虑不同水体特性、处理工艺要求和设备成本等因素。
各种曝气器的特点与不同
名称
扩散板
扩散管 摇臂式微孔空气扩散器 固定式平板型微孔空气扩散 器 固定式鈡罩型微孔空气扩散 微 泡 （ 微 孔 ） 系 统 膜片式微孔空气扩散器
鼓 泡 式
可张孔球冠型空气扩散器
可变孔曝气软管
螺旋孔曝气软管
穿孔管
扩 散 空 气 曝 气
WM-180型网状膜空气扩散装 置
下流式水下空气扩散装置 泵形叶轮曝气器
竖 轴 式
机
竖 轴 式
BSK型叶轮曝气器
倒伞形叶轮曝气器
机 械 曝 气 装 置
平板形叶轮曝气器
转刷 卧 轴 式
笼形转子 转碟曝气机
倾 斜 轴 式
自吸式螺旋曝气机
特点
适用范围
EP=1.8-2.5kgO2/kWh，EA=7%-14%。有效 各类型的活性污泥 面积一般为池底面积1/9-1/15。易堵 工艺 塞，送入的空气需先通过过滤处理 EP=2kgO2/kWh，EA=10%-13%。常采用管径 同上 为60-100mm，管长500-600mm。易堵塞， 送入的空气需先通过过滤处理。 EP=4.5-5.45kgO2/kWh，EA=18%-30%。配 同上 管系统可提升，清理方便。 EP=4-6kgO2/kWh，EA=20%-25%。服务面积 同上 0.3-0.75m²/个。易堵塞，送入的空气需 先通过过滤处理。 同上 同上 EP=3.4kgO2/kWh，EA=27%-38%。服务面积 为1-3m²/个。曝气孔大小可变，少量尘 同上 埃也可通过孔眼，混合液不倒流，不会 使孔眼堵塞。勿需设除尘设备。 膜片式微孔空气扩散器的改进型。 EP=4.46-5.19kgO2/kWh，EA=18.4%-27.7% 。优异的防堵及防水倒流性能。间隙运 同上 行时，曝气膜表面不易沉积污泥。膜片 抗撕裂性能强，布气均匀，节能效能 高，耐老化，抗腐蚀，阻力损失小。 软管所有表面都有气孔，均能曝气。气 孔孔径呈狭长的细缝，其宽度可随气量 同上 增减在0-200μ m之间变化。 可变孔软管改进型。EA=20%-25%。气孔 为放射状微孔，气孔密度为一代产品的1 倍多。曝气阻力2000-3300Pa，使用5m风 机时，有效水深达3.8-4m，曝气更加均 同上 匀密集。气泡上升速度慢，布气均匀， 价格较其他微孔曝气器低。供气时不需 要空气过滤设备。使用时可以随时停止 曝气，不会堵塞，耐腐蚀。安装时比曝 气器节省了管路，工程造价低。 各类型的活性污泥 EP=1kgO2/kWh，EA=4%-6%。构造简单，不 工艺、渠道、沉砂 易堵塞，阻力小，但氧的利用率较低。 池曝气和好氧消化 EP=2.7-3.7kgO2/kWh，EA=12%-15%。服务 面积0.5m²/个。不易堵塞、布气均匀、 同上 构造简单，便于维护管理，氧的利用率 较高。
管式曝气器的用途优点与其它类型曝气器对比
管式曝气器的用途优点与其它类型曝气器对比管式曝气器是污水处理中一种较为新颖的曝气装置，该装置曝气气泡直径小，气液面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。
系统先判断反冲洗条件是否满足，然后进入反冲洗状态，整个反冲洗过程由系统自动完成，并把每一阶段、每一设备状态显示出来，同时提示每一阶段剩余时间显示处理，以便监控人员监视整个反冲洗过程。
管式曝气器用来增加水处理过程中污水的的氧含量的污水处理设备。
简单来说，就是一条连接风机的管道，管道上有小孔。
作为现代化科技的产物，曝气器具有供氧均匀、能耗低、氧气利用率高的特点。
曝气器高性能为污水治理添加了不可忽视的助力。
曝气器分为多种类型，有悬挂链式、膜片式、曝气软管等。
不同种类的曝气器应用于不同的环境，具有不同的性能特点。
也正因为种类性能的不同，曝气器广泛的应用于不同的领域，比如，造纸业、石化业、食品加工业等行业所需要的曝气器也各不同。
多元化的性能为污水治理的的方式方法提供了更多的选择机会。
管式曝气器由于是利用气泡上浮动力进行扩散使气泡破碎变细，既可以达到较高的氧利用率又可以满足技术合理的要求，技术性能十分可靠。
这也可以充分说明，只有脱离孔隙扩散的曝气技术才能够实现曝气技术先进合理。
任何一种设备，其功用功率有必要要有合理的技能支持，这是一个很一般的技能准则，孔隙分散彻底不符合这样的技能准则。
从理论上讲，设备的功用功率是越高越好，但这种功用功率若是没有合理的技能支持，则其肯定是不牢靠的。
曝气器的“氧使用率”当然是要越高越好，但若是完成这种功率是以下降技能牢靠性为价值，显然是有问题的。
在环保行业的迅速发展中，曝气器的种类也越来越多，用途优缺点也各不相同。
针对这一情况，曝气器生产厂家做了一些总结。
刚玉曝气器，适用于介质比较高的城市污水和工业废水，清洗多次也不易损坏，寿命达8-10年。
当然什么东西都会有弊端，刚玉曝气器的阻力损快，氧利用率一般，容易结垢。
了解污水处理不同类型曝气器的优缺点，这一篇就够了
了解污水处理不同类型曝气器的优缺点，这一篇就够了
在废水处理中，根据参与代谢活动的微生物对溶解氧的需求不同，污水处理技术分为好氧生物处理、缺氧生处理、厌氧生物处理。
这其中，实现好氧环境主要依靠曝气器来实现，因此，在生物处理中，曝气设备的选择也是极为重要的一环。
曝气器按照不同的分类标准有很多，本文只选取了当下污水处理中常用的几种方式，欢迎各位同行批评指正。
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图片来源见水印
作用
向污水中强制加入空气，使池内污水与空气接触充氧的一种设备，其主要作用是：将空气中的氧转移到混合液中的活性污泥絮体上，供应微生物呼吸需要，并且起到防止活性污泥在曝气池内沉淀的作用。
1、为废水处理系统提供充足的溶解氧
2、维持废水的流动速度
3、在曝气区内保证足够的混合作用
用在哪里
1、曝气沉砂池
2、生化处理段的氧化池（氧化沟、A/O、A2/O等工艺中）
常用的有哪些类型，有什么优缺点?
1、水平转刷或转碟（氧化沟）
早期城镇污水处理厂常用工艺之一的氧化沟工艺中，主要选用转刷曝气，转刷设备构造简单，造价较低，维护方便，因此在城镇污水处理厂中应用较广，此外转刷曝气还有一个作用，即让水流均匀流动，防止活性污泥沉淀。
但转刷曝气存在曝气不均的问题，此外，转刷来回运动，会产生较多的泡沫，影响美观的同时也容易将污泥絮体打散。
曝气设备工艺对比
曝气设备工艺对比曝气是生化系统运行的重要环节，主要作用是向污水中强制加入空气，保证微生物代谢所需的溶解氧，并搅动水体，防止悬浮物下沉。
曝气是采用生化工艺的污水处理中运转费用最高的工艺环节，各种曝气设备也在不停的升级换代。
今天，我们就来聊一聊各种曝气类型的优缺点。
应用较多的曝气类型有：微孔曝气（膜片和管式）、射流（八爪鱼和单向喷射）、旋流（单喷嘴和双喷嘴）、散流、表曝。
微孔曝气的氧利用率最高，在6米清水中可以达到30%以上。
但易堵塞破损，寿命较短。
微孔曝气器在使用一定年限后会因为结垢堵塞造成风压上升和能耗上升，需要及时进行更换。
射流曝气是较早应用于工业废水的一种曝气工艺，具备服务面积大，不易堵塞等优势。
射流在6米清水中的氧利用率大约15%-21%。
射流曝气需要配备循环水泵，能耗巨大。
旋流曝气是最近几年兴起的一种新型曝气工艺，氧利用率6米清水中测试大约18-23%。
因为可以不停产安装，寿命达十年以上，不会堵塞，风阻稳定不变，在工业废水领域已经开始大面积应用。
散流曝气，倒伞形状，氧利用率大约8%-12%。
原理是气流撞向锯齿进行切割，因为气流切割力度弱，气泡较大，氧利用率较低，目前使用的越来越少。
表曝，设备浸入水体1米左右，2米以下水体充氧效果不佳，表曝适用于水浅的氧化沟池型，随着近年土地紧张，水深增加，新建项目使用表曝的越来越少。
上述曝气类型中应用最多的是微孔、旋流、射流三种，今就这三种曝气的性能作一下列表比较。
通过以上比较，三种曝气类型各自的优缺点和适用场景，一目了然。
旋流的不停产安装是一大优势，既避免了停产损失，也避免了清淤更换带来的安全事故风险。
免维护和寿命久，能够大大减轻污水站人员的工作量。
同时随着土地价格越来越贵，在不扩建污水站的情况下，要提升污水的处理量通常需要提高污泥浓度，旋流的不堵塞抗结垢的性能优势会越来越凸出。
旋流曝气技术，是自日本引进，目前旋流曝气产品有原装进口的，也有购买日本专利在国内优化进行生产，更多则是仿制。
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管式曝气器的用途优点与其它类型曝气器对比
管式曝气器是污水处理中一种较为新颖的曝气装置，该装置曝气气泡直径小，气液面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。
系统先判断反冲洗条件是否满足，然后进入反冲洗状态，整个反冲洗过程由系统自动完成，并把每一阶段、每一设备状态显示出来，同时提示每一阶段剩余时间显示处理，以便监控人员监视整个反冲洗过程。
管式曝气器用来增加水处理过程中污水的的氧含量的污水处理设备。
简单来说，就是一条连接风机的管道，管道上有小孔。
作为现代化科技的产物，曝气器具有供氧均匀、能耗低、氧气利用率高的特点。
曝气器高性能为污水治理添加了不可忽视的助力。
曝气器分为多种类型，有悬挂链式、膜片式、曝气软管等。
不同种类的曝气器应用于不同的环境，具有不同的性能特点。
也正因为种类性能的不同，曝气器广泛的应用于不同的领域，比如，造纸业、石化业、食品加工业等行业所需要的曝气器也各不同。
多元化的性能为污水治理的的方式方法提供了更多的选择机会。
管式曝气器由于是利用气泡上浮动力进行扩散使气泡破碎变细，既可以达到较高的氧利用率又可以满足技术合理的要求，技术性能十分可靠。
这也可以充分说明，只有脱离孔隙扩散的曝气技术才能够实现曝气技术先进合理。
任何一种设备，其功用功率有必要要有合理的技能支持，这是一个很一般的技能准则，孔隙分散彻底不符合这样的技能准则。
从理论上讲，设备的功用功率是越高越好，但这种功用功率若是没有合理的技能支持，则其肯定是不牢靠的。
曝气器的“氧使用率”当然是要越高越好，但若是完成这种功率是以下降技能牢靠性为价值，显然是有问题的。
在环保行业的迅速发展中，曝气器的种类也越来越多，用途优缺点也各不相同。
针对这一情况，曝气器生产厂家做了一些总结。
刚玉曝气器，适用于介质比较高的城市污水和工业废水，清洗多次也不易损坏，寿命达8-10年。
当然什么东西都会有弊端，刚玉曝气器的阻力损快，氧利用率一般，容易结垢。
在使用的时候最好安装清洗和排水装置。
系统先判断反冲洗条件是否满足，然后进入反冲洗状态，整个反冲洗过程由系统自动完成，并把每一阶段、每一设备状态显示出来，同时提示每一阶段剩余时间显示处理，以便监控人员监视整个反冲洗过程。