管式曝气器技术描述
管式曝气器技术说明(第三版)
管式曝气器技术说明一、概述管式曝气在间歇与连续曝气过程中采用节能设计、安装成本低、可靠性高，性能卓越。
精密钻孔有利于高效氧气传输及利用：为适用曝气系统的规格要求，可使用不同的钻孔模式来调节工作压力，如不同的狭缝长度、距离、钻孔密度。
钻孔直径在184和295毫米之间为适用广泛领域而配制的不同标准和特殊之膜片材料。
二、主要特点1、氧利用率每个曝气器开有约5万个1～3mm的微孔，曝气沿进口曝气管径向等径扩张，产生大量大小一致、细密均匀的气泡，大大增加气液接触面积，氧利用率高达40％以上。
2、充氧动力效率高膜套厚度小、弹性高、压力损失小；膜套上微孑L数量多而细密，理论充氧动力效率高达9.0以上。
浅水曝气效果(淹没深度0.2m)。
3、投资少、能耗小、运行费用低、性能价格比高由于该产品通气量大，氧利用率和充氧动力效率高，与机械曝气设备相比。
节省投资可达40％以上，降低能耗和运行费用50％以上；与盘式可变微孔曝气器相比，节省投资可达30％以上，降低能耗和运行费用20％以上，因而大大降低工程投资，有效节约运行成本和提高性能价格比。
4、结构新颖独特、运行平稳可靠曝气器的支撑管为中空结构，中空部分为充水区，整根曝气管在水中浮力极小，整体性好，运行平稳可靠。
膜套上的微孔在停止曝气时能及时自闭，有效地防止污泥堵塞及污水倒灌。
曝气管截面为圆形，停止曝气时，污泥不易在管上堆积。
5、曝气量连续可调供气量可连续调节，当气体流量变化较大时，自闭深水曝气效果(淹没深度5m) 微孔仍能收放自如，释放出分布均匀、大小一致的气泡，可调性能好。
6、用才精良、使用寿命长曝气器的支撑管采用对环境无害的聚丙烯注塑而成，美观结实；膜套采用特殊配方的合成橡胶，具有抗腐蚀、抗老化、抗紫外线及良好的弹性和抗拉强度。
膜套模压成型，组织致密，降低了油质及塑性物质含量，大大延长丁膜套的使用寿命。
7、安装、维护方便整个曝气系统只需在曝气池底按设计铺设主布气管道，再在每根布气管道上按设计间距安装曝气器即可：每根曝气器只需一根T形螺栓通过简单手工即可牢固安装，而且拆卸方便；不锈钢管箍固定的膜套更换简单。
曝气器资料
曝气器资料1、单孔膜曝气器概述：单孔膜曝气器是根据市场同类产品经过多次创新改进后研制出来的最新生物滤池曝气产品，此产品与其它同类产品相比，其主要创新之处在于：曝气支管不是传统的分段式与曝气器装配，而是采纳在单根超长连续直管上方直接开孔装配曝气器的，故而这种新式单孔膜曝气器与常规市场上的同类产品相比而言，拥有以下显著优点：更能确保管路系统的强度和稳定性，更能适应滤料的堆压；能有效减小管道系统空气阻力；安装简便快捷。
其主要组成部件有：单孔橡胶膜片、上管夹、下管夹、左固定卡、右固定卡，装配好后的单孔膜曝气器安装于滤砖和卵石层之上，膜片工作时根本不用担心滤料的堆压而影响其自由扩张，可安全的给附着于滤料上的微生物提供氧气，其运行方式既可连续运行也可间歇运行。
简介：在曝气生物滤池工艺中，为了提供微生物生存所需要的氧气，一般生物滤池一般采纳在滤池下部设有通风孔，依靠自然通风供氧，这样容易造成供气气压分布不均，出现短流、局部气堵现象，自然通风供氧受操纵于池内温度与气温之差，滤池高度，滤料空隙及风力，不能给滤池提供稳定、均匀的通风，曝气生物滤池通过向滤池的滤料层中强制通入空气来替代自然通气供氧，以完全提供生存在挂膜生物陶粒滤料上的微生物新陈代谢所需要足够的、稳定的氧份，来提高曝气生物滤池整体效果。
特点：不受池内温度与气温之差，不受滤池高度及挂膜生物陶粒滤料空隙率操纵，气泡直径小，而且气泡分布范围大，因曝气器出口有凹凸等分不易被堵塞，不怕挂膜生物陶粒滤料堆压。
结构：通气分管及支管采纳BS－UPVC塑料硬管，采纳BS制成，由上管夹、下管夹、单孔膜、BS固定调节支架等组成。
主要技术参数：水深4.5m氧利用率：22% 气量域值：0.20～0.45m3/h设计通气量：0.3 m3/h安装密度：36～49个/m2单孔直径：Ф1.0 mm单孔膜直径：Ф33mm空气配管规格：Ф25 mm空气的氧交换率：30%以上充氧能力：＞0.2kg/h单孔膜曝气器阻力损失:≤2.5KP安装高度：100～200 mm部件材质及使用寿命：上下管夹：BS（白色，无回料）左右固定卡：BS（白色，无回料）单孔膜：EPDM或硅橡胶调节支架：BS（白色，无回料）使用寿命：不少于10年安装及其它：1、在曝气生物滤池内先安装滤板、曝气生物滤池专用滤头，然后安装单孔膜曝气器，再倒入鹅卵石垫层（高度约200m），最后倒入挂膜生物陶粒滤料。
曝气管技术参数
曝气管技术参数
曝气管是一种通过在曝气管道中注入高压气体，将气体分散成小气泡散布在活性污泥处，通过气泡与水之间的相对流动，加速气体与水之间的传质，提高溶解氧浓度的设备。
以下是其一些技术参数：
1. 氧气传输率：衡量曝气器效率的重要指标，通常情况下，氧气传输率在\~ kgO2/(kW·h)之间。
2. 能量消耗：曝气器的能量消耗是一个非常重要的参数，一般情况下，曝气器的能量消耗约为其用气量的\~倍。
在实际使用过程中，需要根据不同的情况来选择不同的气体压力和气量，以便达到最佳的能量利用效果。
3. 有效长度：350\~1000mm。
4. 薄膜厚度：epdm20毫米。
5. 衬里直径：upvc63mm。
6. 泡沫直径：1\~3mm。
7. 孔数：123×62=7626。
8. 服务面积：\~^2/m。
9. 理论功率效率：kgO2/kW·。
10. 充氧量：kgO2/h，根-。
11. 氧气利用率：%。
12. 标准通风：^3/m。
13. 阻力损失：≤公斤。
14. 连接器、插头：ABS，夹具：304不锈钢。
请注意，上述参数可能会因不同的生产商和型号而有所差异。
在实际使用时，建议查阅具体的产品说明书以获取更准确和详细的信息。
管膜式曝气器技术说明
管膜式曝气器技术说明一、主要技术参数1.管膜式曝气器基本参数2.使用情况基本参数二、主要结构及技术要求（1）曝气膜采用进口三元乙丙橡胶（EPDM），膜片1.5±0.10 mm，比重＜1.2 g/cm3。
膜片应具有耐热、耐臭氧、耐气候、化学稳定性好等特点，抗拉强度：﹥8.8 N/mm2；抗撕裂强度应大于17 N/ mm2，弹性应大于30%，抗拉系数应大于450%，抗扭强度应大于15 N/mm2。
最大延展度应大于400%；撕裂强度应大于9N/mm2；硬度：50±5 Shore -A。
（2）曝气膜气孔要求采用激光打孔，开孔数量约16500个/支，曝气器必须布气均匀、气泡细密，气孔密度应满足使用要求。
同时要求其无堵塞、无倒灌以及无腐蚀等问题。
（3）管膜式微孔曝气器应适应间歇性运行，间歇性运行时，空气的出口孔应可根据曝气过程中所需的空气来进行开启或闭合。
在任何情况下都应避免废水进入曝气管道系统。
曝气器还必须提供清洗、维护及冷凝水排放系统装置。
（4）冷凝水排放系统每根竖管必须安置一套冷凝水排放装置，用于排出管道内积水。
该装置由一根DN25管插入空气支管底部，应用气提原理将湿气排除。
细管沿竖管通至水面上部，由手动阀门控制排除冷凝水。
（5）膜片支撑管及进气分管要求采用优质的ABS管。
曝气器整体使用寿命应大于5年，所有管膜式曝气器的材料及附件均应适合污水的腐蚀环境。
在支管间应用柔性伸缩节连接来承受由于水池排空而产生的变化。
（6）空气连接管的螺栓和支撑件，高度是可调的，在曝气支管安装后高度误差值为正负10mm。
固定件应有足够的锚定力，防止由于浮力而使空气管道浮起。
（7）连接方式曝气管与通气管连接采用卡式接口，不接受螺纹连接的方式。
（8）调节支架空气分配管采用特定调节支架固定于池底，该支架能够满足上下调节以弥补土建池底不平带来的误差，同时还能够前后调节以防止热胀冷缩所带来的对管道的损坏。
（9）所有构件应有足够的强度、稳定性和刚度且适合本安装的运行条件，并方便检修和调整，同时应采取措施消除浮力。
橡胶膜管式微孔曝气器技术说明
橡胶膜管式微孔曝气器技术说明
一、适用范围
适用于市政污水处理、工业废水处理、水源水预处理、河道水处理等，起到对水体的充氧、混合和搅拌的作用。
二、结构及性能
橡胶膜管式微孔曝气器规格用外径×长度表示，其优点是采用三元乙丙胶为主要原料制作管式微孔橡胶膜，微孔橡胶膜外观应光洁、平整，无杂质、气泡和裂纹。
三、橡胶膜管式微孔曝气器的技术参数
表4-3 橡胶膜管式微孔曝气器技术参数
理论动力效率的数值不低于表中所示数值。
三、设备外形
橡胶膜管式微孔曝气器外形见图4-5。
图4-5 橡胶膜管式微孔曝气器外形。
管式微孔曝气器型号参数
管式微孔曝气器型号参数管式微孔曝气器是一种常用于水处理过程中的气体传输设备，其型号参数对于设备的选择和运行效果具有重要的影响。
在本文中，将深入探讨管式微孔曝气器的型号参数，以及它们对设备性能的影响和优化。
一、管式微孔曝气器的定义和原理管式微孔曝气器是一种通过微孔管将气体导入水体中，实现气液接触和质量传递的设备。
其工作原理可以简单描述为：气体通过管道输送至微孔管，通过微孔从管壁释放入水中，形成大量微小气泡，从而增大气液界面面积，促进气体和水的交换。
管式微孔曝气器常用于水体的氧化、搅拌和悬浮物的混合等工艺过程中，其性能主要由型号参数决定。
二、关键型号参数解析1. 微孔尺寸微孔尺寸是管式微孔曝气器的重要参数之一。
微孔直径越小，所产生的气泡越小，气泡分布越均匀，气泡表面积与水体接触面积增大，气体传输效果越好。
然而，微孔尺寸过小会增加阻力，使气体传输效率下降。
在选择微孔尺寸时需要考虑气泡大小、传质效果和阻力之间的平衡。
2. 微孔密度和布置方式微孔密度指的是单位面积内的微孔数量，而布置方式则表示微孔的排列形式。
微孔密度和布置方式直接影响到气体的分布和传输均匀性。
合理的微孔密度和布置方式可以使气泡分布均匀，避免气体聚集和死区产生，从而提高气体传输效果。
3. 曝气器长度和直径曝气器长度和直径是管式微孔曝气器的另外两个重要参数。
曝气器的长度决定了气体通过微孔的距离，直径则影响气体的流速和曝气面积。
较长的曝气器可以增加气体与水体接触的时间，提高气体传输效果。
而较大的直径可以减小曝气器的阻力，提高气体传输效率。
在实际应用中，需要综合考虑水体需氧量、曝气效果和设备投资等因素进行选择。
4. 设备材质和阻力系数管式微孔曝气器的材质会影响气体传输和设备使用寿命。
常用的材质有不锈钢、聚合物等。
材质的选择要考虑水质、操作环境和设备成本等因素。
曝气器的阻力系数也是影响气体传输效率的重要参数，需根据具体情况进行合理选择。
三、参数优化与影响分析对于管式微孔曝气器的参数优化，需要考虑不同水体特性、处理工艺要求和设备成本等因素。
EDI FlexAir 管式曝气系统介绍(n)
EDI FlexAir TM管式曝气系统介绍Environmental Dynamics Inc 美国环境动力有限公司总目录1. EDI 公司简介 (3)2. EDI FlexAir TM管式曝气系统技术说明 (5)3. 专利 (10)4. 设备质量保证........................................................ .105. 技术服务 (10)6. EDI 在中国的部分工程业绩 (12)附件1 EDI FlexAir TM曝气系统冷凝水排放系统 (14)附件2 不锈钢引导式管道支架 (14)附件3 不锈钢固定式管道支架 (14)1. EDI公司简介美国环境动力公司（EnvironmentalDynamics Inc.，以下简称EDI）创立于1975 年，专长于研究、开发用于市政与工业污水处理的高科技曝气混合系统。
其专业化全生物处理体系的设计与设备适用于高级污水处理。
EDI的曝气器产品被安装于4000多个，遍布世界70多个国家的新建、改造的污水处理厂。
EDI曝气产理系统以及用于氧化塘和礁湖的漂浮链曝气系统。
为什么了解EDIEDI 是一个专业的曝气器制造商，主要生产管式曝气器和盘式曝气器。
但是，EDI提供给用户的远远多于曝气产品。
EDI在设计优化曝气系统以满足项目需求上具有广泛的能力。
这种能力是EDI能够始终成功的服务于全球水及污水治理行业的关键所在。
许多曝气器制造商所设计的系统仅仅基于品种有限的曝气器。
比如，最大的曝气器供应商只注重于盘式曝气器。
他们所设计的系统都基于盘式曝气器，因而这些系统的运营能力就受到了盘式曝气器性能的限制。
EDI不仅拥有行业中最多的曝气器产品组合，而且建立了行业中最大的曝气器产品和曝气系统的专业制造与组装场地。
这意味着EDI可以根据项目的需要提供不止一种的解决方案。
实际上，EDI经常向客户提供多种方案，使得客户/最终用户可以从中选择他们认为最优的方案来满足其特殊的要求。
管式盘式一体曝气器技术说明
管式盘式一体曝气器技术说明
一、适用范围
BPE·G高分子管式盘式一体曝气器适用于城市污水处理厂的生化曝气。
二、设备特点
➢BPE·G 高分子管式盘式一体曝气器曝气阻力≤250mmH2O;
➢孔隙率≥80%，空隙均匀，比橡胶膜可节能15%。
氧利用率≥41%;动力效率≥9kgO2/（kW·h）（6m 水深）;
➢曝气孔径稳定，不随压力而变化;
➢曝气单元下半部分时有自动排除冷凝水功能，使管线的有效通气量得到保障，并防止开启风机时产生水锤的可能。
三、设备技术参数及外形图
BPE·G高分子管式盘式一体曝气器的技术参数见表4-4，外形及结构见图4-6、图4-7。
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JEP-G-1000*65mm管式曝气器
技术性能描述
1.1 技术参数描述
1.1 概述
JEP-1000*65mm曝气管拥有精准的氧气传输功能，合理的操作压力损失比，能大幅的降低运作电能，节省操作经费。
在曝气管氧气传输的过程中，在6米水深时所达到的水面曝气面积可有1.5平方米的范围，对污水水中氧气的提升有绝对的效果，是一般曝气器所无法比擬的。
本产品所产生的气泡有87.5%小于3mm，能在最小的风量下产生最高的传氧效率。
JEP-1000*65mm曝气管的橡胶膜片均采用优质EPDM精制而成，具有抗U.V、耐酸碱、耐腐蚀的特性。
在各种废水曝气环境中，可达长期使用的目的。
JEP-1000*65mm曝气管它独特的微细“V”字型加工技术，并兼具抗撕裂性维护加工处理，所以JEP-1000*65mm曝气膜强韧，曝气范围大。
JEP-1000*65mm管式系列微孔曝气器广泛应用于市政污水处理厂需要充氧的生化池及需要扩充氧气等领域。
此曝气器有很高的氧转移效率，更低的运行费用和超长的使用寿命。
因其可靠的产品质量和先进技术在污水处理行业中得到广泛认可及用户的好评。
1.2 结构特性
曝气器的构成：曝气膜片、止回阀、曝气衬管、不锈钢卡箍、连接件等部件组成。
曝气器结构简单，部件少，密封面大大减少。
减少空气泄漏机率。
曝气器膜片材质采用优质特殊的EPDM合成橡胶经高压一次注磨成型的适合污水特性的优质EPDM曝气膜片。
膜片含有更高的弹性剂成分和更低的软化剂成分。
具有抗U.V、耐酸碱、耐腐蚀、耐油性的特性。
采用独特的微细“V”
字型加工技术，并兼具抗撕裂性维护加工处理，具有很好的回弹性和密闭性，且阻力损失小。
膜管对称两边没有打孔，可以让气流均匀分布于整个曝气管里。
曝气气泡直径1～3mm，曝气器管采用中空通水性设计,起到抗浮力作用.
因此, JEP-1000*65mm微孔管式曝气膜强韧，曝气范围大,在抵制污水中的生化物质方面具有更优越的性能和达到长期使用的目的。
止回阀设计：当风机停止时，膜管对称两边没有打孔，膜片可以完全依靠水压和自身的回弹性完全紧压在衬管上，有效地防止空气泄漏和污水进入曝气系统引起的污染，完全可以杜绝污水的倒流。
衬管采用UPVC，具有很强的抗压力、抗老化、抗腐蚀、抗酸碱、抗U.V性。
膜片与衬管的固定采用SS304不锈钢卡箍固定，非常牢固且密封。
完全可以杜绝漏气现象。
曝气管结构简单，部件少，在工厂里已组装成一个独立的单元。
安装维修时非常容易，同时也减少了工地安装环节。
JEP-1000*65mm微孔管式曝气器的制造过程严谨，加工检验，品管严格，一再经过层层的测试，才可出厂。
本品在保持高效率氧气输送的前提下连续运行寿命不少于5年，且在5年内无堵塞发生。
膜片支撑管的使用寿命大于15年。
1.4 技术参数
1.5 主要材料
曝气管膜片： EPDM
空气竖管（包括弯头） UPVC
空气分配管、管接头 UPVC
紧固件不锈钢
1.6 主要优点
■超高的氧气传输效率■安装维护方便
■超凡的曝气服务面积■压力损失小
■曝气膜韧性好,耐后性高,抗生化物质能力强
■耗电小节省能耗■自动清污功能,有效防止堵塞和污水逆流
■间歇操作能力强
应用领域: 适用于多种水体增氧工艺
■市政污水■工业污水■含油污水■市政/工业混合污水■河流湖泊■鱼类养殖场
1.7 安装技术条件
1、在进行设备安装前，对设备安装位置及池面进行检验，并应符合设计要求。
1、安装前必须仔细清理池底，池底水平偏差在±25mm之间。
2、从鼓风机到池底曝气系统接口单的管路必须吹扫干净。
3、安装现场的温度不能超过60℃，低温下必须小心操作。
4、各个曝气器安装时高度偏差必须在±5mm以内。
5、工程安装结束须使水位保持在离曝气器1000mm以上。
2、现场检验和调试
1、安装后，应按技术要求进行检验，保证允许差值符合规定指标。
2、技术检验结束，进行系统调试，将清水注入池内使曝气器浸入水中，保持水位离曝气器1000mm以上，观察系统有无泄漏，根据实际情况对系统进行相应调试。