阴极保护系统的运行与维护范本
阴极保护系统的建设与维护
阴极保护系统的建设与维护被保护阴极管道的施工条件，做阴极保护系统前，为了使设计出的方案更有效的发挥作用，被保护的管道也应该符合一定的要求：首先，管道必须是电气连接的，使焊接管道不能成为问题的所在。
加入管道上有承插接口，法兰连接的阀门，就要跨接跨线。
其次，需要做阴极保护系统保护的管道一定要和其他同样埋在土壤中的管道、电缆、接地极隔离绝缘，可以使用的方法有很多，比如，绝缘接头或者绝缘法兰；套管连接穿越的时候，主管道与套管中间要装有绝缘垫块。
被保护管道与其他埋地设施的间距，在铺设管道的过程中，如果遇到其他管道、电缆或者其他埋在土壤中的设备并且需要与这些设备交叉穿越通过的时候，它们之间的间隔距离要大于0.4米。
如果受周围环境条件的限制间隔距离小于0.1米的时候，施工的时候要在它们中间安装绝缘板防止两者之间发生腐蚀干扰，并且也可以提供机械保护。
如果所要铺设的管道与其他设备平行施工时，两者之间的间隔距离应该大于10米，并且需要在每个1到2公里的地方安装测试桩。
设计一个阴极保护系统，为保证其功能有效发挥所以在设计前必须要采集一些实际数据。
这些数据就包括：被保护管道的走向，铺设管道的区域范围、直径以及长度，在施工区中其他埋在土壤中的设备情况，这条管道所需要使用的时间，温度的限制，管道本身防腐层的质量情况以及各处接口的具体情况。
除去管道本身的一些数据还必须要采集到埋设区域中土壤的类型、电阻率、地下水的情况以及需要设计的阴极保护系统的使用寿命。
新旧阴极保护系统的建设与维护，对于新建阴极保护系统，通常情况下我会都根据以前的施工经验再加上理论的计算，来最终确定该管道系统所需要的保护电流，阴极保护站大概的位置。
阴极保护站所处的位置必须要测量实际的土壤电阻率，日后选择阳极地床的位置应该在低土壤电阻率的地方。
对于已经建成的管道做阴极保护，可以通过理论计算来实现。
也可以实际测量出该管道阴极保护所需要的保护电流。
在实际测量阴极保护电流时，可以用蓄电池或临时的整流电源及地床给管道送电，测量管道沿线各点的管地电位，根据实验结果确定阴极保护电流及保护站位置，大多数情况下，将阴极保护站设立在管道泵站、加压站或阀室处。
管线阴极保护运行管理规定
管线阴极保护运行管理规定
一)､外加电流系统:
1､按《KHL-2系列晶闸管恒电流仪使用说明书》,调节电源设备输出,使通电点电位保持在-0.85~-2.0VCSE之间｡
2､测试项目:土壤电阻度;自然电位;阳极接地电阻;电源设备输出电流､电压;管道保护电位;保护电流流向;阳极电场电位梯度等｡
3､测试周期:
a)电源设备输出电压､电流:每日一次;
b)管道保护电位:每月一次;
c)管道沿线､辅助阳极区土壤电阻率:每年一次;
d)辅助阳极地床周围电位梯度:第年一次;
e)自然电位:每年一次｡
f)测试结果,整理后做永久性保存｡
二)､牺牲阳极系统:
测试项目:土壤电阻度;阳极接地电阻;
附录中控值班表
中控值班记录表
日期:二零零五年月日:00————二零零五年月日:00
值班人员:本班情况:重要工况变更:备注:交接班签字:中控交接班记录表
日期:二零零五年月日:00
接班记录:本班记录:交班记录:交接班人员签字:。
管道阴极保护施工方案
管道阴极保护施工方案
管道阴极保护是一种常用的技术，用于延长金属管道的使用寿命，减少腐蚀损失。
下面是一个管道阴极保护施工方案的简要说明，供您参考。
施工方案：
1. 准备工作：确定管道阴极保护的适用范围和目标，清理管道表面的杂物和污垢，确保阴极保护设备接地良好。
2. 阴极保护设备选择：根据管道的材料、直径、长度和使用环境等因素，选择合适的阴极保护设备。
常见的阴极保护设备包括牺牲阳极、惰性阳极和电流收集系统等。
3. 阳极装配：在管道表面按照一定间距安装阳极，确保阳极均匀分布。
阳极的数量和间距根据管道的长度和直径等参数进行计算。
4. 阳极接地：将阳极与接地装置连接好，确保阳极与大地建立良好的电气连接。
接地装置应符合相关的电气安全标准。
5. 电流供给系统：根据管道的长度和直径等参数，选择合适的电源，并确保电流的稳定供给。
电流供给系统应具备恒定电流输出和自动调节功能。
6. 监测系统安装：安装阴极保护监测系统，对管道表面腐蚀情况、电流密度和接地电阻等进行实时监测。
监测系统可以帮助及时发现异常情况并采取相应措施。
7. 阳极维护：定期检查阳极的状况，及时更换老化或失效的阳极。
清理阳极表面的盐和污垢，保持阳极的电导性能。
8. 故障排除：如发现阴极保护设备运行异常，应进行及时修复和调试，确保阴极保护系统的正常运行。
以上是管道阴极保护施工方案的基本步骤和要点。
在实际施工中，应严格按照相关规范和标准进行操作，确保阴极保护系统的正常运行和效果。
同时，施工人员要具备一定的专业知识和技能，以保证施工质量和安全。
阴极保护站的操作与维护
阴极保护站的操作与维护阴极保护站的操作与维护阴极保护站的调试与监管参见相关文献。
完成调节后，每年必须对罐地电位和管地电位进行检查并记录。
这些测量结果是实行维护工作的依据。
假如检查测量值与控制确定值有差别，应查明原因并予以修正。
在阴极保护站运行期间，装置中有直流电在流动，因此，当燃油装置正在进行切割管子等工作时，必须关断变压整流器，并且在工作开始前要用比较粗的电缆跨接分开的区域，以避免来自电网的火花。
阴极保护站的操作与维护阴极保护站的调试与监管参见相关文献。
完成调节后，每年必须对罐地电位和管地电位进行检查并记录。
这些测量结果是实行维护工作的依据。
假如检查测量值与控制确定值有差别，应查明原因并予以修正。
在阴极保护站运行期间，装置中有直流电在流动，因此，当燃油装置正在进行切割管子等工作时，必须关断变压整流器，并且在工作开始前要用比较粗的电缆跨接分开的区域，以避免来自电网的火花。
阴极保护站的操作与维护阴极保护站的调试与监管参见相关文献。
完成调节后，每年必须对罐地电位和管地电位进行检查并记录。
这些测量结果是实行维护工作的依据。
假如检查测量值与控制确定值有差别，应查明原因并予以修正。
在阴极保护站运行期间，装置中有直流电在流动，因此，当燃油装置正在进行切割管子等工作时，必须关断变压整流器，并且在工作开始前要用比较粗的电缆跨接分开的区域，以避免来自电网的火花。
阴极保护站的操作与维护阴极保护站的调试与监管参见相关文献。
完成调节后，每年必须对罐地电位和管地电位进行检查并记录。
这些测量结果是实行维护工作的依据。
假如检查测量值与控制确定值有差别，应查明原因并予以修正。
在阴极保护站运行期间，装置中有直流电在流动，因此，当燃油装置正在进行切割管子等工作时，必须关断变压整流器，并且在工作开始前要用比较粗的电缆跨接分开的区域，以避免来自电网的火花。
阴极保护站的操作与维护阴极保护站的调试与监管参见相关文献。
完成调节后，每年必须对罐地电位和管地电位进行检查并记录。
管道阴极保护施工方案
管道阴极保护施工方案一、引言。
管道阴极保护是一种常见的防腐蚀技术，通过施加外电源，使管道成为负极，从而抑制金属的电化学腐蚀。
在工业生产中，管道阴极保护施工方案的制定和实施至关重要，不仅关系到管道设备的安全运行，还关系到环境保护和资源利用。
本文将就管道阴极保护施工方案进行详细介绍，以期为相关工程技术人员提供参考。
二、施工前准备。
1. 管道阴极保护施工前，需对管道进行全面的检查和评估，包括管道材质、管道表面状态、周围环境情况等。
根据检查结果确定阴极保护的具体施工方案。
2. 确定阴极保护电流密度，根据管道材质、土壤电阻率等因素，计算出合适的电流密度，以确保阴极保护的有效性。
3. 选择合适的阴极保护材料，包括阴极保护电源、阳极材料、连接线路等。
确保所选材料符合相关标准和规范要求。
4. 制定施工计划，包括施工时间、施工人员配备、施工流程等。
确保施工计划合理、可行。
三、施工过程。
1. 清理管道表面，去除油污、锈蚀等杂质，保证管道表面清洁。
2. 安装阳极材料，按照设计要求在管道表面固定阳极材料，确保阳极与管道表面良好接触。
3. 连接阴极保护电源，根据设计要求连接阴极保护电源，调整电流密度和工作方式，确保阴极保护系统正常运行。
4. 监测阴极保护效果，通过实时监测管道电位和电流密度等参数，及时发现问题并进行调整。
5. 完善相关记录，对施工过程中的关键环节和参数进行记录，形成施工报告和档案。
四、施工后工作。
1. 定期检查维护，定期对阴极保护系统进行检查和维护，确保系统的长期稳定运行。
2. 处理施工后问题，对施工后出现的问题及时处理，保证阴极保护系统的有效性。
3. 总结经验教训，对施工过程中的经验和教训进行总结，为今后类似工程提供参考。
五、结语。
管道阴极保护施工方案的制定和实施是一项复杂而重要的工作，需要工程技术人员具备丰富的经验和专业知识。
本文所述的施工方案仅为参考，实际施工需根据具体情况进行调整和优化。
希望本文能为相关工程技术人员提供一定的帮助，促进管道阴极保护技术的应用与推广。
阴极保护施工方案
阴极保护施工方案
阴极保护是一种常见的金属防腐技术，用于保护金属结构免受腐蚀的损害。
以下是一个典型的阴极保护施工方案的步骤和程序：
1. 评估和设计：首先需要进行现场评估，确定需要阴极保护的结构，并根据结构的特点和环境条件设计合适的阴极保护系统。
2. 准备工作：在施工前，需要做好准备工作，包括清洁和准备金属表面、布置阴极保护设备等。
3. 安装阴极保护设备：根据设计方案，安装阴极保护设备，包括阴极电源、阴极保护电极等。
4. 连接电路：将阴极电源与阴极保护电极连接起来，确保电流能够正常流通。
5. 监测和控制：安装监测设备，对阴极保护系统进行实时监测，确保其正常运行，并及时对系统进行调整和维护。
6. 运行和维护：对阴极保护系统进行定期的检查和维护，包括更换阴极保护电极、清洁设备、补充阴极保护电源等。
请注意，阴极保护施工的具体步骤和程序可能因不同的结构和环境条件而有所差异。
因此，在进行阴极保护施工前，最好咨询专业的阴极保护工程师或公司，以确保施工方案的准确性和有效性。
管道阴极保护系统的运行与维护技术
管道阴极保护系统的运行与维护技术
2. 最小保护电位 为使腐蚀过程停止，金属经阴极极化后所必须达到的 绝对值最小的负电位值，称之为最小保护电位。最小保 护电位常是腐蚀原电池微阳极的起始电位或与之近似。 这是由于只有当阴极保护电源向受到腐蚀的阳极部位， 提供了足够的相反电流即极化电流，使之恰好抵消了腐 蚀电流后，腐蚀才能停止。 此时，阴极区(腐蚀电池发生地)的电位将被极化到阳极区 的管地电位，金属表面电位均一。金属受到阴极保护。 最小保护电位也与金属的种类、腐蚀介质的组成、温度、 浓度等有关。 最小保护电位值常是用来判断阴极保护是否充分的基准。 因此该电位值是监控阴极保护的重要参数。实验测定钢 在土壤及海水中的最小保护电位为-0.85V(相对饱和硫酸 铜参比电极)。
管道阴极保护系统的运行与维护技术
3. 最大保护电位 在阴极保护中，所允许施加的阴极极化的绝对值最大 值，在此电位下管道的防腐层不受到破坏。此电位值就 是最大保护电位。 阴极保护电位值，并不是愈负就愈有利于金属的防护。 过负的电位会产生不良作用，这就是阴极剥离。阴极剥 离是由于阴极极化电流过大，造成金属表面电位过负， 当此电位值达到析氢电位时，阴极表面的H+会在其表面 上得电子，产生氢原子，从而产生析氢反应。例如在碳 钢表面，当阴极极化电位达到-1.25V时，就会产生析氢。 这种现象将会造成金属表面的防腐层与管道的剥离，促 使防腐层加速老化。 因此，阴极保护中有最大保护电位的限制。而与之配合 使用的防腐绝缘层材料则有抗阴极剥离性能的要求。过 保护，还会形成过多的电能消耗。最大保护电位值的大 小通常通过试验确定。对于石油沥青防腐层取1.25V。
管道阴极保护系统的运行与维护技术
管道输送系统的阴极保护运行管理规定
管道输送系统的阴极保护运行管理规范第一章 主要术语和定义一、阳极回填料电阻率很低的材料，可以保持湿度，紧贴在埋地阳极的四周，用于减小阳极与电解质之间的有效电阻，并防止阳极极化。
二、 跨接金属导体，通常是铜，连接同一构筑物或不同构筑物上的两点，通常用于保证两点之间的电连续性。
三、 阴极保护系统由直流电源和阳极构成的系统，用于为金属构筑物提供保护电流。
四、 直流去耦装置一种保护装置，当超过预先设定的阈值电压时，它就导通电流。
例如：极化电池、火花隙、二极管总成。
五、排流点与受保护构筑物连接的负电缆连接位置，通过此排流点，保护电流可以流回其电源。
六、牺牲阳极靠原电池作用为阴极保护提供电流的电极。
七、地床埋地的或浸没在水里的牺牲阳极或强制电流辅助阳极系统。
八、 强制电流辅助阳极靠强制电流方法为阴极保护提供电流的电极。
九、强制电流保护系统靠强制电流方法提供阴极保护的系统。
十、瞬时通电电位在开启施加阴极保护的所有电源后立刻测量出的构筑物对电解质电位。
十一、密集测量技术同时测量管地电位与相关的垂直方向的电位梯度的技术。
注：用密集测量技术可以辨别防腐覆盖层缺陷并能够计算出缺陷处的无IR降电位。
十二、IR降按照欧姆定律在参比电极与金属管之间实际测出的在金属通道的两点之间或在土壤这样的电解质里横向梯度中由于任何电流形成的电压。
十三、极化电位没有因为保护电流或任何其他电流而发生由IR降引起的电压误差的情况下实际测出的构筑物对电解质电位。
十四、绝缘接头插在两段管道之间防止它们之间有电连续性的电绝缘部件。
例如：整体绝缘接头、绝缘法兰、绝缘联管节。
十五、通电电位阴极保护系统正在持续运行时测量的构筑物对地电位。
十六、断电电位在断开施加阴极保护电流的所有电源后立刻测量出的构筑物对电解质电位 。
注：通常在阴极保护系统关断后立刻测量此电位，此时施加的电流停止流向裸钢构筑物，但在极化作用减小之前。
十七、保护电位金属腐蚀速率小得无关紧要时构筑物对电解质电位。
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操作规程编号：LX-FS-A64990 阴极保护系统的运行与维护范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑阴极保护系统的运行与维护范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
(一) 阴极保护投入前的准备与验收1. 阴极保护投入前对管道系统的检查(1) 管道对地绝缘的检查从阴极保护的原理介绍，已得知没有绝缘就没有保护。
为了确保阴极保护的正常运行，在施加阴极保护电流前，必须确保管道的各项绝缘措施正确无误。
应检查管道的绝缘法兰的绝缘性能是否正常，管道沿线布置的设施如阀门等应与土壤有良好的绝缘，管道与固定墩、跨越塔架、穿越套管处也应有正确有效的绝缘处理措施。
管道在地下不应与其他金属构筑物有“短接”等故障。
管道表面防腐层应无漏敷点，所有施工时期引起的缺陷与损伤，均应在施工验收时使用音频信号检漏仪检测，修补后回填。
(2) 管道导电性检查对被保护管道应具有连续的导电性能。
2. 对阴极保护施工质量的验收(1) 对阴极保护间内所有电气设备的安装是否符合《电气设备安装规程》的要求，各种接地设施是否完成并符合要求与图纸设计一致。
(2) 对阴极保护的站外设置的选材、施工是否与设计一致。
对通电点、测试桩、阳极地床、阳极引线的施工与连接严格符合规范。
(3) 图纸、设计资料齐全完备。
(二) 阴极保护投入运行(1) 组织人员测定全线管道自然电位、土壤电阻率、各站阳极地床接地电阻。
同时对管道环境有一个比较详尽的了解，这些资料均需分别记录整理，存档备用。
(2) 阴极保护站投入运行按照直流电源(整流器、恒电位仪、蓄电池等)操作程序给管道送电，使电位保持在-1.30V左右，待管道阴极极化一段时间(4h以上)开始测试直流电源输出电流、电压、通电点电位、管道沿线保护电位、保护距离等。
然后根据所测保护电位，调整通电点电位至规定值，继续给管道送电使其完全极化(通常在24h以上)。
再重复第一次测试工作，并做好记录。
若个别管段保护电位过低，则需再适当调节通电点电位至满足全线阴极保护电位指标为止。
(3) 保护电位的控制各站通电点电位的控制数值，应能保证相邻两站间的管段保护电位达到-O.85V，同时，各站通电点最负电位不允许超过规定数值。
调节通电点电位时，管道上相邻阴极保护站间加强联系，保证各站通电点电位均衡。
(4) 当管道全线达到最小阴极保护电位指标后，投运操作完毕。
各阴极保护站进入正常连续工作阶段。
(三) 阴极保护站的日常管理工业发达国家的阴极保护站大多数已无人值守，由控制中心遥测、遥控，几乎所有的站都是先由人工调整好，再自动恒定电位。
阴极站每一个月派人去检查维护一次。
长输管道阴极保护系统的人工检测是很费人力的。
其难易与管道设施所经过的地区有关。
美国HARC0公司发展并完善了管线的航空监视体系，能自动监视和记录阴极保护系统的数据。
此系统成功的关键是遥测地面站的监控装置。
装置的中心部分收藏在一只能抵御恶劣气候的钢盒内，利用最新的微信息处理机，完成需要的测量、校核和更正。
整个资料的收集操作过程很简单，当空中站装置给出一个信号时，地面站装置开始传输数据资料，在2s内对站址进行识别，并以4～16频道对数据进行传输和记录。
包括通电点电位、保护电流、整流器输出的电压和电流等。
此检测系统称之为PASS系统。
美国佛罗里达州天然气输气公司在6400km的管道上，利用PASS系统从4000个检测点收集数据。
我国阴极保护站的管理也已由于微机管理恒电位仪的问世，使管理测量工作自动化，为无人值守阴极保护站打下了基础。
这种智能型的微机，能提高控制精度，可定时对阴极电位取样经计算再调整电流的输出使被保护恒定可进行定时打印故障打印，恒电位仪关机打印，并能自动切换备用机。
促进了阴极保护的管理标准化、科学化。
使我国的阴极保护技术水平又前进了一步。
1. 阴极保护运行管理主要控制指标(1) 保护率达到100%保护率反映管道是否全部实现电法保护的情况，管道上各点应均能获得有效保护。
一般以被保护长度与管道全长的百分比计算。
(2) 运行率达到98%运行率反映1年内阴极保护投入运行的时间多少。
要求不间断运行，但实际上达不到。
主要是测自然电位、设备故障检修和调整时要占去一定的时间。
2. 阴极保设施日常维护内容(1) 定期检查阴极保护设备应定期检查，包括阴极保护设备电路接触的可靠性。
(2) 恒电位仪的检测和维修①阴极保护恒电位仪一般都配置两台，互为备用，因此应按管理要求定时切换使用。
改用备用的仪器时，应即时进行一次观测和维修。
仪器维修过程中不得带电插拔各种插接件、印刷电路板等。
②观察全部零件是否正常，元件有无腐蚀、脱焊、虚焊、损坏，各连接点是否可靠，电路有无故障，各紧固件是否松动，熔断器是否完好，如有熔断，需查清原因再更换。
③清洁内部，除去外来物。
④发现仪器故障应及时检修，并投入备用仪器，保证供电。
(3) 参比电极的检查与维护若为液体硫酸铜电极，则需每周检查一次其溶液的渗漏情况和紫铜棒的清洁程度。
(4) 阴极地床的维护阳极接地床电阻值的测试可每月一次。
接地电阻增大至影响恒电位仪不能提供管道所需保护电流时，应该更换阳极地床或进行维修，以减小接地电阻。
接地电阻，按经验公式判断R≤U/I-1 (5-3)式中R——阳极地床电阻允许值，Ω；U——电源直流额定输出电压，V；I——管道实际保护电流，A。
当实际测量的接地电阻大于允许值时，阳极地床应进行维护修理或更换。
(5) 测试桩装置的维护测试桩接线柱与大地的绝缘电阻值应大于100k Ω。
(6) 绝缘法兰的维护检查其绝缘性能及是否漏电，保证其附属设备(如过压保护、限流电阻、防雨护罩)的完好。
定期检测绝缘法兰两侧管地电位，若与原始记录有差异时，应对其性能好坏作鉴别。
如有漏电情况应采取相应措施。
(四) 职极保护常见故障1. 保护管道绝缘不良在阴极保护站投入运行，或牺牲阳极保护投产一段时间后，出现了在规定的通电点电位下，输出电流增大，管道保护距离却缩短的现象，或者在牺牲阳极系统中，牺牲阳极组的输出电流量增大，其值已超过管道的保护电流需要，但保护电位仍达不到规定指标的现象。
发生上述情况的原因，主要是被保护金属管道与未被保护的金属结构物“短路”，这种现象称之为阴极保护管道漏电，或者叫作“接地故障”。
使得被保护管道的阴极保护电流流入非保护金属体，在两管道的“短接”处形成“漏电点”，这就会造成阴极保护电流的增大；阴极保护电源的过负荷和阴极保护引起的干扰。
另外，阳极地床断路、阴极开路、零位接阴断路都会导致阴极保护不能投保。
判断阳极地床连接电缆断路时，可采用：(1) 测输出电流，将恒电位仪开启，在恒电位仪阳极输出端串上一电流表，如果电流为零，则说明有断路现象。
(2) 将恒电位仪机后阳极输出线断开，接入临时地床或其他接地装置，若有输出电压、电流，则可断定阳极地床连接线断路。
2. 管道漏电(1) 施工不当，交叉管道间距不合规范，即当两条管道，一条为阴极保护的管道，另一条为未保护的管道交叉时，施工要求应保持管道间的垂直净距不小于0.3m，并在交叉点前后一定长度内将管道作特别绝缘处理，如果施工时不严格按照上述规定去做，那么在管道埋设一段时间后，在土壤应力的作用下，管道相互可能搭接在一起，会造成绝缘层破损，金属与金属的相连，形成漏电点。
(2) 绝缘法兰失效或漏电，绝缘法兰质量欠佳，在使用一段时间后绝缘零件受损或变质，使法兰不再绝缘，从而使得两法兰盘侧不再具有绝缘性能，阴极保护电流也就不再有限制；或者是输送介质中有一些电解质杂质使绝缘法兰导通，不再具有绝缘性能。
从上述原因看，漏电点只可能发生在保护管道与非保护管道的交叉点，或保护管道的绝缘法兰处，因此查找漏电点就带有上述局限性。
但如果地下管网复杂，被保护管道与多条和线有交叉穿越，则使得漏电点的查找出现复杂现象。
常常要根据现场实际情况，反复测量、多方位检查并综合判断才能找到真正的漏电故障点。
下面介绍一下漏电点的查找方法。
①利用查找管道绝缘层破损点，从而确定管道的漏电点或短接点的方法。
此方法首先将脉冲信号送到被测管道上，如果管道防腐绝缘层良好，流入管道的电流很弱，仪表没有显示。
如果管道防腐层有破损，电流将从土壤中通过破损处漏入管道，电流的流动会在周围土壤中将产生明显的电位梯度。
当探测人员手持两个参比电极在管道正上方探测行走时，伏特计将明显地抖动，当伏特讦指针停止抖动时，两个参比电极的中间即为防腐层漏点位置，该方法简便宜行、定位准确，是目前国际上公认的检漏方法(DCVG)。
②可利用测定管内电流大小的方法寻找漏电点。
因为无分支的阴极保护管道，管内电流是从远端流向通电点。
当非保护管道接入后就会形成分支电路，使保护电流经过漏电点会变小。
因此，可利用此法来寻找漏电点的位置。
利用此法测定时，在有怀疑的管段上可依次选点，用IR压降法或者补偿法(详见有关说明)测定管内电流。
再通过比较各点电流的大小来确定漏电点的电位。
③绝缘法兰漏电的测定。
‘当绝缘法兰漏电而导致阴极保护系统故障时，则可通过在绝缘法兰两侧管段上，分别测量管地电位，若保护侧为保护电位，非保护侧为自然电位，则绝缘法兰正常。
否则，有问题存在。
也可在非保护侧测量法兰端部的对地电位，如此电位比非保护管道或其他金属构筑物的电位要负，则此绝缘法兰漏电。
测定流过绝缘法兰的电流，也可用来判定绝缘法兰的性能。
若绝缘法兰非保护端一侧，能测出电流，则法兰漏电；若测不出电流，绝缘法兰不漏电。
④近间距电位测量法CIPS。
在测试桩上测量保护电位只能反映管道的整体保护水平，不能说明管道各点都得到了保护。
采用近间距测量方式，是沿管道每隔1～2m测量一次管地电位，可以准确地检测出没有得到保护的管段。
3. 阳极接地故障阴极保护另一常见故障是由阳极接地引起的。
阳极接地电阻与阳极地床的设计与施工质量密切相关。